塑料模具设计题B.docx
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塑料模具设计题B
第七章 压缩模设计
一.填空题
1.溢式压缩模无 。
凸模凹模无配合部分,完全靠 定位。
这种模具不适用于 高的塑料,不宜成型 或 的塑料。
2.半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一 。
过剩的原料可通过 或在凸模上开设专门的 排出。
3.半溢式压缩模应用力较广,适用于成型 塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件,不适于 或 作填料的塑料。
4.不溢式压缩模适于压制 、 、 、和 ,也适于压制特别小、 高、 小的塑料。
用它压制棉布,玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。
5.热固性塑料模压成型的设备常为 。
6.压制塑件所需的总成型压力F(模)=Pan,式中A为每一型腔的 面积,其值取决于压缩模的结构形式,对于溢式和不溢式压缩模,等于塑件最大 面积,对于半溢式压缩模,等于加料腔的 。
7.设计压缩模时要校核压机的闭合高度与压缩模的闭合高度,对于固定式压缩模应满足不等式 条件。
8.压缩模设计时应考虑塑件在模具内的加压方向,确定加压方向时应考虑 、 、 、 、 、
9.不溢式和半溢式压缩模中的引导环,其作用是导正凸模进入凹模,引导环一般设在 上部,长度值应保证 时,凸模已进入 环。
10.不溢式和半溢式压缩模还需有配合环,它是凸模与凹模的配合部位,其配合间隙以 为原则,单边间隙取0.025~0.075mm,也可采用 或 配合。
移动式模具取 ,固定式模具取 。
11.挤压环的作用是在 模具中用以限制凸模下行的位置,保证获得 。
12.溢式模没有 ,凸模与凹模在 接触。
13.半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面,为了使压机余压不致全部由挤压面承受需设计面,移动式半溢式压缩模的承压面设在与 的上平面上。
14.固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有 和 两种连接方式。
15.移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架,利用 的压力推出塑件。
二.判断题(正确的打√,错误的打×)
1.溢式模有加料腔和配合部分,所以过乘的塑料容易溢出。
( )
2.溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。
( )
3.半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料,压制以布片和长纤维作填料的塑料。
( )
4.不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件,也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。
( )
5.用固定式压缩模压制塑件时,其推出一般由压机顶出机构来完成,压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。
( )
6.设计压缩模时,对无论从正面或反面加压都成型的塑件,将凹模做得越简单越好。
( )
7.溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环,以保证凸模与凹模的配合间隙,保证塑件质量。
( )
8.储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。
( )
9.压缩模的加料腔设计时,以碎布为填料或纤维为填料的塑料压缩比特别大,为降低加料腔高度,可采用分次加料的方法,也可以采用预料压锭料方法酌情降低加料腔高度。
( )
10.固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。
( )
11.压机顶杆一压缩模推出机构间连接时,需用复位杆复位。
( )
12.压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时,尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。
( )
13.压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似,因此,注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。
( )
三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)
1.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的 塑料宜用 模具。
A、溢式 B、半溢式 C、不溢式
2、压制塑料所需的总成型压力应小于或等于压机公称压力,即F≤KF,而模具所需总成型压力F=pAn,其中A为每一型腔的水平投影面积,其值取决于压缩模的结构形式。
对于 ,其值等于塑件最大轮廓的水平投影面积,对于 ,其值等于加料腔的水平投影面积。
A、溢式模 B、半溢式 C、不溢式模
3.压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有(),没有()。
A、成型零件 B、加料定 C、导向机构 D、浇注系统
4.压缩模主要用于加工( )的模具。
A、热塑性塑料
B、热固性塑料
C、通用塑料
D、工程塑料
5、压缩模按模具的( )分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。
A、导向方式
B、固定方式
C、加料定形式
D、安装形式
6.压缩模一般按哪两种形式分类?
