MG400920型采煤机避免调高油缸脱缸的改进钱地等.docx
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MG400920型采煤机避免调高油缸脱缸的改进钱地等
淮北矿业集团公司
合理化建议、技术改进项目申报表
项目名称MG400-920型采煤机避免调高
油缸脱缸的改进
项目建议人钱地
申报单位朔里矿业有限责任公司
申报时间2013年4月5日
编号
淮北矿业集团公司合理化建议办公室制
申报说明
一、本申报表为集团公司统一格式。
本表申报项目,只限于个人或班组、科区(车间)集体提出的单项合理化建议、技术改进项目。
二、申报项目实行基层和集团公司二级评审制,基层评审项目必须符合下列规定:
1、符合集团公司文件中规定视为合理化建议和技术改进项目。
2、评审项目要坚持“三性”统一的原则。
3、年创造经济价值计算,是指已实施该项目年节约或创造的净增价值,不得以推算到本单位或全集团公司今后实施该项目的计算效益,作为该项目创造的经济价值。
三、基层向集团公司申报评审项目,除符合第二条规定外,还必须符合以下规定:
1、一个项目年创造纯经济价值在10万元以上。
2、本单位对申报项目要有具体的评审、处理或推荐意见。
四、申报项目类型指:
创造发明、技术改进、新技术推广。
五、申报项目所属范围指:
生产技术、机电运输、一通三防、地测防治水、安全管理、环境保护、煤质选煤、经营管理、精神文明。
六、项目来源:
上级指令性计划项目和科研项目不列入本表范围。
七、项目建议人,是指完成项目起主要作用的人员,一般不得超过三人。
1
合理化建议或技
术改进项目名称
MG400-920型采煤机避免调高油缸脱缸的改进
2
项目来源
本矿自筹
3
申报项目类型
技术改进
4
项目所属范围
生产技术
5
建议人姓名
工作单位
职务
职称
提出人
钱地
朔里矿业综采区
干部
技术员
完善人
黄儒林
朔里矿业企管科
干部
高级工程师
协助人
孙素丽
朔里矿业机械化厂
干部
技术员
6
实施单位(人)
全矿3800
实施时间
2012年8月
7
建议或改进项目应用范围、对象:
通过对MG400-920-WD型采煤机的调高油缸装设距离套改进,可使采煤机使用寿命显著提高,大大减少了活塞杆被拉出事故,避免了调高油缸脱缸现象,提高了采煤机的工作效率,促进了安全生产。
8
建议或改进项目存在问题与现状:
经过40年的高强度开采,我矿煤炭资源已大幅减少。
地质条件复杂多样,煤层较薄,局部淋水,多夹矸层,局部还含有火成岩等较硬的岩石。
采煤机作业时,截割到较硬的火成岩、夹杂物、顶梁或铲煤板时,会使截割部载荷过大,大大超过额定值,这时会由液压锁进行保护。
当油缸内压力超过32MPa时,液压锁安全阀泄液,保证压力值不会过高。
但当摇臂升至最高位时,调高油缸活塞杆伸长量达到最大,活塞紧贴住导向套,上腔的压力油几乎完全被排出,液压锁内由于缺少液压油而失去保护作用,造成油缸内油压过高,导致油缸缸体和缸盖或活塞和活塞杆之间相互脱离。
针对这一隐患,特设计加装一个距离套,较好地解决了安全隐患。
9
建议或改进项目创新或改进的主要特点:
根据现场出现的故障及特点,科学、合理地装设距离套,在摇臂升到最高位置时,导向套和活塞之间被距离套所隔,活塞杆的出液口与距离套相通,避免了活塞杆的出液口进入导向套里,使调高油缸上腔留有足够的液压油,保证液压锁正常工作,调高油缸处于一个稳定的位置,保证采煤机正常工作,结构简单,经济实效,减少了故障率,工作效率大大提高。
注:
本表1-12项、14项由建议人填写
10
建议或改进项目实施方案、方法、措施说明:
(应附必要图纸、模型、技术及经济论证材料)
项目实施方案、起到的作用与效果,见附件论证材料:
《MG400-920型采煤机避免调高油缸脱缸的改进》。
11
建议或改进项目实施费用计算:
改造安装1对距离套装置,材料费用加上加工费用约1000元。
12
建议或改进项目年节约或创造纯经济价值计算:
1)安全效益。
改进后能有效避免了采煤机调高油缸脱缸的现象发生,减少停机时间,保证了安全运行,并且不至于因此处出现问题影响整机的安全问题。
经现场实际应用证实,效果较好,体现了较好的安全效益。
