龙之梦基础施工方案 8#楼.docx
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龙之梦基础施工方案 8#楼.docx
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龙之梦基础施工方案8#楼
工程概况
1.1概况
本工程为鞍山龙之梦畅园住宅小区工程,位于鞍山市千山区建国南街与四方台街立交桥东侧。
总建筑面积为32万m2,共有11栋建筑物,其中42层4栋,39层的4栋,31层3栋,均为框架剪力墙结构。
地下2层均为车库。
本方案针对今年可施工的8#楼及地下车库土方工程所编制。
该高层建筑均为筏板基础,筏板板厚1.70m左右;高层建筑地基均需做CFG桩加固,地下车库为独立基础。
本工程±0.000相当于绝对标高36m。
基坑深度10.250米。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》本工程基坑深度大于5米,符合“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的规定。
1.2相关数据
场地的工程地质及水文地质情况:
拟建场区土层自上而下依次为:
杂填土①层,粘土②层,粘土
层,风化岩层。
本工程高层部分基础持力层为CFG桩加固的粘土
层,网点部分基础持力层为粘土
层,承载力特征值620Kpa。
勘察深度范围内有地下水,其类型为潜水,稳定水位埋深0.7~2m,地下水对砼有弱腐蚀性,对钢结构有腐蚀性,在7度地震作用下,场地土不会出现液化问题。
本区场地环境类型为Ⅱ类。
本方案主要解决±0.000以下主体结构基础施工部分。
2、施工部署
2.1项目部组成人员
项目经理:
陈维杰
项目副经理:
张庆安
技术负责人:
秦大可
技术员:
魏奇智、鲍素艳、刘铁光
土建施工员:
王书田、郭强年
水暖施工员:
关尚连
电气施工员:
郭明洲
质量检查员:
于洋
安全员:
鞠太星、董恩柱
材料员:
袁广文、吴玉发
测量、放线员:
王鼎、马明
预算员:
赵爽、陈安红(电)
2.2岗位责任制
2.2.1项目经理
全面负责管理本工程的全过程,确保工程顺利建设。
全面负责工程资材配备,协调理顺各部门关系。
制定工程质量方针、目标,采取必要的组织、管理措施,保证质量方针的贯彻和执行。
合理管理项目资金的运转。
2.2.2项目副经理
全面负责各分包日常合同管理工作。
负责编制本工程的总施工进度计划,并组织贯彻实施;对工程施工进度负责,负责管理日常的施工现场的施工活动。
负责对各分包单位的选择、评审、报批工作,并签订分包合同。
负责管理工程进度款的收取,及对分包工程款的支付,负责工程预算及工程成本管理。
负责领导项目的安全生产活动,管理项目的安全组织系统。
直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。
2.2.3技术负责人
全面负责工程技术质量工作,协调施工技术工作;负责审批各分包单位的施工技术方案,操作人员的资格证,审定技术保证资料。
参与制定、贯彻工程质量目标,并组织实施质量体系。
负责解决工程施工过程中出现的技术问题。
负责施工过程中的质量监控,加强施工管理。
负责工程样板制的落实情况,并参与样板标准确认工作。
2.2.4施工员
负责工程生产组织、管理活动,协调各部门工作。
负责各分包工程的工序交接检查工作。
组织现场施工,合理调配劳动力。
负责工程的日常管理及内部管理。
组织落实工程样板的落实实施。
2.2.5预算员
负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。
做好工程预算,为会计师及项目经理提供成本分析资料。
协助项目经理作好成本控制,管理工程资金运转。
负责按计划和规定对分包方支付工程进度款。
负责工程施工结算工作。
2.2.6专职质检员
全面负责工程质量检查工作。
参与制订,贯彻工程质量目标,并协助技术负责人组织实施。
负责施工过程中质量监控及各分包单位施工质量监督检查工作。
负责各分部、分项工程的检验与质量评定,并且做到实测实量,记录真实、准确,行使质量监督权、否决权。
负责各种质量记录,并整理归档。
负责工序之间的质量交接检查工作,并及时检查交接检记录。
