615水平45#煤层回风顺槽综掘作业规程.docx
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615水平45#煤层回风顺槽综掘作业规程
+615水平45#煤层回风顺槽综掘作业规程
单位:
东方金盛沙沟煤矿
编制人:
吕宝林
总工程师:
郭玉军
矿长:
王斌
日期:
2011年11月25日
第一章概括
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本面所掘巷道为+615水平45#煤层回风顺槽,沿45#煤层顶板掘进。
二、巷道的用途
该巷道位于采区掘进工作面北部,为回采做准备,在工作面回采时作为通风使用。
三、巷道的性质
45#煤层运输顺槽沿45#煤层顶板掘进,为回采巷道。
四、设计施工长度、服务年年限
该巷道设计长度为730米服务年限1年。
五、预计开竣工时间
2011年11月25日~2012年3月25日
六、为了保证生产安全,依照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》制定本规程,凡本工作面作业人员必须经过培训,考试合格后持证上岗;本工作面检查指导人员,必须学习掌握本规程。
七、巷道平面图(下附)
第二节依据
本规程编制依据:
1、煤矿安全规程
2、灾害预防计划与措施
3、行业规定的技术规范
4、《新疆东方金盛米泉沙沟煤矿生产地质报告》
第二章地面位置及地质概括
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
本工作面地表位于地面工业广场以东,地表无塌陷区,无其它建筑物,为本采区首采面。
临近无其它开采情况。
第二节巷道煤层及围岩特征地质构造及水文地质情况
一、地质概况
1、井田地层
井田内出露的地层为中生界三叠系、侏罗系西山窑组和新生界第四系。
地层倾向338º,倾角75º~81º左右。
2、地质构造
井田属七道湾背斜北翼,为向北倾斜的单斜构造。
地层走向北东东,倾向338˚左右,倾角75˚~81˚。
井田内有F2断层,断层面北倾,倾角70˚~80˚,走向55度,东部70度,倾向北西,断层北盘逆冲于南盘第四系之上,造成北盘的45号煤层底板与南盘的第四系砾石岩接触。
F2断层在井田南缘45号煤层地板泥岩中通过,具层间滑动性质,断层含水性、导水性微弱,断层倾角与地层倾角相近,落差大于300米,西部大,东部小。
3、矿井水文地质条件
⑴矿井含水层概况
42-1号煤层的顶板,43-2号以及F2断层为极弱含水层,45号煤层也为极弱含水层。
F2断层产生的水文地质意义有二:
一、在南盘相对下降的同时,使南盘沉积的砾石层增厚,形成构造凹陷含水带;二、即F2断层的水文地质特征,以往小窑开采证实紧邻45#煤层底板泥岩(泥岩厚0.8-1米)即F2断层。
此泥岩未被破坏时,矿床充水量变化不大。
⑵矿井涌水量
矿井位于铁厂沟河与柏杨河之间,井田涌水量接受两河补给,地表水由南向北垂直流过矿区,另外雨季及春季融雪水及F2断层水通过塌陷老空渗透流入到井下,现正常涌水量为12m3/h,最大时为80m3/h。
4、矿井开采煤层特征
井田内主要含煤地层为西山窑组,可采煤层五层,编号分别为42-1、42-2、43-1、43-2和45煤层。
5、矿井煤层瓦斯、自燃倾向性以及煤尘爆炸性。
⑴矿井瓦斯概况
据该矿瓦斯等级鉴定结果为:
矿井瓦斯相对涌出量为1.40m3/t,绝对涌出量为0.32m3/min;二氧化碳的相对涌出量为1.92m3/t,绝对涌出量为0.44m3/min。
鉴定结果为低瓦斯矿井。
⑵矿井煤层自燃倾向性鉴定
煤层具有自燃发火倾向,发火期为3~6个月。
⑶矿井煤尘概况
国家矿山安全计量站乌鲁木齐分站对该矿煤尘爆炸性进行了鉴定,鉴定结果为该矿煤尘具有爆炸性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
