含氟废水处理方案.docx
- 文档编号:27172226
- 上传时间:2023-06-27
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:20.39KB
含氟废水处理方案.docx
《含氟废水处理方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《含氟废水处理方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
含氟废水处理方案
含氟废水处理
设
计
方
案
盛世环保科技XX
二零一三年四月十六日
废水处理方案
一概述
根据贵公司现场运行情况以及所提的供相关资料,目前贵公司污水处理工程主要处理的废水为含氟废水。
本技术改造方案主要考虑含氟废水处理和氨的处理工艺的改造工作,使其达标排放。
废水中主要污染物为:
F-、氨〔NH4〕。
本工艺技术改造方案设计原那么为工艺技术先进、可靠,设备运行稳定、平安,操作管理简便;同时,在系统运行可靠的根底上做到本工程各构筑物及设备布局整齐,造型美观。
实现本工程实用性、经济性、美观性的统一。
处理后废水可以达标排放。
二改造围
根据目前贵公司现场运行情况,结合贵公司实际生产情况,本工程废水处理量为:
含氟废水15m3/h,工艺局部为从调节池到进入电析池之前。
原设计废水处理工艺分为含氟废水处理工艺。
我公司设计人员经过对现场情况的细致了解,结合我公司废水治理经历以及贵公司生产废水排放实际情况,建议废水实际来水与设计不符,且设备老化严重,建议重新复核工艺,选择适宜的设备,确保废水能够达标排放。
综上所述,本废水处理工程技术改造方案改造围为:
含氟废水15m3/h,氟离子设计进水浓度为2000mg/l,氨进水浓度为4%。
三设计依据和设计要那么
1设计依据
1.1污水处理工程现场运行情况记录以及所提供的车间生产情况;
1.2"污水综合排放标准"〔GB8978-1996〕;
1.3"水处理设备制造技术条件"〔2932-86〕;
2设计原那么
2.1严格执行环境保护的各项规定,确保废水处理后水质符合标准"污水综合排放标准"GB8978—1996;
2.2尽可能的利用原有工艺构筑物和设备,优化废水处理工艺流程。
2.3采用技术先进、运行可靠、运行费用低、操作管理简单的工艺,使先进性和可靠性有机地结合起来;
2.4采用成熟先进技术提高处理效率,尽量降低投资和运行费用;
2.5采用先进的控制手段,保证操作运行与维护管理方便可靠。
四废水水质水量以及排放标准
1废水水质水量及设计处理能力
需要改造局部废水主要来源于生产工艺产生的含氟废水。
废水水质水量情况如下:
a、废水水量15m3/h,氟离子浓度为2000mg/l,氨浓度为4&,pH为3左右。
2设计要求
出水15m3/h,氟离子浓度为400mg/l以下,去除率在80%—90%,
氨浓度在1%以下,PH为6~9。
五废水处理工艺流程
1废水处理原理
当前,国外高浓度含氟废水的处理方法有数种,常见的有吸附法和沉淀法两种。
其中沉淀法主要应用于工业含氟废水的处理,吸附法主要用干饮用水的处理。
沉淀法是高浓度含氟废水处理应用较为广泛的方法之一,是通过加药剂或其它药物形成氟化物沉淀或絮凝沉淀,通过固体的别离到达去除的目的,药剂、反响条件和固液别离的效果断定了沉淀法的处理效率。
化学沉淀法主要应用于高浓度含氟废水处理,采用较多的是钙盐沉淀法,即石灰沉淀法,通过向废水中投加钙盐等化学药品,使钙离子与氟离子反响生成CaF2沉淀,来实现除去使废水中的F-的目的。
该工艺简单方便,费用低,但是存在一些缺乏。
处理后的废水中氟含量达25mg/L后,再加石灰水,很难形成沉淀物,因此该方法一般适合于高浓度含氟废水的一级处理反响,很难到达国标一级标准。
铝盐除氟法是在水中参加硫酸铝、聚合氯化铝、聚合硫酸铝等的铝盐混凝剂,利用Al3+与F-的络合以及铝盐水解后生产的A1(OH)3矾花,去除废水中的F-,效果不错。
由于药剂投加量少、本钱低,并且一次处理后出水即可到达排放标准,因此铝盐混凝沉降法在含氟废水处理中常作为二级处理反响。
吸附法是将装有活性氧化铝、聚合铝盐、褐煤吸附剂、功能纤维吸附剂、活性炭等吸附剂的设备放入工业废水中,使氟离子通过与固体介质进展特殊或常规的离子交换或者化学反响,最终吸附在吸附剂上而被除去,吸附剂还可通过再生恢复交换能力。
为了保证处理效果,废水的pH值不宜过高,一般控制在5左右,另外吸附剂的吸附温要加以控制,不能太高。
该方法一般在工业含氟废水处理中用于末端的保护措施,效果十分显著。
