专项方案#5#6机组主厂房.docx
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专项方案#5#6机组主厂房.docx
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专项方案#5#6机组主厂房
J/SG012
工程名称:
惠民县汇宏新材料有限公司胡集电厂二期(4×330MW)工程
机组容量:
4×330MW
专项方案
作业项目名称
#5#6机组主厂房深基坑土方
审核
批准
编写
审定
编写单位
施工管理部
会审
中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、开工条件
4、作业程序
5、施工技术措施
6、质量标准
7、安全文明施工措施
8、职业健康安全风险控制措施(危害因素控制计划表)
9、环境管理措施(环境因素控制计划表)
1.工程概况:
本工程为惠民县汇宏新材料有限公司胡集电厂二期(4×330MW)工程#5#6机组主厂房深基坑土方工程,由山东省环能设计院有限公司设计,±0.000相当于绝对标高12.0米。
#5#6主厂房0-19轴总长168m,A-D排总长48m,汽机房基础底标高-4.5m,其中循环水坑区域深度达到-9.1m,凝泵坑区域为-6.1m(3只套管-7.5m),除氧煤仓间基础底标高-5m。
1.2地质及水文概况
根据山东省城乡建设勘察院提供的《惠民新材料有限公司电厂工程岩土工程勘察报告》(二O一O年十月),场地地貌单元为河流冲积平原,场地地层主要由第四系冲积粉质粘土、粉土及砂构成。
按照其成因和岩性自上而下描述如下:
1、耕土(Qpd):
黄褐色,松散,稍湿,以黏性土为主,含植物根系。
本层厚度0.30-0.50m,平均0.40m。
2、粉土(Q4al):
黄褐色,湿,稍密,摇振反应迅速,干强度、韧性低,含云母片,局部夹粉质黏土层(即2-1层)。
本层厚度0.60-3.60m,平均2.14m。
本层属中压缩性土。
2-1、粉质黏土:
黄褐色,软塑~可塑,稍有光泽,无摇振反应,干强度、韧性中等,含氧化铁。
本层属中偏低压缩性土。
3、黏土~粉质黏土(Q4al):
黄褐色,可塑,局部软塑,稍有光泽~有光泽无摇振反应,干强度,韧性中等~高,含氧化铁。
本层厚度1.10-4.70m,平均2.92m。
本层属中压缩性土。
4、黏土~粉质黏土(Q4al):
浅灰~灰褐色,可塑,稍有光泽反应,无摇振反应,干强度、韧性中等~高,含氧化铁及少量有机质,偶有姜石,夹粉土层(即4-1层)本层厚度3.10-7.60m,平均4.77m。
本层属中压缩性土。
4-1、粉土:
浅灰色,湿,稍密~中密,摇震反应迅速,无光泽反应,干强度、韧性低,含云母片及少量有机质。
本层属中压缩性土。
5、粉土(Q4al):
黄褐色,湿,中密~密实,摇振反应迅速,干强度、韧性低,含云母片,局部为粉砂(即5-1层)。
本层部分钻孔未穿透,其厚度1.00-9.60m,平均3.57m。
本层属中压缩性土。
5-1、粉细砂:
黄褐色,湿,中密,成份以石英、长石为主,含云母片。
本层属中压缩性土。
6、黏土~粉质黏土(Q4al):
浅灰色,可塑,稍有光泽反应,无摇振反应,干强度、韧性中等~高,含少量氧化铁及有机质,偶有姜石及贝壳。
本层部分钻孔未穿透,其厚度2.10~5.00m,平均2.86m。
本层属中压缩性土。
7、粉土(Q4al):
黄褐色,中密~密实,湿,摇振反应迅速,干强度、韧性低,含云母片。
本层部分钻孔未穿透,其厚度0.90~4.20m,平均2.02m。
本层属中偏低压缩性土。
8、粉质黏土(Q4al):
黄褐色,可塑~硬塑,稍有光泽反应,无摇振反应,干强度、韧性中等,含姜石及贝壳碎片,夹粉土薄层(即8-1层)。
本层部分钻孔未穿透,其厚度17.90-21.20m,平均19.61m。
本层属中偏低压缩性土。
8-1、粉土:
黄褐色,密实,湿,摇振反应迅速,干强度、韧性低,含云母片。
本层属中偏低压缩性土。
9、粉土(Q4al):
黄褐色,密实,湿,摇振反应迅速,干强度、韧性低,含云母片。
本层部分钻孔未穿透,其厚度6.90-10.70m,平均8.88m。
本层属中偏低压缩性土。
10、粉质黏土(Q4al):
黄褐色,硬塑,局部坚硬,稍有光泽反应,无摇振反应,干强度、韧性中等,含铁锰氧化物,偶有姜石,夹粉土薄层(即10-1层)。
本层未揭穿。
本层属中偏低压缩性土。
10-1、粉土:
黄褐色,密实,湿,摇振反应迅速,干强度、韧性低,含云母片。
本层属中偏低压缩性土。
