最新煤矿巷道掘进工作面作业规程.docx
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最新煤矿巷道掘进工作面作业规程
【答案】SELECT学号,姓名,总成绩FROMstud1WHERE总成绩=(SELECTMAX(总成绩)FROMstud1)
input"请输入圆环的外半径:
"tor2
2、常见的计算机网络拓扑结构有:
_总线型结构_、___星型结构_______、环型结构____和_、树型结构和混合型结构___。
【答案】D
【答案】A
?
IIF("A"=X,X-"BCD",X+"BCD")
s=0
23.在SQL的SELECT查询中,HAVING字句不可以单独使用,总是跟在________子句之后一起使用。
【答案】C
【答案】PROCEDURE或FUNCTION峨眉山市川主张沟煤矿
掘进工作面作业规程
巷道名称
+660m人行联络巷
编制人员
刘振华
编制时间
2014年12月15日
施工负责
技术负责人
刘振华
矿长
丁福太
审核时间
峨眉山市川主张沟煤矿
矿井会审意见书
项目名称
+660m人行联络巷掘进工作面作业规程
会审时间
会审
意见
批准
意见
同意本作业规程执行,并根据实际情况进行修改补充!
总工程师:
批准时间:
年月日
参加
会审
人员
矿长
总工程师
安全矿长
生产矿长
机电矿长
生技科
安全科
通防科
机运科
调度室
第一章基本概况
第一节概述
一、巷道名称
本巷道全称为+660m人行联络巷。
二、巷道位置及掘进用途
巷道起点位于张沟煤矿+660m车场起始端,是+660m水平到人行暗斜井的人行联络巷。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限
+660m人行联络巷由67m构成成,采用锚网+喷浆支护,其支护厚度为0.1m。
联络巷净宽2.5m,净高2.5m直墙半圆拱锚网喷宽和支护。
详见附图:
+660m人行联络巷平面图。
+660m人行联络巷建在K5煤层底板中,岩层稳定,无高温带,无透水危险。
四、预计开竣工时间及生产接替
该工程预计2014年12月下旬开工,预计耗时40天,在2015年1中月下旬完成。
其接替工程为人行暗斜井上行掘进。
第二节编写依据
一、设计技术资料
1、峨眉山市川主张沟煤矿扩建工程部分修改初步设计说明书(2014年3月)
2、峨眉山市川主张沟煤矿扩建工程部分修改初步设计安全专篇(2013年9月)
3、峨眉山市川主张沟煤矿瓦斯抽采设计说明书
4、峨眉山市川主张沟煤矿K7煤与瓦斯突出危险性鉴定报告(2010年3月3日)
5、峨眉山市川主张沟煤矿煤层自燃倾向性和煤尘爆炸指数检测报告
6、峨眉山市川主张沟煤矿2012年度瓦斯等级鉴定报告
二、涉及的政策文件
1、煤矿安全规程(2011)
2、防治煤与瓦斯突出规定国家安全生产监督管理总局令第19号
3、煤矿防治水规定国家安全生产监督管理总局令第28号
4、关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发〔2010〕23号
5、关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知安监总煤装〔2010〕146号
6、关于印发《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)》的通知安监总煤装〔2011〕33号
7、关于印发〈煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)〉的通知》的通知川安监〔2011〕244号
8、关于印发《四川省小煤矿安全生产基本要求》的通知川安监〔2011〕291号
三、地质说明书和地质预报及批准时间
1、《+660m人行联络巷掘进规程》的批准时间为2014年月日。
2、《2013年地质预报》批准时间为2013年2月29日。
第二章相对位置及地质情况
第一节地面相对位置
表1地面相对位置情况表
水平名称
+660m水平
采区名称
二采区
地面标高
+1140m~1190m
井下标高
+660m
地面相对位置
大石包南400m
第二节煤(岩)层的赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构
1、地质构造及巷道围岩特征