A、溢式 不溢式
B、固定方式 导向
C、固定方式 加料室形式
D、导向方式 加料定形式
7.压机的种类,按传统方式分为( )。
A、机械式和液压式
B、螺旋式和双曲柄械杆式
C、液压式和螺旋式
D、液压式和双曲柄杠杆式
8.模具所需的脱模行程必须( )压机顶出机构的( )工作行程。
A、大于 最小
B、小于 最大
C、小于 最小
D、大于 最大
9.压机有关工艺参数的校核包括( )。
A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程
B、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
C、成型总压力、锁模力、合模高度和开模行程
D、成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
10.成型总压力是指塑料( )时所需的压力,而压机的顶出力是保证压缩模( )的动力。
A、压缩成型 推出机构
B、工作过程中 推出机构
C、合模过程中 开模机构
D、压缩成型 开模机构
11.设计压缩时,根据塑件尺寸确定( )尺寸,根据塑件重量及品种确定( )尺寸。
A、模具 型腔
B、型腔 加料室
C、型腔 模具
D、结构 模具
12.挤压环的作用是限制( )下行位置,并保证最薄的水平飞边。
A、加料室
B、凸模
C、凹模
D、导柱
13.配合环是( )的配合部分。
A、凸模与凹模
B、塑件与凸模
C、塑件与凹模
D、以上都不对
14.溢式压缩加料量(),不溢式模加料量( )。
A、准确称量不准确称量
B、不准确称量 准确称量
C、准确称量 准确称量
D、不准确称量 不准确称量
15.压缩模推出脱模机构按动力来源可分为( )
A、机动式、气动式、电动式
B、机动式、气动式、液动式
C、机动式、气动式、手动式
D、机动式、液动式、手动式
16.机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上( )的一边
A、顶出装置
B、导向装置
C、凸模
D、凹模
17.压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过( )固定连接在一起
A、顶杆
B、顶板
C、尾轴
D、托板
18.移动式压缩模脱模机构分为( )两种形式
A、机动脱模和气动脱模
B、撞击架脱模和卸模架脱模
C、固定式支架和可调式支架
D、单分型面卸模架和双分型面卸模架
四、问答题
1. 压缩成型的方法是什么?
2. 压缩成型的优点是什么?
3. 压缩成型的缺点是什么?
4. 决定塑件在模具内加压方向的因素有哪些?
5. 压缩模由哪几部分组成?
6. 设计压缩模时所遵循的原则有哪些?
第七章 压缩模设计
一.填空题
1.溢式压缩模无加料腔。
凸模凹模无配合部分,完全靠导柱定位。
这种模具不适用于高的压缩率塑料,不宜成型薄壁或壁厚均匀性要求很高。
2.半溢式压缩模的加料腔与型腔分界处有一环状挤压面。
过剩的原料可通过配合间隙或在凸模上开设专门的溢料槽排出。
3.半溢式压缩模应用范围较广,适用于成型流动性好的塑料及形状复杂、带有小型嵌件的塑件,不适于布片或长纤维作填料的塑料。
4.不溢式压缩模适于压制形状复杂、薄壁、长流程、和深形塑件,也适于压制特别小、单位压力高、表面密度小的塑料。
用它压制棉布,玻璃布或长纤维填充的塑料是可行的。
5.热固性塑料模压成型的设备常为液压机。
6.压制塑件所需的总成型压力F(模)=Pan,式中A为每一型腔的水平投影面积,其值取决于压缩模的结构形式,对于溢式和不溢式压缩模,等于塑件最大轮廓水平投影面积,对于半溢式压缩模,等于加料腔的水平投影。
7.设计压缩模时要校核压机的闭合高度与压缩模的闭合高度,对于固定式压缩模应满足不等式h(max)≤H(max)-h′h″-(10~20)mm条件。
8.压缩模设计时应考虑塑件在模具内的加压方向,确定加压方向时应考虑有利于压力传递、便于加料、便于安装和固定嵌件、保证凸模强度、长型芯位于加压方向、保证重要尺寸的精度、便于塑料流动。
9.不溢式和半溢式压缩模中的引导环,其作用是导正凸模进入凹模,引导环一般设在加料腔上部,长度值应保证压塑粉熔融时,凸模已进入配合环。
