铜湾水电站左岸边坡锚索.docx
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铜湾水电站左岸边坡锚索
铜湾水电站左岸边坡
预应力锚索工程
施
工
组
织
设
计
目录
1工程概述-3-
1.1边坡岩石特性及水文、工程地质情况-3-
1.3主要工程量及特性-3-
2施工组织设计编制原则及依据-3-
2.1编制原则-3-
2.2编制依据-4-
3施工阶段的划分及工期安排-4-
3.1主要工程量-4-
3.2施工工期安排-4-
3.3施工工期保证措施-4-
4施工布置-5-
4.1生活设施-5-
4.2施工辅助企业设施-5-
4.3材料运输-6-
4.4施工供风-6-
4.5施工供水-6-
4.6供电与照明系统-6-
4.7制浆系统-6-
4.8排污-7-
5预应力锚索施工主要材料说明-7-
5.1钢绞线-7-
5.2锚具、灌浆管(排气管)及波纹管-7-
5.3水、水泥、外加剂、砂及粗骨料-7-
6施工工艺与方法说明-8-
6.1施工工艺流程-8-
6.2搭建施工平台-8-
6.3造孔-8-
6.3.1钻机固定-8-
6.3.2开孔控制-8-
6.3.4钻进-8-
6.3.5特殊情况的处理-8-
6.3.6终孔的确定-9-
6.3.7记录-10-
6.4固结灌浆-10-
6.4.1地质缺陷处理-10-
6.4.2扫孔-10-
6.5锚索制作-11-
6.5.1下发制作通知单-11-
6.5.2锚索制作程序及方法-11-
6.6锚索安装-12-
6.6.1下发安装通知单-12-
6.6.2锚索安装程序及方法-12-
6.7锚墩金属构件制作-13-
6.7锚墩施工-13-
6.8锚索灌浆-13-
6.9张拉-14-
6.9.1张拉程序-14-
6.9.2张拉准备-14-
6.9.3工作锚具的安装-15-
6.9.4张拉-15-
6.9.5张拉检验标准-15-
6.10锚索锚头保护-15-
6.11质量检查和验收。
-16-
7资源配置-16-
7.1劳动力配置-16-
7.2机械设备配置-17-
7.3材料计划-17-
8施工质量管理-17-
8.1工程施工质量目标-17-
8.2质量保证机构-18-
8.3施工过程中主要质量环节控制措施-19-
8.4施工质量保证措施-19-
9施工安全管理-20-
9.1安全施工目标-20-
9.2施工安全控制保证机构-21-
9.3施工安全保证措施-21-
10文明施工及环境保护措施-22-
10.1文明施工措施-22-
10.2环境保护措施-22-
1工程概述
根据设计部门提供了锚索的初步设计图纸(图名为《左岸无粘结锚索设计图》及《左岸50T级粘结锚索结构图》、《左岸/右岸100T级粘结锚索结构图》),左岸边坡锚索施工高程为▽145.50m~▽241.00m,大部分采取沿马道线布孔施工,其中50T级无粘结锚索工程量为63索,100T级无粘结锚索工程量为82索,锚筋桩为87根。
根据初步设计图纸及现场踏勘情况,结合我局长期的锚索施工经验,编写此《施工组织设计》,目的在于准确地理解设计意图,用于指导施工。
1.1边坡岩石特性及水文、工程地质情况
边坡上部覆盖层为第四纪Qdel松散堆积层,主要成分为碎块石夹粘土。
该地层不具备任何稳定性,同时也是含水地层,当含水量达到一定程度后,极易产生液化现象。
基岩主要为含砾砂质板岩。
从现场出露地层分析,施工部位岩石节理十分发育,主要有两组相互垂直发育。
岩层走向基本与沅水流向一致,岩层角度在40~50之间,层间泥化严重。
因此,在边坡开挖后,由于岩层应力的重新分布,从而导致岩层卸荷裂隙的产生。
由于节理、卸荷裂隙、层面的共同作用,导致整个边坡的严重不稳定性。
1.3主要工程量及特性
根据施工设计图,左岸边坡自212米高程以上布置2排,吨级为50吨级,共63索。
自185米~199米高程以上布置2排,吨级为100吨级共82索。