按照《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)和《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)(2008年版)的有关规定,根据土工试验、标贯、静探测试等统计结果(比贯入阻力ps=qc-σqc+6.4(fs-σfs),标贯采用标准值),建议各层土承载力特征值fak、压缩模量Es值和预制管桩、钻孔灌注桩的极限侧阻力标准值qsik1、qsik2及极限端阻力标准值qpk1、qpk2如下:
层序
土层名称
fak(kPa)
Es(MPa)
qsik1
qsik2
qpk1
qpk2
2-1
粉质黏土
100
4.0
30
28
3
黏土~粉质黏土
110
5.0
35
33
4
黏土~粉质黏土
130
6.0
40
38
4-1
粉土
130
8.0
40
38
5
粉土
150
10.0
50
48
1800
600
5-1
粉细砂
160
12.0
50
48
1800
600
6
黏土~粉质黏土
140
7.0
45
43
2100
700
7
粉土
200
16.5
55
53
2400
800
8
粉质黏土
220
10.5
60
58
2700
900
8-1
粉土
220
18.0
60
58
2700
900
9
粉土
250
20.0
65
63
3000
1000
10
粉质黏土
280
14.0
65
63
3600
1200
10-1
粉土
280
20.0
65
63
3600
1200
基础主要埋深-4.5m,位于第三层,局部埋深大-9m,位于第四层。
根据地勘报告:
勘察期间测得场地地下水稳定水位埋深为2.21~3.35米,相应标高为8.72~9.06米。
地下水位的变化受季节影响较大,年变化幅度一般在1.0~3.5米,年最高水位标高可按10.50m考虑。
基础埋置深度为2.5~10米,需考虑降水,采用大口径管井降水方案。
2.编制依据
2.1《主厂房基础施工图》[SD]390IS-T5204
2.2惠民县汇宏新材料有限公司胡集电厂二期(4×330MW)工程岩土工程勘测报告
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分:
土建工程DL/T5210.1-2012
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年出版及《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
2.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006版
2.7《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分2009版
2.8基坑工程手册
2.9建筑施工计算手册
3.作业准备和条件
3.1人员配备及特殊工种的资格要求
电工、电焊工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
岗位
负责人及人数
工作内容
施工负责人
1
现场总负责
技术负责人
1
质量检查、施工管理、技术交底
安全员
1
安全监督检查
材料员
1
材料采购、验收、检验
施工员
1
现场管理
质检员
1
质量检查、过程控制验收
资料员
1
施工技术、资料整理
挖机司机
4
挖掘机驾驶
卡车司机
4
运土卡车驾驶
压路机司机
1
压路机驾驶
普工
5
降水施工
电工
1人
线路的铺设、拆除、维护
焊工
1人
现场焊接
3.2作业条件
3.2.1对道路及施工场地的要求
灌注桩施工结束;现场水路、电路接通,道路通畅,电源线路接通,场地已平整好;地基已趋于稳定。
管理人员到位,人力、设备、机具等准备就绪。
3.2.2材料进货要求:
工需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位。
3.2.3人员、机械要求
a)人员配备齐全并到位。
b)机械配备齐全,能够正常运行。
3.3机械、工具配备
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
反铲挖掘机
辆
4
卡车
辆
4
压路机
辆
1
钻机
套
2
轻型井点
根
96
泥浆泵
台
2
潜水泵
台
43
手推车
辆
4
水准仪
台
2
钢卷尺
把
2
3.4材料准备
名称
单位
数量
钢筋混凝土井管
M
880
电缆线
M
3000
井底、井盖
套
43
小砾石
T
200
3.5进度计划
#6机组2014年11月20日~2014年12月30日
#5机组2014年12月02日~2015年01月14日
4、作业程序