负责样板制工作的质量检查及确认工作。
2.2.7土、水、电专业技术员
具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。
负责施工方案的编写,并由技术负责人确定方案的合理性。
完成与工程有关的计量、试验工作,负责变更签证工作。
与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。
负责完成施工档案资料的整理编写工作,做到真实,完整。
2.2.8安全员
负责现场及各分包单位的安全生产和现场安全保卫工作。
负责安全记录,并整理归档。
2.2.9材料员
负责现场及各分包单位和甲供材料的进场验收等工作。
强化原材料、半成品的质量管理,并保证其完好及使用率。
根据现场施工材料的需用情况,及时提供材料供需表,以保证材料供应的及时性。
负责现场施工材料标识、检查工作。
2.3质量保证体系
2.3.1质量体系文件的结构层次。
a)国家、省、市有关规范、规程、标准;
b)LE质量体系文件;
c)项目质量计划;
d)作业指导书;
e)质量记录。
2.3.2质量保证体系组织机构图
2.4安全保证体系
3、施工准备
3.1工期安排
开工时间:
2011年3月5日。
地下室主体完:
2011年4月20日(详见所附地下室施工进度计划)。
3.2施工现场布置
详见现场平面布置图
3.3劳动力安排、培训
3.3.1本阶段基础施工投入主要劳动力为木工30人、钢筋工30人,砼工18人左右,施工中以木工、钢筋工、砼工为主,以架工、水电工为辅。
3.3.2对在工程项目中影响质量的特殊工作人员,如质量检查人员、机械工、电焊工都要进行培训,考试合格后方可上岗。
3.3.3对新入厂的职工进行工作范围、操作规程、规章制度、质量标准培训和教育,保存培训记录。
3.4机械进场计划
本阶段投入主要机械如下表:
序号
机械名称、型号
型号
规格
数量
计划进场时间
1
塔吊
2
11/03/10
2
直螺纹滚丝机
3
11/03/10
3
钢筋切断机
GQ40D
4
11/03/10
4
钢筋弯曲机
GW-40
4
11/03/10
5
钢筋调直机
GJ63-9
4
11/03/10
6
振捣器
HZ50
10
11/03/10
7
园锯
MJ114
4
11/03/10
8
电焊机
BX-500
8
11/03/10
9
电渣压力焊机
2
11/03/10
4、施工方案
4.1测量放线
工程施工测量
施工测量控制系统的建立
施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制两大项目。
其中,平面测量控制采用全站仪控制轴线,并用经纬仪分解和钢尺丈量的方法,局部弧线采用极坐标进行平面定位放样,标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置,准确地测设标高。
平面控制网的建立和主轴线的选择
引测平面控制点依据:
根据规划院或勘测部门所给定坐标点位,作为场地平面控制点,再结合施工总平面图做好平面定位测量工作。
平面控制网的建立和主轴线的选择
根据建筑物的平面几何形状及特点,平面测量控制采用分区施工作业的方案,建立分区平面测量网。
平面控制网的布设根据先整体、后局部的工作程序,结合现场的地形情况,即选定建筑物方格网的主轴线,然后以主轴线为依据,进行各局部建筑物的定放线。
控制网的主轴线布设在建筑物的四周及中部,并于建筑物的基本轴线平行,控制网的折角严格成90度网的边线保证通视,且便于测距和测角。
主轴线放好后,定出控制桩,并尽量把轴线延长做标志于坚固半永久标志桩上,作检核用点。
基础施工造成轴线破坏时,能根据周围标志桩的标志,用正倒镜法找出轴线,以便观测使用。
控制轴线定完后,请甲方、监理工程师和规划部门验线,符合要求后,进行下步施工。
具体步骤如下
4.1.1采用苏州产JG-J2经纬仪进行现场实测定位,根椐规划院提供的建筑红线做出轴线控制线图,按轴线控制线图进行实测定位,经现场监理联合检查无误后,将各轴线点引测到基坑周围的桩上。
4.1.2基坑内各轴线根据轴线控制线图测设,在地面上设井字形控制线,用经纬仪从原始点引到基坑内。
4.1.3根据规划院提供的水准点和设计院给定的一层室内地坪标高,用DS3水准仪把建筑物的±0.00标高引测到现场附近建筑物上.