其余均为锚筋桩,共87根。
整个边坡锚索和锚筋量为232索。
50吨级锚索长度按照32/35米交错布置,孔径采用110mm,布置4根φ18.2带PE钢绞线,锚固段为5米。
100吨级锚索长度按照34/36米交错布置,孔径采用130mm,布置7根φ18.2带PE钢绞线,锚固段为6米。
锚筋桩长度按照9米布置,孔径采用160mm,布置3根φ28钢筋。
锚索平面布置间距均为4米。
锚筋平面布置间距均为3米。
2施工组织设计编制原则及依据
2.1编制原则
⑴按照边开挖边支护原则,在开挖到按设计需要进行锚索加固的部位应立即组织施工。
⑵为减轻开挖及相应工期的压力,锚索施工安排应提前作好各种施工组织和准备工作。
⑶资源配置以工程量、工期和施工难度并结合劳动生产率的实际水平而定。
⑷协调好施工间的关系,避免相互干扰。
2.2编制依据
⑴左岸无粘结锚索设计图(图号HND/D080s-459-26、HND/D080s-459-27、HND/D080s-459-28)。
⑵左岸50T级粘结锚索结构图(1/2、2/2)。
⑶左岸/右岸100T级粘结锚索结构图(1/2、2/2)。
⑷我局多年的施工经验。
3施工阶段的划分及工期安排
3.1主要工程量
主要工程量见下表3-1
不同高程工程量统计表表3-1
项目
部位(米)
工程量(索)
备注
左岸边坡
212~241高程
63
50T级锚索
185~199高程
82
100T级锚索
153~175高程
87
锚筋桩
合计
3.2施工工期安排
根据左岸无粘结锚索设计图平面布置,预应力锚索自上而下分层施工。
从上述情况安排看,日钻孔量达到576m左右,平均每队、每台班完成144m。
根据这一特殊情况,特拟定该工程的资源配置。
按照每天3索的施工进度,以上145索造孔下索需要工期为49天,锚索张拉可在下索后15天完成。
锚筋桩按日钻灌量达到144m左右,平均每队、每台班完成36m。
根据以上数据分析,特拟定该工程的资源配置,按照每天4根的施工进度,以上82根需要工期为21天。
左岸边坡施工工期共计70天。
3.3施工工期保证措施
⑴配齐项目施工机械、人员:
备足先进机械,备足技术人员,同时派富有经验、责任心强的管理人员、技术干部施工。
⑵健全项目机构:
组建以工程项目经理为首,以技术人员为核心的突击小组,经常进行检查、督促,发现问题及时调整。
⑶加强组织管理、科学安排施工:
采用先进的网络计划,找出主要矛盾,找出影响进度的工序,保证按计划完成。
合理安排施工顺序,优化施工程序,加强现场调度,发挥机械作业效率,充分利用人、材、物等资源,尽量缩短工期。
做好进度控制,合理划分施工流水段,按照施工总进度计划进行控制,安排好月、旬、日计划,做好流水作业施工。
⑷监控关键路线工期:
关键工期决定整个进度,经常分析关键线路工期,保证关键线路工期目标能顺利实现。
⑸加强安全质量管理工作:
加强安全质量管理工作,杜绝安全质量事故。
⑹设立目标管理,制订经济责任制:
建立目标管理,制订经济责任,实行目标奖,调动职工的积极性。
⑺优化施工组织设计:
充分发挥科技是第一生产力的优势,在施工中不断优化施工方法,采取目标管理、网络技术等现代化管理方法,使施工组织更加全面和严谨。
在施工中要对实施性施工组织中的有关工序衔接、劳动组织、工期安排上不断优化,使其更加完善。
从而顺利实现工期目标。
4施工布置
4.1生活设施
本工程施工高峰期人员共计30人,生活设施用房面积为120m2,拟在工地附近搭设和租用。
4.2施工辅助企业设施
施工辅助企业设综合加工车间、综合材料库、水泥库、钢绞线专用库、锚索制作车间、堆料场等,在施工区内集中布置,见表4-1。
施工辅助企业设施表表4-1
序号
项目
面积(m2)
结构型式
备注
1
综合车间
150
棚建
2
综合材料库
100
棚建
3
水泥库
120
棚建
4
钢绞线专用库
100
棚建
5
锚索制作车间
225
