竞聘上岗演讲稿光钎熔接部.docx
- 文档编号:27075755
- 上传时间:2023-06-26
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:20.24KB
竞聘上岗演讲稿光钎熔接部.docx
《竞聘上岗演讲稿光钎熔接部.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《竞聘上岗演讲稿光钎熔接部.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
竞聘上岗演讲稿光钎熔接部
竞聘上岗演讲稿光钎熔接部
篇一:
光纤熔接详细步奏过程
1.剥去光缆外护层
光缆到米处切割(线缆剪刀),用剪刀(刀子)剪去填充绳(紧贴着光缆外护层的一层),用钢丝钳去掉钢丝,钢丝留几公分,用来固定用的。
用酒精清洗剩下含有纤芯的的松套管。
打开接头盒,拧开螺丝,光缆缠绕胶带,并在相应位置固定光缆。
2.去除松套管光纤的最外层是松套管调整好松套管剥除器的深度,再离
端口规定距离处,按盘纤盘要求,横向旋转切割或者用光纤剥线钳进行剥纤,轻轻一折,松套管断裂,用手轻轻褪去松套管。
用纸擦除退去松套管后光纤表面的油,清理干净,
3.去除一次涂层用光纤涂覆层剥离器(米勒钳)按规定长度夹住光纤,均
匀用力,向外拉动。
再用酒精清洗掉残留物。
4.切割制备段面利用光纤切割刀切割去掉涂覆层的光纤,按照切割装置上
的标记放置好,固定以后,按正确使用方法,进行切割,制备光纤端面。
制作好的端面,应为平整镜面,并且端面垂直于光轴线,同时要求边沿整齐,无缺损和毛刺,端面制作好的裸纤长度应为1~2CM
5.光纤的对准熔接热缩套管穿引一根光纤上,打开防尘罩,将制作好的端
面的两根光纤,按规定放在V行槽内,关上防尘罩,按熔接按钮。
光纤接续应在整洁的环境中进行,光纤接续部位及接续工具,应保持清洁,切割后的光纤不得有污染,不能在空气中暴露时间过长。
放电时间2~5秒,放电强度45~65,推进量15~20un
6.熔接质量评估在显示器上观察接续部位,有以下情况,重接:
有连接痕
迹。
连接成球状,接头部位变粗,轴向偏移,气泡,接头部位变细。
连接耗损估计:
从熔接指示器上看损耗度数是否符号要求,一般小于或等于,张力测试:
即240g张力测试,若无张力测试,必要时用手轻拉即可。
连接损耗测量:
需准确测量接头耗损,尽可能使用同一品牌的纤芯。
7.接头的增强保护光纤接续完毕后,会有2~4Cm长度的裸纤,涂覆层不
存在了,强度大大降低,并且熔接部位经过电弧的灼烧后,变得更脆,所以要进行接头保护,轻轻从熔接机上取出光纤,用力平稳,避免倾斜方向硬拉。
将热缩套管轻轻拉到接头部位,打开加热器盖板,将套有热缩套管的光纤接头放入熔接机加热器内,合上盖板,摁下加热键。
加热到一定时间,取出。
放到熔接机的散热片上,冷却即可。
8.盘纤沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤,以预留盘中热缩管安放单元为
单位盘纤,注意先中间后两边,即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中。
然后再处理两侧余纤,从一端开始盘纤,固定热缩管,然后再处理另一侧余纤。
如个别光纤过长或过短,可将其放在最后单独盘绕,按余纤长度和预留长度的大小顺势自然盘绕,切勿深拉硬拽,应灵活采用圆,椭圆,CC,S等多种形状盘纤,注意半径大
于或等于4CM.尽可能大限度的利用预留空间,可有效降低因盘纤而带来的附加衰耗,近端可用可视故障探测仪或红光源,检测每一根光纤在接续,热熔后的光亮强度,来判断光纤在接续,热熔后的质量。
9.密封野外接续盒一定要密封好,防止进水。
余缆盘绕在接头盒内。
10.确保光缆接续质量加强OTDR仪表测试仪表的检测,对确保光纤的
熔接质量,减小因盘纤带来的附加衰耗,有重要意义。
1)熔接过程中,应注意,对每一芯光纤进行实时跟踪
