7#副联进正洞施工方案.docx
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7#副联进正洞施工方案
青藏铁路西宁至格尔木段增建第二线关角隧道
XGZHQ5-2标斜井工区
主副联进正洞施工
方案
编制:
复核:
批准:
中铁隧道集团青藏铁路西格二线关角隧道工程指挥部
二00九年九月十四日
一、编制依据
1、现场施工进展情况
2、现场施工条件
3、局专家和股份公司讨论方案
二、工程概况
7号斜井位于青藏铁路增建二线线路关角隧道Ⅱ线右侧,与正线交点里程DyK300+210,交角44°04′27″,轨面高程3446.77m。
斜井全长2236.7m(斜长2248m),每420m设一处错车道,斜井综合坡度10.56%,井口高程3682.347m,井口与正线交叉处高差236.197m。
施组要求7号斜井承担正洞Ⅰ线施工任务3278m(其中格尔木方向990m,终止里程DK301+200;西宁方向2288m,终止里程DK297+922。
承担正洞Ⅱ线施工任务3380m(其中格尔木方向1092m,终止里程DyK301+302,西宁方向2288m,终止里程DyK297+922)。
三、施工准备
1、技术准备:
(1)待施工方案审批完成,根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
(2)按照设计图纸,绘制正洞开挖的施工技术交底。
(3)试验室确定混凝土配合比,做好正洞初支混凝土强度养护试件。
2、劳力准备:
配备专业的施工队伍,并在进场前进行相应的培训和技术交底。
3、主要机械准备:
现目前7#斜井的机械配置情况足够满足进正洞施工要求。
4、现场准备:
拱架的加工、人员的配置、配电设施和空压机的配置。
5、材料准备:
水泥、钢筋、I16工字钢、碎石,以上材料进场前均应带有出厂合格证和质量检验报告。
材料进场,不得交叉叠放。
材料进场后由甲方、乙方、监理三方共同抽样。
首先进行外观检查,外观检查合格的抽样送至试验室做复试,检验合格后由试验室出具抽样试验报告,方可使用,以保证材料符合要求。
四、总体施工方案
斜井施工至斜0+45时,开挖一队在斜井斜0+58右边墙开副联,按照9.47%的坡度施工副联,直至施工至Ⅱ线正洞,施工至正洞后,沿Ⅱ线台阶法施工西宁方向26m(Dyk300+251~+225),然后回头台阶法施工格尔木方向,开挖施工15m后(Dyk300+251~+266),形成全断面向前施工。
开挖二队继续沿斜井主联施工,施工至正洞后,台阶法向格尔木方向施工,施工里程Dyk300+210~+266段,将Dyk300+210~+251段(副联正洞交叉口与主联正洞交叉口)拉通,该作业队反向施工西宁方向。
此时开挖三队施工皮带机导坑。
开挖一队和二队通过Dyk300+130和Dyk300+287的施工横通道,进入Ⅰ线开挖,率先将Ⅰ线Dk300+130~+287段打通,尽快形成皮带机运输的局面。
详见图1“7#斜井与正洞交叉口平面图”。
图17#斜井与正洞交叉口施工平面图
五、施工方法
1、副联施工
在斜井主联斜0+58右边墙开副联开挖面,与主联成角度45°55′33″,与正洞角度垂直。
在副联口设置6榀异型钢架,过渡到与正洞中线平行的方向。
正常段根据岩石情况局部立钢架;在副联口3m范围内将断面加宽,立I16钢拱架6榀。
副联具体施工参数为:
拱墙设置φ22砂浆锚杆11根,锚杆长2.5m,间距1.2×1.2(环向×纵向),梅花形布置;拱墙喷射砼20cm,拱墙设φ6.5钢筋网,网格间距25×25cm。
详见图2“副联与主联交叉口异型钢架平面图”、图3“7#斜井副联施工断面图”。
图2副联与主联交叉口异型钢架平面图
图37#斜井副联施工断面图
2、副联进Ⅱ线交叉口施工
待副联进入正洞边墙后,台阶法开挖正洞Ⅱ线上部小导坑,施工宽度为4m,将正洞开挖轮廓线扩大20cm,开挖高度随着正洞拱部弧形渐变,采用短进尺1m进行开挖。