本掘进工作面位于45#煤层东翼,属+615水平。
巷道长度为730米,巷道断面为梯形,巷道宽度为3.6米,净高2.5米。
(施工放样图后附)。
第二节支护设计
一、确定巷道支护形式
本矿东翼采区地质比较简单,支护设计充分考虑了煤岩的硬度系数,以及以往的支护经验,针对以上的情况,该工作面采用锚网支护,支护的具体设计是按锚杆悬吊原理为主。
支护参数设计
1、顶锚杆通过悬吊作用,帮锚杆通过加固帮体作用,达到支护效果的条件,应满足:
L≥L1+L2+L3
式中L—锚杆总长度
L1—锚杆外露部(顶锚杆取0.07m,帮锚杆取0.15m),m;
L2—有效长度(顶锚杆取免压拱高b,帮锚杆取煤帮破碎深度c),m;
L3—锚入煤层深度(顶锚杆取0.8m,帮锚杆取0.6m),m;
b=[B/2+Htan(45°-w帮/2)]/f顶
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距
每根锚杆悬吊煤体的重量G=rL2a²,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。
为安全起见。
再考虑安全系数k,取k=2.
KG a<(Q/KRL2)½所选顶锚杆的锚固力Q≥50KN,计算a<1.1m.因此,排、间参数能满足计算结果。 第三节支护工艺 一、支护形式及材料 1、支护形式 (1)巷道采用锚杆、菱形网联合支护。 (2)两帮均采用菱形网、锚杆支护。 2、支护材料规格 (1)、锚杆支护材料规格: 顶锚杆∮16mm×2500mm 帮锚杆∮16mm×1600mm 顶托盘100mm×100mm×8mm 锚固剂∮20mm×400mm 3、安装锚杆要求: (1)巷道顶锚杆间距为0.75m,排距为0.75m。 (2)巷道锚杆“三排五花”布置。 (3)锚杆外露长度从托板算起不大于50mm。 锚固力: 锚杆不小于50KN, 螺母扭力距不小于100N·n。 (4)顶板锚杆要尽量垂直于顶板面;帮锚杆垂直巷道帮布置,托板垂直于顶板。 (5)顶帮药卷均使用树脂药卷,每孔使用一根药卷。 当巷道淋水大时,每孔使用两根药卷。 安装锚杆时将锚固剂外包袋去掉,用锚杆体顶住送至眼底,启动搅拌器,边旋转搅拌边匀速推进空底,搅拌时间为15-25s,搅拌停止后,等待90-180s卸下搅拌器上托板、拧螺母。 (6)锚网间距误差不超过±0.1m。 (7)顶锚杆孔深为2500mm,打锚杆使用风煤钻,钻头为∮27mm羊角钻头。 打好眼后,掏净煤粉,必须使用风动扳手紧锚杆。 (顶帮锚杆均采用边掘边网,既“割一排,锚一排”。 必须是打起顶网后,在打帮锚杆。 (8)第一、二排帮锚杆紧跟端头支设,第三排锚杆滞后端头不超过300mm。 4、铺锚网要求: 锚网铺设垂直巷道中线铺设。 相邻网必须对接,网与网接头必须留有100mm,然后用14号双股铁丝连接一道,拧紧不小于3圈。 二、支护工艺要求 (一)永久支护 1、永久支护形式: 永久支护采用锚网支护,锚网宽度为1.5m,锚网长度7m. 2、永久支护工艺、工序要求: (1)掘进机割出一排锚杆进度后,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 非专职司机严禁操作掘进机。 操作人员站在永久支护下,用不小于3.5m长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤),并进行敲帮问顶。 确保无问题后,人员站在永久锚杆支护下,挂联一片顶网。 顶网联好后,在空顶距范围内打临时支护,打临时支护,必须有专人监护顶板及煤帮,顶板维护好后,撤出所有人员,将掘进机退出煤头往外5米。 闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动期的隔离开关,有外向里打顶锚杆。 (2)打永久支护不小于3人,1人观察顶板离并协调指挥,2人打眼。 (3)加强顶板管理,发现顶板压力大,顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,方可继续施工。 (4)打锚杆时必须由外向里、有中间向两边,如临时支护横梁占据锚杆位置,可以先打其他锚杆后。 退出临时支护再打剩余锚杆,必须是打起所有顶锚杆后再打帮锚杆。 (二)锚杆支护工艺及要求 1、割煤够一排锚杆距离→操作人员退机后用长柄工具处理顶帮活矸、活煤,并进行敲帮问顶→开始吊联顶网→打顶锚杆→每打一根上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力距是否合格→打起顶网后→打帮锚杆。 2、锚杆间距按设计要求进行布置,扭矩和锚固力达到要求。 3、巷道超挖超过300mm,必须在其旁边补打锚杆。 4、锚杆头螺纹部分或麻花体必须清理干净,不得有氧化皮,保证锚固质量。 5、煤体锚杆眼必须用风管将眼内煤粉吹净。 (三)交叉点施工要求 1、巷道十字口采用锚杆、菱形网四平支架联合支护。 2、若顶板破碎或压力大时,根据顶板情况适当加密锚杆。 3、各开口和透口处,帮网要连接合格,帮锚杆要紧贴煤帮。 二、锚杆巷道支护参数 锚杆巷道支护参数表 项目 质量标准 部位 巷道规格及名称 运输顺槽 巷道净宽/mm 巷道中线左、右-5~+200合格,0~+150优良 上 3200 中 3600 下 4000 巷道净高/mm -50~+250合格, 0~+200优良 全高 2500 锚固力/KN 70 顶锚杆 50 70 帮锚杆 50 排间距 ±100 顶锚杆 700 帮锚杆 700 排距均为75 角度(°) ≥75 顶、帮锚杆 ≥75 外露长度 ≤50 ≤50 第四章施工工艺 第一节施工顺序 1、综掘方式掘进。 2、本面所掘巷道是沿煤层顶板掘进,已形成通风系统和运煤运料系统。 3、然后安装调试带式运输机 4、根据测量部门给定开口位置。 第二节掘进作业 1、掘进方式及设备: 综掘机 2、综掘机的最大进尺及综掘刨头切割方法。 综掘机最大循环进尺600mm。 综掘刨头切割方法: 一般由巷道底部向顶部切割,顶板较破碎时,应先从巷道顶部切割。 3、设备及工具配备 设备及工具配备情况表 设备名称 型号 数量 用途 备注 综掘机 EBZ-90G 1 割煤 带式输送机 SSJ-800/2×40 1 出煤 风煤钻 ZMS-1.2B 1 打眼 小绞车 11.4 1 运料 局部通风机 1 供风 综保 1 煤电钻供电 控制开关 KBZUO-660-C380 2 供电 激光定向议 1 指定方向 第五章生产系统 第一节通风 一、掘进工作面风量计算: 1、按工作面人数计算: Q=4N=4×7=0.5米³/s 式中: N—工作面最多人数。 2、按稀释瓦斯或二氧化碳涌出量计算 Q掘=100QCH4/C·k备 式中: 矿井瓦斯相对涌出量为1.4m3/t Q准=100QCH4/CK备=100×[1.4×60/(24×60)]×2.0=11.7米3/分=0.20米³/s 3、按炸药量计算: Q掘>25A=25×5=2.08米³/S 式中: A---掘进工作面一次爆破的炸药量,5Kg。 4、按局部通风机的实际吸风量计算: Q掘=Q局+60×0.25S Q—掘进工作面实际需要风量,米3/分; 式中: Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量,取150米3/分; S—局部通风机安设巷道净断面,取9 则: 。 Q掘=150+60×0.25×9=4.75米³/S 5、风速验算 最低风速 Q掘>0.25×S掘 式中: S采—掘进工作面的断面积,取9 Q掘>0.25×9=2.25米³/S 6、最高风速 Q掘<4×S掘 Q掘<4×S掘=36米³/S 通过以上计算,掘进工作面风量取最大值Q掘=4.75米³/S 7、局扇选型: Q局=Q掘×K=225×1.2=270m3/min 式中: K—为局扇风量消耗系数,(确保局扇有效风量能达到158米³/分) 即: 选用型号为YBFI-2,功率2×11KW对旋式局扇为本工作面的风机,其风量为170—340m3/min在供风距离达到500米时,其风量也能达到270m3/min,该掘进面到两端头通风横贯煤门的距离最远为200米,所以,可以满足本工作面的通风需要。 