模 板 工 程 施 工 方 案1.docx
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模 板 工 程 施 工 方 案1.docx
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模板工程施工方案1
晨曦馨苑三期工程
模板工程施工方案
编制人:
审核人:
日期:
江苏南通二建集团有限公司
目录
一、工程概况……………………………………………………2
二、使用材料……………………………………………………2
三、施工操作工艺………………………………………………3
四、安全技术措施………………………………………………7
五、其他…………………………………………………………8
六、墙模板计算书………………………………………………9
七、柱模板计算书………………………………………………18
八、板模板计算书
(一)300厚地下室顶板验算……………………………31
(二)150厚自行车库顶板验算…………………………37
(三)楼层现浇板验算……………………………………43
九、梁模板计算书
(一)200×1000梁验算…………………………………51
(二)250×900梁验算…………………………………61
(三)300×1048梁验算………………………………72
(四)500×1100梁验算………………………………83
(五)550×900梁验算…………………………………93
模板工程施工技术方案
一、工程概况
中惠晨曦馨苑三期工程位于苏州市相城区古元路66号,建筑面积56289m2,结构类型:
框架剪力墙结构,设计抗震设防烈度为6度,设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为乙级。
其中26#、27#、39#、40#楼为5层结构,除27#楼外均带地下车库,为筏板基础和独立基础,41#、42#楼为7层结构,桩基承台基础,28#、30#楼为12层结构,29#楼为16层结构,均带人防地下室,桩基础。
人防地下室底板厚度为400,顶板为200、250、300,承台及承台梁最高为1200,剪力墙厚度为300、350,最大高度4300,框架柱为600×600、500×950、500×1000、600×1000、370×700等多种断面,上部结构剪力墙厚200,现浇板厚100、120、130、140,层高2.95米。
梁断面规格较多,具体尺寸及设置详见附表。
二、使用材料
1、模板材料及零配件清单:
九合板915×1830×15mm
木方40×90mm
木板50厚×(300~450)
元钉
钢管Φ48×3.0mm
扣件直角、圆转、接头
花篮螺栓
对拉螺栓Φ12、Φ14自制
2、模板配置
结合结构构件截面特点及现场材料情况,对各种构件模板采取相应配件。
2.1柱、剪力墙
选用915×1830×15mm九合板做为面板,40×90mm木枋做龙骨,用100mm元钉连接组合配制成柱侧面模板。
2.2梁
选用九合板钉木龙骨做为梁底模,40×90mm木方,元钉连接组合配制成梁侧面模板。
2.3板
现浇板模采用满堂钢管扣件脚手架支撑体系,40×90mm木方做龙骨,用915×1830×15mm九合板现场拼装制作。
2.4基础承台、梁、独立基础
车库部分采用砌120标准砖抹水泥砂浆作侧模,其他选用915×1830×15mm九合板做为面板,40×90mm木枋做龙骨,用100mm元钉连接组合配制成侧模。
三、施工操作工艺
3.1基础模板
3.1.1施工流程
放线→模板及支撑安装→检查、校正→浇混凝土
筏板内侧模:
放线→砌砖胎模→抹水泥砂浆面→绑扎钢筋→浇混凝土
3.1.2放线
模板安装前,先复核基础纵、横轴线和水平标高,在相应位置确定或弹出十字控制线和模板安装线。
3.1.3模板及支撑安装
将就地拼装的模板按线安装,采取有效加固措施保证模板就位。
模板就位后,模内用顶撑支顶受力,有效保证构件内部尺寸及平面位置,外侧打坐地桩与模板加固钢管用活扣连接,或用短钢管一端加木块顶在基坑侧壁上,另一侧在钢筋上设制限制位移装置,保证模板的平面就位不超过允许偏差。
3.1.4检查、校正
模板安装后,详细复核轴线、标高和细部尺寸,检查模板与支撑是否严密、牢固,发现尺寸有偏差式松动的,立即进行校正。
3.1.5浇筑混凝土
在浇筑混凝土时派专人对模板进行严密监控,发现模板变形,位移较明显时,应立即通知混凝土浇筑人员停止该部位的浇筑,及时组织人力抢修,确保构件尺寸的准确。
3.2柱、剪力墙
3.2.1施工流程
放线→校正钢筋→设置定位基准→柱(剪力墙)模吊装就位→调正纠偏→柱箍(墙龙骨)安装→检查、校正→浇筑混凝土拆模、保养
3.2.2放线
柱(墙)模安装前,拉通线放出纵、横轴线后,弹出柱(墙)轴线和模板内边线,有必要时,还需弹出相应控制线。
3.2.3校正钢筋
放线工作完成后,立即检查柱(墙)主筋的位置,发现钢筋偏位影响模板安装的,立即采用相应措施进行校正,保证柱(墙)的截面尺寸和平面位置与设计图纸吻合。
3.2.4设置定位基准
为保证柱模就位后的内框尺寸和轴线位置准确,事先设置立模定位的基准;采用在柱(墙)主筋上用钢筋棍在底部焊成井字(一字)型支架,钢筋棍长短与柱(墙)截面一致。
3.2.5模(墙)板吊装就位
柱(墙)侧模板为提前组装,钢筋工程经隐蔽验收合格后,即进行安装就位,吊装模板时,专人指挥配合,模板未稳固前,不得松开吊钩。
遇有6级以上大风等恶劣天气影响,停止吊装作业。
为保证梁柱(墙)接头平顺,柱(墙)侧模标高应支至梁底。
3.2.6调正纠偏