工程巷道位于三迭系上统须家河组第二段,巷道主要沿该段内K5煤层底板之上施工,岩层主要为粉砂质粘土岩和砂质粘土岩,夹泥质粉砂岩、灰色粘土岩。
2、地质柱状图
图1地层柱状图
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、矿井瓦斯绝对涌出量1.12m3/min,相对涌出量8.22m3/t,CO2绝对涌出量0.76m3/min,相对涌出量5.58m3/t;2011年矿井瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井(按突出矿井管理)。
2、+760m水平煤层无突出危险(《关于峨眉山市川主张沟煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定结果的批复》川经信煤炭函﹝2010﹞647号)。
3、自燃发火倾向为Ⅲ类,不易自燃。
4、煤尘无爆炸性。
5、无冲击地压和地热危害。
第三节地质构造
本区大地构造位于杨子准地台、川中台拗、川西凹陷与峨眉山断块的结合部位。
矿区位于处牛背山背斜的北东翼,出露的上三叠统地层总体呈单斜构造。
地表岩层产状80°∠27°,深部岩层产状,由浅至深,倾角变化不大,矿区位于川主背斜的西翼中段,地层为由西向东倾斜的单斜构造,倾角一般在22°-28°左右。
由于受川主大背斜的影响,矿区内时有沿走向的小断裂和沿倾斜的断裂小褶皱,构造多为重叠褶皱。
井田范围内未发现大的断裂、褶皱构造。
总之,矿区构造属简单类型。
本巷道施工范围内无褶皱和断层。
第四节水文地质
一、含水地层和矿井水来源
矿井开采煤层位于地表水位之下,矿床主要充水岩层为三叠系上统须家河组第三段(T3xj3),第二段(T3xj2)的层间裂隙含水岩组,富水性较差,与矿层的水力联系不太密切,属以层间裂隙水充水为主的矿床。
巷道施工范围内无老窑采空区,正常情况下,大气降水为矿床的主要间接充水水源。
二、矿井涌出量
矿井最小涌水量8.80m3/h,最大涌水量35.60m3/h,正常涌水量12.66m3/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
图2巷道布置图
第第二节工程特征
表2工程特征表
单位工
程名称
类别
岩别
长
度
断面
工程量
备注
形状
荒断面
净断面
掘进
支架
单位
松散
锚距
喷厚
m
(m2)
(m2)
m3/m
m3
m
mm
+660m人行联络巷
平巷
半煤
67
半圆拱
5.77
5.14
5.77
8.78
0.8
100
第三节支护设计
一、巷道断面图(图4)
图4巷道断面图
二、支护方式
(一)前探梁临时支护
1、永久支护(锚网喷)距碛头不得大于40m;,锚网支护(临时支护)不得大于0.8m。
2、锚杆临时支护,采用锚杆支护时锚杆间排距为800mm*800mm空顶距为0m。
(二)顶板破碎地段的支护
1、顶板破碎段永久支护采用混凝土现浇,初次支护采用喷浆→锚网喷浆支护然后做碹胎现浇支护。
2、碛头毛断面高度大于5m或顶板破碎地段采用混凝土礅柱或混凝墙搭接20#矿用工字钢支护,工字钢上部铺设严密的减震防漏砂材料(园木料),永久支护或临时支护搭梁延伸至碛头,确保作业人员在良好控顶下施工。
3、帮压显现碛头必须设金属撑柱,撑柱支护高度应确保下部人员施工安全,撑柱数量、长度视现场情况而定,其直径≥16cm,撑柱柱距1.0m,顶板破碎时,撑柱上部搭严密的减震防漏材料。
(三)永久支护
1、依据本矿以往掘进永久支护情况,结合《采矿工程设计手册》确定永久支护锚网喷浆支护(锚杆间距0.8m,每组间距0.8m;锚杆长度1.8m,墙、顶均铺设锚网)喷厚100mm,强度C15以上。
金属网外保护层的厚度应不小于20mm。
2、质量要求:
依据《四川省煤矿安全管理标准》中有关章节质量标准要求。
(1)质量保证项目
①各组锚杆、托板、网平均强度均应达到“一矿一策”标准强度要求。
②每一组中任锚杆、托板、网的单轴抗压强度不得低于标准要求。
(2)基本项目
锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计的100mm。
锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度的50mm,且不小于锚杆设计有效长度。
锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。
