QHDZDMA04模具管理办法.docx
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QHDZDMA04模具管理办法.docx
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QHDZDMA04模具管理办法
模具管理办法
文件编号:
Q/FMZD-MA-04
版.次:
1.0
拟制:
日期:
审核:
日期:
批准:
日期:
文件制修订记录
制修订日期
制修订人
页次
版次
文件申请单编号
制修订的内容/原因
2014-11-1
李奇文
1.0
规定模具的管理方法及流程。
文件发放范围
NO.
发放单位
份数
备注
质保部
实验室
采购部
开发部
制造部
1
目的
1.1为加强模具管理、确保模具质量,从而保证为生产和产品开发提供合格模具。
2适用范围
本程序适用于本公司产品加工使用模具的制造、使用、管理全过程。
3术语
无
4职责
4.1制造部是模具管理的归口管理部门。
4.2开发部负责模具开发过程中模具图纸的绘制、存档和电子数据的存档,负责确定模具方案,负责委外制造模具的技术协议的签定,并组织制造部、质保部对新模具的验收。
4.3制造部模具组负责模具在使用过程中的日常保养,以及模具的维修和定期保养工作及模具型腔尺寸的检测。
制造部负责量产产品备模的开发\制造及验收.
4.4质保部质量工程师负责模具修理后产品的品质判定、模具周检及外借模具产品末件的验收。
4.5采购部采购员负责委外制造模具的商务合同和外借产品模具的领用和归还手续。
4.6质保部测量员负责模具测量的协助工作。
5工作内容
5.1模具的采购
5.1.1开发部项目经理提供模具开发任务书及相应资料清单给采购部采购员进行模具采购定点,模具开发任务书应包括产品材料、出模数、模具寿命要求、模具开发进度要求等,项目经理应参与模具供方选择,及时签订技术协议和[模具开发进度表]。
项目经理负责对模具开发进度和质量的控制以及各项技术的解释。
(具体见[模具技术协议])
5.2模具的验收及入库
5.2.1模具供应商在交付模具时,应随模具提交包括尺寸测量结果、材料证明等资料的自检报告,模具自检报告存制造部模具管理室,模具送到公司后,由项目经理主导组织模具工程师对模具进行入厂验收,主要是对照模具开发任务书和模具技术协议,检查模具的结构装置是否符合设计要求。
如果入厂验收不合格,则将模具退回给模具供应商重新完善。
如果初步验收符合要求,则由制造部模具管理员将模具暂存于模具区,并登记在模具台帐上面。
5.2.2开发部项目经理协调物流及相关部门向制造部下达试模通知单,制造部车间安排机器试模(按《试模管理办法》),项目经理组织模具工程师、工艺员、技术员、质量工程师一起参与试模和模具评价,填写试模记录。
根据模具的使用状态和试模产品的检测结果判定模具是否可以初步验收,相关人员在模具初步验收记录上面会签意见。
初步验收不合格的模具通知模具供应商拉回重新改善,初步验收合格的模具,由模具保管员建立模具履历表。
5.2.3初步验收合格的模具投入试生产使用,项目经理负责组织模具工程师、采购部采购员、质保部质量工程师、制造部工艺员、车间主任对模具进行验收,模具验收必须按模具验收标准执行,制造部负责模具的最终验收判定。
模具验收合格后由项目经理负责模具的正式入库,入库时附带模具开发任务书、模具验收单、模具图纸(数据)、电极、备品备件及末件等,其中末件由项目经理提供。
入库后模具库管理员随即建立模具档案,转入正常管理。
5.2.4一般情况下,新开的模具至少连续正常生产5OO模以上,且经判定合格的模具才能正式验收入库。