柱(墙)模板组装就位后,调整柱(墙)模的垂直度,直到柱(墙)模方正为止。
3.2.7柱箍(墙龙骨)安装
柱(墙)箍安装遵循从下向上的顺序,超过600的柱柱箍从地面上200mm处开始每450mm一道,并在柱中根据柱宽多少加Φ14(间距350一道)自制对拉螺栓加固,最下面三道柱箍、拉杆采用双扣件双螺母进行加固,800以上的柱下面三道箍用槽钢代替钢管,600以下的柱每450mm设柱箍一道,最下面三道柱箍采用双扣件双螺母进行加固,可不设对拉螺栓。
墙距地第一道钢管龙骨不大于200,下层施工时在靠近上部的位置预留对拉螺栓孔间距不大于500,上层模板支设时下压一定尺寸,充分利用对拉螺栓进行加固。
3.2.8检查、校正
柱(墙)模安装后,全面检查,复核模板垂直度、截面尺寸、支撑是否牢固,预埋件的位置及数量等,若发现有超过允许偏差的部位,及时校正。
3.2.9浇筑混凝土
柱(墙)模板经复核检查合格后,即开始混凝土的浇筑,浇筑时,有专人对柱(墙)模板进行严密监控,发现异常情况,及时采取相应措施进行补救处理。
3.2.10拆模、保养
本项目工程柱(墙)混凝土浇筑结束后,为了便于混凝土的保养和梁柱(板墙)接头的处理,待梁板混凝土浇筑成后再开始拆除柱(墙)模板。
拆模时,严格遵守模板拆除的规定(4)。
拆除后对模板进行及时清理、保养,并按编号堆放整齐,以备再用。
3.3梁、板
3.3.1施工流程
放线→搭设支模架→安装梁底板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→复核板底标高→摆放龙骨→安装模板→确定预埋件位置→检查、校正→浇筑混凝土
3.3.2放线
梁线从底层板向上投放,标高线按柱模顶标高,支柱模时应严格控制柱模标高。
3.3.3搭设支撑架
充分考虑施工荷载及构件自重的因素,合理确定立杆数量及纵、横间距,支架步距。
立杆下铺设垫块,上下层立杆尽量做到处于同一垂直线上。
3.3.4安装梁底模
按照设计图纸梁底标高调整下部支柱的标高,然后安装梁底板,安装时严格遵守安全规则,梁底模拉线调平后,按设计起拱要求起拱,当无设计要求时,梁高≥4m的按1‰起拱。
3.3.5安装梁侧模
框架梁钢筋帮扎完毕后,根据柱上墨线安装梁侧模板、斜撑、夹具,加设龙骨,当梁高700mm时,中间间距500mm加设一道对拉螺栓加固。
梁柱节点处精细配制节点模板,采取有效加固措施加固,保证其位置准确,截面形状、尺寸符合图纸及规范要求。
3.3.6复核板底标高
梁模安装完毕后即对模板支架的板底标高进行复核、调整,按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰的坡度起拱。
3.3.7摆放龙骨、模板
板模龙骨为40×90mm木方,间距300mm。
木方置于横杆上,模板压在木枋上,在板边用手提电钻打眼,钉元钉固定在木枋上,确定预埋件位置,填补处理模板缝隙。
3.3.8检查、校正
模板安装就位后,即对板面标高、截面尺寸进行详细复核。
检查支模架刚度、纵横间距、稳定性、扫地杆、斜撑等是否符合施工方案及相关规范的要求,对出现偏差的部位及时进行调正。
3.3.9浇注混凝土
板面钢筋帮扎完毕,并经隐蔽工程验收合格后即开始混凝土浇筑,浇筑时楼面下层派专人随时监控,发现有板面下沉等异常现象,立即通知上部浇筑混凝土人员停止该部位的浇筑工作,并立即组织人力进行抢修,具体可采用顶杆调节螺栓或千斤顶将下沉模板顶起,对支撑体系进行修整加强加固后,再使其落下,由支撑体系继续受力。
通知上部浇筑人员继续浇筑混凝土,并对该部分的混凝土进行再次震捣,使之密实。
3.4模板支架
本工程采用满堂钢管扣件板模支架的支撑体系。
3.4.1支架设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆用直角扣件固定于距底座200mm处的立杆上,横向扫地杆用直角扣件固定于紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3.4.2模板支架步距结合本工程层高情况确定为1.5m一道。
3.4.3支架立杆间距:
纵向0.8m,横向0.8m,立杆下铺设垫板。
地下车库梁、板,断面尺寸较大,支架立杆间距:
纵向0.6m,横向0.6m布设。
3.4.4纵向水平杆的对接扣件位置相互错开,两相邻接头在水平方向间距≥500mm,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部距离≥100mm。
3.4.5支架立杆竖向设置,每2m高垂直度允许偏差为1.5mm。
3.5模板拆除
3.5.1模板拆除时按先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆除承重部位的程序进行。
3.5.2侧模拆除必须保证在浇筑混凝土24小时后进行。
梁、板底模拆除按施工规范的要求达到75%的强度后进行,悬挑构件须等到设计强度达100%后进行。
3.5.3构件脱模应注意讲究技巧,不得硬撬或用力过猛,使各部均匀受力不损伤构角边角、模板。
3.5.4拆除模板不得站在正拆除模板的正下方或正拆除模板或支架上。
3.5.5拆下的模板,不得乱丢乱扔,高空脱模尽量轻轻吊放,拆下的木模及时起钉、修理,并按号堆放。
3.5.6已拆除的结构,应在达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载。
4质量标准
4.1基本项目
模板接缝宽度≤2.5mm。
模板与混凝土接触面采取防粘接措施,每件模板上粘浆和漏涂隔离剂面积累积≤2000mm2。
4.2一般项目