该工程锚喷成巷后,锚杆不得外露。
喷射混凝土厚度应不小于设计值的90%。
(3)允许偏差项目
3、砌碹支护要求:
如遇特殊地段采用砌碹支护的。
(1)混凝土采用R425水泥,强度必须达到C30标准。
现浇时必须使用混凝土震动器捣实。
(2)砌体壁后的充填:
优良标准为壁后充填饱满密实,无空顶、空帮现象;合格标准为壁后充填基本饱满密实,无明显空顶、空帮现象。
(3)砌体墙基础深度:
符合相应断面的相关规定;优良标准为基础做到实底,其深度(边续长度1m内)不小于设计:
合格标准为基础做到实底,其深度不小于设计±50mm。
(4)巷道底部采用强度不小于C20混凝土浇筑200mm。
第四节支护工艺
一、支护材料
支护图见(巷道支护断面图)。
直径16mm长度1.8m金属螺纹锚杆,直径4mm钢丝菱形网,9#矿用工字钢,R325普通硅酸盐水泥,粒径5~20mm破碎卵石,中砂,细砂等。
二、支护工艺
锚网喷支护:
掘进→去伞岩活石→出砂→敲帮问顶→钻锚杆孔→清孔→铺网→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→搅拌规定时间→等待1min→拧紧螺帽→在锚网支护达到规定距离之前进行喷浆。
安装要点:
1、锚网支护每班要及时支护到碛头。
2、钻孔前最好进行初喷20-30mm以消除围岩应力集中。
3、钻孔深度必须根据锚杆长度决定,必须在锚杆长度+50mm范围内。
锚固剂使用CK2835树脂锚固剂。
4、锚杆钻机配专用搅拌器搅拌树脂药卷,锚杆传记先慢速旋转,严禁钻机不旋转就吧锚杆直接顶入,待锚杆全部进入锚杆钻孔后全速旋转。
旋转时间控制在10-15s左右,且中途不能停机。
停止旋转1min左右才能退出锚杆搅拌器。
5、利用锚杆传记配安装器拧紧螺母达到100N*m以上,该过程房子操作手柄伤人。
6、喷浆工艺:
备料→冲洗喷射段前后10米范围帮壁→给风→给水→给料→螺旋旋转法由下而上喷浆(分两次喷浆,每次厚度不超过50mm)→停料→停水→吹洗机具→停风→清理巷道。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、装备
设备名称
型号规格
单位
数量
安装位置
局部通风机
FBY0.45-2×5.5(KW)
台
2
+760m下部车场甩车道后
锚杆钻机
台
2
锚杆安装(一备一用)
锚杆安装机
台
1
锚杆安装
凿岩机
YT28
台
2
掘进打眼
U型矿车
1T
台
8-10
装渣
撮箕等
台
若干
装渣
喷浆机
台
1
喷浆支护
二、爆破材料
煤矿许用毫秒延期电雷管1~5段(最常用的瞬发电雷管)、三号煤矿许用乳化炸药,专用放炮母线和发爆器。
三、巷道开口施工方法
1、施工前生技科必须按指定施工的位置确定方向及位置,施工队严格按标定施工线路施工。
2、开工前严格检查开口处的安全状况,保证20米范围内巷道支护完整,保护好已安设的管路和线路,撤出原有碹时要支护好临时支护。
3、开工前提前按设计使用局部通风机、接好风筒,安装好监测监控系统,准备好各种支护材料和检修好各类机具。
4、施工时必须严格按照AQ1029标准执行瓦斯监测报警规定。
第二节凿岩方式
一、本规程施工的巷道采用打眼爆破的方法破岩。
1、打眼机具:
采用2台YT28打眼。
2、装岩、运输:
施工中采用人工装岩、1t矿车运输,平巷人力推车+斜井提升+主运输巷机车运输。
3、降尘方法:
湿式打眼、水炮泥装药、装煤(矸)前洒水、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
巷道所在岩层均为砂质粘土岩、泥质粉砂岩,掘进宽度2m,故能使用先煤后岩。
使用煤矿许用毫秒延期电雷管1~5段、三号煤矿许用乳化炸药,专用放炮母线和发爆器,联线方式为串联。
一、掏槽方式为楔形掏槽法。
1、炸药、雷管:
使用煤矿许用3#炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管或瞬发电雷管,电雷管必须编号。
2、装药结构:
正向、连续、不耦合装药结构。
3、起爆方式:
起爆使用专用发爆器分组起爆,联线方式为串联联线。
4、巷道采用钻爆向前掘进,根据围岩硬度周边眼距定为450~550mm,抵抗距为600mm。
周边眼距与抵抗距之比值0.8为宜。
二、正向装药结构如下图:
该工程采用不耦合连续正向装药方式。