棚建
40m×5.0m
6
堆料场
200
护栏围建
平整
合计
施工临时设施表表4-2
序号
项目
数量
结构型式
备注
1
排架
1818m2
钢脚手架
2
钢筋桩
20根
φ32钢筋桩
3
电动移动式空压机
2台
20m3/min
4
钢管
30m
φ11/2″
5
钢管
100m
φ1″
6
胶管
200m
φ1″
7
电缆
300m
25mm2
8
电缆
400m
4mm2
合计
4.3材料运输
利用进场公路把材料运至施工场地,从175米高程平台以上的高程之间搭设排架通道利用葫芦进行材料及设备运输,葫芦牵引采用φ32钢筋桩。
4.4施工供风
在靠边坡一侧布置2台20m3/min电动移动式空压机,架设φ11/2″风管分别向锚索施工点供风。
空压机用电自变压器低压侧用150mm2的绝缘胶线引出。
4.5施工供水
本工程施工供水从河内直接抽水,采用φ11/2″钢管作供水主管横穿进场公路,横穿公路段时进行水管掩埋,再用φ1″钢管作供水支管接至施工用水点。
4.6供电与照明系统
本工程施工供电从工地的变压器和配电箱接出,引向施工区,满足施工用电和生活用电要求。
另用25mm2电缆引出供给高压注浆泵、地质钻机、卷扬机、制浆机等其它设备用电。
本工程在所有施工作业区及生活区设置照明系统,并符合相应规范要求。
生活及办工营地照明用4mm2电线从四榀线上接出。
近距离照明采用碘钨灯和白炽灯,复杂场地使用36V安全灯照明,道路照明使用GC3-E-150W型汞灯,以确保施工的照明度和安全性。
4.7制浆系统
考虑到搬运困难,在左岸边坡下的进场公路旁布置制浆平台,平台用脚手架管搭建,设计堆放水泥20t,平台顶部盖石棉瓦或彩条布。
配备1台高速制浆机、1台0.2m3搅拌机、1台高压注浆泵。
4.8排污
在施工边坡脚的平台内侧修建排污沟,将污水引至马道排水沟排出,沉积的残渣用人工清理运至指定的碴场。
5预应力锚索施工主要材料说明
5.1钢绞线
⑴预应力锚索采用按GB/T5224-1995生产的国产1860级7φ5钢绞线,钢绞线带有成品PE保护膜,钢绞线主要指标如下:
公称直径:
15.2mm(去皮洗油脂后);
公称面积:
139mm2;
抗拉强度:
1860Mpa;
延伸率;≥3.5%(标距600mm);
最大松驰率:
<2.5%。
⑵采购钢绞线时要有出厂证明书,对进场的钢绞线要每盘进行外观及直径的检查,对有锈蚀、缺损者不能使用。
⑶钢绞线存放在专门地点,架空储存,地点采取严格的防锈蚀及防化学污染措施。
⑷对每盘(或每批)钢绞线,自任一端截去50cm后取一根试件(长100cm,标距600mm)按主要指标作相应试验,对检验合格的钢绞线用标签标出各项力学指标,对未检验合格的钢绞线不得使用。
5.2锚具、灌浆管(排气管)及波纹管
⑴根据张拉吨级,按设计图纸要求进行锚具选型。
对购进的锚板、夹片等要有出厂证明书。
要求锚具效率系数ηA≥0.95。
⑵灌浆管、排气管均采用PE塑料管,要求管路系统耐压值不低于设计压力的1.5倍,且不低于0.5Mpa。
⑶隔离支架、对中支架及导向帽采用PE塑料制品加工。
5.3水、水泥、外加剂、砂及粗骨料
⑴砼、水泥浆及砂浆拌和的水要清洁、无污染。
⑵灌浆水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,浇筑砼墩可采用P.O42.5级大坝水泥。
⑶对垫墩砼和锚索灌浆浆液,为提高其早期强度,可加入适量早强剂,用量为水泥量的3~5%。
⑷使用坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格砂料,其细度模数为2.4~2.8,最大粒径不大于2mm。
⑸粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
6施工工艺与方法说明
按照设计的有关规定,并结合《水工预应力锚固施工规范》(SL62-94)严格执行,做好预支应力锚索施工的各项工作。