4.2.1轴线位移
基础5mm
柱、墙、梁3mm
4.2.2标高+2mm,-5mm
4.2.3截面尺寸
基础±10mm
柱、墙、梁+2mm,-5mm
4.2.4每层垂直度3
4.2.5相邻两板面高差2mm
4.2.6表面平整度5mm
四、安全技术措施
1.1废烂木方不得用做龙骨。
1.2安装、拆除外墙外模板时,必须确认外脚手架符合安全规定要求。
1.3在4m平面拆除模板时,不得让模板自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意,下方人员动向,严禁非操作人员进入作业区,并在显目位置挂警示牌。
1.4正在施工浇筑混凝土的楼板,其下一层楼板的支顶不准拆除。
模板拆除必须经过技术人员批准。
1.5拆除楼层外边缘模板时,采取防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施,并有专人实时监控。
1.6夜间支、拆模时配备足够的照明设施,并制定夜间施工的安全措施,由夜间安全巡视人员监控实施。
1.7电梯井、坑洞拆模后,不时做好安全防护、封闭等措施。
1.8浇筑墙混凝土时,须遵守有关混凝土的安全操作规程。
1.9登高作业时,扳手等工具必须挂在身上或放在工具袋内,不得掉落。
1.10现场作业人员必须佩戴安全帽、胸卡,高处作业人员须带安全带,穿防滑鞋,不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高根鞋。
1.11施工现场的刨花、木屑、废木枋等及时清理干净,操作间、堆放地点严禁吸烟、烤火。
五、其它
本方案的编制以现行施工规范为依据,如在具体施工中出现本方案未涉及或不详的事项,均以现行施工规范及相关地方性行业标准为准。
六、模板验算
墙模板计算书
一、参数信息
经查阅图纸各楼号剪力墙断面尺寸如下:
28#~30#楼地下车库剪力墙为300、350,高度为3700、4300;地上结构为200,层高为2950;多层部分,地下车库剪力墙为250,高度为2150~3270,地上部分为240,层高为2900。
验算以350墙4300高为基准。
1.基本参数
次楞间距(mm):
300;穿墙螺栓水平间距(mm):
600;
主楞间距(mm):
450;穿墙螺栓竖向间距(mm):
450;
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管;主楞合并根数:
2;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.00;
3.次楞信息
次楞材料:
木方;次楞合并根数:
2;
宽度(mm):
40.00;高度(mm):
90.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
15.00;
面板弹性模量(N/mm2):
9500.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2,取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=300.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×8.277×300.02+0.117×1.701×300.02=9.24×104N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3; f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=9.24×104/1.69×104=5.5N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=5.5N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(次楞间距): l=300.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.450×0.900=8.277kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.45×0.90=1.701kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×8.277×300.0+0.617×1.701×300.0=1804.7N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=1804.7N; b--构件的截面宽度(mm): b=450mm; hn--面板厚度(mm): hn=15.0mm; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×1804.7/(2×450×15.0)=0.401N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.401N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q=17.03×0.45=7.664N/mm; l--计算跨度(次楞间距): l=300mm; E--面板的弹性模量: E=9500N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I=45×1.5×1.5×1.5/12=12.66cm4; 面板的最大允许挠度值: [ν]=1.2mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×7.66×3004/(100×9500×1.27×105)=0.35mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.35mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1.2mm,满足要求! 