结构示意图如下
起爆药卷制作示意图
三、爆破图表
四、水炮泥使用方法:
(一)、水炮泥的作用:
水炮泥就是一种用塑料薄膜圆筒充水的充填材料。
1、降温作用:
炸药爆炸后水炮的水在爆炸气体的冲击作用下形成一层水幕,起到降低爆温,缩短爆炸火焰延续时间的作用,从而减少了引爆瓦斯、煤尘的可能性。
2、降尘作用:
水炮泥破裂后,形成的水幕起降尘作用,煤尘浓度可降低50%,岩尘可降低35%。
3、吸收炮烟中有毒气体作用,二氧化氮可降低45%。
(二)、使用水炮泥的装药结构
1、严格按照作业规程布置炮眼,每个炮眼装一个水炮泥,严禁炮眼内只装水炮泥而不装粘土炮泥。
2、采取“夹泥式”装填水炮泥,即装药时先装药卷,接着装一段长8-10厘米的粘土炮泥与药卷接触,再装水炮泥,最后填一段长度不少于0.2米的粘土炮泥。
五、施工质量技术要求
爆破钻孔的技术与技巧要求
1、严密组织:
钻孔时,应统一指挥协调行动,认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。
分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。
周边眼钻孔时,由熟练钻工钻孔,提高钻孔的速度和准确性。
2、钻孔方法步骤:
整个钻孔过程中,可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。
①准备
开工前准备工作做到“四查”。
即:
查钻机及钻机油管各部件;查风水电及管路连接部位是否牢固;查钻头钻杆等配件是否备全;查消耗较多的器材是否有充分的余量。
②定位
引测腰线,先在巷道断面轮廓线,再画出各炮孔位置,并将钻孔先后顺序分配明确。
③开口
开口时慢慢推进,并特别注意钻杆的方向与中线的夹角是否符合设计要求。
④拔杆
遇整体性好的石质可中速慢慢拔出,如遇破碎岩石卡钎时,应慢慢来回推进,使之拔出,如拔不出,再靠近钻孔重新打眼,使之拔出。
⑤移位
钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时,要做到“准、直、平、齐”。
准:
按周边眼参数要求,孔位要选准;
直:
侧墙孔孔口要开在同一垂线上,孔底要落在同一垂面上(水沟除外);
平:
各同类炮眼相互平行(孔口和孔底距相等);
齐:
各同类炮眼孔底要落在同一平面上,爆出的断面要整齐,便于下一循环作业。
3、保证钻孔质量措施
①准中线腰线,标出孔位;
②预量钻杆长度做好标记,保证孔深符合设计深度。
第四节装载与运输
一、装岩方式
1、人工装岩:
装车高度不能超过矿车边沿,大块矸要打烂。
二、运输方式
1、平巷人力推车,斜巷绞车提升。
1吨U型矿车经绞车提升至上平巷后推出井口,卸于地面临时堆矸场。
第五节管线及临时轨道敷设
一、永久管线铺设:
本工程是+660m人行联络巷,所有管线单独做安装工程设计。
二、施工管线铺设:
风、水、风筒、电缆的悬挂位置、高度,按支护图上的要求。
1、管线悬挂:
在掘进施工中所敷设的电缆、供排水管路、风筒等均应按规定的位置吊挂牢固整齐。
A、非水沟侧悬挂:
1)动力电缆:
悬挂后最低悬垂点距轨面不得小于1.3m,电缆挂钩每3m一个,电缆垂度不超过50mm。
2)信号电缆悬挂于动力电缆上侧0.3m以上的位置,电缆挂钩每3m一个。
3)防尘水管固定在动力电缆侧巷道墙脚处距底板0.2m的位置,每5m一个悬挂点。
4)压风管位于水管上方0.2米,每5m一个悬挂点。
B、水沟侧悬挂:
1)风筒悬挂在动力电缆另一侧(水沟侧),距轨面约1.0m以上的位置,做到与巷道平行、挂直和缝环必挂。
2)放炮母线随用随挂,两股分开(间距≥0.3m)悬挂于风筒侧距轨面1.2m以上的位置。
C、相同性质的电缆悬挂在同侧时,必须分开悬挂,间距不得小于0.1米风筒、管道接头要严密,不得漏风、漏水。
三、临时轨道及水沟施工
1、临时轨道坡度3‰。
(1)直线段轨距为600mm,偏差值不超过±2mm,临时轨道的中心线与设计值相差不得超过±50mm。
(2)临时轨道的铺设要严格按要求铺设,有起伏地段要达到该巷曲线要求。
(3)轨面和临时轨道接头必须平整,其高低及内侧偏差不应超过2mm,螺栓和道夹板必须齐全。
在直线上两侧钢轨接头应对齐,钢轨接头不得置于枕木上,必须采用双枕悬接,悬接距为200mm。
(4)钢轨接头间隙不应超过5mm。
(5)曲线铺轨时,轨枕应与曲线半径一致,两侧钢轨的接头必须错开,其错落开长度为钢轨长度的1/3-1/4。