4.1.4基础各层标高控制方法以地面±0.00为基点,用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。
4.1.5土方快挖至基底标高时,测量人员在挖土现场看护标高,并每隔3m用钢筋棍设置临时标高点,拉白线控制基底标高。
4.1.6基底标高以上200mm厚土层由人工配合机械清理,以防止基底土方超挖或扰动。
4.1.7基础、柱、墙、梁、电梯井及后浇带等位置线弹完后,另用不同颜色的油漆标记加以区别。
放线要由放线员主管,放完后由技术部门组织工地有关人员进行验线复核。
.
4.2土方工程
详见土方工程施工方案。
4.3垫层施工
4.3.1褥垫层为中粗砂,粒径不超过30mm,垫层为砼C15,采用商品混凝土。
在基坑验槽后,每间隔3—5米作面层高度标记(在土层上插钢筋棍,钢筋棍上按所抄标高粘贴胶布),以便施工时控制垫层厚度和平整度。
4.3.2混凝土垫层采用随打随压光,分施工段控制抹压时间,并进行充分震捣,并浇水养生,达到防水层的施工要求。
4.4防水工程
4.4.1底板防水层的作法
4.4.1.1隔气层:
在已经干燥的找平层上涂刷乳化沥青一道作为隔气层,做到均匀不漏刷。
4.4.1.2防水层:
防水材料为两层3mmSBS改性沥青卷材(其中集水坑和电梯基坑处为为三层3mmSBS)。
4.4.1.3防水层施工必须待找平层干燥后,先刷一遍冷底子油,再铺SBS改性沥青卷材防水层,阴阳角等细部及转角均作一层附加层,附加层宽度除图纸注明外(图纸注明底板、底板与外墙转角处每边不得少于300mm)均为转角每边不得少于250mm。
4.4.2地下室外墙防水层作法
4.4.2.1找平层:
先将地下室砼外墙表面的杂物、油渍等处理干净,铲平基层表面的凸凹部分,将露出砼面的对拉片用锤子敲平,以免影响找平层的有效厚度。
抹水泥砂浆前,先刷素水泥浆一道,再抹20厚1:
2水泥砂浆找平层,用木抹子搓平,铁抹子压光。
找平层表面的阴阳角处理符合防水规定。
4.4.2.2隔气层:
在已经干燥的找平层涂刷乳化沥青一道作为结合层,做到均匀不漏刷。
4.4.2.3防水层:
防水材料地下二层为2层3mmSBS改性沥青卷材;地下一层为一层4mmSBS改性沥青卷材。
4.4.2.4待找平层干燥后,刷一遍冷底子油再铺SBS改性沥青卷材防水层,阴阳角部作一层附加层,附加层保证每边不少于300mm。
4.4.3防水施工中应注意如下问题:
4.4.3.1卷材搭接的宽度(包括长、短边)为100mm。
4.4.3.2相邻两幅卷材短边接缝应错开,上下层卷材的缝的搭接应相互错开1/3幅宽,且两层卷材不得相互垂直铺贴。
4.4.4本工程防水层采用热熔法铺贴卷材,施工时应按下列规程施工:
4.4.4.1火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中,幅宽内加热应均匀,以卷材表面熔融至光亮黑色为度,不得过份加热或烧穿卷材;
4.4.4.2卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展、不得皱折,并应辊压粘结牢固;
4.4.4.3搭接缝部位以溢出热熔沥青为度,并应随即刮封接口。
4.4.4.4铺贴卷材时应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲。
4.4.4.5阴阳角细部防水做法严格按地下室防水工程施工规范施工。
4.4.5施工控制和成品保护
4.4.5.1防水工程必须由专业队伍或防水工施工,严禁非防水专业队伍或防水工施工。
4.4.5.2防水施工队伍进场后,要将施工资质、专业人员操作证向总包和监理报审。
4.4.5.3所采用的防水材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求;材料进场后,按规定取样复试,提出试验报告,严禁使用不合格的材料。
4.4.5.4防水工程施工中,应按施工工序、层次进行检验,合格后方可进行下道工序、层次的作业。
4.4.5.5防水工程严禁在雨天施工。
4.4.5.6当下道工序或相邻工程施工时,对已完成的部分应采取保护措施,防止损坏。
