施工升降机安装方案拆装改.docx
- 文档编号:27040673
- 上传时间:2023-06-26
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:86.86KB
施工升降机安装方案拆装改.docx
《施工升降机安装方案拆装改.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工升降机安装方案拆装改.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工升降机安装方案拆装改
1.编制依据
1.1建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号。
1.2GB10053——1996《施工升降机检验规则》、GB/T10054——2005《施工升降机》、GB10055——2007《施工升降机国安全规程》、GB/T10056——1996《施工升降机试验方法》
1.3市建委标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》
1.4《施工现场齿轮齿条式升降机检验规程》(J11393-2009)
1.5建筑物施工相关图纸及现场实际情况。
1.6SC200/200施工升降机说明书;16t汽车起重机说明书(起重性能表)。
2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
西三旗建材城危改项目二期(配建公共租赁住房)项目18#住宅楼等2项
2
工程地址
北京市海淀区兰各庄南侧,硅谷先锋北路北侧,西侧为建二路,东侧为建三路;
3
建设单位
北京金隅程远房地产开发有限公司
4
设计单位
北京建都设计研究院有限责任公司
5
监理单位
北京吉地四方建设工程顾问有限公司
6
质量监督单位
北京市海淀区质量监督站
7
施工总承包单位
国都建设(集团)有限公司
8
施工劳务分包单位
安徽宏鑫建筑劳务有限公司
9
资金来源
自筹
10
合同承包范围
负责本工程结构、内外装修及水、电、暖、通风等的管线、设备安装。
11
合同工期
736天
12
建筑总高(m)
58.50
2.2施工升降机概况
根据安全、经济、适用的原则,该工程租用2台SC200/200施工升降机配合施工。
施工升降机最大额定载荷为2t。
该施工升降机是一种采用齿轮齿条啮合传动方式,使吊笼作垂直或倾斜运动,用以输送人员和物料的机械。
它主要应用于建筑施工与维修,还可以作为仓库、码头、高塔等长期使用的垂直运输机械。
施工升降机的技术参数见下表:
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
Kg
2×2000
2
额定乘员
人
2×12
无载货时
3
额定起升速度
m/min
34
4
最大提升高度
m
100
5
内笼尺寸
m
3×1.5×2.5
长×宽×高
6
外笼尺寸
m
3.6×4×2.1
长×宽×高
7
吊笼自重
Kg
1600
8
标准节自重
Kg
170
9
标准节长度
mm
1508
10
吊杆提升重量
Kg
200
11
电机台数
台
3×2
12
电动机25%负载功率
Kw
3×11
13
额定电压
V
380
14
额定电流
A
3×23.5
15
漏电断路器
A
63
16
减速机速比
1:
16
17
防坠安全器制动力距
KN/m
3
18
防坠安全器动作速度
m/mim
54
19
整机自重
T
20
H=100m
20
安装载重量
Kg
500
2.3施工升降机平面布置
为满足地上建筑施工需要,施工升降机在楼的南侧居中位置。
施工升降机中心至建筑物外檐最外皮3m。
2.4地基承载力及基础要求
施工升降机砼基础板下地面的承载压力需大于等于0.15Mpa(施工升降机总重量约33.8t);砼基础要求:
