建筑电气安装技术资料二最全.docx
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建筑电气安装技术资料二最全
成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明
配电箱(盘)安装工程检验批质量验收记录表
GB0303-2002060103□□
(1)高压开关柜060202□□060601□□
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,门与框接地连线应用裸编织铜线,且有标识
2
手车、抽出式成套柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象
3
动触头与静触头的中心线一致,接触紧密,投入时接地触头先于主触头接触,退出时,接地触头后于主触头脱开
4
高压成套配电柜交接试验必须符合规范和设计规定
5
柜间线路
绝缘电阻测试
馈电线路线间和线对地间R>0.5M62
二次回路线间和线对地间R>1.0MO
6
二次回路
交流工频耐
压试验
R>10MΩ时,用2500V兆欧表摇测1min,无闪络击穿
R=1~10MΩ时,1000V/1min的试验无闪络击穿
一
般
项
目
1
柜间或拒与基础型钢连接使用镀锌螺栓,防松零件齐全
2
柜盘安装
允许偏差
(mm)
垂直度
≤1.5‰
相互间接缝
≤2
成列盘面
≤5
3
柜内
试验检查
控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求
闭锁装置动作准确,可靠
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致
控制设备,电气元件等编号,名称,操作位置,端子编号标识准确.清晰,不易脱色
4
柜间配线
电流回路选择铜导线
Ue≥750VS截≥2.5mm2
其他回路选择铜导线
U≥750VS截≥1.5mm2
二次回路按不同等级,交直流和计算机线分类绑扎,标识清晰
5
面板与装有
电气元件,
仪表等可动
部位配线
采用多股铜芯软电线,有余量有加强绝缘保护层
与电器连接,端部绞紧,有不开口终端端子或搪锡
可转动部位的两端用卡子固定
6
基础型钢安
装允许偏差
不直度
1mm/m5mm/全长
水平度
1mm/m5mm/全长
不平行度
5mm/全长
施
工
单
位
检
查
结
果
施工班组长:
专业施工员:
项目专业质检员:
年月日
监理
(建设)
单位
验收
结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人)
年月日
说明
060103
(Ⅰ)060202
060601
主控项目:
检查数量:
1、4.全数检查;2、3、5、6抽查10%,少于5回路(台),全数检查。
检查方法:
1~3.目测观察检查。
4.交接试验,查阅试验记录或试验时旁站;规范6.1.4条高压成套配电柜的交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。
还应符合:
(1)继电保护器件、逻辑文件、变送器和控制用计算机等单体检验合格,整组试验动作正确,整定参数符合设计要求;
(2)凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验。
5.绝缘测试结果,查阅测试记录或测试时旁站或用适配仪表进行抽测;
6.检查调整试验记录,或试验时旁站。
一般项目:
检查数量:
1~5.抽查10%,少于5处(台)全数检查。
6.全数检查。
检查方法:
1.观察检查,螺栓紧固程度用适配工具拧动试验。
2.吊线、拉线、塞尺、尺量检查。
3.目测检查或试操作检查,检查试验记录。
4.对照工程设计图纸用游标卡尺量测检查。
5.目测检查。
6.水平尺、拉线、不平度尺、尺量检查。
注:
1)R:
绝缘电阻值。
2)Ue:
额定电压。
3)S截:
芯线截面积。
12.1裸母线安装
12.1.1施工准备
12.1.1.1技术准备
1.熟悉图纸资料,弄清设计图的设计内容,注意图纸提出的施工要求。
2.确定施工方法,编制施工技术措施,认真听取并掌握工程技术人员的技术交底。
3.必须熟悉有关电力工程技术标准、规范。
12.1.1.2材料准备
裸母线、金属紧固件及卡具、绝缘材料及瓷件、防腐涂料、油性涂料、焊条、焊粉等。
12.1.1.3机具准备
1.机具设备:
砂轮切割机、母线煨弯器、母线矫直器、电焊机、气焊工具、台钻、手电钻、台虎钳、电锤、冲击电钻、液压升降梯、钢锯、砂轮、板锉、钢丝刷、木锤、力矩扳手、铜丝刷等。
2.测试工具:
皮尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、水准仪、线坠、摇表、万用表等。
12.1.1.4作业条件
1.施工图纸及技术资料齐全。
2.土建工程已完工,门窗齐全,场地清理干净,并有一定的加工场所。
3.高空作业脚手架搭设完毕,安全技术部门验收合格。
4.电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,检验合格。
5.预留孔洞及预埋件尺寸、强度均符合设计要求。
12.1.2施工工艺
12.1.2.1工艺流程
