选冶设备操作维护检修规程资料.docx
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选冶设备操作维护检修规程资料
设备操作、维护、检修规程
目录
第一章操作规程通用规定3
第二章维护规程通用规定4
第三章检修规程通用规定4
第四章单层浓缩机18
第五章箱式压滤机23
第六章除尘器25
第七章皮带运输机26
第八章鄂式破碎机27
第九章振动筛28
第十章圆锥破碎机29
第十一章球磨机30
第十二章分级机32
第十三章浮选机、搅拌槽33
第十四章球隔离泵33
第十五章陶瓷过滤机34
第十六章起重机38
第一章操作规程通用规定
一、操作规程内容:
1、设备技术性能和主要技术数据。
2、各种控制装置、信号、安全防护设施等动作要点。
3、设备主要操作要领与操作程序。
4、设备的安全技术与工作牌制度。
二、提升机、空压机、水泵、电机车、铲运机、鄂式破碎机、圆锥破碎机、球磨机等主要设备的操作人员应经培训、考试合格后持有操作证,方准上岗独立操作。
三、操作人员无电工配合不得拆除、修理电气设备。
四、固定设备操作人员不得擅自离工作岗位,凡应持操作证操作的设备不得交感给无证人员操作,否则按违章论处。
五、操作人员除按操作规程操作外,还应遵守公司安全技术规程有关规定,主要内容包括以下内容:
1、对操作人员的要求:
(1)岗位责任制。
(2)上班前必须穿戴好一切防护用品。
(3)班中不得离开工作岗位。
(4)班前、班中不得喝酒。
(5)设备运行中不得用手或其它物触及转动部位,不得跨越传动皮带等。
(6)大型设备必须一人操作,一人监护,防止误操作。
(7)认真填写运行检修记录、设备点检记录等。
(8)认真执行交接班制度,班中设备发生事故时,应及时记录,并汇报解决。
2、操作电气设施要求:
(1)维护、清扫、检修电气设施必须切断电源,经确认无电后方可进行,不准带电作业。
(2)操作高压电气设备,须站在绝缘垫上,穿戴好绝缘手套和绝缘靴,一人操作一人监护。
3、对设备要求有:
(1)凡重要的固定设备应设置“运行”“停止”“正在检修”等示牌,以示机器运行状况,防止误操作。
(2)高压、高温、有毒液气体管路及设施和高压电器应设“危险”“有毒”“请勿靠近”等字牌。
有毒气体输送管路应按国家有关规定颜色涂刷管道以示区别。
(3)重要机房应设置“机房重地,闲人莫入”等字牌。
(4)设备各裸露运转部位应设置安全罩和安全网或栏杆。
(5)各重要机房应有消防设施。
第二章维护规程通用规定
一、维护规程内容应包括:
1、设备构造简图或传动示意图。
2、设备巡回检查制度。
3、设备润滑部位、油质标准和润滑制度。
4、主要部位的调整和运行参数。
如轴承温度、运行速度、各部位间隙等。
5、常见的故障及排除方法。
6、动力起重设备、高压容器的预防性试验和负荷鉴定。
二、润滑油选择应根据运动速度、负荷大小、运动情况、工作温度、工作环境、运动时的间隙、精度及润滑装置的特点进行选择。
运动速度低选择低粘度,低速选用高粘度;负荷大选用高粘度,反之低一些;冲击负荷大的选用高粘度,工作温度低的选用低粘度,反之则选用高一些,温度超过200度应选用固体润滑剂,必要时应选用极压添加剂的润滑油;采用润滑脂时,其滴点应高于工作温度10度,湿度严重时应选用润滑脂;腐蚀性大宜选用防腐性强的润滑油。
第三章检修规程通用规定
第一节总则
第一条本规定只适用于本公司设备操作、维护、检修和有关管理。
第二条检修工程分通用和专项设备两类规程,属于通用部分按通用规定执行,对于专项设备按该检修规程执行。
第三条本规程未提到的要求,按有关设备技术文件规定执行。
第四条在大修时,应考虑有计划地对设备进行技术改造或更新。
第五条设备检修除按本规程执行外,还应执行有关安全技术规程的规定。
第六条设备的维护与修理要为企业提高经济效益服务,认真执行操作、维护、检修规程是提高经济维修的重要途径之一。
