试验室上墙图表43.docx
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试验室上墙图表43
DYE-300压力试验机操作规程
一、操作步骤1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
2、将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,然后按下启动按钮接通电源,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞升起。
按试验要求放好试件,按“清零”键清除皮重,然后按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后,按“确定”键。
3、调节送油阀,进行加荷试验,加荷时应平稳加速,可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度;当试验力值不在上升时,表示试件已被压碎,应立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。
4、记录或打印试验数据。
5、当不再做试验时,打开回油阀,关闭送油阀,切断电源,并清扫干净以备下次使用,填写好仪器使用台帐。
二、注意事项1、使用前应检查各油管接头和紧固件是否松动。
2、每使用半年至一年应换油一次。
3、以成型时的侧面作为受压面,将试件置于压力机夹具中心并使位置对中。
当试件接近破坏而迅速变形时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。
DYE-2000压力试验机操作规程
一、操作步骤
1、使用前应先检查油箱内油液是否充足。
2、接通电源,按下启动按钮,关闭回油阀,缓慢打开送油阀,使活塞升起。
3、调节送油阀,进行加荷试验,加荷时应平稳加速,可观看显示屏上的加荷速度显示调节加荷速度;当试验力值不在上升时,表示试件已被压碎,立即打开回油阀,使油缸内油液流回油箱。
4、记录或打印试验数据。
5、当不再做试验时,打开回油阀,关闭送油阀,切断电源,并清扫干净以备下次使用,填写好仪器使用台帐。
二、注意事项1、每次使用前,按要求清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
2、操作时,下压板上升高度严禁超过立柱上标注线(50mm)。
3、以成型时的侧面作为受压面,将混凝土置于压力机中心并使位置对中,施加荷载时,对强度等级<30混凝土,加荷速度为0.3-0.5Mpa/s;强度等级≥30时,取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度。
当试件接近破坏而迅速变型时,应停止调整试验机的油门,直到试件破坏,记录破坏时的极限荷载。
WE-600B万能压力试验机操作规程
一、操作步骤:
1、接好电源线,按“电源”按钮、按“电机”按钮,指示灯亮。
2、根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
3、开动油泵拧开送油阀使活塞升起约5mm,然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
4、按“菜单”键,输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入抗拉试验界面,输入相应的序号、以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
5、将试样的一端夹于上钳口中,测力仪清零。
再调整下钳口,夹持试样下端,即可开始试验。
6、夹好试件,开启压力机,当油缸缓缓上升,按“清零”键清除皮重。
关闭回油阀、打开送油阀,按试验要求的加荷速度进行加载直至试件破裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。
7、取下断裂后的试样。
8、数据存取和打印。
二、注意事项
1、夹持试样时,应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应夹在钳口的全长上,两块钳口位置必须一致,并对准中央加以充分固定。
2、送油阀在升起时可开大些,减少试验的辅助时间。