5.2.5最终验收的模具在以后生产过程中必须符合模具技术协议要求;如寿命30万套;
模具的领用及归库
5.2.6当产品在车间生产时,车间根据生产计划提前一天填写[模具领用单],由模具库管理员依照模具领用单将模具履历表、注塑工艺卡、检验作业指导书、操作指导书及产品末件和模具一起发放,所领用模具堆放于生产车间备用模具堆放区,生产使用完毕后,由车间班组长填写《模具入库单》随产品末件及模具履历表与模具一并入库。
当顾客要求在产品上标识生产日期的,由模具库在一天前通知模具组,由模具组负责更换日期码或在模具内的时间钟进行旋转或敲点。
5.2.6.1对于生产需要及其它原因需要出厂的模具必须由采购部采购员填写《模具领用申请单》经制造部经理审核,总经理批准后方可领用。
模具库管理员接受[模具领用申请单]后,将所借用的模具和模具履历表、检验作业指导书、操作指导书及产品末件同时发放,模具归还由采购部负责按5.3.1要求进行,并出具本公司质保部[首(末)件检验结论单],同时督促使用方做好保养,及模具履历表中的合模次数记录。
模具使用和保养
5.2.6.2模具应按相应的注塑工艺卡要求使用模具,同时装模工生产前查看模具相对滑动零件是否稳定、日期钟是否正确、油缸是否漏油等模具状态完好后再做生产使用。
5.2.6.3使用部门必须做好模具在使用过程中的日常保养,按时填写好《模具履历本》中[模具在生产履历卡]项,入库时将[模具履历本]和生产末件及相应文件一并交模具库,模具库管理员确认后转交模具组,装模工按[模具保养指导书]进行保养后入库;供方借用模具生产完毕归库时,生产末件需经过程检验员验收,并出据[末件检验结论单],同时由装模工实施日常保养和验收。
若违反上述要求,模具管理员有权拒收模具。
5.2.6.4所有模具必须有台帐、色标、编号,详见《工装管理办法》。
5.2.6.5台帐必须详细记载每副模具的合模数、保养记录和维修记录。
5.2.6.6模具在使用过程中必须每批由模具维护人员做好日常保养工作后方可入库。
5.2.6.7模具基本保养和周期保养见《工装管理办法》。
5.2.6.8制造部模具管理员根据当月合模数和下月的生产任务来确定下月的模具周期检验计划,模具周期检验,由模具库管理员填写[送验单]交于质保部,质保部抽取最新一批次产品进行检验,并将检验情况记录于[模具履历表],检验结果出现异常则由模具管理员开[模具报修单]交模修组进一步维修或给予验证确认。
模具事故的处理及修模
凡生产过程中突发性的模具损坏或完成该批次生产任务后需修模(状态不好,如飞边等),车间应立即报告制造部和模具组。
不涉及型芯、型腔的故障
由制造部班组长在模具履历表上登记,并填写《模具报修单》,一联交模具组,一联交模具管理员,一联存根。
模具组修复后,在模具履历表上填写修复内容,并通知模具管理员向制造部提出试模申请,试模结果由项目工程师、模具工、质量工程师在试模现场共同验证,并在模具履历表上签写验证结果,不合格则重修(无需再填写《模具报修单》)。
涉及型芯、型腔的故障
由制造部班组长在模具履历表上登记,并填写《模具报修单》,一联交模具组,一联交技术科,一联交模具管理员。
由技术科开修模通知单交模具组,模具组修复后,在模具履历表上填写修复内容,并通知模具管理员向制造部提出试模申请,试模结果由班组长、项目工程师、模具工、质量工程师在试模现场共同验证(按修模通知单上要求),并在模具履历表上签写验证结果(附相应的验证资料,如尺寸记录),质保部主管负责最终的验证,不合格则重修(无需再填写《模具报修单》)。
涉及交付紧急的模具故障
由制造部班组长在模具履历表上登记,并填写《模具报修单》,一联交模具组,一联交技术科,一联交模具管理员。