4.1管井降水→放线→基础开挖→地基验收→测量定位→支垫层模板→浇制垫层,灌桩处理→定位放线→绑扎钢筋→验收→支模→验收→浇筑混凝土→养护→拆模→回填
4.2管井施工流程:
准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试抽水→正式抽水→水位与流量记录。
4.3轻型井点施工流程:
测量放线→挖井点沟槽→冲孔→下设吸水井点管→灌填粗砂滤料→铺设集水管→连接集水管及井点管→安装抽水设备→试抽→正式抽水→撤离井管
5.施工计算措施
5.1定位及高程控制
5.1.1施工测量
5.1.1.1平面控制:
根据业主提供的平面控制网,利用经纬仪和测距仪定出控制点,控制点的位置要不影响土方开挖及运输,并要做好长期保护,依据这些控制点测放基础轴线及土方开挖边线。
5.1.1.2高程控制
根据业主提供的水准点,用水准仪将水准点引至就近控制点上,作出明显标志,然后依据此水准点确定所开挖深度。
5.1.2、栏杆维护
土方开挖前,在基坑上口开挖线外50cm处搭设临时安全防护栏。
5.2、土方开挖
5.2.1、施工准备
根据《施工手册》,降水完成后,场地整体稳定,本工程地质条件良好,土质均匀,开挖深度小于10m,为保证边坡稳定,0~-5.1m段中间设置台阶一层,-4.6~-9.1m段在汽机底板-6.9m处设置台阶一层,并结合工程经验,可按1:
1进行放坡,开挖顺序为:
煤仓间→除氧间→图示标高-4.6m处→图示标高-6.1(凝泵坑)→图示标高-6.9m(汽机)→图示标高-9.1m(循环水坑),出土按上述开挖顺序运送至弃土区。
基坑平面布置见下图。
#5#6主厂房、锅炉房基坑平面布置图
5.2.1.1、土方开挖前,应将施工区域内的地上障碍物、垃圾等进行场地清除和处理,将地下障碍物标出。
5.2.1.2、开挖前仔细查看核对桩基施工纪录,资料,对于超标高的桩位采取保护措施,同时对于低标高的桩向挖机司机等作业人员交底清楚,并用小彩旗插在桩位上以示提醒,以杜绝碰桩事件发生。
5.2.1.3、在危险地段及道路口应设置明显标志及防护栏。
5.2.2、开挖前应先放出灰线,明确开挖范围;确定弃土区域、机具和车辆行走路线,保证运输车辆的正常进出。
5.2.3、操作工艺:
基坑采用人工开挖和机械开挖相结合的施工方案,采用机械开挖为主,人工开挖为辅,人工修边坡,边坡设定为1:
1,基坑内工作面每边设定1m。
开挖至-4.7m处留设1m宽台阶,采用轻型井点降水至稳定后,再挖至-9.1m。
5.2.4、预留30cm人工铲底。
以免干扰破坏原土层,边坡搭设斜道,以便于人员上下。
5.2.5、当基坑接近底标高时,严格控制开挖速度,防止桩的位移。
5.2.6、基础开挖防涝措施:
基坑开挖到位后,在基槽四周设300mm*300mm排水明沟一道,沟底坡度为5‰,坡向集水井,每隔30m留设一个500mm*500mm*500mm的集水井,在基础中心向四周排水明沟设300mm*300mm的盲沟,在遇到基础时绕开基础。
集水井内架设潜水泵将积水抽排至厂区排水沟内。
工程施工期间,如遇阴雨天气,为防止基坑外雨水流进基坑,在沿基坑开挖线上口0.5m外布置一条500mm*300mm的排水明沟,每隔50m留设一个500mm*500mm*500mm的集水井,架设潜水泵抽排积水至排水沟内。
5.2.7、工地常备发电机一台,以备电路停电时候发电。
5.3、边坡稳定及桩基保护
5.3.1土方开挖完后,边坡采用彩条布护坡,防止雨水冲刷边坡,导致泥沙进入基础底部。
5.4、弃土区域
土方开挖时,大量土方弃至弃土区,作为回填土。
弃土区域土方需由内向外有序堆放。
5.5、检测验收
土方基槽开挖到设计标高后应及时自检并通知监理及设计院验槽,并对开挖基槽底土质进行确认。
5.7、回填土方
5.7.1、准备工作:
做好隐蔽工作,清除基槽内杂物与积水;清除回填土料中的杂物,并检查粒径与含水量是否符合回填要求,做深基础开挖碍事的浅基础时等深基础做完回填结束后再做,在回填前基础及地梁表面按要求涂刷环氧沥青。
5.7.2、操作工艺:
采用合格的回填土(按图纸要求),分层铺摊和夯实,每层填土厚度不大于30cm,其夯实密度按图纸要求。
小型机械夯实,在基础边、转角处应辅以人工夯实;回填应对称进行,分段夯填,交接处应填成阶梯形;回填土应连续进行,尽快完成,现场应有防雨排水措施。
5.8、成品保护:
应合理安排施工顺序,夜间施工要有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽;进行大面积回填时要求分层夯实,同步上升,不允许留设水平或纵向接口。
5.9#5#6主厂房锅炉房基坑降水布置