尺寸6200×4000×500(mm),钢筋用Φ12,间距200mm;砼上表面平整度小于1‰。
砼强度等级:
C30。
砼基础位置、尺寸,要求见图1。
注意:
混凝土的承压能力需达到90%以上方可以进入整机安装。
3.施工准备
3.1安装单位施工准备
3.1.1起重、运输机械准备
配备一辆16t汽车起重机用于施工升降机的卸车和就位,10t半挂车运输班承担运输任务。
施工升降机的运输由设备经营科具体布置,并做相应的安全技术交底。
3.1.2人员配备
技术负责人:
彭俊玲
现场指挥:
井云华
质检员:
彭志华
安全员:
李芳山
拆装班:
6~8人(含电工)
3.1.3安装施工升降机现场严禁非拆装人员进入并设警戒线,而且须设专人看护,安全员旁站。
拆装作业部按该施工升降机说明书及本方案向拆装人员做具体的安全技术交底。
3.2项目部配合
3.2.1请项目部在施工升降机所在位置标出基础中心线,以方便施工升降机拆卸。
3.2.2确保拆装作业范围及行车路线的现场需要,排除空间、地面障碍物,保证运输车辆顺利通行。
3.2.3提前拆除施工升降机所在位置的建筑物外防护架,并在安装时配备专业架子工配合拆除碍事的架子管及安全网,待施工升降机安装完毕恢复拆除的安全防护设施。
3.2.4确保供电质量,交流电压380V±5%,设有专用闸箱、空开。
3.2.5设地线两组,接地电阻不得大于4Ω。
基础区域设排水沟。
4.施工升降机的安装
严格按照该施工升降机说明书所规定的安装程序进行拆卸。
安装外笼与吊笼→电缆→电器装置检查→电动“小吊”→标准节→附墙架→电缆保护架→限位开关、极限位开关碰铁的安装。
4.1外笼及吊笼安装
注意:
外笼及吊笼须居中安装于砼基础位置。
4.1.1用16t汽车起重机将吊笼和外笼及所带2节标准节吊装于施工升降机基础之上,安装前先将电缆筒拆下则较容易安装地脚螺栓,使地脚螺栓孔与一脚螺栓位置相对应,在地脚螺栓附近底盘及基础之间垫入一些不同厚度的调整铁片,用以调整基础标准节的垂直度。
4.1.2用经纬仪或铅坠测量基础标节的垂直度,保证其垂直度公差值小于2节标准节高度的1/1500,调整完毕后用混凝土将地脚螺栓浇注在基础上的预留孔内,待混凝土凝固后将地脚螺栓紧固(紧固力700N·m)。
4.1.3吊笼、外笼安装完毕调整后应达到《施工现场齿轮齿条式升降机检验规程》(J11393-2009)要求:
齿轮与齿条的齿合侧隙应保证0.2~0.5mm;齿轮与齿条背面的间隙为0.5mm;各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm;所有门应开关灵活。
·
4.2电缆安装
4.2.1供电电源箱距升降机电源应在10m以内,从供电电源箱引出的电缆线其规格不得小于3×25+2×10,确保供电质量,交流380V±5%。
4.2.2将供电电缆从升降机电源箱内的总电源开关经空气开关接入现场供电箱。
4.2.3将电缆以自由状态盘入电缆筒内,不得扭扣、打结。
4.2.4将电缆筒固定在外笼底盘上挑线架正下方,将电缆线一端从电缆筒底部引出接入电源箱,另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。
4.3电气装置的检查
4.3.1施工升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应接地,设地线两组,接地电阻不得大于4Ω。
4.3.2用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻,不得小于0.5MΩ。
4.3.3检查各安全控制开关,分别触动各个门上的限位开关、松绳限位开关、上、下限位开关、极限位开关,每次触动时吊笼应不能运行。