10.不溢式和半溢式压缩模还需有配合环,它是凸模与凹模的配合部位,其配合间隙以不产生溢料为原则,单边间隙取0.025~0.075mm,也可采用H8/f8或H9/f9配合。
移动式模具取小值,固定式模具取较大值。
11.挤压环的作用是在半溢式模具中用以限制凸模下行的位置,保证获得最薄飞边。
12.溢式模没有配合,凸模与凹模在分型面水平接触。
13.半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面,为了使压机余压不致全部由挤压面承受需设计承压面,移动式半溢式压缩模的承压面设在凸模固定板与加料腔的上平面上。
14.固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有间接连接和直接连接两种连接方式。
15.移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架,利用压机的压力推出塑件。
二.判断题(正确的打√,错误的打×)
1.溢式模有加料腔和配合部分,所以过乘的塑料容易溢出。
(×)
2.溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑件。
(√)
3.半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料,压制以布片和长纤维作填料的塑料。
(×)
4.不溢式压缩模可压制形状复杂、薄壁、长流程和深形腔塑件,也适于压制流动性特别小、单位压力高、表观密度小的塑料。
(√)
5.用固定式压缩模压制塑件时,其推出一般由压机顶出机构来完成,压机顶出机构通过尾轴或中间接头和拉杆等零件与模具推出机构相连。
(√)
6.设计压缩模时,对无论从正面或反面加压都成型的塑件,将凹模做得越简单越好。
(×)
7.溢式、半溢式和不溢式压缩模均有引导环和配合环,以保证凸模与凹模的配合间隙,保证塑件质量。
(×)
8.储料槽是半溢式和不溢式压缩模用来储存熔融塑料以便于补缩的装置。
(×)
9.压缩模的加料腔设计时,以碎布为填料或纤维为填料的塑料压缩比特别大,为降低加料腔高度,可采用分次加料的方法,也可以采用预料压锭料方法酌情降低加料腔高度。
(√)
10.固定式压缩模的脱模机构与热塑性塑料注射模相似。
(√)
11.压机顶杆一压缩模推出机构间连接时,需用复位杆复位。
(√)
12.压机的顶杆与压缩模的推出机构直接连接时,尾轴与顶杆的连接常见有螺纹连接或通过T形槽轴连接。
(×)
13.压缩模侧向分型抽芯机构与注射模相似,因此,注射模的侧向分型机构完全可用于压缩模。
(×)
三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)
1.热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用(C)模具
A、溢式 B、半溢式 C、不溢式
2、压制塑料所需的总成型压力应小于或等于压机公称压力,即F≤KF,而模具所需总成型压力F=pAn,其中A为每一型腔的水平投影面积,其值取决于压缩模的结构形式。
对于(A、C ),其值等于塑件最大轮廓的水平投影面积,对于(B),其值等于加料腔的水平投影面积。
A、溢式模 B、半溢式 C、不溢式模
3.压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有(B),没有(D)。
A、成型零件 B、加料腔 C、导向机构 D、浇注系统
4.压缩模主要用于加工(B)的模具。
A、热塑性塑料
B、热固性塑料
C、通用塑料
D、工程塑料
5、压缩模按模具的(D)分为溢式压缩、不溢式压缩模、半溢式压模。
A、导向方式
B、固定方式
C、加料定形式
D、安装形式
6.压缩模一般按哪两种形式分类(C)
A、溢式 不溢式
B、固定方式 导向
C、固定方式 加料室形式
D、导向方式 加料室形式
7.压机的种类,按传动方式分为(A)。
A、机械式和液压式
B、螺旋式和双曲柄械杆式
C、液压式和螺旋式
D、液压式和双曲柄杠杆式
8.模具所需的脱模行程必须(B)压机顶出机构的( )工作行程。