当试样加荷时应注意按试样规格的加荷速度进行调节,不应升的过快,使试样受到冲击,亦不应无故关闭,使试样所受负荷突然下降,影响试验数据的准确性,
3、回油阀在试样加荷时,必须将其关紧,不许有油漏回。
试样断裂后,应先关闭送油阀,然后慢慢打开回油阀,卸除负荷使活塞回落到原来位置,使油回到油箱。
送油阀手轮不要拧的过紧,以免损坏油针的尖端,回油阀手轮必须拧紧。
4、禁止非该机操作人员上机操作。
手动钢筋标距仪操作规程
1、首先确定钢筋直线度,钢筋同轴偏差应不大于1mm。
2、调节高度手柄6,把钢筋放入V形槽内(螺纹钢直线向上)固定好,然后让锥尖距钢筋1mm—2mm左右位置。
3、顺时针转动手柄,完成钢筋的全部打印工作。
4、提起锥杆,松开紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕。
5、再把手柄逆时针旋转使钢筋打印头返回起始位置。
6、仪器的工作环境要保持清洁、干燥,滑动部位经常加注润滑油。
。
负压筛析仪操作规程
一、使用操作
1、先将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源。
检查控制系统,调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。
2、称取试样25g置于筛中,盖上筛盖放在筛座上。
开动负压筛连续筛析2min,筛时应轻轻敲击筛盖以使试样落下。
3、当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥以使负压正常。
4、筛毕,用精度为不小于0.01g的天平称其筛余物,计算其筛余量。
5、擦拭设备,记录使用前中后状态。
二、注意事项
1、仪器连续使用时间过长时需停机散热,以延长吸尘器电机寿命。
2、收尘瓶中的水泥细粉快满时,应将收尘瓶从旋风筒上拔下来,倒掉后再装上去。
3、当试验筛堵塞时,可将其反置在筛座上,盖上筛盖进行反吸,然后再用刷子刷干净。
标准恒温恒湿养护箱操作规程
一、操作使用
1、取出加湿器,打开水箱盖,向加湿器水箱内加足纯净
水,再放回底座。
2、打开箱体侧门,把加湿器安装在托板上。
装上加湿器接头并和箱内进气管连接好,插上电源插头。
3、接通电源,打开电源开关,进行温度设定,按动控制器上的温度设定拨码,使之为控制温度(即20℃)。
把湿度设定拨码设定为控制湿度(≥90%)。
然后再打开所有控制开关,即可自动控制。
二、注意事项
1、箱体应置于通风、干燥平整无腐蚀的环境中。
2、箱体就位后,须静止24小时后方可通电开机,必须用稳定电压电源,压缩机停止工作后必须间隔3分钟以上,以免烧坏压缩机。
3、开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏。
4、加入水箱内的水应是低于40℃的水。
胶砂试体成型振实台操作规程
一、使用操作
5、检查设备电源及安装是否正确。
6、将空试模固定在振实台上,用勺子将胶砂分两次装入试模,每槽每层约300克。
然后分别用大小播平器播平。
启动电源开关,每层振实60下。
7、从振实台上取下试模,用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶端,沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动一次刮平,然后抹光试件表面。
8、试件成型后加字条标识试验编号。
5、清洗擦拭振实台,记录设备使用前、中、后状态二、注意事项
1、用标准块检查振幅应符合要求。
2、用秒表检查振动60次所需的时间。
3、每次使用后应及时清理水泥砂浆,擦拭干净,控制器要注意防尘防潮。
电动抗折试验机操作规程
一、使用操作
1、检查电源电压是否符合要求,各零部件是否正常,一切符合要求方可接电使用。
2、调整配重砣,使零位主杆上的加荷游锤处于水平。
3、清除夹具上圆柱表面杂物。
4、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒,清除夹具上圆柱表面粘着的杂物,试件放入抗折夹具内,应使侧面与圆柱接触。
5、将试件放入抗折夹具内,转动下手轮夹紧试件。
置主杠杆一仰角(试件龄期短仰角小,试件龄期长仰角大),其值由本单位试验室确定。
6、按启动钮,丝杆开始转动,游锤移动加荷。
当加荷至试件破裂,主杠杆一端压合微动开关,电机停转时,在主尺上读取抗折强度值。
7、按压游锤按钮,推动游锤至零位。