4.3.4校核电动机接线,吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致,电气检查完毕后,升降机可进入安装工况。
4.4电动“小吊”的安装
4.4.1将卷扬机安装在右笼内相应位置并用撑杆固定。
4.4.2先将推力轴承加润滑油,后装在吊杆底部。
4.4.3将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。
4.4.4在吊笼内将向心轴承安装在孔内加压垫并用螺栓固定。
4.4.5穿绕“小吊”钢丝绳。
4.4.6在工作间隙不使用“小吊”时,应将吊勾勾住吊笼顶部的吊点使其固定。
工作完毕时,应将“小吊”拆除。
4.5标准节的安装(接高,使用说明书规定的螺栓)
4.5.1将标准节立柱两端接头处及齿条连接处擦拭干净,并加少量润滑油。
4.5.2打开一扇吊笼顶部护身栏,将电动“小吊”的吊钩放至地面,用标准节吊具勾牢一节标准节(注:
标准节带锥套的一端向下)。
4.5.3用电动“小吊”将标准节吊至吊笼顶部放稳。
电动“小吊”须确保安全运行,制动灵敏可靠。
4.5.4关上护栏起动施工升降机,当吊笼升至接近标准节顶部时,应点动行驶,直至吊笼顶部距标准节顶部0.5m左左时停止。
4.5.5用电动“小吊”吊起标准节,对准标准节上端的立管和齿条上的销孔放稳,用螺栓紧固(紧固力不小于350N·m),摘除吊钩、吊具。
4.5.6标准节安装完毕后应达到《施工现场齿轮齿条式升降机检验规程》(DB11/T636-2009)要求:
升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.25m,各标准节接缝处错位应小于0.2mm,相邻两根齿条对接处沿齿厚方向错位应小于0.5mm,沿齿高方向错位应小于0.2mm,标准节连接螺栓的预紧力矩不得小于350N·m。
4.6附墙架安装(使用说明书规定的螺栓)
4.6.1施工升降机附墙架作用于建筑物上的力约6t,附墙支撑座与建筑物连接强度不得小于6吨。
提前在建筑物上相应锚点位置打孔,用4条M20螺栓将附墙架与建筑物固定。
见附图。
4.6.2I将前杆用U型螺栓固定于标准节方框上,将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑的相应位置上;用吊杆吊起中架、后架、附墙架(组合成一体),将其安置于建筑物与导轨架之间;通过调整后架和附墙角校正导轨架的垂直度,调整完将扣瓦件紧固;从地面起每隔6~9m安装一套附墙架。
见附图
具体附墙架与楼体的连接层数见下表:
附墙架数量
连接部位
连接螺栓规格
穿墙方法
备注
第1道附墙
3层
M20螺栓
电捶打孔
第2道附墙
6层
M20螺栓
电捶打孔
第3道附墙
9层
M20螺栓
电捶打孔
第4道附墙
12层
M20螺栓
电捶打孔
第5道附墙
15四层
M20螺栓
电捶打孔
第6道附墙
18四层
M20螺栓
电捶打孔
注意:
建筑物上的附墙座应先安装好,支架允许的最大水平倾角为±10°以内。
4.7电缆导向装置的安装
在标准节加高过程中要同时安装电缆导向架,从地面起第一导向架距电缆筒1.5m,第二个导向架距第一个3m。
4.8安全限位装置的安装
4.8.1确保内外笼门、吊笼顶部活板门的限位开关在工作中灵敏可靠。
4.8.2上行限位开关的安装
4.8.2.1上行限位开关碰铁应保证限位开关触发后留有的上部安全距离不得小于1.8m。
4.8.2.2上行极限位开关碰铁应安装在上行限位开关上方0.15m处。
4.8.3下行限位开关的安装
4.8.3.1下行限位开关碰铁的位置:
当吊笼满载下行时应使吊笼触发下行限位开关后距离缓冲弹簧100~200mm处停车。
4.8.3.2下行极限位开关碰铁的安装:
应保证吊笼未碰到缓冲簧前触发极限开关。
4.8.4必须保证极限开关触柄与上、下极限碰铁的距离在开关断开时其触柄距碰铁0.2~2mm。