由技术科项目工程师召集制造部经理、车间主任、班组长、工艺员、模具工、质量工程师、质保部经理、交付计划员、物流部经理共同协商修模事宜。
由项目工程师出具修模方案和修模进度表提交给质量工程师、交付计划员,再得到确认后。
由技术科开《模具通知单》(一式三联)一联交模具组,一联留技术科存根,一联交模具保管员;如修模方案和修模进度表得不到认可;项目工程师可提出分多次修模计划和修模进度表,再得到质保部经理和物流部经理确认后,由技术科开《模具通知单》(一式三联)一联交模具组,一联留技术科存根,一联交模具保管员;模具组修复后,在模具履历表上填写修复内容,并通知模具管理员向制造部提出试模申请,试模结果由班组长、项目工程师、模具工、质量工程师在试模现场共同验证(按修模通知单上要求),并在模具履历表上签写验证结果(附相应的验证资料,如尺寸记录),质保部主管负责最终的验证,不合格则重修(无需再填写《模具报修单》)。
产品结构、尺寸更改
由技术科下达修模通知单,一联交模具组修模,一联交模具库管理员登记、存档,一联存根,模具组修复后,在模具履历表上填写修复内容,并通知模具管理员向制造部提出试模申请,试模结果由班组长、项目工程师、质量工程师共同验证(按修模通知单上要求),并在模具履历表上签写验证结果(附相应的验证资料,如尺寸记录),不合格则重修,项目工程师与质量工程师跟踪试模情况,及试模结果。
质保部主管负责最终的验证。
若是顾客要求修模的,必须有顾客的书面通知,若无书面通知的修模结束后,须总经理同意方可投入使用。
若是为改善品质问题的修模,技术科根据质保部的书面通知(如8D报告、整改行动计划表等)安排修模,修模后的试模按照《试模管理办法》的规定进行,由相关人员验收后模具方可正式投入使用。
若是为改善产品品质及班产的修模,由技术科项目工程师做项目预算,经制造部经理同意,并上报总经理同意后方可修模。
所有报修内容和修模情况都必须在《模具履历表》上登记,修模后未经验证合格的模具不允许投入使用。
在修模过程中,由于其它因素,导致模具非报修部位更改过或可能影响产品性质的更改,模具组必须如实向项目工程师及质量工程师说明或在模具履历表上须注明。
外协修模事宜
若是技术科下达的修模通知单,本公司的设备和人员无法满足修模任务时,由技术科项目工程师填写《工装模具委托加工单》并附《修模通知单》,经制造部经理同意,并上报总经理同意后,交采购部。
由采购部安排外协加工厂家。
需修模的模具由班组长填写[模具报修单]给模修组并抄送一联给生产技术组,由模修组安排修模,同时由生产技术科组织相关部门进行分析并落实整改措施。
根据模具损坏的原因和预计模具损失金额,报总经办作相应处理。
供方在模具生产过程中发生模具事故,供方应及时通报采购部,由采购部采购员组织生产技术科作模具事故分析,同时考核供应商;不正常的使用与保养模具作出处罚。
模具修理费用由供方支付,涉及模具型面尺寸修理的,模具修复后的首件需经本公司质保部检验员重新检验合格后方可进行重新生产,同时落实预防措施。
模具的试模
模具的试模按照《试模管理办法》实施。
模具的报废
凡模具确因寿命所致,已属无法修理的或产品取消订单而终止使用的,一律由使用部门提出报废申请,制造部经理审核,经总经理或副总经理批准后生效,外来模具报废还需经顾客代表批准后生效。
存放于报废模具堆放区。
6相关文件
6.1Q/FMCX-07-09《工艺装备控制程序》
6.2Q/FMZD-RD-03《试模管理办法》
7相关记录
表单编号
记录名称
保存期限
当年保存地点
07-09-12
模具领用/入库单
3年
制造部
07-09-13
修模通知单
3年