主厂房及锅炉房一级降水至除氧煤仓间基础底标高以下500mm,采用350mm混凝土管井,主厂房区域沿基坑上口周边布置,即距基坑上口1m,间距约15m,井底标高-25m,共43口。
二级降水采用轻型井点,对循环水坑区域和凝泵坑深基坑区域进行降水。
#1#2主厂房锅炉房区域降水布置图
5.10主厂房一级降水验算。
5.10.1深井井点系统总涌水量计算
按基坑底标高-5.1m考虑第一级降水,地下水位-1m,需降至基坑以下0.5m,即-5.6m
K——渗透系数第三层粉土表4-1取值0.7m/d
H0——含水层有效深度表4-14取值
取S’=S+33*1/12=7.4m(A排管井至主厂房中心距离33m,i取1/12),滤管长度l=1m,7.4/(7.4+1)=0.88
故H0=1.85*(7.4+1)=15.5m
S——水位降低值,4.6m
R——抽水影响半径R=1.95S(H0K)^(1/2)=1.95*4.6*(15.5*0.7)^(1/2)=29.5m
A=44.7*166.4=7438m2(主厂房区域)
x0=(7438/3.14)^(1/2)=48.6m
=1.366*0.7*(2*15.5-4.6)*4.6/(log10(29.5+48.6)-log10(48.6))=563m3/d
5.10.2深井进水过滤器需要总长度计算
取r=0.35m
q=2*3.14*0.35*1*(0.7/24/60/60)^(1/2)/15=0.000417m3/S=36m3/d
L=Q/q=563/36=15.6m
5.10.3群井抽水单个深井过滤器长度计算
取H=15.8-4.6=11.2mn=27
h0=(11.2^2-563/(3.14*0.7*27)*ln(48.6/(27*0.35)))^(1/2)=10.5m
此值符合nh0=10.5*27=284>Q/q=15.6m条件,
管井长度=1+7.4+10.5=18.9m考虑基坑形状及环境复杂,根据工程经验,取井底标高-25m。
5.10.4群井涌水量计算
Q=1.366*0.7*(2*15.5-4.6)*4.6/(LOG10(29.5+48.6)-1/27*(log10(64*77*92*88*86*81*84*72*60*54*45*36*33*38*47*58*70*78*93*88*87*88*93*83*43*35*34)))
=1258m3/d
按布置方案计算群井总涌水量大于前式计算总涌水量,故井点数和布置距离满足本工程降水要求。
锅炉房区域面积相对较小,同样采该型号管井及间距。
5.11管井降水施工技术措施
5.11.1管井降水降水施工技术要求
井位测放:
按井位设计平面图,根据甲方移交的现场控制坐标,若由于障碍物因素造成井位不到位时,可以适当移位。
但最大移位控制在2M以内。
钻机就位:
平稳牢固,沟头、磨盘、孔位三对中。
钻孔:
钻进过程中,泥浆比重在1.15左右,成孔直径800MM,垂直度控制在1%以内,钻至设计深度后方可终孔。
清孔:
终孔后应即及时用比重小于1.10的泥浆进行清孔,使泥浆比重不大于1.10,浮土、沉渣不允许超过30CM。
下井管:
事先应检查井管的质量,不合格的井管不允许下井。
管底用铁板封焊,管身上中下社扶正装置,要求井管下入在井孔中央。
管顶应外露出地面15CM左右。
填砾:
用塑料布封住管口,软管接通清水放入井内,动水投砾。
填砾时应用铁锹铲均匀抛撒在静管四周,保证填砾均匀密实。
洗井:
填砾结束应立即洗井采用压力反冲清洗,要求破坏孔壁泥皮,洗通四周的渗透层。
置泵抽水:
洗井结束立即安装水泵同时补充清水直到洗通。
水泵应放至井底为止,然后才能上提50CM左右。
刚抽出的水浑浊含砂,应排入沉淀池,经沉淀后再排出坑外。
成井初期是降水的关键时期,应对降水井加强管理,确保水系畅通和出清水。
5.11.2成井后连续抽水7至10天方可进行土方开挖。
严禁边凿井边开挖。
5.11.3降水深度应随土方开挖的深度随时调整,避免急停猛抽;在满足土方开挖的深度、基础施工的前提下,力求减小降水深度。
以减小降水对基坑周边建筑物、马路的影响。
六、质量标准
6.1质量标准和检验方法:
见下表
土方开挖工程质量标准和检验方法
类
别
序
号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
基底土性
应符合设计要求
观察检查及检查试验记录
2
边坡、表面坡度
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察或坡度尺检查
3
标
高
偏
差
柱基、基坑、基槽
0~50
mm
水准仪检查
挖方场
地平整
人工
±30
机械
±50
4
长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差