本工程F-离子浓度为2000mg/l,浓度较高,应考虑采用钙盐+铝盐二级处理反响除氟。
考虑到反响后形成的CaF2较难沉淀,如果只做一级沉淀很难到达排放标准,因此本工程采用二级反响+二级沉淀去除废水中的氟离子,活性炭吸附作为保障措施。
而除氨的方法一般为吹脱,汽提和生化法,由于该废水含盐度高,COD低,对于生化培养困难较大,吹脱法造价低,运行方便,简单,应选用吹脱法除氨。
2废水处理工艺流程说明
2.1废水处理系统
废水提升至反响槽后首先参加NaOH调节pH至12左右,进入吹脱池曝气吹脱除氨,再进入反响池一,同时参加CaCl2,经过搅拌使废水充分接触反响,再参加盐酸调pH至8.5,同时参加CaCl2,经过搅拌使废水完成预反响,然后反响槽二级投加PAC,进展混凝反响。
反响槽出水进入一级斜板沉淀器,同时参加PAM进展混凝沉淀。
一级沉淀斜板器出水进入反响槽,同时参加NaOH调节pH至12左右,同时参加CaCl2,经过搅拌使废水充分接触反响,再参加盐酸调pH至8.5,同时参加CaCl2,经过搅拌使废水完成预反响,然后反响槽二级投加PAC,进展混凝反响。
反响后出水进入二级斜板沉淀器,同时参加PAM进展混凝沉淀,出水进入中间水池。
中间水池废水由泵提升至多介质过滤器和活性炭过滤器,过滤达标排入清水池溢流和酸碱废水统一排放。
多介质过滤器和活性炭过滤器反冲洗水源来自清水池,反冲洗出水排入含氟废水调节罐。
3.3污泥处理系统
“斜板沉淀器〞产生的污泥,利用静压定期排入污泥池,由原有污泥处理系统处理。
六工艺设备以及构筑物的设计参数和选型
1废水处理构筑物
1.1废水调节池
设计含氟废水调节池1座。
用于调节和处理含氟废水,池底布置曝气管道,用于废水充分接触反响,到达稳定处理效果。
尺寸规格为:
4000×6000×5000mm(深),总容积为120m3;有效高度为4.2m,有效容积为100m3。
平均停留时间10小时。
废水调节池拟建为地下式钢筋混凝土构造,进展防水防渗漏处理并且壁环氧玻璃钢防腐处理。
1.2提升泵房
设计含氟废水调节池提升泵房1座。
用于放置含氟废水提升泵。
尺寸规格为:
4000×3000×5000mm(深)。
提升泵房拟建为地下式钢筋混凝土构造,进展防水防渗漏处理。
1.3吹脱池
用于废水中氨的吹脱
处理能力:
20m3/h
规格:
7000×10000×2000〔h〕〔带穿孔管〕
材质:
钢混
数量:
1套
1.4反响槽
用于含氟废水处理系统。
处理能力:
20m3/h
规格:
3000×3000×5500mm(h)〔带4台搅拌机〕
材质:
钢混
功率:
4.5KW
数量:
2套
1.5斜板沉淀池
用于含氟废水处理系统。
处理能力:
20m3/h
规格:
9000×3000×5200mm(h)
材质:
钢混
数量:
2台
1.6中间水池
设计中间水池1座,用于收集含氟废水二级斜板沉淀器处理后的废水。
尺寸规格为:
4000×3000×4500mm(深),总容积为54m3;有效高度为3.80m,有效容积为45m3。
平均停留时间约为:
2.0h。
中间水池拟建为地上式钢筋混凝土构造,进展防水防渗漏处理。
1.7清水池
设计清水池1座,用于收集处理达标后的含氟废水和提供过滤器反冲洗水。
尺寸规格4000×3000×4500mm(深),总容积为54m3;有效高度为3.80m,有效容积为45m3。
平均停留时间约为:
2.0h。
中间水池拟建为地上式钢筋混凝土构造,进展防水防渗漏处理。
2主要水处理设备
2.3多介质过滤器
用于含氟废水处理系统。
处理能力:
20m3/h
规格:
Ø2000×3600mm(h)
材质:
Q235-A,衬胶
数量:
1台
2.4活性炭过滤器
用于含氟废水处理系统。
处理能力:
20m3/h
规格:
Ø2000×3600mm(h)
材质:
Q235-A,衬胶
数量:
1台
2.5动力设备
列表如下:
动力设备一览表
序号
设备名称
规格参数
数量
单位
备注说明
1
废水排水泵
Q=12.5m3/h,H=12.5m,N=1.5KW
2
台
2
中间水池提升泵
Q=20m3/h,H=12.5m,N=2.2KW
3
台
3
反冲洗泵
Q=150m3/h,H=20m,N=15KW
1
台
4
盐酸投药泵
Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW
2
台
5
碱投药泵
Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW
2
台
6