检测,检查每一个熔接点的熔接质量,双向检测,
2)每次盘纤后对所有光纤进行立检,以确定盘纤带来
的附加衰耗
3)接续前,对所有光纤进行统一检查,双向测试,已
查明有无漏测和光纤预留空间。
对光纤及接头有无
挤压。
4)封盒后,对所有光纤进行最后检测,双向测试,以
检测封盒对光纤是否有损害。
11.操作完毕,清理现场
接续盒,光纤盒。
工具:
熔接机,切割刀,线缆剪刀,斜口钳,油性笔,螺丝刀,钢丝钳,老虎钳,光纤剥线钳,无尘纸,热缩管,酒精。
篇二:
光纤的熔接
GDOU-B-11-112
广东海洋大学学生实验报告书(学生用表)
实验名称学院(系)学生姓名
学号
专业
课程名称
实验地点
班级
课程号实验日期
实验2光纤的熔接
一、实验目的
1.了解光纤熔接基本方法
2.掌握程控光纤熔接机的使用
3.观察光纤与光纤之间耦合损耗特性,比较活动接头与固定熔接接头损耗
二、实验装置
程控光纤熔接机,高稳定度光源,光功率计,光纤套管热缩仪,刀片,光纤金刚刀。
三、实验原理
光纤线路的传输距离一般都较长,多模光纤系统的中继距离可达数公里至十几公里,单模光纤系统中继距离则达数十公里,而每根光纤(光缆)的长度一般只有一公里左右,最长不超过三公里,因此必须将光纤(光缆)连接起来。
光纤(光缆)的连接并不象电线(电缆)的连接那样简单,后者只需使两根导线紧密接触即可,其传输特性并不受接头的影响;光纤(光缆)则不同。
其接续的质量直接影响光传输性能,即增加光纤的损耗,因此其连接技术远比电线(电缆)复杂得多。
光纤(光缆)的连接方式有固定连接与活动连接两种。
活动连接所用的“光纤连接器”是一种光无源器件,一般多用于端机上的线路测试和调度。
光纤线路上所用的连接多为固定连接。
按照CCITT规定的标准,多模光纤固定连接的平均接头损耗应小于~/个,单模光纤平均接头损耗应小于~/个。
在光纤固定连接中造成光纤连接损耗的主要因素有:
(1)两光纤纤轴错位;
(2)两光纤芯径不同;(3)两阶跃折射率光纤数值孔径不同;(4)两渐变折射率光纤因折射率分布不同而造成的场分布差异;(5)两光纤角向位移(即两光纤纤轴不平行);(6)两光纤包层与纤芯不同心造成的纤芯轴错位。
图2-1示出上述各种产生连接损耗的因素。
成绩指导教师
日期
第页,共页
广东海洋大学学生实验报告书(学生用表)
实验名称学院(系)学生姓名
学号
专业
课程名称
实验地点
班级
课程号实验日期
为获得最低的连接损耗,有必要对待连接的光纤进行参数配对筛选,并在连接过程中进行精心调节,使几何位移误差减到最小。
对于工程应用而言,几乎所有的正式永久性连接都必须采用熔焊法连接。
光纤熔接实验系统通常由光纤熔接机、监控连接损耗的光纤光源和光功率计组成,如图2-2所示。
光纤熔接机一般包括五个部分:
1)程控电源,提供电弧放电所必需的高频高压电源和照明用的电源,同时也可对光纤焊接过程中的预熔、融熔、续熔三个阶段所需的不同放电电流实行程序控制;2)可移动电极,用以改变加热部位;3)自动推进V型槽,使光纤在熔接过程中自动贴紧;4)光纤微调架,用以精密调节光纤使其对准;5)带照明显微镜,用以观察光纤的对准情形,通常还配一V型反射镜,使其不但可以观察左右方向是否对准,而且可以观察上下方向是否α对准,向下调节显微镜头可看到通过V型反射镜所成的两对光纤像,当两对光纤像都对准时即说明光纤对的上下、左右均已对准,图2-3示出由显微镜经V型反射镜观察到的两对光纤像及对准情况。
成绩指导教师
日期
第页,共页
广东海洋大学学生实验报告书(学生用表)
实验名称学院(系)学生姓名
学号
专业
课程名称
实验地点
班级
课程号实验日期
光纤熔接
的过程如下:
(1)制备光纤端面:
利用实验1的“切割法”对光纤端面进行处理,处理好了的无涂覆层裸光纤长度一般为15~20mm,应强调的是,光纤端面处理对于接续质量至关重要;
(2)光纤对准:
将处理好端面的光纤置于微调架V型槽上,调节微调机构使两根光纤对准。