8、当三个强度值中有超过平均值±10%的,应剔除后再平均,其平均值作为抗折强度试验结果
9、切断电源,拭擦设备,记录设备使用前、中、后状态。
二、注意事项
1、试件从水中取出后,在强度试验前用湿布覆盖。
2、试件放入夹具后,调整砝码使杠杆稍稍扬起一些,再开始加荷载。
行星式胶砂搅拌机操作规程
一、使用操作
1、检查电源电压是否符合要求。
2、把称好的水加入锅里,再加入水泥,然后把放在固定架上,上升至固定位置。
3、立即开动机器,低速搅拌30秒后,在第二个30秒开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时,从最粗粒径开始,依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30秒。
停拌90秒,在第一个15秒内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。
在高速下继续搅拌60秒。
各个搅拌阶段,时间误差应在±1秒内。
4、
每锅胶砂的材料用量
名称
水泥
标准砂
拌合水
用量
450±2g
1350±5g
225±1;mL
6、关闭搅拌开关,切断电源,将拌和好的水泥砂浆取出入模,进行其它力学指标试验。
7、清洗搅拌锅并拭擦设备,记录设备使用前、中、后状态。
,必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。
二、注意事项
1、用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm,若间隙超差时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。
2、每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净,电器部分应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。
水泥净浆搅拌机操作规程
一、使用操作
1、检查电源电压是否符合要求、拌和锅是否干净。
2、将搅拌翅置于提起位置,拌和锅用湿布擦过后放在滑板上的偏心槽内并旋紧。
3、加入规程规定数量的(500g)水泥,然后搬动手柄使搅拌锅处在提起位置并旋紧一侧的固定螺母。
4、放下搅拌翅,启开电源,打开拌和开关,将量好的用水量徐徐加入锅内(在30S钟加完),直至5min后停机。
5、关闭开关,切断电源,提起搅拌翅并取下搅拌锅,将拌和好的水泥浆取出做有关试验。
6、清洗拌和锅并拭擦设备,记录设备使用前、中、后状况。
二、注意事项
1、搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应为2±1mm。
2、每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆并清扫散落和飞在及其上的灰浆及驻物,擦干后套上护罩,放置落入灰尘。
3、机器运转时如有金属撞击的噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
4、使用搅拌锅时要轻拿轻放,不可随意摔碰,以防锅变形。
水泥稠度凝结测定仪操作规程
一、使用操作
1、滑动杆应能上下自由滑动,将仪器调正调平。
当滑
动杆上的试锥尖端与锥模上端边沿接触时,指针是否能在刻度标尺的零位上,如不在零位应加以调整,并检查试锥与底端的锥模是否同心。
2、将拌合均匀的净浆一次装入锥模内,用小刀插捣,震动5-6次,刮击多余净浆抹平后,迅速放到试锥下面固定位置上,将试锥尖调到净浆表面上,拧紧螺丝,然后突然放松,让试锥自由沉入净浆中,记录下试锥下沉数值,然后通过换算的水泥稠度。
3、测定初、终凝时间时,将净将装入圆模内,震动数次刮平。
试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时,进行第一次测试。
使试针与净浆面接触,拧紧螺丝后突然放松,试针垂直自由沉入净浆,观察试针停止下沉时指针读数。
当试针沉至距底板2-3mm时,即为水泥达到初凝状态;当下沉不超过1-0.5mm时为水泥达到终凝状态。
二、注意事项
测试初终凝时,每次测定不得让试针落入原针孔内,测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿气养护箱内,整个测定过程中要防止圆模受振。
雷氏沸煮箱操作规程