6.1施工工艺流程
边坡预应力锚索施工工艺流程见图6-1。
6.2搭建施工平台
先采用φ11/2″管搭建脚手架,再搭设悬臂支架,与随机锚杆焊接相连,臂长3.0m,即搭成每孔位处平台为4.0m×3.0m(长×宽)。
6.3造孔
造孔工序:
孔位测放→钻机固定→开孔控制→钻进→终孔→清孔→锚索孔固结灌浆→扫孔→锚孔孔口保护→验收。
6.3.1钻机固定
钻机应进行支撑、调整、焊接加固,确保在钻进过程中钻机不会移位。
6.3.2开孔控制
根据锚索的孔位、方位角、倾角、孔径(φ150mm)对钻机立轴钻杆进行校正,准确无误后开孔钻进。
钻孔的开孔偏差不大于10cm。
6.3.4钻进
钻孔采用MGY-80型锚固钻机冲击钻进。
对需取岩芯的孔段,采用300型地质钻机配合金或金钢石钻头回转钻进取芯。
控制孔斜误差不大于孔深的2%,且满足设计图纸的要求。
6.3.5特殊情况的处理
⑴钻孔过程中出现掉钻、卡钻、烧钻等应采用钻探专门技术进行处理。
⑵钻孔过程中遇岩溶洞穴、孔壁垮塌或掉钻影响进一步钻进时,应先进行固结灌注处理,而后继续钻进。
固结灌浆的有关技术要求见本施工组织设计的第“6.4”部分有关条款。
N
图6-1锚索施工工艺流程
⑶钻孔发现内锚段为较大的岩溶洞穴或断层破碎带时,应加深至较完整的岩体内,具体加深度由现场监理指示确定。
6.3.6终孔的确定
⑴达到设计深度。
⑵钻孔过程中应注意控制钻孔角度,及时纠偏,钻孔完毕再进行一次全孔测斜,孔斜满足设计图纸的要求后方可终孔。
6.3.7记录
⑴钻孔记录:
对钻孔施工中的孔深、孔径、回水情况、钻进速度和岩性等情况全面如实地记录。
⑵事故处理记录:
对钻孔中出现的各种异常情况,以及采取包括灌浆处理等方法的内容作好详细记录。
6.4锚索灌浆
钻孔完毕,将水管伸入孔底,通过大流量水流,从孔内向孔外进行冲洗,直至回水清净为止。
钻孔冲洗结束后,对锚孔进行固结灌浆处理,采用孔口封闭纯压式,灌浆压力采用0.2~0.3Mpa。
灌浆浆液采用水泥浆,水泥浆水灰比为0.4:
1。
如果在灌浆过程中发现严重串浆、冒浆、岩溶洞穴漏浆不起压,可根据具体情况采取嵌缝、低压、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料砼、加速凝剂等方法进行处理,若仍难以解决时,则及时通知监理工程师和设计单位,及时进行研究处理。
灌浆结束标准:
在灌浆达到规定的最大压力后,当注入率不大于0.4L/min结束灌浆。
其它事项按设计技术要求及DL/T5148-2001规范执行。
6.4.1地质缺陷处理
⑴当地质缺陷异常严重,难以一次性成孔时,则先进行固结灌浆。
采用孔口封闭、下射浆尾管、孔底循环的灌浆方法,其施工工艺流程见图6-2。
⑵灌浆压力:
拟0.3Mpa,具体待现场实际情况由监理工程师指示确定。
⑶灌浆浆液配比:
拟采用纯水泥浆,水灰比0.5:
1,具体待现场实际情况由监理工程师指示确定。
⑷灌浆结束标准:
在灌浆达到规定的最大压力后,当注入率不大于1L/min,继续灌注30min时结束灌浆。
⑸其它事项按设计技术要求及DL/T5148-2001规范执行。
6.4.2扫孔
⑴扫孔作业在固结灌浆后2d进行,扫孔后钻孔应清洗干净,孔内不得残留废渣、岩芯。
⑵锚孔自检合格后,请监理工程师进行工序验收并签认,进行下一道工序施工。
6.5锚索制作
6.5.1下发制作通知单
锚索制作前由项目工程师向制索组发出制作通知单,制作人员根据通知单进行索体制作。
通知单应写明锚索孔号、下料长度、下料根数和制作的质量要求。
图6-2固结灌浆施工工艺流程图
6.5.2锚索制作程序及方法
⑴钢绞线下料:
钢绞线切断采用砂轮机,要求切口整齐无散头,下料长度要考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚及工作锚等的厚度要求,并适当留有余度。
钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。
每根钢绞线都应完整无损,没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷,且表面不能有油污、润滑剂和污垢。
同时保证自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。
⑵内锚固段去皮洗油:
误差应在1cm以内,由于钢绞线长度下料误差,去皮洗油长度应以最短一根为准。
采用电工刀锯口,人工拉拔方法去皮,洗油时采用专用工具将钢绞线松开,用汽油或锯木面人工逐根清洗,干净棉纱擦干,保证钢丝上无油膜存在,以确保钢绞线与水泥胶结体之间有牢固的粘结力。
⑶钢绞线编号;按照制作通知单和设计图纸的要求,对钢绞线进行编号,并在出口段(外端)用不同的颜色或挂牌加以区别。
⑷编制锚索体:
将灌浆管、排气管、内圈钢绞线、外圈钢绞线捆扎成一束,钢绞线与灌浆管、排气管之间用隔离支架分离,支架间距在内锚固段为1m、在自由段间距为2m。
两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状,绑扎时确保索体平顺,钢绞线与进浆管、回浆管和排气管平行无交错现象。
⑸灌浆管及排气管检查:
灌浆管及排气管要平顺,不得弯曲、破损,安装好的灌浆管及排气管要检查是否畅通。
检查合格后,管口要临时封闭,并挂牌编号。
⑹安装对中支架:
在波纹管外侧安置成型的对中支架,以保证锚索安装在钻孔中心,周围均匀间隙,便于锚索对中就位,并使波纹管周围均匀厚度的灌浆凝固体。
对中支架间距在内锚固段为1m,自由段为2m。
对中支架与锚索体之间应牢固绑扎,防止锚索入孔时对中支架与锚索体产生相对滑动。
⑺为便于灌浆后对锚头段钢绞线PE管护套进行去皮,可用电工刀环向切割钢绞线PE护套,然后用胶带对分割口进行密封。
⑻锚索组装完成后,按照锚索孔编号挂牌标识,注明完成日期,进行初检,填写检查表格,再由现场监理工程师验收,合格后进行验收签证。
验收合格的锚索,收入存库,并登记、挂牌标明锚索编号、长度等。
存放点要求严格防潮、防水、防污染。
采取保护措施防止钢丝或钢绞线锈蚀,运输过程中应防止锚束发生弯曲、扭转和损伤。
6.6锚索安装
6.6.1下发安装通知单
锚孔和锚索经验收合格后,由项目工程师签发安装锚索通知单,安装人员凭通知单领取索体,库房保管按通知单发放。
安装锚索通知单应注明锚索编号、长度等。
6.6.2锚索安装程序及方法
⑴锚索运输:
采用人工水平运输,每距离2米1人,转弯半径以不改变锚索的组装结构为限,曲率半径不得小于5m(最小不小于3m)。
⑵入孔前检查:
锚索入孔前就以下几方面再进行认真检查,确保准确无误后方可入孔。
a孔口杂物和孔内清理干净;
b锚索孔号牌与锚孔孔号相同,并核对孔深与索体长度是否相同,否则,应设法处理确保一致;
c锚索无明显弯曲,扭弯现象;
d锚索涂层无损伤,否则应予以修复;
e锚索中的进浆、回浆管、排气管必须畅通完好。
⑶锚索入孔安装以人工为主,入孔时应保持平顺,均匀推进,严禁旋转锚索,以防损坏索体结构。
在穿索中如发生锚索结构,否则应给予更换。
⑷锚索安装时,应通知监理工程师旁站监理。
⑸锚索安装好后,应及时对外露索体进行保护。
6.7锚墩金属构件制作
⑴锚墩金属构件包括钢垫板、钢套管等均在加工车间按设计要求加工,并组装完成。
⑵组装完成后的锚墩金属构件妥善保管,确保防水、防潮、防锈蚀。
6.7锚墩施工
锚墩浇筑工序为:
基础清理→打锚杆→钢筋与定位垫板制作→立模→验收→砼浇筑→养护。
⑴锚墩的基础清理干净,务使基底座落在基岩上。
⑵根据设计配筋图进行钢筋制作安装。
⑶模板内侧上需涂脱模剂,模板与岩石面接触处不准漏浆。
⑷锚垫板上的导管应与锚孔之间完全匹配,使其中心轴线与锚孔中心轴线重合,钢垫板与钢套管轴线垂直。