四、墙模板主次楞的计算 (一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,次楞采用木方,宽度40mm,高度90mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×9×9/6×2=135cm3; I=5×9×9×9/12×2=607.5cm4; 次楞计算简图 1.次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中,M--次楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(主楞间距): l=450.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大弯矩: M=0.1×5.518×450.02+0.117×1.134×450.02=1.39×105N·mm; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ=M/W 其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2); M--次楞计算最大弯矩(N·mm); W--次楞的截面抵抗矩(mm3),W=1.35×105; f--次楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 次楞的最大应力计算值: σ=1.39×105/1.35×105=1N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; 次楞的最大应力计算值σ=1N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V-次楞承受的最大剪力; l--计算跨度(主楞间距): l=450.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.300×0.900/2=2.759kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大剪力: V=0.6×2.759×450.0+0.617×0.567×450.0=902.4N; 截面抗剪强度必须满足下式: τ=3V/(2bh0) 其中,τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2); V--次楞计算最大剪力(N): V=902.4N; b--次楞的截面宽度(mm): b=40.0mm; hn--次楞的截面高度(mm): h0=90.0mm; fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值: τ=3×902.4/(2×50.0×90.0)=0.301N/mm2; 次楞截面的受剪应力计算值τ=0.301N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1.5N/mm2,满足要求! 3.次楞的挠度验算 根据《建筑施工计算手册》,刚度验算采用荷载标准值,同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,ν--次楞的最大挠度(mm); q--作用在次楞上的线荷载(kN/m): q=17.03×0.30=5.11kN/m; l--计算跨度(主楞间距): l=450.0mm; E--次楞弹性模量(N/mm2): E=9000.00N/mm2; I--次楞截面惯性矩(mm4),I=3.04×106mm4; 次楞的最大挠度计算值: ν=0.677×10.22/2×4504/(100×9000×3.04×106)=0.052mm; 次楞的最大容许挠度值: [ν]=1.8mm; 次楞的最大挠度计算值ν=0.052mm小于次楞的最大容许挠度值[ν]=1.8mm,满足要求! (二).主楞承受次楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.493×2=8.99cm3; I=10.783×2=21.57cm4; E=206000N/mm2; 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kN·m) 主楞计算变形图(mm) 1.主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载: P=1.2×17.03×0.3×0.45+1.4×3×0.3×0.45=3.326kN; 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l=600mm; 强度验算公式
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