4.8.5紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移位。
4.9安装后的检查
4.9.1检查基础、地线等。
4.9.2检查钢结构、附着,紧固所有螺栓,测试标准节垂直度并记录。
4.9.3检查机械部分、各部轮、轴等,按润滑要求各部位加油。
4.9.4检查电气部分,各部安全装置是否灵敏可靠。
5.施工升降机的拆除
5.1起重、运输机械准备
拆除施工升降机时配备一辆25t汽车起重机;10t半挂车运输班承担运输任务。
运输由设备经营科具体布置,并做相应的安全技术交底。
5.2项目部准备
5.2.1要求项目部提前做好施工升降机拆除现场的准备工作,清腾地面、空间障碍物。
确保车辆通道的宽度、强度,行车路宽须≥6m、净高须≥4.5m,拐弯半径不小于13m。
要求路面平整、坚实,保证汽车起重机行驶畅通、作业安全。
5.2.2确保供电质量,交流电压380V±5%,设单独配电箱和空气开关。
5.2.3拆卸施工升降机现场严禁非拆装人员进入并设警戒线,而且须设专人看护,安全员旁站。
拆运部按该施工升降机说明书及本方案向拆装人员做具体的安全技术交底。
5.3施工升降机拆卸程序
严格按照该施工升降机说明书所规定的拆卸程序进行拆卸。
施工升降机的拆卸程序与安装程序相反,即先安装的后拆,后安装的先拆。
拆卸过程的各项保证措施执行安装过程的各项保证措施。
每道锚固架拆除后,施工升降机梯身悬高须小于等于9m。
拆卸程序:
→限位开关、极限位开关碰铁→电缆保护架→附墙架→标准节→电动“小吊”→电缆→吊笼与外笼。
6.安全保障措施
6.1安全技术要求及措施
6.1.1安装拆卸作业严格按说明书要求进行。
6.1.2拆装作业部作业前,须根据本方案要求及现场实际情况向作业班组做好书面具体交底,确保安全。
6.1.3严禁超载吊装,吊索具必须符合要求。
6.1.4钢丝绳固定、绳卡规格、数量,间距等必须符合说明书要求。
6.1.5各部螺栓不得混用,特别是高强螺栓更不能用其它螺栓代用。
紧固力值达到说明书要求。
6.1.6所用开口销处严禁丝代销。
6.1.7拆装凡遇上大雪、大雾、风力达12米/秒禁止作业。
6.1.8严格遵守操作规程及有关条例,规章制度。
6.1.9进入现场必须带安全帽,操作人员穿好工作服。
高空作业人员穿好防滑鞋,系好安全带。
6.1.10拆装组做好自检工作,严把质量关,调试各部安全装置,完成试运转工作。
6.1.11安装完毕办好交接验收手续。
6.1.12安装完毕,锁好笼门,切断电源。
6.2消防安全保障措施
6.2.1严格遵守施工现场各项消防制度。
6.2.2进入施工现场严禁吸烟。
6.2.3设置警戒线,防止交叉作业引燃可燃物。
6.2.4清理基础内及周边杂物,防止杂物着火发生消防安全事故。
6.2.5严格执行JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》规定的各项要求。
6.2.6严格测试线路,电机等电器线路的绝缘电阻,检查保护接零接地的接地电阻值,检查各级漏电保护器是否灵敏可靠,防止触电事故和电器火灾事故。
6.2.7配备专业电工从事电器设备安装、调试、拆卸等工作。
6.2.8严格按说明书规定程序进行线路连接。
6.2.9用电设备接线端子必须按规定压牢,防止因接线松动引发火灾事故。
6.2.10配电柜内禁止存放易燃易爆等可燃物,用电设备与用易燃易爆物保持安全距离,同时在电气设备附近配备灭火器材。
6.2.11雷雨天气禁止进行设备的安装、调试、拆卸工作,以免引起火灾事故。
6.2.12现场动火、动焊作业,必须由总包单位统一审批,审批前应对作业点进行检查;动火、动焊前,应清理作业点及周围易燃、可燃物,配备灭火器具,明确现场看火人;遇有五级以上大风等恶劣天气,停止高空、露天焊割作业。