A、大于 最小
B、小于 最大
C、小于 最小
D、大于 最大
9.压机有关工艺参数的校核包括(C)。
A、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程
B、成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
C、成型总压力、锁模力、合模高度和开模行程
D、成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
10.成型总压力是指塑料(B)时所需的压力,而压机的顶出力是保证压缩模( )的动力。
A、压缩成型 推出机构
B、工作过程中 推出机构
C、合模过程中 开模机构
D、压缩成型 开模机构
11.设计压缩模时,根据塑件尺寸确定(B)尺寸,根据塑件重量及品种确定( )尺寸。
A、模具 型腔
B、型腔 加料室
C、型腔 模具
D、结构 模具
12.挤压环的作用是限制(B)下行位置,并保证最薄的水平飞边。
A、加料室
B、凸模
C、凹模
D、导柱
13.配合环是(A)的配合部分。
A、凸模与凹模
B、塑件与凸模
C、塑件与凹模
D、以上都不对
14.溢式压缩加料量(B),不溢式模加料量( )。
A、准确称量不准确称量
B、不准确称量 准确称量
C、准确称量 准确称量
D、不准确称量 不准确称量
15.压缩模推出脱模机构按动力来源可分为(C)
A、机动式、气动式、电动式
B、机动式、气动式、液动式
C、机动式、气动式、手动式
D、机动式、液动式、手动式
16.机动脱模一般应尽量让塑件在分型后留在压机上(A)的一边
A、顶出装置
B、导向装置
C、凸模
D、凹模
17.压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过(C)固定连接在一起
A、顶杆
B、顶板
C、尾轴
D、托板
18.移动式压缩模脱模机构分为(B)两种形式
A、机动脱模和气动脱模
B、撞击架脱模和卸模架脱模
C、固定式支架和可调式支架
D、单分型面卸模架和双分型面卸模架
四、问答题
1. 压缩成型的方法是什么?
答:
将塑料直接加入高温的型腔和加料室,然后以一定的速度将模具闭合,塑料在热和压力的作用下熔融流动,并且很快地将充满整个型腔,树脂和固化剂作用发生交联反应,生成不熔不溶的体型化合物,塑料因而固化,成为具有一定形状的制品,当制品完全定型并且具有最佳性能时,即开启模具取出制品。
2. 压缩成型的优点是什么?
答:
(1)压缩成型工艺成熟可靠,已积累了丰富的经验;
(2)适用于成型流动性差的塑料,比较容易成型大型制品;
(3)与热固性塑料的其他成型方法相比,成型制品的收缩率较小,变形小,各项性能均匀性较好;
(4)使用的设备及模具结构要求比较简单,对成型压力要求较低;
(5)成型中无浇注系统废料产生。
3. 压缩成型的缺点是什么?
答:
(1)制品常有较厚的溢边,且每模溢边厚度不同,因此制品高度尺寸的精度较差;
(2)厚壁和带有深孔,形状复杂的制品难于成型;
(3)模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时,成型时压弯变形,故这类制品不宜采用。
(4)压缩模成型时受到高温高压的联合作用,因此对模具材料性能要求较高。
成型零件均进行热处理。
有的压缩模在操作时受到冲击振动较大。
易磨损、变形,使用寿命 较短,一般仅为20~30万次;
(5)不宜实现自动化,劳动强度较大,特别是移动式压缩模。
由于模具高温加热,加料常为人工操作,原料粉尘飞扬,劳动条件较差;
(6)用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长,故生产效率低。
4. 决定塑件在模具内加压方向的因素有哪些?
答:
(1)便于加料;
(2)有利于压力传递;
(3)便于塑料流动;
(4)保证凸模的强度;
(5)保证重要尺寸的精度;
(6)使长型芯的轴向与加压方向保持一致。
5. 压缩模由哪几部分组成?
答:
压缩模由成型零件、加料腔、导向机构、侧向抽芯机构、脱模机构和加热系统六大部分组成。
6. 设计压缩模时所遵循的原则有哪些?