放线测量→支架及拉紧装置制作安装→绝缘子安装→母线加工→母线连接、安装→母线涂色刷漆→检查、送电
12.1.2.2操作工艺
1.放线测量
(1)进入现场后首先依据图纸进行检查,根据母线沿墙、跨柱、沿梁及屋架敷设的不同情况,核对是否与图纸相符。
(2)核对检查母线敷设全长方向有无障碍物,有无与建筑结构、设备、管道、通风等其他安装部件相互交叉矛盾的地方。
(3)配电柜内安装的母线,还要测量其与设备上其他部件安全距离是否符合要求。
(4)检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高、方位,是否符合要求。
(5)放线测量出各段母线加工尺寸、支架尺寸,并划出支架安装距离及剔洞或固定件安装位置。
2.支架及拉紧装置的制作安装
(1)按图纸尺寸加工各种支架。
支架采用50×50×5角钢制作,采用M10膨胀螺栓固定在墙上。
(2)支架安装距离,当裸母线为水平敷设时,不超过3m,重直敷设时不超过2m。
支架距离要均匀一致,两支架间距离偏差不得大于50mm。
(3)母线拉紧装置组装(见图12-1)。
3.绝缘子安装
(1)母线绝缘子安装前应进行检查,外观无裂纹、缺损现象,绝缘子灌注的螺栓、螺母结合牢固。
安装前应测量绝缘电阻,大于1MΩ为合格。
6~10kV支柱绝缘子安装还应做交流耐压试验。
(2)无底座和顶帽的内胶装式的低压绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉板等缓冲垫圈。
(3)绝缘子夹板、卡板的安装要紧固,夹板、卡板的制作规格要与母线的规格相适配。
(4)安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子应位于同一平面上;其中心线位置应符合设计要求。
母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应处在同一直线上。
4.母线的加工
(1)母线矫直:
母线应矫正平直。
对弯曲不平的母线采用母线矫直器或人工矫直。
人工矫直时,先选一段表面平直、光滑、洁净的大型槽钢或工字钢,将母线放在钢材表面上用木锤进行矫直。
(2)母线下料:
可使用手锯或砂轮锯进行作业,严禁用气焊进行切割。
下料时根据母线来料长度合理切割,切断面应平整,下料时母线要留有适当裕量,避免弯曲时产生误差,造成整根母线报废。
(3)母线弯曲:
母线的弯曲采用专用工具(母线煨弯器)冷煨,弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱,不得进行热弯。
母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5~5倍(图12-2),母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于表12-1的规定。
5.母线的连接
母线的连接可采用焊接或搭接两种方式。
(1)母线的焊接
1)焊接位置:
焊缝距离弯曲点或支持绝缘子边缘不得小于50mm,同一相如有多片母线,其焊缝应相互错开50mm以上。
2)焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净,不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面应无毛刺和飞边。
3)焊接前对口应平直,其弯折偏移不应大于0.2%,中心线偏移不应大于0.5mm。
对口焊接的母线,宜有35°~40°的坡口,1.5mm~2mm的钝边。
4)铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊。
5)每个焊缝应一次焊完,除瞬间断弧外不得停焊,母线焊完未冷却前,不得移动或受力;焊缝对口平直,不得错口,必须双面焊接,焊缝应凸起呈弧形,母线对接焊缝的上部应有2mm~4mm加强高度,引下线母线采用搭接焊时,焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍。
焊接接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、夹渣、气孔、未焊透及咬肉缺陷。
(2)母线搭接
1)矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯起始处的距离不应小于50mm(图12-3)。
图12-3矩形母线搭接
L-母线两支持点之间的距离
2)螺栓规格与母线规格有关,螺栓、平垫圈及弹簧垫必须采用镀锌件,螺栓长度应考虑在螺栓紧固后丝扣能露出螺母外5mm~8mm。
母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm;钻孔前,先在连接部位,按规定划好孔位中心线并冲眼,钻孔应垂直、不歪斜,螺孔中心距离的误差应为±0.5mm。
3)母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺;连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母;螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。