一、使用操作
1、将沸煮箱内加水到要求水位。
把四芯插入程序控制器上的插座。
2、接通电源,指示灯亮。
3、本机设定信号程序工作,按“工作”按钮仪器开始升温。
4、到试验完成后,仪器停止工作,关闭电源开关,约5分钟后放掉水,打开箱盖冷却到室温时取出试件,待箱内余水自然蒸发后再盖上箱盖。
二、注意事项
1、箱内注水一般为180mm,应将仪器接上地线。
2、仪器工作时,请勿打开箱盖,以免烫伤。
3、箱内未加水时,严禁仪器工作,以防电热管干烧、烧坏等事故发生。
4、如因电压偏高或偏低而影响电热管功率时,应在保证试验用水的情况下适当增加或减少箱内的水量。
强制试混凝土搅拌机操作规程
一、准备工作
1、使用前先将机器放置平稳,电机接地线。
2、将称好的所有混凝土物料加入筒内。
二、试验操作
1、开动机器干搅拌1分钟左右,再加入水继续进行搅拌,搅拌均匀后,搬动出料手柄,拌好的混凝土混和料即可倒出,出料的正转反转均可搅拌。
2、搅拌机使用后,把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。
在筒内倒入适量水,将其清洗干净,同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净,以避免残余混凝土粘接在容器上。
3、拌机经长期使用后,搅拌叶和搅拌筒底要磨损,使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大,当间隙增大到场4mm时,要及时调整。
三、注意事项
使用的减速箱内加足润滑油,用3号机油。
使用累计一年后,则要更换,润滑油保证在箱内上下刻度线之间,减速箱顶部(输出油旁边)的注油机每使用三个月注适量润滑油脂。
混凝土振动台操作规程
一、准备工作
1、振动台安装前,应先打好地基,打地基地土平面要按水平找平,并按底架螺栓,然后安装,安装使固定螺栓必须拧紧。
2、振动台安装完毕试车时,先开车3-5分钟后停车对所有紧固螺栓进行检查,若松动须紧后方可使用。
二、试验操作
振动台在真实过程中,混凝土制品应须牢固的紧固在振动台面上,所需振实物制品放置要与台面相对称,是负荷平衡。
三、注意事项
1、振动器轴承应经常检查,并定期拆洗,更换润滑油,使轴承保持良好的润滑。
2、振动台应有可靠接地线,确保安全。
砂浆搅拌机操作规程
一、准备工作
1、使用前先将机器放置平稳,电机接地线。
2、检查旋转部分与料筒是否有刮蹭现象,如有刮蹭现象要及时调整。
3、检查筒体是否限位。
二、试验操作
1、将试样按顺序加入筒体,然后开动机器干搅拌1分钟左右,再加入水继续进行搅拌,搅拌均匀后,打开锁定销,搬动手柄使料筒旋转到一定位置,再使锁定销定位旋转主轴,将拌好的砂浆倒出即可。
2、搅拌机使用后,把搅拌筒和搅拌机装置放到工作位置。
在筒内倒入适量水,将其清洗干净,同时要将机器的其他部分的混凝土清洗干净,以避免残余混凝土粘接在容器上。
三、注意事项
1、要对各轴承部件定期润滑。
2、经常检查铲片的紧固情况,如有松动应及时拧紧。
3、搅拌机经长期使用后,铲片与搅拌筒有磨损,根据磨损情况进行调整和更换。
4、再搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。
电热鼓风干燥箱操作规程
一、箱体安放在室内干燥及水平处,不必使用其它固定装置。
二、应在供电线路中安装铁壳闸刀开关一只,供此箱专用,并用比电源线粗一倍之导线作接地线并有效接地。
三、通电前,先检查本箱的电气性能,并应注意是否有断路或漏电现象。
四、待一切准备就绪,可放入样品,关上箱门,必须同时旋开排气阀,空隙约10mm,此时即可接上电源,开始工作。
五、不可任意卸下侧门,扰乱或改变线路,唯当该箱发生故障时可卸下侧门,接线路逐一检查。
六、接上电源后即可开启电源加热开关,当所需温度高于150℃时可开向高温档。
否则不必开高温档,只需电源档就行,再将控温器旋扭“O”位顺时针方向旋至所需温度点,此时箱内开始升温,仪表绿灯发亮作指示。
同时可开启鼓风开关。
是鼓风机开始工作。
七、当温度升到所需工作温度时,绿灯灭红灯亮,在此指示灯交替明灭处即为恒温定点。
当室内温度稳定时,红色数字显示,读数超出或低于所需温度时,可将旋扭稍作调整,以达到正确程度为止。
可在箱顶插入一支0—300℃的温度计以供参考箱内的温度,调整方法为顺时针升温逆时针降温。
八、温度恒定后,可根据试验需用,令其作一定时间的恒温。