第七条按检修周期和维护周期制定计划是设备维修的目标管理;正确的操作、维护和检修是提高设备寿命系数、提高经济效益降低维修费用的又一重要的目标管理。
第八条在检修过程中对每台设备进行检修和记录,作为验收依据,实际是对检修目标的校验。
第九条本规程计量长度均以毫米为单位。
第二节通用设备检修质量标准
(一)设备基础
第一条设备基础尺寸、位置应符合图纸要求,其施工质量应符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。
第二条设备上定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置和标高允许偏差应符合规定。
第三条设备吊装前,必须将设备底座面的油污、污土等赃物和地脚螺栓内的杂物清除尽,二次灌浆预留孔处的基础或地平表面应铲除麻面,被油污染的混凝土应全部铲除,保证二次灌浆的质量。
第四条基础表面应平整,无蜂窝露钢筋等缺陷。
第五条设备基础不应有裂纹和不均匀的下沉情况存在。
(二)地脚螺栓、垫铁及二次灌浆。
第六条安设地脚螺栓应符合下列要求:
1、地脚螺栓不垂直度≤1%。
2、地脚螺栓离灌浆孔壁的距离应≥15。
3、地脚螺栓底端不应触及孔底。
4、地脚螺栓上的油污应清洗干净,但螺纹部分应涂防锈漆油。
5、螺母与螺母垫圈及垫圈与设备底座间接触应良好。
6、拧紧螺母后,螺栓须露出1.5-5个螺距。
第七条拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度75%后进行。
第八条采用带槽锚板的活动地脚螺栓应符合下列要求:
1、活动锚板应平正稳固。
2、螺栓末端的端面上应标注螺栓矩形头的方向。
3、拧紧螺母前,应将螺栓矩形头,依据标记正确的放入锚板槽内。
第九条设备负荷量。
如由垫铁组承受,垫铁组的位置和数量应符合下列要求:
1、每个地脚螺栓柱近旁至少应有一组垫铁,,而且垫组在不影响灌浆的前提下,应尽量靠近螺栓。
2、相邻两组垫铁间距离,一般应为500-1000。
3、每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷,其面积可按下列近似公式计算。
A=C(100CQ
+Q2)/R
C——安全系数,一般取1.5-3
Q1——由于设备等重量加在垫铁组上的负荷,单位为公斤.力
Q2——由于地脚螺栓拧紧后,所分布在该垫铁组的压力,单位为公斤.力
R——基础或地坪混凝土单位面积抗压强度,单位为:
公斤力/平方厘米
第十条使用斜垫铁或平垫铁找平,一般应符合以下要求:
1、承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊牢。
使用沟头或成对斜垫铁,能用灌浆层固定的可以不焊。
2、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组,应使用平垫铁。
第十一条每一组垫铁应尽量减少垫铁的数量,一般不超过3块,并少用薄垫铁。
放置平垫铁时,最厚的在下面,最薄的在中间,互相焊牢。
第十二条每一组垫铁应放置正齐平稳,接触良好,设备找平后,每一组垫铁均应被压紧,不得松动。
第十三条设备找平后,垫铁应露出设备设备底座面外缘,平垫铁应露出10-30;斜垫铁应露出10-50,垫铁组伸入设备底座的长度,应超过设备的地脚螺栓孔。
安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢。
设备用调整螺栓找平应符合下列要求:
1、作为永久性支撑的调整螺栓,找平后,在底座下用垫铁垫实,然后将调整螺栓松开,同时再进行一次找平复核。
2、调整螺栓支承板的厚度应大于螺栓的直径。
3、支承板应水平和稳固地安装在基础上。
4、作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺纹直径。