4.4.6保护层:
采用C20商品混凝土。
在防水工程验收后,按设计要求作一层40厚细石混凝土保护层,施工时按流水段施工。
4.5钢筋工程
4.5.1钢筋检验:
4.5.1.1钢筋进场时,首先检查随带的钢筋进厂合格证上机械性能和化学成份并进行钢筋的外观检查。
符合要求后允许进场,并按不同品种和批次向监理报验,由监理工程师见证取样后送试,复试合格报监理审批合格后,方可进行下料制作和绑扎。
4.5.1.2已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种,检验状态分别堆放,并用标示牌注明(钢筋等级、直径、数量、产地、进场日期、已检或待检)。
4.5.2钢筋制作
4.5.2.1由技术熟练,熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料,按图纸要求填写下料表,包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量,核对后由班组按表下料,发现问题及时上报技术部门,及时进行解决。
4.5.2.2钢筋表面粘附的油污,泥土和浮锈在使用前清理干净。
4.5.2.3钢筋的切断,根据钢筋的规格,长度和数量,长短搭配,先切长料,后切短料。
尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。
钢筋弯曲的弯心直径为2.5d,箍筋的弯钩作为135度钩,平直部分不少于10d,弯曲的直径大于受力钢筋直径。
4.5.2.4钢筋下料长度根据构件尺寸,混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
4.5.3钢筋的连接
4.5.3.1本工程的钢筋连接形式有几种:
4.5.3.1.1钢筋直径d>25时,应采用机械连接接头。
4.5.3.1.2特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件(如桁架和拱的拉杆、下挂柱),纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。
4.5.3.1.3位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50%,确有必要增大搭接接头面积百分率时,应经设计认可。
4.5.3.2直螺纹连接
4.5.3.2.1注意事项
4.5.3.2.1.1直螺纹钢筋接头滚丝及连接钢筋的操作人员经过培训,考核持证上岗。
4.5.3.2.1.2使用机具:
钢筋直螺纹滚丝机、专用扳手。
4.5.3.2.1.3直螺纹加工时,钢筋下料采用无齿锯切割,用角向砂轮把毛刺打磨掉,再用滚丝机加工成直螺纹,钢筋滚丝质量要符合要求。
4.5.3.2.1.4连接时,通过直螺纹连接套,用专用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起,外露丝扣为0—2扣完整丝扣。
4.5.3.2.1.5接头套筒有质量检验单和合格证。
4.5.3.2.1.6连接套与钢筋一致。
4.5.3.2.1.7钢筋套丝长度必须满足紧固后外露两扣的要求,经质检合格后,用塑料保护盖保护。
4.5.3.2.1.8在基坑边缘处拐子筋采用反扣直螺纹连接。
4.5.3.2.2接头施工现场的检验与验收
4.5.3.2.2.1随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套的规格一致,接头丝扣外露不允许超过3个完整丝扣。
4.5.3.2.2.2接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下的同一批材料的同等级,同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收。
不足500个也作为一个验收批。
4.5.3.2.2.3对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按接头性能等进行检验与评定。