2)经济效益。
采煤机调高油缸的改进,有效保障了采煤机系统的可靠运行,减少大量的维修工作量及其费用,大大提高了生产效率。
与以往相比,因此处发生故障,综合维修成本一年需要80多万元,如今节省了这部分费用;因调高油缸故障影响的产量,一年在3000吨以上,按400元/吨计算,折合120万元。
显然,两个方面一年可节省和减少200万元以上的经济损失。
13
财务部门对年节约或创造经济价值审核意见:
负责人签章
审定日期
14
建议人对项目实施后(或暂未实施)的意见:
采煤机调高油缸改进组装后有效避免了工作期间的油缸被拉脱问题,不至于影响采煤机的正常安全生产问题了,效果较好,建议推广。
建议人
钱地
15
矿(厂、处、公司、院、校)合理化建议评审委员会,对该项目技术、经济、实用性的评价(论证)及采纳、实施等具体处理意见:
该项目经评审委员会初评,一致认为:
在生产实践中具有较好的实际应用价值,体现了较好的安全和经济效益,已被推广应用。
对此,同意上报集团公司进行参评。
负责人签章
审定日期
16
集团公司合理化建议专业评审组初评意见:
评定负责人
审定日期
17
集团公司合理化建议评审委员会终评意见:
18
集团公司合理化建议评审委员会评定等级和奖金额的决定:
集团公司总评委主任签章
审定日期
附件:
MG400-920型采煤机避免调高油缸脱缸的改进
一、现状与存在问题
经过40多年的高强度开采,我矿煤炭资源已大幅减少。
煤田地质条件复杂多样,煤层较薄,局部淋水,多夹矸层,局部还含有火成岩等较硬的岩石。
采煤机作业时,截割到较硬的火成岩、夹杂物、顶梁或铲煤板时,会使截割部载荷过大,大大超过额定值,这时会由液压锁进行保护。
当油缸内压力超过32MPa时,液压锁安全阀泄液,保证压力值不会过高。
但当摇臂升至最高位时,调高油缸活塞杆伸长量达到最大,活塞紧贴住导向套,上腔的压力油几乎完全被排出,液压锁内由于缺少液压油而失去保护作用,造成油缸内油压过高,导致油缸缸体和缸盖或活塞和活塞杆之间相互脱落,迫使采煤机停止工作。
如此既影响生产,又成为安全隐患。
二、调高油缸的改进方案
(一)方案解决
解决调高油缸脱缸的方法是限制调高油缸活塞的行程,保证液压锁油路畅通。
因此,可在调高油缸内装设距离套,此距离套既能限制调高油缸的行程,又可以使距离上的油槽保证液压锁中油液畅通,实现调高油缸处于一个稳定的位置,使采煤机运行正常。
(二)方案设计
设计的距离套装入油缸内,如下图1所示。
图1套装示意图
对于距离套的结构设计见下图2所示。
图2轴套结构
调高油缸内活塞杆材料选用40Cr,活塞杆和油缸在工作时会出现高强度的冲击和振动。
因此选择距离套的材料强度应低于活塞杆的强度,可减少对活塞杆的磨损。
根据机械设计手册查询,可选用45钢。
(三)工作原理
加上距离套,当摇臂升到最高位置时,导向套和活塞之间被距离套所隔,活塞杆的出液口与距离套相通,避免了活塞杆的出液口进入导向套里,使调高油缸上腔留有足够的液压油,这时液压锁正常工作,调高油缸处于一个稳定的位置,采煤机正常工作。
三、应用效果
经过调研与实地考察,我们在改变存在问题和弊端的基础上设计了如此类型的距离套。
设计方案科学、合理,并用计算机仿真得到的曲线也符合设计要求和预期效果。
当以滚筒的中心作为测量基点,得出的以加距离套和未加距离套滚筒中心位移随时间变化较小,这样可提高油缸使用寿命,减少活塞杆被拉出的事故发生,从而保证煤矿的安全生产。
1)安全效益。
改进后能有效避免了采煤机调高油缸脱缸的现象发生,减少停机时间,保证了安全运行,并且不至于因此处出现问题影响整机的安全问题。
经现场实际应用证实,效果较好,体现了较好的安全效益。
2)经济效益。
采煤机调高油缸的改进,有效保障了采煤机系统的可靠运行,减少大量的维修工作量及其费用,大大提高了生产效率。
与以往相比,因此处发生故障,综合维修成本一年需要80多万元,如今节省了这部分费用;因调高油缸故障影响的产量,一年在3000吨以上,按400元/吨计算,折合120万元。
显然,两个方面一年可节省和减少200万元以上的经济损失。
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