操作人员持证上岗,确保消防安全,以免引起火灾事故。
6.3环境与职业健康安全保证措施
6.3.1进入施工现场的车辆,要减速慢行,降低扬尘。
6.3.2拆装作业过程尽量降低施工噪声,避免噪声扰民。
6.3.3拆装人员严格遵守现场环境保护制度,不乱扔废弃物,做到活完底清。
6.3.4拆装作业过程中,安全员管理到位,现场监督执行拆装方案情况,保证安全生产。
6.3.5执行项目部及施工现场环境与职业健康安全管理的有关规定。
6.4进入施工电梯的防护棚
防护棚长6m,宽4.5m,高4m,立杆间距1.5m,距地面200mm高设扫地杆,步距1.5m,防护棚两侧面设与地面成45°剪刀撑,横向斜撑与地面成60°且与两道横杆及一根立杆通过旋转扣件扣紧,铺设脚手板的两层横杆间距750mm,防护棚上搭设两层200×50mm木制脚手板防护,内侧满挂密目安全网。
7.质量要求
7.1试验要求
按照GB/T10056——1996《施工升降机试验方法》进行。
试验由拆装部、机组及有关人员完成,严格按说明书要求进行。
安装试验;安装工况不少于2个标准节的接高试验,在不带对重安装工况时,作静态超载125%试验,吊笼距地1m高,试验10min,观测吊笼有无下滑现象及升降机有无其他异常现象。
空载试验:
升降机应进行全行程不少于三个工作循环的空载试验,第一工作循环的升、降过程进行不少于两次制动,观察有无制动瞬时滑移现象。
注意:
双笼应分别进行空载试验。
载荷试验:
吊笼内装上额定载荷,全行程连续运行30min的试验,每一工作循环的升降过程应进行不少于一次的制动,试验后应测量减速器的温升。
双笼应分别进行载荷试验。
7.2验收
7.2.1验收由项目经理部和我公司质量部门共同完成。
7.2.2验收合格后填写《北京市施工升降机拆装统一验收表格》。
7.2.3由北京市建委指定检验机构验收合格后方可投入使用。
8.施工升降机使用管理规定
为保证工程的施工安全,充分发挥施工升降机工作效率,满足工程进度要求,项目部应加强对施工升降机作业的协调和管理。
8.1施工升降机安装完毕投入使用前,由项目部、电梯作业部(产权单位)向机组做好相关交底。
8.2进入施工作业现场的施工升降机司机必须严格遵守操作规程和现场管理的各项规章制度。
8.3为确保工程进度和施工安全,施工升降机司机必须严格遵守项目部规定的作息时间,执行当面交接班制度,接班人未到,当班人不得离开工作岗位。
附:
1表一标准节垂直度误差应符合下表要求
标准节高度(m)
小于70
70-100
100-150
150-200
垂直度公差值(mm)
架设高度的1/1000
70
90
110
名称
重量(t)
吊笼
2×1.6
标准节
0.17
表二施工升降机大件重量表
注:
SC200/200型施工升降机,总功率为66KW/台
双笼外型尺寸:
长5500mm、宽4100mm、高2500mm。
附:
2基础承载力计算:
要求基础地载力不小于0.15MP,基础面积为5.5×4.1=22.55m2
基础所能承受的载荷=0.15×106×22.55=3382.5KN
基础所能承受的载荷不得小于P
P=(吊笼重量+外笼重量+标准节总重量+对重重量+载重量)×2.1
吊笼重量=1600Kg×2(个)=3200Kg外笼重量=1600Kg106m电梯高度标准节总重量=170Kg×66节=11220Kg
对重重量=0载重量=2000Kg×2=4000Kg
P=[(1600Kg×2)+1600Kg+(170Kg×66)+(2000×2)]×2.1
=42042Kg=341.2KN﹤3382.5KN故基础安全。
附:
3
附墙架作用于建筑物上力的计算:
可用下列公式计算
试中L=3000mmB=1500mm
则
附图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 升降机 安装 方案 拆装