钢套管安装后,用水泥砂浆填塞孔口处套管与岩壁之间缝隙。
⑸仓内进行验收,监理签发合格证后进行砼浇筑,采用一级配砼,标号C35(7d),砼浇筑时注重锚墩下部振捣,防止出现蜂窝麻面。
6.8锚索灌浆
在垫墩拆模板后,则进行锚索灌浆。
⑴在钢垫板上用螺钉固定灌浆定制锚板,厚2cm,锚板开孔孔位与锚索张拉时的工作锚具一致,另增设一个φ20mm排气孔。
⑵在定制锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均涂抹一层润滑油,以便于灌浆后剥离表面粘结的水泥结石。
⑶利用钢垫板加工过程中已钻设的6个M12螺栓孔(深30mm)固定灌浆钢罩,灌浆管与排气管伸出灌浆钢罩,钢罩朝上的一侧开设一个φ18mm的出浆管,钢罩与钢垫板之间应设置橡胶垫圈,防止灌浆时漏浆。
⑷灌浆水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆标号为M35(7d)。
灌浆采用水泥浓浆灌注,水灰比为0.4:
1,浆液中视具体要求掺加早强剂。
具体参量可按水泥重量的5%进行。
⑸灌浆时灌浆管进浆,排气管上安装压力表,采用有压循环灌浆法。
开始灌浆时,敞开排气管,以排出气体、水和稀浆,回浓浆时逐步关闭排气阀,使回浆压力达到0.4MPa,吸浆率小于0.4L/min时,再屏浆30min即可结束。
⑹灌浆结束,浆体终凝后再卸下定制锚板,对灌浆钢罩、定制锚板应冲洗干净,以便再次使用。
⑺对外露段钢绞线PE护套进行去皮,要求同内锚固段。
⑻灌浆作业人员作好详细的灌浆记录。
6.9张拉
6.9.1张拉程序
当内锚固段灌浆和张拉垫墩混凝土达到设计强度后,可进行张拉,张拉前计算每根锚索的理论伸长值,
锚索张拉工序为:
张拉准备→工作锚具安装→预紧→整体张拉千斤顶安装
分级张拉→达到设计张拉力→稳压锁定。
应力观测
6.9.2张拉准备
⑴张拉前编制和报送张拉工艺说明书,包括张拉工艺、程序、机具标定与质量控制,锚固段浆液的结石强度资料,承压台座砼强度资料,监理工程师批准后签发张拉许可证。
⑵张拉设备的率定。
先分别对千斤顶、油泵和压力表进行校验,合格后再将它们进行配套率定。
率定后绘制出“压力读数~张拉力关系曲线”以指导现场张拉施工。
机具的标定应经监理工程师审定批准。
⑶配套标定的机具和仪表,由专人保管,并定期维护和标定。
⑷标定间隔期超过6个月,张拉设备经拆卸检修,压力表受到强烈撞击的,都必须重新标定。
⑸标定的成果经监理审校批准后,才可用于张拉施工。
6.9.3工作锚具的安装
⑴根据钢绞线的编号将工作锚具依次穿入孔内,使其座落在锚垫板的对位止口上;止口、钢绞线、垫板清理干净。
工具夹片上涂少量润滑油,便于卸下工具锚。
⑵在安装测力计的部位,先安装测力计,再安装工作锚具。
6.9.4张拉
⑴张拉分级:
a、1000kN:
逐根预紧200kN→250kN→500kN→750kN→1000kN→1100kN(锁定)。
b、500kN:
逐根预紧100kN→125kN→250kN→375kN→500kN→550kN(锁定)。
⑵张拉时,升荷速率每分钟不能超过控制张拉吨位的10%。
当达到一级的控制张拉吨位后,稳定5min后,即可进行下一级张拉,达到最后一级张拉后,稳定10min即可锁定。
锁定后的48h内若锚束应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。
⑶张拉过程中,记录每一级荷载伸长值和稳定时的变形量,且与理论伸长值进行比较,如实测伸长值大于理论伸长值的10%或小于5%,应及进报告监理工程项,查明原因并作相应处理。
⑷张拉过程中通知监理工程师到现场指导,对油压表编号、读数、千斤顶伸长值、夹片外露长度
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