4.5.4钢筋绑扎
4.5.4.1底板钢筋绑扎
4.5.4.1.1底板钢筋绑扎前检查基坑内各个标高的位置是否符合设计要求,钢筋的纵横向钢筋规格,间距都要按图施工,同时在垫层上间距1米设置碎理石垫块。
4.5.4.1.2各独立基础坑内的主筋必须保证规格和尺寸,并注意在基坑放坡面的保护层厚度。
4.5.4.2墙、板钢筋绑扎
4.5.4.2.1墙、板钢筋绑扎前检查墙的位置是否正确,板的标高是否符合设计要求,
4.5.4.2.2钢筋的纵横向钢筋规格,间距都要按图进行交底,在墙体钢筋网片上绑上砂浆垫块作钢筋保护层的垫块,间距1米。
4.5.4.2.3两层网片之间绑扎S钩保护间距正确。
在楼板上绑扎负弯矩筋时用小马凳垫起保持负筋的位置,不准施工人员在负弯矩筋上走动,以免踩倒。
4.5.4.2.4墙板上予留洞口的钢筋不允许随意截断。
大于等于300mm的洞口附加加强筋。
4.5.4.3柱,梁钢筋绑扎
4.5.4.3.1柱,梁钢筋绑扎首先要核对构件的主筋,箍筋规格,尺寸,以及构件位置是否正确。
绑扎时主筋的位置,箍筋的间距,保护层的厚度,严格按设计图纸和施工规范施工。
4.5.4.3.2柱、梁骨架绑扎好以后,所有的箍筋弯钩用专用扳手弯成135度。
4.5.4.3.3柱、梁节点核心区箍筋,绑扎时在核心区内先按箍筋数量放好,待梁筋绑扎好后,再把柱箍按间距绑扎。
4.5.4.3.4多梁交汇处如果梁截面尺寸相同,在一个方向梁的箍筋加密区范围内,箍筋高度适当减小。
4.5.4.4注意事项
4.5.4.4.1熟悉图纸核对半成品钢筋的级别,直径,尺寸和数量是否与料牌相符,如有错漏及时增补纠正。
4.5.4.4.2本工程钢筋尺寸变化较大,应在绑扎前在垫层或模板上用粉笔按设计间距划点,标明钢筋规格,形状和数量。
4.5.4.4.3对于形式复杂结构,必须安排好支模和绑扎的次序。
4.5.4.4.4绑扎部位所有的杂物在安装前清理干净
4.5.4.4.5底板上墙、柱钢筋插筋前,应按墙、柱位置将墙水平筋(或采用Ф12钢筋)或柱箍筋,在底板钢筋上焊接(但注意焊缝不能使底板钢筋缺肉),对墙、柱竖向钢筋进行定位。
4.5.4.4.6底板钢筋保护层采用碎理石垫块;其他部位钢筋保护层采用强度不小于该部位砼强度的预制细石砼垫块。
4.5.4.4.7底板钢筋绑扎时下层钢筋必须放在保护层垫块上,上层钢筋网架设在铁马凳上。
4.6脚手架工程
4.6.1本工程地下室采用钢管扣件满堂脚手架体系。
4.6.2脚手架的搭设
4.6.2.1钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下:
竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
4.6.2.2垫板、底座均应准确地放在定位线上,垫板面积不宜小于0.1m2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨,厚度不宜小于50mm。
4.6.2.3立管的排距和间距按计算确定。
4.6.2.4底部立管采用不同长度钢管,立管的联接必须交错布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于500mm,并不得在同一步内。
4.6.2.5大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm。
4.6.2.6当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于3个旋转扣件固定,其固定的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
4.6.2.7每根立管的底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。
4.6.2.8脚手架在梁底处,每间隔3米跨设置一道剪刀撑,由底至顶连续布置。
4.6.3脚手架的拆除
4.6.3.1拆除脚手架前的准备工作:
全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
4.6.3.2拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。
4.6.3.3拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。
4.6.3.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
4.6.3.5固定件应随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立管时,应先搭设临时支撑加固后,方可拆固定件与支撑件。
4.6.3.6拆除的脚手架部件应及时运至地面。
4.6.3.7运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。
4.7模板工程
4.7.1注意事项
4.7.1.1本工程墙、柱采用组合钢模板,楼板模板采用竹胶合板,筏板外模采用钢模。
4.7.1.2支撑体系采用满堂红承重脚手架,龙骨采用90×90木方、脚手架管等。
其中木方均须用大型压刨机刨光。
4.7.1.3所有穿过抗渗砼墙板的钢套管、对拉片均必须焊接止水环,并且必须满焊,以防止外墙渗水。
4.7.2柱支模
4.7.2.1按位置线作好定位墩面
4.7.2.2分面拼装模板,模板底部用木方顶紧固定,木方支撑在予埋的钢筋橛上。
4.7.2.3柱模相对两面设对拉片,对拉片的间距由下往上依次为2米以下间距300mm,2-3米段间距450mm,3米以上间距600mm。
4.7.2.4模板外由下而上设钢木夹箍,间距500-800mm
4.7.2.5在柱高三分之二沿柱模四周用90×90木方斜撑,Φ6钢筋斜拉用以校正垂直度并固定柱身。
斜撑底部固定在予埋钢筋橛及钢筋环上,示意图如下
4.7.3墙模板
4.7.3.1墙模板采用组合钢模板,模板外侧横、竖向龙骨采用脚手架管和钩头螺栓支撑。
4.7.3.2墙按放线的位置,由下而上安装好模板。
两侧组合钢模通过对拉片连接,对拉片间距300×300网格布置,外墙的对拉片中间焊止水环,止水环采用50×50-2.7钢板,最后安装90×90木方斜撑和Φ6钢筋拉线。
边加固边校正其平整度和垂直度。
4.7.3.3校正好后,墙体模板与承重脚手架间用木方和木楔塞紧、固定。
4.7.4梁模
4.7.4.1梁模板采用组合钢模板,梁的侧模与楼板底模采用阴角模连接;梁竖向支撑采用满堂红脚手架(脚手立杆间距均为1.0m)支撑,在梁底轴向增设一排立杆。
4.7.4.2安装底模,底模采用组合钢模板,当梁跨大于4m时,低模起拱0.25%。
连续梁底模挂通线,以确保梁顺直。
4.7.4.3待梁钢筋绑完后,安装侧模,侧模采用小型组合钢模板和钢阴角模板;两侧模间设对拉片,间距600。
4.7.4.4梁侧模用40×60木方支撑,支撑间距600×900mm。
4.7.5板支模
4.7.5.1楼板支模采用竹胶合板,板下支撑采用满堂红脚手架(脚手立杆间距均为1.0m)支撑。
4.7.5.2板下支撑上固定2层大龙骨。
大龙骨均采用90×90木方,下层龙骨间距1500mm,上层间距300mm,龙骨均应用大型压刨机刨光,安装时拉线调平。
4.7.5.3安装竹胶合板,每张板与周边龙骨钉牢,接缝处用胶带封严。
4.8混凝土工程
4.8.1注意事项
1.混凝土全部为商品混凝土。
用混凝土泵泵送至浇筑点。
2.混凝土浇筑前,首先检查模板的平整度和垂直度及支撑刚度是否符合模板设计,办好钢筋隐蔽记录,并对模板浇水湿润。
4.8.2混凝土泵管的布置
浇筑混凝土采用一台输送泵,直接对浇筑点供料,(其中筏板大体积砼浇筑采用两台输送泵对角浇筑),浇筑施工要先远后近,在浇筑过程中逐渐拆管,保证施工的连续性。
4.8.3商品混凝土的质量控制
4.8.3.1商品砼进场前必须提供完整、有效的技术资料(包括配合比、水泥、砂、石、外加剂的合格证等);
4.8.3.2商砼进场时,每辆罐车必须带有所
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