在此过程中,可借箱内控温器自动控温,而不需加以人工管理。
九、欲观察工作室试品情况。
可开启箱门但箱门以不常开启为宜,以免影响恒温,并且当温度升到300℃时,开启箱门可能会使玻璃门急骤冷却而破裂。
针片状规准仪操作规程
1、按四分法取样,并将试样缩分至略大于规程规定的质量,烘干或风干后备用。
2、称取规定质量的试样两份,精确至1g,然后把规定质量的试样按粒级进行筛分。
3、把规定的粒级分别用规准仪逐粒进行检验,凡颗粒长度大于片状规准仪上相应间距者,为针状颗粒,颗粒厚度小于规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。
称出其总质量,精确至1g。
4、碎石粒径大于37.5mm的碎石或卵石可用卡尺检验针片颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合规定要求。
5、大于37.5mm的颗粒针片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的卡尺卡口设定宽度
电子天平操作规程
一、天平调水平:
调节左右螺栓4,使水平显示器中水平泡位于中心。
二、预热:
将电源插头插上室内电源插座,打开电源开关,天平0.00g显示说明天平工作正确。
然后,天平预热30分钟左右。
三、校正:
a、清除天平秤盘上的被称物品,按去皮键(TARE),0.00g天平显示,再按校准键(CAL),显示C和占用符O(如果显示CE则重按去皮键),待天平显示0.00g再按校准键。
b、放校准砝码:
校准砝码为2kg,待显示2000.00g天平发出“嘟”声,表示天平校准完毕,已回复到称量状态。
去除校准砝码,显示0.00g
四、称量:
校准完毕即可开始称量。
在称量时,当“g”出现,表示值已稳定,可以读数。
在称量中需要去除皮重时,可按去皮键7,天平显示0.00g从秤盘上去掉载荷,则天平显示负值,表示去除载荷的量值,当载荷超过2000.00g时,其精度自动转换至0.01g和0.1g。
五、使用完毕,关闭电源开关,拔下电源插头。
MP51001静水电子天平操作规程
1、使用前观察水平仪,如水平仪水泡偏移,应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心。
2、插上电源插座,接通电源。
3、按“开机/关机”键开启显示器,预热数分钟,等待天平显示零(若天平显示不为零,按“去皮/置零”键,将天平清零)。
3、吊篮放于玻璃缸内,推至称钩下方,吊篮挂于称钩上(吊篮不得擦碰玻璃缸)。
4、注水至水面高于水龙头后停止,然后将水龙头打开,等水龙头中无水溢出后,关紧水龙头。
按“去皮/置零”键,将天平清零。
5、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头,等水龙头中无水溢出后,将水龙头关紧,即可测物体水中质量。
6、称量结束后,将吊篮从称钩上取下,凉干吊篮和玻璃缸。
注意事项:
1、若被测物较大,可将吊篮从玻璃缸中取出,放入被测物后,再将吊篮(及被测物)放入玻璃缸内挂于称钩上。
2、注水时,水的液面一定要高于水龙头,让多余的水从水龙头中溢出,完毕后关闭水龙头。
3、被测物一定要完全浸没于水中。
电动振筛机操作规程
1、电动振筛机使用时必须水平放置于稳固、坚实的地基上。
2、开机前应检查各机件固定状况是否完好,需在付偏心轴处加注润油,电机旋转是否正常。
3、将称好量的试样倒入筛内,把筛固定在振筛机上,开机进行振动摇。
4、使用完毕后,关闭电源,取下筛子。
5、清洁仪器,填写仪器使用记录。
路面材料强度仪操作规程
一、打开电源开关,仪器运转,检查仪器的工作状况是否正常,检查手柄进出转动是否正常,如一切正常可准备开始试验。
二、测量泡水膨胀量1、将试件放上装有调节杆的多孔板,在板上加足够的荷载板,使试件面上的压力等于该材料层上路面的压力。
2、将试筒与多孔板一起放在水槽内(先不放水)并用拉杆将模具拉紧,安装百分表,读取初始读数。
3、泡水期间,槽内水面应保持在试件顶面以上25mm,通常试件要泡96小时。
4、在泡水时间到时,读取百分表读数,计算膨胀量。
5、从水槽中取出试件,倒出试件面上的水,静置15分钟让其排水,然后卸去附加荷载和多孔板、底板及滤纸,并称重。
三、贯入试验1、将泡水试验终了的试件放到试验仪器升降盘上,调整贯入杆与测力环对中,在贯入杆周围放置预定数量的荷载板。
2、先在贯入杆上用手轮施加45N荷载,然后将测力环测形变的百分表调整到零点。