拆卸、装配与清洗
第十六条设备拆卸时,应作出标记,标明有关零部件的相互位置,并测量必要的装配间隙,并做好记录。
第十七条详细检查各零部件的磨损及损坏情况,有条件时对一些不予更换的重要部件,如轴等应进行内部探伤检查。
第十八条设备零部件组装时,应先检查零部件的外形和尺寸精度,确认符合要求后,方得装配。
第十九条需要装配和清洗的零部件,应认真清洗洁净,并涂以适当的润滑脂。
螺栓、键、定位销
第二十条螺栓连接件装配时,螺栓头螺母与连接应紧密。
可用手锤轻击听音或用塞尺检查。
螺栓连接应符合下列要求:
1、受振动的机件上,螺栓应是双螺母或者带有弹簧垫圈等防松装置,上螺母时应在螺栓丝杆上,抹润滑油或石墨粉。
2、双头螺丝须先拧紧丝杆,然后装好零部件,最后拧紧螺帽。
3、埋头螺栓拧紧后,其丝头不得凸出连接件表面。
4、倾斜构件的表面,必须加斜垫,且要求接触良好。
5、凡规定用精制螺钉的地方,就不能用精制低的螺钉代替。
6、拧紧螺母时,应注意次序和对称,拧紧时使力要均匀。
键的装配应符合下列要求:
一、斜键
要上、下两面受力,紧密贴合,两侧不能受力。
键的斜度与轮壳键槽的斜度相吻合,装配后,方向正确,不得松动。
钩头键装配时,钩头与轮壳间应留出一定的距离,其值约等于键的厚度。
键的受力面不能允许加垫。
二、平键半圆键:
两侧受力,紧密配合,顶面不得接触,并应符合国家规定。
键的下面不允许加垫,导向键有固定螺丝者,装配时不得遗漏。
三、切向键:
装配时打入的方向要准确,紧度要适当,不得松动。
定位销的装配要求:
两连接件销孔相对位置,有偏差时,应铰孔和另配销。
销与孔的接触良好,接触面积应不小于65%。
圆锥销的大直径端带有螺母者,不得将螺母拧紧。
装入小孔的深度应符合图纸规定,并能顺利取出。
(五)联轴器、离合器
凸缘联轴器应符合下列要求:
径向跳动量应≤0.03,轴向偏应≤0.04。
两半联轴器端面应紧密配合,两轴应同心,其径向位移应≤0.03。
十字滑块联轴节,挠爪型联轴节应符合下列要求:
十字滑块联轴节的端面间隙:
外圆直径不小于190时,端面间隙0.5-0.8。
外圆直径小于190时,端面间隙为1-1.5。
挠爪型联轴节端面间隙为2左右。
十字滑块及挠爪型联轴节装配时,其不同轴度应符合以下规定。
第二十六条蛇型弹簧联轴节,检修时应符合下列要求:
蛇型弹簧联轴节的蛇型弹簧片不应有碎断现象,连接螺栓应齐全紧固。
蛇型弹簧联轴节两轴的不同轴度和端面间隙应符合规定。
齿形联轴节应符合下列要求:
联轴节内有适当的润滑油,密封良好,不漏油,各部螺栓紧固。
联接螺栓应符合图纸要求,内外齿不应有断齿和磨损。
齿形联轴节的两轴不同轴度和端面间隙应符合规定:
弹性圆柱销联轴节应符合下列要求:
两半联轴节的不同轴度和端面及径向偏摆量应符合规定:
弹性联轴节的两半联轴节的端面间隙应符合规定:
夹壳联轴节安装与检修质量,应符合下列要求:
两半联轴节对口处间隙应为1-3,而不应靠在一起。
两轴头应等径,同时受力,内径配合处不允许加垫。
平键与键槽的配合,不允许有侧间隙,顶面应有0.5-0.2间隙。
同一侧的螺栓头和另一侧的螺栓头位置都要互相交错安排,并且有防松装置。
第三十条圆片摩擦器装配后,摩擦片组应能灵活的沿花键轴移动,在接合位置时不应有打滑现象,在脱开位置时不应有阻滞现象。
(六)静配合装配
第三十一条静配合件装配前,应测量孔与轴配合部分及两端和中间直径,每处在同一径向平面上互成90度位置各测一次,其测得平均过盈值要符合图纸要求,而且每处所测直径的偏差与平均值差不得超过0.05。
静配合件加热装配的温度按公式计算:
第三十三条配合加热时,温度应缓慢上升,而且要加热均匀,装配完后应检查装配是否符合图纸要求,冷却要均匀,防止局部冷却速度过快。
(七)滑动轴承
轴瓦的顶间隙由于瓦的材质不同而有所不同:
一般轴瓦与轴的顶间隙应为:
(0.001~0.02)d,也可以根据表3—10查得;