开挖初喷后按照1m/榀立门字型I16型钢钢架(纵向支护),钢架高度随着开挖轮廓线渐变。
当上台阶开挖到边墙后,在门字型钢架下部施工正洞横向钢架,间距1m/榀,并将正洞钢架与副联口的钢架连接固定牢固。
钢架施工后,施作喷射砼将锚、网、钢架及背后的空洞回填密实。
待喷射砼达到一定强度后,拆除门字型钢架两侧的直腿。
台阶法进行正常的开挖施工。
上台阶施工约4~5m,下台阶同步向前施工,施工至里程Dyk300+240。
然后回头反向台阶法施工格尔木方向,施工至里程Dyk300+265(距离交叉口14m),形成全断面向前开挖。
详见图4“7号斜井副联进正洞临时门字型钢架示意图”,图5“7号斜井副联与正洞交叉口工法转换示意图”。
交叉口施工后,根据动态设计确定开挖支护参数。
暂按Ⅳ级加强围岩进行施工:
拱部120°范围内设置φ25中空注浆锚杆4根,边墙设φ22砂浆锚杆8根,锚杆长3m,间距1.2×1.2(环向×纵向),梅花形布置;锚杆端部必须加设垫板,垫板尺寸为150×150×6mm(长×宽×厚);拱墙喷射砼23cm,拱墙设φ8钢筋网,网格间距20×20cm。
型钢钢架采用I16的工字钢。
开挖过后,先初喷混凝土4cm,打锚杆,然后架立钢架,随即喷混凝土至设计厚度,喷层应包裹钢架,确保钢架稳定。
钢架之间需用φ22纵向拉杆焊接在一起,拉杆环向间距1m,喷层23cm。
详见图6“正洞Ⅳ级加强围岩施工断面图”。
I16型钢
图47号斜井副联进正洞临时门字型钢架示意图
图57号斜井副联与正洞交叉口工法转换示意图
图6正洞Ⅳ级加强围岩施工断面图
3、主联井底施工
待主联施工至里程斜0+35时,变成皮带机导坑的坡度9.03%向前开挖。
斜井施工至斜0+11.6时,采用8榀异型钢架过度到与正洞中线平行的方向,异型钢架左侧间距1.2m,右侧间距15cm。
将锁口段前2榀钢架加密,间距30cm。
斜井到达井底后,将井底0.5m扩挖成门型,然后施工3榀密排的I25a门框型钢架,为改善工25a横梁的受力,于立柱处增加工25a的斜撑,3榀钢架应焊接在一起。
门框型钢架施工后,在异型钢架内部立3榀密排的异型钢架,将口部密排的3榀锁口钢架与门框型钢架用φ22环向间距300mm的短筋联结在一起。
具体施工参数为:
拱墙设φ22砂浆锚杆13根,锚杆长2.5m,间距1.2×1.2m(环×纵),梅花形布置;锚杆端部必须加设垫板,垫板尺寸为150×150×6mm(长×宽×厚);拱墙喷射砼20cm,二次衬砌30cm,拱墙设φ6.5钢筋网,网格间距25×25cm,在交叉口设置异型钢架13榀,门框型钢架3榀。
详见图7“主联斜0+16~+00施工断面图”、图8“主联与正洞交叉口异型钢架布置图”、图9“斜井主联交叉口门框型钢架断面图”。
图7主联斜0+16~+00施工断面图
图8主联与正洞交叉口异型、门框型钢架布置图
图9斜井主联交叉口门框型钢架断面图
4、主联进Ⅱ线交叉口施工
主联开挖到正洞边墙后,视岩石情况考虑是否进行主联进正洞的挑顶施工。
若岩石较差,考虑从副联进正洞后向西宁方向开挖,直到开挖过主联口。
若岩石稳定性较好,则进行主联进正洞的挑顶施工。
具体施工方法同副联进正洞施工方法。
详见图10“7号斜井主联与正洞交叉口工法转换示意图”。
交叉口施工后,根据动态设计随时调整正洞支护参数。
六、施工注意事项
1、开挖施工注意事项
(1)开挖后要及时施作初期支护。
(2)施工中必须加强围岩量测,根据量测结果及时反馈支护信息,确保支护措施安全合理。
(3)交叉口段斜井衬砌应及早施作。
(4)斜井与正洞掌子面施工时,应设专人值班,随时观察围岩及支护状态的的稳定性。
发现危险情况时应及时采取有效措施(例如采取临时支护)。
(5)掌子面的欠挖当班必须处理干净,严禁出现欠挖处理拖后和处理不彻底现象。
2、支护施工注意事项
(1)初喷混凝土应在开挖后及时实施。
(2)喷射混凝土前应做好如下准备工作:
a检查开挖断面净空尺寸,清除松动岩块和岩屑等杂物;b.设置控制喷射混凝土厚度的标志;c.检查机具设备和风、
图107号斜井主联与正洞交叉口工法转换示意图
水、电等管线路,并试运转,保证作业区内具有良好的通风和照明条件;
(3)喷射混凝土时要按照试验室的交底调整好喷射混凝土的配合比。
(4)喷射混凝土时应分段、分片、分层,由下而上顺序进行,当受喷面有较大凹洼时,应先填平。
(5)速凝剂掺量应准确,添加均匀,不得随意增加或减少。
(6)喷射混凝土时,应调整喷射角度,同时应保持适当的距离和喷射压力,尽是减少喷射混凝土回弹;喷射后的混凝土表面要圆顺、密实,无流淌现象。
(7)喷射后应进行养护和保护。
(8)锚杆钻孔时应按设计要求定出位置,孔位允许偏差为±150mm;钻孔时应与岩层主要结构面或初喷混凝土面垂直。
(9)锚杆安装时应符合下列要求:
杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度应满足设计要求;砂浆锚杆内灌注砂浆应饱满密实.
(10)锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴。
(11)钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固,钢筋网片应搭接一至两个网格。
(12)喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除。
(13)钢架应在开挖、初喷混凝土后及时架设。
(14)钢架安装前应清除底脚下的虚渣及杂物,必要时要在底脚下垫设预制混凝土块或钢板。
(15)钢架安装允许偏差:
横向和高程为±5cm,垂直度为±2°.
(16)钢架架设时,沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块楔紧。
(17)钢架要与喷射混凝土形成一体,钢架与围岩间的间隙必须用喷射混凝土充填密实;钢架应全部被喷射混凝土覆盖,保护层厚度不得小于40mm。
七、资源配置
主、副联和正洞交叉口每个开挖作业队作业人员20人,钢架、钢筋网及锚杆支护施工10人;喷射混凝土作业14人。
主要施工机具配置:
挖掘机1台,装载机1台,喷浆机6台,风钻32把。
现目前7#斜井的人员、机械配置情况足够满足进正洞施工需求。
八、安全注意事项:
1、施工时,应设专人负责统一指挥,施工现场严禁闲杂人员随便出入,机械施工时,机械操作范围内严禁站人;
2、注意机械使用、保养、维修,注意用电安全,经常进行检查,杜绝漏电,并派专人操作和维修,非机电修理人员不得随意拆卸设备;
3、洞内所有电器设备做到:
一箱、一机、一闸、一漏,施工前详细检查电线接头部分,是否有裸露现象,避免施工中出现触电事故。
4、所有作业人员必须戴安全帽;
5、严禁从高处抛掷物品;
6、施工现场应有消防设施;
7、吊装物品应有专人指挥;
九、环境保护职业健康:
1、施工产生的废水、污水必须处理检验达标后排放,防止随意排放行为造成对周围环境的污染;
2、施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理,严禁随意倾倒行为造成对周边环境的破坏;
3、安排专人负责作业面附近的文明施工,保证施工;
4、装运土时,装土高度必须低于车厢15cm,防止车辆行走时碴土洒落地面,对周边环境造成破坏.
十、文明施工:
1、对施工现场进行统一规划,配备相应的管理机制并制定相应的操作规程和规章制度,做到任何物品的堆放都有相应的固定位置,在施工的任何时候均能做到最佳的文明施工效果。
2、每完成一道工序完成后,应按文明施工的要求对材料和工具进行归类分放,并堆码整齐。
3、对重新铺设的管线,主要是水管、照明线、运输轨线的铺设要平直美观。
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- 副联进正洞 施工 方案