答:
在设计压缩模时,一般要遵循以下原则:
(1)一定要根据制品的批量大小来选择压缩模结构形式。
(2)力求结构简单、体积要小、重量要轻,以减小在使用时的劳动强度。
(3)对需要嵌镶嵌件的压缩模,一定要使嵌件便于操作及安放,并且在嵌件的周围必须有足够的塑料厚度,以使嵌件固牢。
(4)在设计型腔时,若成品零件有特殊的侧孔和突台时,其型腔设计应采用嵌镶结构,并设计出抽芯结构,以便于出模。
(5)为便于塑件压制后易于出模,则型腔应设有出模斜度。
(6)压缩模的顶件系统一定要设计得均匀分布,以使顶件时制品受力均匀,不至于产生变形。
(7)压缩模的零件要有一定强度和刚度保证。
第八章 注塑模设计
一、填空题
1.根据模具总体结构特征,塑料注射模可分为:
、 、 、 、 、等类型。
2.注射成型机合模部分的基本参数有 、 、 和 。
3.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的 以内。
4.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上 的乘积。
5.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系:
若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时,则可采用 来调整,使模具闭合。
6.注射机顶出装置大致有 、 、 、 等类型。
7.注射模的浇注系统有 、 、 、 等组成。
8.主流道一般位于模具 ,它与注射机的 重合。
9.注射模分流道设计时,从传热面积考虑,热固性塑料宜用 分流道;热塑性塑料宜用 分流道。
从压力损失考虑, 分流道最好:
从加工方便考虑用 、 分流道。
10.在多型腔模具中,型腔和分流道的排列有 和 两种。
11.当型腔数较多,爱模具尺寸限制时,通常采用非平衡布置。
由于各分流道长度不同,可采用 来实现均衡进料,这种方法需经 才能实现。
13.浇口的类型可分 、 、 、 、 六类。
14.浇口截面形状常见的有 和 。
一般浇口截面积与分流道截面之比为 ,浇口表面粗糙度值不低于为 。
设计时浇口可先选取偏小尺寸,通过 逐步增大。
15.注射模的排气方式有 和 。
排气槽通常开设在型腔 部位。
最好开在 上,并在 一侧,这样即使在排气槽内产生飞边,也容易随塑件脱出。
16.排气是塑件 的需要,引气是塑件 的需要。
17.常见的引气方式有 和 两种。
18.注射模侧向分型与抽芯时,抽芯距一般应大于侧孔的深度或凸台高度的 。
19.塑件在冷凝收缩时对型芯产生包紧力,抽芯机构所需的抽拔力,必须克服 及 ,才能把活动型芯抽拔出来。
计算抽芯力应以 为准。
20.在实际生产中斜导柱斜角a一般取 ,最大不超过 。
21.为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔,则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上,为此滑块需有 装置。
22.在塑件注射成型过程中,侧型芯在抽芯方向受到 较大的推力作用,为了保护斜导柱和保证塑件精度而使用楔紧块,楔紧块的斜角a′一般为 。
23.在斜导柱分型及抽芯机构中,可能会产生 现象,为了避免这一现象发生,应尽量避免 或 。
24.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有
(1)
(2) (3) (4) 四种结构形式。
25.斜导柱在定模,滑块在动模,设计这种结构时,必须避免 。
26.斜导柱与滑块都设置在定模上,为完成抽芯和脱模工作,需采用 机构。
27.斜导柱与滑块都设置在动模上,这种结构可通过 或 机构来实现斜导柱与滑块的相对运动,由于滑块可以不脱离斜导柱,所以可以不设置 。
28.设计注射模的推出机构时,推杆要尽量短,一般应将塑件推至高于 10ms左右。
注射成型时,推杆端端面一般高出所在 或 0.05~0.1mm.
29.对于 或 的塑件,可用推管推出机构进行脱模。
30.对 、 、 以及不允许有推杆痕迹的塑件,可采用推出机构、这种机构不另设 机构。
31.推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设机构,它有 、 、 等几种形式。
32.设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或动、定模上均有可能时,就须设 机构。
33.注射过程中热固性塑料的流动性 ,所以分型面时可采用减少分型面的接触面积,改善型腔周围的贴合状况。
34.在热固性塑料系统中,主流道设计得 ,分
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