钢瓦顶间隙为(0.001~0.002)d,也可根据表3—10查得。
尼龙轴套的顶间隙应为(0.005~0.006)d,装配时应涂以润滑脂。
含油轴套的间隙一般应为(0.0007~0.002)d。
注:
上述d—轴径(mm)。
滑动轴承的顶间隙如表3—10所规定。
轴瓦接触点与设备的精度及转速有关,应符合下列要求:
对1~3级精度的机械设备每25×25(mm)面积上要达到15~25点。
对矿山机械设备应符合下表要求:
轴瓦与轴接触角一般应为:
60°—90°,重型设备为90°—110°,接触面积应为:
①不受力轴瓦接触面积>40%。
②受力的轴瓦接触面积应>50%,并且分布均匀。
轴瓦合缝处需要放置垫片,应符合下列要求:
两边加垫片的总厚度应相等。
调整顶间隙、增减垫片时,也要保持两边垫片总厚度相等。
垫片不应与轴接触,离轴瓦内径边缘一般不宜超过1。
轴瓦与轴承壳应紧密贴合,两者之间不允许加垫。
五金要牢固,不应有脱壳、裂纹、气孔、夹渣及较深的沟槽等缺陷。
固定端轴瓦与两端轴肩的间隙不得小于热膨胀伸长量。
(八)滚动轴承
滚动轴承装在对开式轴承座上时,轴承盖与轴承底座的接合面应无间隙,轴承外圈与轴承座两侧间,为防止卡紧而留出形间隙的宽度,一般应符合表3—12。
滚动轴承装配,用热油加热轴承时,油温不得超过100℃。
轴承盖与垫圈必须平正,并且均匀地紧贴在轴承端面上,如果设备技术要求规定有间隙,应按规定留出。
各种各调正间隙的轴承其同向间隙值可按轴承标准或设备技术要求规定调正。
装配间隙不可调正的滚动轴承,在双支撑滚动轴承中,其中一个轴承和侧盖间应有间隙,以避免在温度增高下伸长,而产生轴向移动,使轴承内外圈位移卡住滚珠或滚柱。
轴承的精确间隙必须经过计算,对于单列和双列径向止推圆锥滚珠轴承,其径向间隙可先用塞尺检查,然后按公式计算。
轴承和轴承部件装配好后,用于转动平稳灵活、无卡住现象。
(九)圆柱、圆锥、齿轮、蜗轮蜗杆
第四十七条各齿轮受力均匀,用着色法检查传动齿轮,啮合的接触面;对于圆柱齿轮,蜗轮接触面应过超中部;对于圆锥齿轮应趋向于齿面中部并且近小端其接触面百分值应符合规定。
第四十八条圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆啮合的齿顶间隙一般为0.2m~0.25m;且从两端面测量间隙应相等。
圆柱齿轮齿侧间隙一般为0.06m~0.10m。
第五十条齿轮装配好后,齿轮各轴线要平行,且理论中心距与实际中心距偏差应符合规定。
第五十一条齿轮径向、轴向偏摆量应符合下列要求:
1、节径小于2500齿轮;精度等级是5-6级者其径向偏摆量,每100mm节圆直径不应大于0.01。
2、节径小于500;精度为7-9级者每100mm节圆直径的径向偏摆量,不应大于0.02。
3、节径大于2500齿轮;轴向偏摆量每100mm节圆直径不应大于0.05-0.08。
4、对滑动轴承、蜗杆的轴向串动量不应大于0.5。
第五十二条两啮合的圆柱齿轮的齿宽中心面应在同一平面内(人字齿轮除外);其允许偏差为2;两啮合的蜗轮蜗杆中心线与齿轮齿宽中间平面应重合,其允许偏差符合规定。
第五十三条圆弧齿轮啮合的顶间隙和接触斑点应符合设备技术文件规定。
无规定时应按规定执行。
(十)减速机检修质量标准
第五十四条箱体与底座接触良好,箱体有得有裂纹和严重砂眼,接合面严密,不漏油。
用煤油装入箱体检查无渗漏。
第五十五条箱体安装要水平,其横向、纵向不水平度不应大于0.04。
第五十六条装配齿轮处的各轴线应平行,而且要水平,其平行度和水平度误差不大于0.04mm/m。
第五十七条油路、油孔应畅通,给油漏斗、挡油板等应齐全,位置正确。
第五十八条有冷却水管的减速机,水管应畅通,并按1.5倍工作压力进行水压试验,不渗不漏。
第五十九条试运转时,减速机声音、温度应正常:
1、五金轴瓦温度应<65℃。
2、铜瓦温度应<65℃(包括滚动轴承)。
3、运转平衡,不振动。