二、通风路线: (通风系统形成后的路线) 局扇→风筒→掘进面→回风巷道→主回风道→风井→地面 第二节综合防尘 转载点喷雾齐全,并正常使用,并及时清除浮煤,距迎头50m范围内设2道净化水幕,割煤时正常开启,水压不小于4MPa。 在掘进巷道内安设一组隔爆水袋,水量不小于200L/㎡,安设后要经常加水、维护,确保水量充足。 防尘系统: +551水平→轨道上山→+615水平43-1#至45#运输巷→+615水平45#回风掘进工作面 第三节防灭火 +615水平首分层综掘工作面火源主要是机械和胶带摩察产生火源。 采取措施: 1、铺设灭火管路: 地面→主井→+551水平码头门→+551水平轨道上山→+615水平43-1#至45#运输巷→工作面 2、胶带运输机装设烟雾保护设施,发现磨察产生烟立即保护停机。 3、设置灭火器材: 干粉灭火器4个,沙子2㎡。 第四节安全监控 1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器,T1距迎头小于5米,T2距回风点10~15m。 2、段、复电瓦斯浓度及断电范围 (1)断电值T1≥1.5%CH4。 (2)断电范围: T1、T2—本掘进工作面巷道内风流及回风流中所有非本质安全型电器设备。 (3)复电值T1<1.0%CH4,T2<1.0%CH4. (4)报警值T1≥1.0%CH4,T2≥1.0%CH4. 3、监控设施安全管理: (1)甲烷传感器应悬挂在规定位置,距顶板不大于200mm,距巷道侧壁不小于300mm。 (2)甲烷传感器必须安设在坚固的支架处,防治冒顶及其他损坏。 (3)甲烷传感器只有监控人员有权标校,每7d用标准气样标校一次,日常若有故障,应及时处理。 (4)掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁,监控工负责安设瓦斯电闭锁,施工负责断电器电源线和控制线的开关指定接线端的日常维护,严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。 (5)因瓦斯超限断电的电器设备,都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 (6)掘进工作面T1传感器由施工人员负责随掘前移,严禁将传感器放在风筒处直吹。 (7)洒水降尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。 (8)每次甲烷传感器出现故障时,保护性切断甲烷传感器控制区域的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能。 第四节供电 +615水平供电源来自+615水平配电室。 第五节排水 根据以往开采经验及水文地质观测本巷道只有少许裂隙水不影响正常掘进。 排水系统: +615水平综掘工作面→轨道上山→+551水平车场→+548水平水仓→地面。 第六节运输 一、运煤系统 工作面→45#煤层带式输送机→采区煤仓→主井车场→集中煤仓→地面。 二、运料系统 副井→+551水平42-2运输巷→+615水平43-1#-45#运输石门→工作面。 第七节照明、通讯和信号 一、照明 掘进工作面的带式输送机机头照明专用开关接127v矿用防暴灯;综掘机前有照明、后有尾灯,电源由综掘面电控箱提供,电压127V。 二、通讯 本工作面安设的电话能够直接和绞车房、副井、水泵房、井下变电所、地面通风机房、矿调度室、矿值班室互相联系。 本面联系电话号码: 829. 三、信号 带式输送机设声光兼备信号装置。 