CaCl2投药泵
Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW
2
台
7
CaCl2投药泵
Q=1000L/h,H=30m,N=0.55KW
2
台
8
PAC投药泵
Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW
2
台
9
PAM投药泵
Q=120L/h,H=30m,N=0.25KW
2
台
10
三叶罗茨风机
Q=1.40m3/min,N=5.5Kw
1
台
11
管道及其配件
1
批
12
电器电缆及自控
1
批
七工程投资估算
土建工程估算
土建工程估算表
序号
建筑物名称
数量
单价
〔万元〕
合价
〔万元〕
备注
1
废水调节池
1
12.00
12.00
玻璃钢防腐
2
提升泵房
1
1.00
1.00
3
反响池
4
3.00
12.00
4
沉淀池
2
8.00
16.00
3
中间水池
个
5.00
5.00
4
清水池
个
8.00
8.00
利用原有
5
吹脱池
个
12.00
12.00
土建工程费用总计
66.00
备注:
土建工程估算暂按省有关标准计算。
1工艺设备估算
主要工艺设备估算表
序号
名称及规格
单位
数量
单价
〔万元〕
总价
〔万元〕
备注
1
排水泵
台
2
1.00
2.00
2
中间水池提升泵
台
3
0.80
2.40
3
反冲洗泵
台
1
1.50
1.50
4
盐酸投药泵
台
2
0.50
1.00
5
碱投药泵
台
2
0.50
1.00
6
CaCl2投药泵
台
2
0.50
1.00
7
CaCl2投药泵
台
2
0.50
1.00
8
PAC投药泵
台
2
0.50
1.00
9
PAM投药泵
台
2
0.50
1.00
10
多介质过滤器
台
1
8.00
8.00
11
活性炭过滤器
台
1
8.00
8.00
或利用原有
12
管道阀门及
批
1
5.00
5.00
13
三叶罗茨风机
台
1
3,20
3.20
14
电线电缆及控制柜
套
1
3.00
3.00
工艺设备费用总计
33.90
2总投资估算
1总投资估算
序号
工程名称
取费
金额〔万元〕
A
土建局部
66.00
B
设备直接费
33.90
C
设计费
8.0
D
安装费
(含人工、安装辅料、机械工具等)
18
E
技术调试费
6
F
税金
〔A+B+C+D+E〕×6.0%
6.3
合计
.81
2运行费用估算
1〕根本数据
(1)电价:
综合价0.67元/kW•h
(2)药剂价格:
高分子聚丙烯酰胺(PAM):
30000元/吨;
石灰乳:
300元/吨;
氯化钙:
2000元/吨;
聚合氯化铝:
2200元/吨;
(3)工资福利标准:
平均工资2300元/(月•人)计,职工定员3人。
2〕运行费用估算
序
号
构筑物名称
设备配置
设备电机
功率
〔KW〕
数量
(台/套)
总功率〔KW〕
使用系数
使用功率
〔KW〕
备注
1.
废水调节池
废水提升泵
1.5
3
4.5
0.83
3.73
1用1备
2.
沉淀池
排泥泵
1.5
2
3
0.83
2.49
1用1备
3.
压滤机房
螺杆泵
3
2
6
0.50
3
1用1备
4.
加药系统
碱投加泵
0.25
1
0.25
0.83
0.21
5.
加药系统
酸投药泵
0.25
1
0.25
0.83
0.21
6.
加药系统
CaCl2投药泵
0.25
1
0.25
0.83
0.21
7.
加药系统
PAC投药泵
0.25
1
0.25
0.83
0.21
8.
加药系统
PAM投药泵
0.25
1
0.25
0.83
0.21
9.
罗茨风机
5.5
1
5.5
0.83
4.56
10.
厢式压滤机
1.5
1
1.5
0.50
0.75
11.
合计
14.75
9.78
总装机容量:
14.75kW实际运行功率:
9.78kW
(1)电费E1:
E1=2.79元/m3
(2)药剂费E2:
项目
单价〔元/吨〕
吨水用量〔g〕
吨水价格〔元〕
氯化钙
2000
3000
6.00
聚合氯化铝
2200
1000
2.20
聚丙烯酰胺〔阳离子〕
30000
100
3.00
液碱
1000
300
3.00
合计
E2=14.20元/m3
(3)人工费E3E3=0.50元/m3
总运行费用:
∑E=E1+E2+E3=2.79+14.20+0.50=17.49元/m3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 废水处理 方案