在轴承处测量振动量<0.06。
(十一)密封件
第六十条装配O型密封圈应正确选择预压量。
橡胶密封圈用于固定密封,法兰密封,预压量为橡胶圆条直径的15%。
第六十一条装配成套V型密封圈,预压量应适当。
凡装配V、Y、U型密封圈,其唇边应对着被密封介质的压力方向。
第六十二条用盘根做密封的应符合下列要求:
1、压装油浸石棉盘根应在盘根内缘涂一层润滑油脂或调和成鳞状的石墨粉。
2、盘根圈的接口宜切成小于45°的剖口,相邻两圈的应错开90°以上,盘根不宜压的过紧。
第六十三条装配环形间隙密封,曲折迷宫式密封应在环型间隙和曲折缝隙内填满润滑油脂,而且缝隙要均匀。
(十二)三角皮带及链传动
第六十四条皮带轮和链轮装配时应符合下列要求:
1、两的轮宽中心面应在同一平面内,其误差应<1.0。
2、两轴应平等,不平行度误差应<0.5。
3、链条运转平衡,啮合良好,无冲击现象,松紧适当,从动边的驰垂度应符合下列要求:
(1)链条的水平线夹角不大于45度时,驰、垂度应为两链轮中心距的2%。
(2)链条与水平线夹角大于45度时,驰、垂度应为两链轮中心距的1~1.5%。
第六十五条皮带轮缘摆动差应符合规定。
(十三)齿轮油泵及管路
第六十六条齿轮油泵检修应符合下列要求:
1、油泵安装不水平度<0.2%。
2、齿轮外缘与外壳间隙一般为0.04~0.10。
3、齿轮端面与侧盖间隙一般为0.04~0.10。
4、齿轮油泵滑动轴套间隙一般为0.03~0.10,滚动轴承径间隙一般为0.03~0.05。
5、齿轮啮合的侧向间隙为0.02~0.03,顶间隙为0.03~0.05。
第六十七条润滑及液压系统管路检修或更换应符合下列要求:
1、管路排列、布置正齐、合理,符合设计要求。
2、并列、交叉的压力管法,其管路之间应有适当的间距,防止振动干扰。
3、弯管的弯曲半径一般应大于三倍的管子外径,椭园酸基漆或铅油麻丝等应严密不漏,低压法兰可用耐油橡胶等垫片。
第六十八条吸油管应尽量短,减少弯头,吸油高度一般不超过500,吸油管应深入油面下,并离油面箱底面有一定距离,连接紧密,不漏气。
第六十九条水平回油管的坡度为3~5%,管口应伸到油下面,且管口为斜口,朝向油箱壁,使回油平稳。
第七十条装设软管应符合下列要求:
1、弯曲半径应大于轻管外径的10倍,软管接头到开始弯曲处最小距离应大于弯管外径的6倍以上。
2、软管长度应有一定的余量,多根软管应尽量平行排列,并无交缠和扭转现象。
3、经常随设备移动的软管和支架,设备边角和其它管路接触处应采取防护措施,防止磨坏、破裂或砸坏。
第七十一条液压系统修好后,应进行试压,一般试验压力应为工作压力的1.5倍,保持5分钟后不应有渗漏、变形和裂绞。
(十四)制动器
第七十二条闸瓦制动器装配应符合下列要求:
1、闸瓦松开时,磨擦片应于制动轮平行,其不平等度在制动轮宽度上100内不应超过0.1。
2、制动时,闸瓦必须均匀在压在制动轮上,其磨擦片接触面积不小于75%。
3、闸轮中心与闸皮中心必须生命,松闸时,闸轮与闸皮各处间隙必须相等,一般应为1-2。
4、闸皮与闸瓦应固定牢固,边缘正齐,铆钉埋入后,铆钉头表面距闸皮工作面不小于闸皮厚度的25%。
5、各销轴中心线与主轴中心线应平行,其不平行度允许差为0.25mm/m,销轴的不平度允许误差为0.2~0.5。
第三节零件修理及更换标准
(一)轴
第一条轴出现下列情况应修复或更换:
1、轴与轮、联轴器、滚动轴承及其它配合件的配合处发生松动或键槽损坏。
2、轴颈(或滑动轴承配合处)磨损量达原直径的5%。
3、轴发生弯曲、裂纹、椭圆、锥度、扭转变形以及直径减小不能与保证其它零件配合要求和强度,刚度要求。
(二)联轴节
第二条弹性柱销连轴节的柱销孔经磨损超过原直径的8%或者联轴节内孔与轴配合处发生松动,轴孔磨出沟槽,键槽损坏及外缘损伤严重,不能继续使用,应修复或更换。
(三)滑动轴承
第三条滑动轴承的瓦衬(五金、铜等)磨损量超过最大间隙时应修理,一般瓦衬磨损超过原厚度1/3~1/2时更换。