4)母线与母线、母线与电器接线端子搭接,搭接面的处理应符合下列规定:
铜与铜:
室外、高温且潮湿的室内,搭接面搪锡;干燥的室内,不搪锡;
铝与铝:
搭接面不做涂层处理;
钢与钢:
搭接面搪锡或镀锌;
铜与铝:
在干燥的室内,铜导体搭接面搪锡;在潮湿的场所,铜导体搭接面搪锡,且采用铜铝过渡板与铝导体连接;
钢与铜或铝:
钢搭接面搪锡。
母线的接触面应连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固。
6.母线的安装
(1)母线安装应平整美观,且符合下列要求:
1)水平段:
二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。
2)垂直段:
二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。
3)间距:
平行部分间距应均匀一致,误差不大于5mm。
(2)母线安装的最小安装距离见图12-4、图12-5及表12-2。
图12-4室内A1、A2、B1、B2、C、D值效验图12-5室内B、E值效验
(3)母线在绝缘子上安装应符合下列规定:
1)金具与绝缘子间的固定平整牢固,不使母线受额外应力;
2)交流母线的固定金具或其他支持金具不形成闭合铁磁回路;
3)除固定点外,当母线平置时,母线支持夹板的上部压板与母线间有1mm~1.5mm的间隙,当母线立置时,上部压板与母线间有1.5mm~2mm的间隙;
4)母线的固定点,每段设置1个,设置于全长或两母线伸缩节的中点;
5)母线采用螺栓搭接时,连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm。
(4)母线支持点的间距:
对低压母线不得大于900mm,对高压母线不得大于1200mm。
低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时,应加装母线绝缘夹板。
母线在支持点的周定:
水平安装的母线应采用开口元宝卡子,垂直安装的母线应采用母线夹板。
母线只允许在垂直部分的中部夹紧在一对夹板上,同一垂直部分其余的夹板和母线之间应留有1.5mm~2mm的间隙。
(5)母线过墙时采用穿墙隔板,其安装做法见图12-6。
7.母线的涂色刷油
母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合下列规定:
(1)上、下布置的交流母线,由上至下排列为A、B、C、D相;直流母线正极在上,负极在下;
(2)水平布置的交流母线,由盘后向盘前排列为A、B、C相;直流母线正极在后,负极在前;
(3)面对引下线的交流母线,由左至右排列为A、B、C相;直流母线正极在左,负极在右;
(4)母线的涂色:
交流,A相为黄色、B相为绿色、C相为红色;直流,正极为赭色、负极为蓝色;在设备接线端、连接处或支持件边缘两侧10mm以内不涂色。
8.检查送电
(1)母线安装完后,应进行下列检查:
1)金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定。
2)所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠。
3)母线配制及安装架设应符合设计规定,且连接正确,螺栓紧固,接触可靠;相间及对地电气距离应符合要求。
4)瓷件应完整、清洁;铁件和瓷件胶合处均应完整无损,充油套管应无渗油、油位应正常。
5)油漆应完好,相色正确,接地良好。
(2)母线送电前应进行耐压试验,高压母线交流工频耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定,低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
(3)母线送电要有专人负责,送电程序应为先高压、后低压;先干线,后支线;先隔离开关后负荷开关。
停电时与上述顺序相反。
(4)车间母线送电前应先挂好有电标志牌,并通知有关单位及人员,送电后应有指示灯。
12.1.3质量标准
12.1.3.1主控项目
1.绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠。
不应作为接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。
检验方法:
观察检查。
2.母线与母线或母线与电器接线端子,当采用螺栓搭接连接时,应符合下列规定:
(1)母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)附录C的规定,用力矩扳手拧紧钢制连接螺栓的力矩值符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)附录D的规定;
(2)母线接触面保持清洁,涂电力复合脂,螺栓孔周边无毛刺;
(3)连接螺栓两侧有平垫圈,相邻垫圈间有大于3mm的间隙,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母;
(4)螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受额外应力。