为确保光纤对准质量,可采用专用光源与光功率计对光纤之间的耦合光功率进行测控。
在实际施工现场,接收光纤一般是很长的,且处于另一个地点,因此在光纤调节对准时,一般是用光缆中的信号导线将接收到的光功率数据从接收地送到焊接地。
而且,为了提高焊接速度,正在越来越多地采用自动对光熔接技术,它将按收到的光功率信号输入微处理机,判断是否达到最佳值,然后输出指令,使位移执行机构动作,自动对准光纤并完成熔接。
(3)程控放电熔接:
世界各国生产的光纤熔接机都采用预加热熔接法,熔接过程按“预熔加热-熔接-续熔保温”三个阶段连续进行,熔接前应根据光纤的类型(单模、多模)和环境条件(温度、湿度、大气压)设定好三个阶段的放电电流I1、I2、I3与放电持续时间t1、t2、t3,在需要进行放电熔接时按一下程控箱上的“自动”键即可。
(4)接头保护:
熔接完毕,检测确定接接损耗符合要求,即可取下光纤,将预先套在光纤上的保护套管(不锈钢管或热缩管)移至接头处,涂胶或加热(对于热缩管)使其固定,以保护光纤接头及去掉涂覆层的都分不受局部应力,并使其与外界空气隔离。
四、实验步骤1.光纤端面制备
按实验1中步骤()~()制备好待熔接光纤的4个端面。
2.光纤光功率耦合调试
()开启光纤光源,将发射光纤一端与光源耦合,测量记录其尾端出射光功率Pin;
()参照附录中所述光纤程控熔接机使用方法之有关步骤,调试连接好熔接机。
将发射光纤尾端置
成绩指导教师
日期
第页,共页
GDOU-B-11-112
广东海洋大学学生实验报告书(学生用表)
实验名称学院(系)学生姓名
学号
专业
课程名称
实验地点
班级
课程号实验日期
于熔接机轴向微调V型槽中,接收光纤的待熔接端置于横向微调V型槽中,应保持两端光纤平直;
()开启熔接机电源,向下调节观察显微镜直至看到两对平行光纤头像,然后调节横向微调旋钮,使两对光纤接头像分别成一直线(如图2-3b示),这时测量接收光纤尾端出射光功率,应有显示;
()调节轴向微调旋钮使两光纤头尽量接近而又不碰上,再仔细横向微调旋钮,使出射光功率为最大后,再调轴向微调使两端面刚好紧密接触(此时熔接机上的压力指示灯刚好熄灭),测量记录此时输出端光功率值(应是熔接前最接近于Pin的最大值)Pc;
3.光纤熔接
()调节好放电电极位置,使两电极尖端与熔接端面正好在同一铅垂面内;
()检查记录熔接机程控箱上设置的预熔电流和时间、融熔电流和时间、续熔保温电流和时间;()按一下程控箱上的“自动”键进行电弧放电熔接,同时监测光纤输出功率,熔接完毕后测量记录光纤输出光功率Pout,它应大于Pc值,否则说明熔接损耗较大或熔接失败,需重新开始上述1.~3.项各步骤,直至熔接损耗满足要求为止;
()从熔接机上取下熔接好的光纤,将热缩套管移到接头处,用光纤套管热缩仪使套管加热收缩保护接头。
4.连接损耗计算
熔接点损耗α的计算公式为:
α=-10Log(Pout/Pin)(dB)
5.关闭光纤光源、光功率计、光纤程控熔接机、光纤套管热缩仪电源,收好各种器材,结束实验。
五、思考题
1.光纤对接时的纵向(轴向)与横向偏差哪种对光纤耦合效率的影响大?
2.为什么熔接后的尾纤输出光功率应比熔接之前大?
3.就本实验而言,所得熔接损耗是否是熔接点的实际损耗?
成绩指导教师
日期
第页,共页
篇三:
光纤熔接的全部过程
光纤熔接全过程
明白光纤熔接的道理光纤熔接亲自做(全图)
1、光纤熔接需用到的工具
2.先将光纤穿过光纤收容箱
3、光纤熔接的准备工作步骤一:
剥光纤加固钢丝(约剥1米长)
步骤二:
2
步骤叁:
3
步骤四:
剥光纤外皮(约剥1米长
)
步骤五:
剥光纤金属保护层(用美工刀轻刻)
步骤6:
轻拆光纤让金属保护层断裂(注弯曲角度不能大于45度)
步骤7:
(用美工刀在四周轻刻,不要太用力以免损伤光纤。
)
步骤8:
轻拆光纤让塑胶保护管断裂(注弯曲角度不能大于45度)
步骤9:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 竞聘 上岗 演讲 稿光钎 熔接