信号规定: 一停、二开、三倒、乱点为事故点。 各岗位工不得擅自离岗,且持证上岗。 第六章劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 严格执行现场交接班制度,采用“三八”工作制,所有特殊工种必须持证上岗。 劳动组织表 工种 出勤人数/人 备注 一 二 三 计 班长 1 1 1 3 掘进司机 1 1 1 3 打眼支护工 2 2 2 6 带式输送机司机 1 1 1 3 局部通风机司机 1 1 1 3 电工 1 1 1 3 瓦检工 1 1 1 3 合计 8 8 8 24 第二节作业循环 为了保证正规循环作业的完成,工作面施工必须根据劳动组织人员配备,合理安排工序,充分利用工作时间,提高工时利用率。 循环作业图表 工序 时间/min 交接班 15 安全检查 15 割煤 25 打锚杆 30 割煤 25 打锚杆 30 割煤 25 打锚杆 30 割煤 25 打锚杆 30 割煤 25 施工锚杆 30 割煤 25 打锚杆 30 打锚杆 120 帮部支护 300 运料 150 第三节主要技术经济指标 技术经济指标表 项目 单位 指标 巷道支护种类 锚网 每日计划循环数 个 15 循环率 % 90 日进度 m 12 圆班出勤人数 个 24 功效 m/工 0.32 每米炸药消耗量 Kg/m 每米雷管消耗量 个·m 锚杆消耗量 根/m 15.2 坑木消耗量 t/m 2.3 金属网 ㎡/m 12.6 第七章安全技术措施 第一节一通三防 一、通风瓦斯管理 1、局部通风机入井前,不经机电部门检查验收合格后方可入井,局部通风机应定期检修和更换,凡在井下运行累计时间达到半年以上的必须升井检修。 2、局部通风机必须由指定人员负责管理。 3、严格风筒管理,风筒要吊挂平直,拐弯小于或等于90°的应设弯头,一台局部通风机应用同一直径风筒,发现破口要及时修补或更换,风筒百米漏风率应控制在2%以内。 4、风筒出口到工作面煤岩距离。 在保证煤头不积存瓦斯前提下,综掘面不超过5m。 5、安装局部通风机要求距轨道大于50cm离地高度大于30cm;局部通风机周围要清理干净,无杂物堆积。 6、局部通风机实行挂牌管理。 局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量。 7、风筒的安装使用必须符合下列标准: (1)风筒无破口,末端两节除外。 (2)风筒吊挂平直,逢环必挂,风筒接头要双反压边,经常检查处理风筒脱节及破口,以减少风量损失。 (3)风筒跨过轨道时,要保持风筒高于车沿20cm以上,防止车辆碰撞风筒。 (4)局部通风机出口全风压通风, 8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”,瓦斯断电仪执行二级断电。 9、局部通风机不得随意停开,如遇突然停电,人员要及时撤至风机意外的安全地点。 并设置栅栏,揭示警标,严禁人员入内。 恢复正常时,首先由瓦检工按规定排瓦斯,并检查瓦斯浓度无问题后再进入工作地点,排放瓦斯时严格按矿制定的“排放瓦斯管理制度”执行。 10、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出风口这一段巷道中的风流。 距顶板20cm、距煤帮30cm范围的瓦斯浓度达到2%,体积大于0.5m³的空间,为掘进工作面局部瓦斯积聚,其20m范围内必须停止机器运转,切断电源,除处理瓦斯工作外,禁止进行其它工作。 (11)掘进无计划停电、停风的地点,盲巷可以不进行封闭,但必须切断电源,在盲巷口设置栅栏、揭示警标,由专职瓦检工或爆破工在盲巷口新鲜风流中看守,任何人不得进入停风区,看守人员必须现场交接班。 (12)掘进机截割时,专职瓦检工要不断检查掘进机附近和电动机附近20m范围风流中瓦斯浓度,当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,或者风筒口以外回风中瓦斯浓度超过1%时,都要停止掘进机运转,只有当瓦斯浓度降低1%以下,才能送电开机。 (13)掘进工作面必须按设瓦斯断电议,一台监视工作面瓦斯变化情况,另一台监视回风瓦斯变化情况。 当瓦斯浓度达到1.0%,必须切断工作面及盲巷内全部设备电源。 (14)掘进机割煤时,瓦检工不在现场、不准开机,通风设施不齐全或损坏,不开机。 (15)严禁掘进机割岩体。 (16)停风时,工作面所有人员都要撤至新鲜风流中,送风排瓦斯必须有通风人员进行,严禁“一风吹”严格按排放瓦斯规定执行。 瓦斯排完后,必须经瓦检工同意后才能送电。 (17)人人爱护通风设施,不得随意移动瓦斯监测探头,发现损坏,及时汇报通有关部门进行处理。 二、综合防尘 1、综掘机喷雾装置必须使用引射器,并配套部分喷雾装置组成;要有固定在摇臂上的防砸、防堵装置,必须配置过滤器。 2、掘进工作面必须有完善的洒水系统。 掘进工作面各转载点喷雾设施的操作必须设置或用高压胶管引入人行道一侧,便以操作。 3、工作面巷道必须定期冲洗,不得有煤尘堆积。 每10天冲洗一次。 第二节顶板 1、开工前,班队长和安全员先检查工作面顶、帮情况,确认无问题后方可施工。 2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬杠等敲帮问顶工具),仔细检查顶帮围岩情况,处理净活矸、威岩,确保施工安全。 3、严格空顶作业,最大空顶距离不超过2m,必须在有正式支护或临时支护下工作,锚杆眼的方向、角度原则上应与煤层层理垂直,当层理面不明显时,锚杆眼方向与巷道周边垂直。 4、施工队组要经常检查巷道施工质量,发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母等不合格锚杆时必须及时补打。 5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力稳定后,由外向里进行顶板维护,根据顶板情况加密锚杆。 6、处理冒顶区段,跟班领导、班队长、安全员必须现场指挥,抽调至少2人以上的业务熟悉的工人配套作业。 1人工作。 1人监视顶板,发现有跨落流矸、片帮预兆时,要将人员立即撤至安全地点。 7、冒落高度在1m以上时,构顶前先检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业。 8、处理冒落顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通,及时在冒顶区域进行撞楔法处理,防止冒顶区域的扩大。 9、处理冒顶时,首先用2.5m撬杠由外向里处理干净顶帮的活矸,顶板处理好后,及时撞楔维护顶板,如可以打锚网时由外向里逐排补打,如支棚时由外向里逐架支设,用半原木、板皮构顶维护。 10、施工中要有专人监护顶板的变化情况,专人指挥维护,施工人员听从命令,相互配合好。 11、处理过程中,瓦检工要随时检查瓦斯情况,有问题要立即停工撤人,组织排放瓦斯。 12、如遇顶板淋水,停止作业汇报调度室,经检查无问题后,,方可施工。 必须“掘一排,锚一排”,加强顶板管理,在顶板淋水段缩小锚杆排距为500mm,。 如发现顶板压力大,顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定后,由外向里施工。 13、工作面必须进行探水,严格按照探放水设计施工。 第三节防治水 透水预兆: (1): 煤壁发潮、发暗、挂红、巷道空气变冷。 (2): 顶板淋水增大,出现压力水线,这说明距水源很近。 (3): 有水叫声,空洞泄水声等。 (4): 有硫化氢等气体溢出。 防水措施: 1掘进工作面掘进过程中,做到有疑必探,先探后掘及早探明水情。 2探放水工具DL—150型探水钻,探眼长度30米,钻孔直径φ50㎜、电机7.5KW,
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