检验方法:
观察检查和实测或检查安装记录。
3.室内裸母线的最小安全净距应符合相关的规定。
检验方法:
观察检查和检查安装记录。
4.高压母线交流工频耐压试验必须按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定交接试验合格。
检验方法:
检查试验记录。
5.低压母线交接试验应符合下列规定:
低压母线相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ;交流工频耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。
检验方法:
检查试验记录。
12.1.3.2一般项目
1.母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时,焊缝应饱满;采用膨胀螺栓固定时,选用的螺栓应适配,连接应牢固。
检验方法:
观察检查。
2.母线与母线、母线与电器接线端子搭接,搭接面的处理应符合第12.1.2.2条第5款的相关规定。
3.母线的相序排列及涂色,当设计无要求时应符合第12.1.2.2条第7款的规定。
检验方法:
观察检查。
4.母线在绝缘子上安装应符合第12.1.2.2条第6款第(3)项的规定。
检验方法:
观察检查、实测和检查安装记录。
12.1.4成品保护
1.母线在运输与保管中应妥善包装,以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤。
2.母线在涂色时,要采取措施避免污染其他母线、支架及建筑物。
3.绝缘瓷件应妥善保管,防止碰伤,已安装好后的瓷件不应承受其他应力,以防损坏。
4.已调平直的母线半成品应妥善保管,不得乱放。
严禁利用安装好的母线吊挂其他物件,并注意不能被其他物体碰撞母线和支柱绝缘子。
5.变配电室进行二次喷浆时,应将母线用塑料布盖好。
6.母线安装处的门窗装好,并加锁防止设备损坏。
12.1.5应注意的质量问题
施工中应注意的质量问题和防治方法,见表12-3。
12.1.6环境、职业健康安全管理措施
12.1.6.1环境管理措施
1.母线施工所用机械设备必须完好并进行定期保养维护,使其在正常状态下运行,减少噪声污染。
2.母线涂色所用油漆等材料,专人管理并进行严格控制,在现场使用时,专人监督负责;若有遗洒,马上进行清理移走,剩余油漆不得随意丢弃,派专人进行回收,以免造成土地和水体污染。
3.母线施工时固体废弃物做到工完场清,分类管理,统一回收到规定的地点存放清运。
4.母线加工时尽量远离办公区和生活区,预制加工场地要根据场地的具体情况,充分利用天然地形、建筑屏障条件,阻断或屏蔽一部分噪声的传播。
12.1.6.2职业健康安全管理措施
1.母线施工时脚手架搭设必须牢固可靠,便于工作,检查合格后方可施工。
2.当母线进行电、气焊操作时,清理周围易燃物,并备有消防设施。
3.母线送电后,不得在母线附近工作或走动,以免造成触电事故。
4.工程验收交工前,不得使母线投入运行。
5.下班前或工作结束后要切断电源,检查操作地点,确认安全后,方可离开。
12.2封闭母线、插接式母线安装
12.2.1施工准备
12.2.1.1技术准备
参见“12.1裸母线安装”第12.1.1.1条。
12.2.1.2设备及材料准备
1.封闭、插接母线应有出厂合格证、“CCC”认证标志及认证复印件、安装技术文件。
技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。
型号、规格、电压等级应符合设计要求。
2.各种规格的型钢应无明显锈蚀,卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求,应是热镀锌制品。
3.其他材料:
防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。
12.2.1.3机具准备
1.主要机具:
工作台、台虎钳、钢锯、锤子、油压煨弯管、电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。
2.测试工具:
钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。
12.2.1.4作业条件
1.施工图纸及产品技术文件齐全。
2.在结构封顶、室内底层地面施工完成或已确定地面标高、场地清理、层间距离复核后,才能确定支架设置位置。
3.电气设备(变压器、开关柜等)安装完毕,且检验合格。
4.与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束,确认扫尾施工不会影响已安装的母线,方可安装母线。
12.2.2施工工艺
12.2.2.1工艺流程
设备开箱清点检查→支架制作及安装→封闭插接母线安装→接地检查、绝缘、耐压试验→试运行验收
12.2.2.2操作工艺
1.设备开箱清点检查
(1)设备开箱清点检查,应由建设单位、监理单位、供货商及施工单位共同进行并做好记录。
(2)根据装箱单检查设备及附件,其规格、数量、品种应符合设计要求。
(3)检查设备及附件,分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形,母线绝缘电阻符合设计要求。