第四条滑动轴承瓦衬层松脱、开裂或有严重的沟槽时应更换。
第五条滑动轴承瓦体变形或不园度偏差,超过其外径的0.2%~0.3%时应修理或更换。
第六条轴套磨损超过原厚度的10%~20%及发生转动、串动、破裂和严重的沟槽时应更换。
(四)滚动轴承
第七条滚动轴承表面产生剥落、刮伤、斑痕、裂纹或变形应更换。
第八条轴承架损坏、滚动体卡住或工作时发出异响应更换。
(五)齿轮
第九条开式或低速传动齿轮,齿轮磨损量超过原齿厚的30%或0.5模数。
中速或封闭式传动齿轮,齿面磨损量超过原齿厚的20%或0.3模数应更换。
经过渗碳处理的齿轮如果渗碳层磨损达70%~80%和透破层产生裂纹时应更换。
第十条齿面发生剥落,斑坑部分已超过齿面面积45%以上应更换。
第十一条轮缘变形、径向和端面跳动超过最大允许值应更换。
第十二条齿轮有裂纹或轴孔、键槽损坏,应修理或更换。
第十三条非重要部位的低速,轻载齿轮发生断齿,数量在三个以下,而且不连续,允许镶补。
(六)闸带与闸轮
第十四条闸轮表面有明显的沟痕,车削后闸轮直径减少不超过原轮缘厚的30%。
第十五条轮缘有裂纹或损坏应更换。
第十六条闸带裂纹及其耳子磨损一般不超过25%,但不得摩擦铆钉头表面。
第四节试车与验收
(一)试运转
第一条每台(套)机械设备大修后应进行试运转,除按本间规定执行外,沿应按分类设备的规定执行。
第二条试运转前,应对设备及附属装置进行全面检查,尤其应仔细检查各部螺栓是否齐全紧固,各润滑部位是否加足润滑油,各运动部位有无杂物遗漏在内,符合要求后,方能进行试运转。
第三条试运输步骤应先无负荷;后有负荷;先分别从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。
在上一步骤未合格前,不得进行下一步骤的运转。
第四条必要时,试运转前先用盘车2-3转,应灵活,无明显阻滞现象。
第五条润滑系统试调应符合下列要求:
一、每个润滑部位均应加润滑油脂。
二、油压及电器等安全连锁装置的动作应灵敏可靠。
三、润滑系统应畅通,油压、油量和油温均应保持在设备使用维护规程的规定范围内,无不正常现象。
第六条液压系统的高度应符合下列要求:
一、液压系统内的空气应充分排除。
二、设备在无负荷试运转时,应检查液压系统中的下列项目:
1、安全连锁装置和调正、调速、换向等各种操纵装置,应灵活可靠,执行机构的推力、行程加速度应符合设计要求。
3、管路系统不得有剧烈振动和刺耳噪音。
4、油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处不得泄漏。
5、设备负荷运转时的检查项目同上,油温一般不应超过60度。
第七条试运转时,气动、冷却或加热等系统应符合下列要求:
一、各系统应畅通。
二、各系统应进行放气和排污。
三、各系统的阀门和机构等的动作,应进行数次试验,达到正确、灵活和可靠。
四、运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏,并保持规定的数量、压力和温度。
第八条运转中各轴承部位不得有不正常的噪音,滑动轴承的温度一般不应超过60度,滚动轴承的温度一般不应超过70度。
第九条运动中,往复运动的部件在整个行程中(特别在改变方向时)不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。
第十条运动中,各传动机构的状况应符合下列要求:
一、传动皮带不得打滑,平皮带不得跑偏。
二、链条和链轮运转时,应平稳、无卡住现象和不正常的噪音。
三、离合器的动作应灵敏可靠,不应过分发热。
对于磨擦离合器必须防止油、水进入。
四、齿轮传动不得有不正常的噪音和磨损。
第十一条运转中,操纵、联锁、制动、限位等装置的动作
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