3、加荷压力手轮,记录测力百分表某些读数(20、40.......)时的贯入量,并注意贯入量2.5mm时,能有8个以上的读数,总贯入量应超过7mm。
四、每次试验后,应立即将仪器擦洗清理干净,以备下次使用。
多功能电动脱模器操作规程
一.操作步骤1.将试模置于调整好位置的“支撑板”上,并与凹台对正。
2.将“脱模定位板”放下(方法是将“固定块”分别转动90°,使“脱模定位板”脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上。
注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如,不与“固定块”发生干涉),且切使“定位板”的凹台对正试模。
3.开动电机使“脱模丝杠”上升,即可将试件脱出。
4.反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置(注意:
下端极限位置为“脱模丝杠”顶端距离箱体上端20mm),将试模取下,一次工作完毕。
二.注意事项1.在脱Φ50抗压模时,须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。
2.在脱Φ152,Φ100击实筒,100抗压试模及马歇尔试模时须将长55mm加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内。
3.在脱Φ150抗压试模时不使用“加长轴”。
4.应当经常保持仪器的清洁与整齐,每次使用完毕必须将仪器擦拭干净,尤其要保持“脱模丝杠”的清洁。
多功能电动击实仪操作规程
1、接通电源
2、根据所需制件大小,转动滑台前档架上的换位档块,插好定位销。
3、工作台面擦净,安装好试筒,并按要求填装料。
根据击实材料不同,选择不同的击实筒和击实次数(细粒土选用小击筒,分五层法时,每次约400~500g,分三层法,每层需要试样约1700g,粗粒土选用大击筒,每次约1100g)。
4、接通电源,调整置数盘,使数码显示为所需设定数字,然后按键1,使键1跳起,仪器工作,随锤击次数的增加,数码显示数字递减,直至减为00时,自动停机。
如制作φ152mm试件时,当仪器完成第一锤击实后,按键3,将试样表面拉毛,然后再装入套筒。
5、第一层结束后,按键1,使其跳起,数码显示出设定的数字,
如制作φ152mm的试件时,先按键3,再按键1重复上述方法进行其余各层土的击实。
6、用修土刀沿套筒内壁削刮,使试样与套筒脱离后,扭动并取下套筒,齐筒顶细心削平试样,拆除底板,擦净筒外壁,称量,准确至1g。
7、用推土器推出筒内试样,从试样中心处取样测定其含水率,计算至0.1%。
8、以干密度为纵坐标,含水率为横坐标,绘制干密度与含水率的关系曲线。
注意事项:
1、小试筒击实后,试样不应高出筒顶面5mm;大试筒击实后,试样不应高出筒顶面6mm;
2、大试筒击实时,应选择移动工作台,小试筒时不选
液塑限联合测定仪操作规程
一、使用操作
1、将有代表性的土样风干,用带橡皮头的研杵研碎或用木棒在橡皮板上压碎土块,并全部通过1.5mm筛子。
2、按一皿法或三皿法加水、调土、闷土。
然后将制备好的土样充分搅拌均匀,分层装入土样试杯,用力压密,使空气逸出。
试杯装满后,刮成与杯边齐平。
3、接通电源,调平机身,打开开关,装上锥体。
4、将装好土样的试杯放在升降座上,手推升降座上的拨杆,使试杯徐徐上升,土样表面和锥尖刚好接触,蜂鸣器报警,停止转动拨杆。
按“检测”键,传感器清零,同时锥体自行下沉,5S时液晶显示器上显示锥入深度,试验完毕,手拿锥体向上,锥体复位。
改变锥体与土体接触位置,重复第3条步骤,得锥入深度,允许误差为0.5mm,否则,应重作。
5、去掉锥体入土处的凡士林,取10g以上的土样两个,分别放入称量盒内,称重,测含水量。
二、注意事项
1、试样杯放置到仪器工作平台时,需轻轻平放,不与台面互相碰撞,更应避免其他金属等硬物与工作平台碰撞,有助于保持平台平度。
2、每次试验结束后,都应取下已装好的标准锤,用棉花或布擦干,存放与干燥处。
3、将工作台及传感器测杆擦净,用干净的布罩罩住仪器。
4、配重块要在标准锤上面螺纹上拧紧到位,尽可能间隙小。
机械加码分析天平操作规程
1、旋动开关使用使,必须缓慢均匀地启闭,过快时会使刀刃损坏,同时由于过剧晃动
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