(4)检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时,必须进行妥善处理,经过设计认可后再进行安装。
2.支架制作和安装
支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装,如设计和产品技术文件无规定时,按下列要求制作和安装:
(1)支架制作
1)根据施工现场的结构类型,支架应采用角钢或槽钢制作,应采用“一”字形、“L”形、“”字形、“T”字形四种形式。
2)支架的加工制作按选好的型号,测量好的尺寸断料制作,断料严禁气焊切割,加工尺寸最大误差5mm。
3)型钢架的煨弯宜使用台钳,用锤子打制,也可使用油压煨弯器用模具顶制。
4)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔,不得用气焊割孔,孔径不得大于固定螺栓直径2mm。
5)螺杆套扣,应用套丝机或套丝板加工,不许断丝。
(2)支架的安装
1)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。
直段插接母线支架的距离不应大于2m。
2)埋注支架用水泥砂浆,灰砂比1∶3,32.5级及其以上的水泥,应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面,埋深不少于80mm。
3)固定支架的膨胀螺栓不少于两个。
一个吊架应用两根吊杆,固定牢固,螺扣外露2~4扣,膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫,吊架应用双螺母夹紧。
4)支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆,应均匀、无漏刷,不污染建筑物。
3.封闭式母线的安装
(1)一般要求
1)封闭插接母线应按设计和产品技术文件规定进行组装,每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格,绝缘电阻值大于20MΩ,才能安装组对。
2)母线槽,固定距离不得大于2.5m。
水平敷设距地高度不应小于2.2m。
3)母线槽的端头应装封闭罩(图12-7),各段母线槽的外壳的连接应是可拆的,外壳间有跨接地线,两端应可靠接地。
4)母线与设备连接采用软连接(图12-8)。
母线紧固螺栓应由厂家配套供应,应用力矩扳手紧固。
(2)母线槽沿墙水平安装(图12-9)。
安装高度应符合设计要求,无要求时不应距地小于2.2m,母线应可靠固定在支架上。
(3)母线槽悬挂吊装(图12-10、图12-11)。
吊杆直径按产品技术文件要求选择,螺母应能调节。
(4)封闭式母线的落地安装(图12-12)。
安装高度应按设计要求,设计无要求时应符合规范要求。
立柱可采用钢管或型钢制作。
(5)封闭式母线垂直安装。
沿墙或柱子处,应做固定支架,过楼板处应加装防振装置,并做防水台(图12-13)。
(6)封闭式母线敷设长度超过40m时,应设置伸缩节,跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处,宜采取适当的措施(图12-14),设备定货时,应提出此项要求。
(7)封闭式母线插接箱安装应可靠固定,垂直安装时,安装高度应符合设计要求,设计无要求时,插接箱底口宜为1.4m(图12-15)。
(8)封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施(电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外)。
(9)封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时,应采取防火隔离措施。
4.试运行验收
(1)试运行条件:
变配电室已达到送电条件,土建及装饰工程及其他工程全部完工,并清理干净。
与插接式母线连接设备及联线安装完毕,绝缘良好。
(2)对封闭式母线进行全面的整理,清扫干净,接头连接紧密,相序正确,外壳接地(PE)或接零(PEN)良好。
绝缘摇测和交流工频耐压试验合格才能通电。
低压母线的交流耐压试验电压为1kV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无闪络现象;高压母线的交接耐压试验,必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。
(3)送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续,交建设单位使用,同时提交验收资料。
验收资料包括:
交工验收单、变更洽商记录、产品合格证、说明书、测试记录、运行记录等。
12.2.3质量标准
12.2.3.1主控项目
1.绝缘子的底座、套管的法兰、保护网(罩)及母线支架等可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PE
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