制造部
07-09-14
模具报废单
3年
制造部
07-09-15
模具验收单
3年
制造部
07-09-16
模具出厂申请单
3年
制造部
07-09-17
模具报修单
3年
制造部
07-09-18
模具开发任务书
3年
制造部
07-09-19
送验单
3年
制造部
07-09-20
模具事故分析表
3年
制造部
8附件
8.1模具编号与标识规则
8.2模具初步验收规则
附件一:
模具编号与标识规则
一.模具编号
模具配套厂家
模具序号
模具产权
模具代号
模具类型
1.模具类型
Z——注塑模
C——吹塑模
X——吸塑模
J——挤塑模
2.模具产权
A1——表示本公司制造模具
A2——标识本公司分供方制造模具
A3——表示本公司外购模具
B1——表示借用模具
B2——表示客户提供模具
3.序号
模具序号用01、02、……012……0123……表示i9
4.产品配套厂家代号:
D——与大众配套产品模具
H——与汇众配套产品模具
J——与井上配套产品模具
M——与玛克特配套产品模具
L——与联翔配套产品模具
Y——与上汽汽车配套产品模具
A——与安通林配套产品模具
V——与胜维德赫配套产品模具
T——与通用配套产品模具
DA——与恩坦华配套产品模具
NH——与宁波华众配套产品模具
FQ——与富奇配套产品模具
SZ——与上海制动器厂配套产品模具
5.模具色标
为了区别模具处于不同状态,用不同颜色油漆涂在模具表面。
A绿色表示批量送样合格转入正常批量供货的模具
B红色表示该模具已报废
C黄色表示模具处在OTS送样状态
6.模具状态
为了使本公司人员清楚的了解模具的不同状态,可察看模具库看板上状态项,具体内容如下;
A深绿色表示在生产模具
B嫩绿色表示在库内模具
C粉红色表示在分供方生产的模具
D桔黄色表示在维修或待维修模具
E黄色表示OTS状态
F淡紫色表示待试模
附件二:
模具初步验收规则
1、提供全套模具图纸,及电子数据
⑴在图中需标出各型腔、型芯、滑块、顶杆、到圈
成型顶杆的尺寸和HRC。
⑵在图中需标出各型腔、型芯的脱模斜度、光洁度。
⑶在图中需标出各顶杆位置、冷却水路的数量和走向。
⑷在图中标出型腔和型芯间排气槽的走向槽。
⑸在图中需标出对模具型芯、型腔的保护,锁紧耐磨快,等高块、耐磨块标出各耐磨排气油槽。
⑹在图中需标出水管直径和出口管纹尺寸。
⑺在图中需标出定位圈、机床拉杆的尺寸、油缸运动的方向和固定。
2、看模具
⑴外表需清洁。
⑵模具的整体平衡起吊、动定模各分开后的平衡起吊。
⑶模具底部对地面接触的保护和保养。
拆模时,底部的平衡。
⑷各水管接头与吊勾和装模压板没有干涉。
⑸顶出机构与机床的匹配。
⑹水管接头与设备的匹配。
⑺各热流道出口、限位开关出口和走线有没有保护。
⑻油缸运动的定位和油缸活塞杆的止转。
3、验收模具
⑴对照图纸标准,检查模具的HRC。
⑵对照图纸标准,检查模具的光洁度。
⑶对照图纸标准,检查水路的数量和接头标准(包括油管)
⑷对照图纸标准,检查排气槽。
⑸对照图纸标准,检查模具在合模机上低压锁模后的锁紧块、等高块等碰面情况。
⑹对照图纸标准,检查油缸顶出的固定和止转销。
⑺对照图纸标准,检查各吊勾、水管口接头、电线接头盒罩、装模压板相互间有没有干涉。
⑻对照图纸标准,检查产品变形、缩影、飞边、熔接线。
⑼对照设备,检查产品工艺时间、升温时间、冷却速度。
⑽在试模时,测量型腔、行芯四周各处的模温。
⑾在试模中,先注塑2/3料观看流动分布情况。
⑿对照图纸,检查产品重量是否符合标准。
- 配套讲稿:
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