柱基、基坑、
基槽
+200~50
mm
经纬仪和钢尺
挖方场地平整
人工
+300~100
机械
+500~150
一
般
项
目
1
表面
平整度
柱基、基坑、基槽
≤20
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
挖方场地平整
人工
≤20
机械
≤50
土方回填工程质量标准和检验方法
类
别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
基底处理
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查及检查施工记录
2
分层压实系数
必须符合设计要求
检查试验记录
3
边坡坡度
应符合设计要求和现行有关标准及施工技术措施规定
观察或坡度尺检查
4
标
高
偏
差
柱基、基坑、
基槽
0~50
mm
水准仪检查
场地
平整
人工
±30
机械
±50
一
般
项
目
1
回填土料
应符合设计要求
观察检查或
取样试验
2
分层厚度及含水量
应符合设计要求
观察检查及检查试验记录
3
表
面
平
整
度
柱基、基坑、
基槽
≤20
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
挖方场
地平整
人工
≤20
机械
≤30
降水与排水工程质量标准和检验方法
类
别
序
号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
一
般
项
目
1
排水沟坡度
1‰~2‰
目测:
坑内不积水,沟内排水畅通
2
井管(点)垂直度
≤1%
插管时目测
3
井管(点)间距
(与设计相比)
≤150
mm
用钢尺检查
4
井管(点)插入深度
(与设计相比)
≤200
mm
水准仪检查
5
过滤砂砾料填灌
(与计算值相比)
≤5
mm
检查回填料用量
6
井点真空度
轻型井点
>60
kPa
真空度表
6.2强制性条文有关规定:
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-993.7.2基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。
3.7.5基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
6.1.填土施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024.1.5对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基,其竣工后的结果(地基强度或承载力)必须达到设计要求的标准。
七、安全文明施工措施
7.1所有施工人员进入现场必须正确配戴安全帽。
7.2严禁酒后进入现场,严禁穿拖鞋、凉鞋、短袖上衣或短裤进入现场。
7.3施工用电须严格遵守用电安全规程,电缆线不得随意拉接,现场配电电源板,必须配置漏电装置。
7.5严禁在水中或潮湿处搬移、检查正在运行的电动机具,进行检查、移动前必须切断电源。
7.6移动水泵时,必须切断电源方可移动。
7.8夜间施工应有足够的照明。
7.9对水位下降和流量进行观测和记录。
7.10特种作业人员必须持证上岗,严禁无证操作。
7.11人工挖土时,两人间距以不互相碰撞为宜,工具要完整、牢固。
7.12严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过和逗留;严禁人员进入斗内,不得利用挖斗递送物件或载人;严禁在挖土机的回转半径内进行各种工作或场平。
7.13施工中派专人应经常检查土方边坡,严禁在基坑坡脚下休息,如发现边坡有开裂、土方、疏松等危险征兆时,应立即采取卸载措施。
7.14进入坑内施工要有防止坍塌措施,严格按照方案坡度进行开挖,及时进行人工修坡和彩条布覆盖防护,开挖前需保证降水完成。
7.15开动挖掘机前应发出规定的音响信号。
7.16施工现场应保持整洁,土方不得随意抛置征用线外堆放,做到“工完、料尽、场地清”,坚持文明施工。
7.17基槽底排水畅通,无积水现象。
7.18施工用料应堆放整齐,各施工设备不得乱停乱放。
7.19开挖区域和弃土区域均合理放坡,机械土方施工区域禁止与人工开挖同时进行,防止机械伤人。
7.20加强气候监测,及时获取气象信息,做好防止在开挖过程中突下大雨的应急措施,及时抽水,做好边坡覆盖防止雨水冲刷。
7.21挖机施工
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