(6)曲线处钢轨加工后,应符合曲线弯度与巷道弯度在同心圆上。
(7)道碴和轨枕要求:
①道轨铺好后,道心要填平、砸实。
②轨枕为木枕规格(长×宽×厚)为1.2×0.12×0.15m,枕木间距为1000mm,允许偏差-100mm,临时轨道中心线与枕木的中心要一致,枕木要垂直临时轨道中心线,枕木下面必须捣实。
③道夹板、道夹板必须上齐平垫、弹垫、螺栓、螺母,并且紧固牢实,不得松动。
④道轨型号要统一(15kg/m)。
2、水沟:
采用(水泥:
中/粗砂=1:
4)混凝土浇灌成形水沟,水沟坎壁高0.2米,厚0.15米,水沟边缘必须低于轨枕面0.04m以上。
水沟净宽0.35米、净深0.2米(允许偏差:
0-+30mm)。
第五章生产系统
第一节通风系统
施工过程中采用压入式通风方式,局部通风机安设在在+760m下部车场甩车道交界处。
一、掘进工作面风量计算
独立通风的掘进工作面实际需要的风量按瓦斯或二氧化碳涌出量,炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算,并选取其中最大值。
1、按瓦斯涌出量计算:
Q=100×q×k=100×0.3×1.8=54.0(m3/min)
式中:
Q—掘进工作面实际需要的风量,m3/min。
100—单位瓦斯涌出配风量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值。
q—掘进工作面的瓦斯平均绝对涌出量:
此处依据按K7掘进工作面q的取值0.3m3/min计算。
k—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,此处取1.8。
2、按炸药量计算:
Q=25×A=25×4=100(m3/min)
式中:
25—每1kg炸药爆炸不低于25m3/min的配风量:
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量本规程最大一次用药量4.8Kg。
3、按人数计算:
Q=4×n=4×7=28(m3/min);
式中:
4—每人每分钟不低于4m3的配风量。
n—掘进工作面同时工作最多人数,此处n=7。
4、局扇最低供风量
Q局=Qmax/(1-φ)^(L/100)=105
Q局:
局部通风机最低供风量
Qmax:
碛头需风量最大值:
取100m3/min
φ:
风筒百米漏风率:
取4%
L:
最大风筒长度:
取100m
5、局扇选择
应选择吸风量大于等于105m3/min的局部通风机,根据目前矿山实际情况选用FBD№5.0/2×-5.5(KW)型局部通风机吸风量取160m3/min满足要求。
风筒采用抗静电、阻燃风筒,风筒直径为φ500mm,风筒要吊挂平直,缓慢拐弯,保证风流畅通。
三、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算半煤岩巷掘进工作面最低风量为:
Q≥q1×S大=15×5.77=83.55(m3/min)
式中:
q1—按全巷掘进工作面最低风速的换算系数,取q1=15;
S大—掘进最大断面积(毛断面积),5.77m2
2、按最高风速验算:
半煤岩巷掘进工作面最高风量:
Q≤q2×S小=240×5.14=1233.6(m3/min)
式中:
q2—按全岩巷掘进工作面最高风速的换算系数,取q2=240;
S小—掘进最小断面积(净断面积),5.14m2
按掘进工作面温度和炸药量验算:
炸药量/kg
<5
温度/℃
6以下
16-22
23-26
需要风量/m3/min
40
50
60
温度为25℃、炸药量在5kg以下时风量为60m3/min。
4、按有害气体浓度验算:
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1%,即
Q=q瓦/Q掘≤1%
式中:
Q—掘进工作面需要风量m3/min,
q瓦—平均瓦斯绝对涌出量,m3/min。
则:
Q掘≥q瓦/1%=0.3/0.01=30(m3/min)
掘进工作面需风量65m3/min满足以上条件,选用FBD№5.0/2×-5.5(KW)型风机吸风量160m3/min满足需求。
四、掘进通风机安装地点
按装局部通风机的地点:
局部通风机安装于二级轨道暗斜井下部车场进风流中的安全处。
此处全负压风量大于局部通风机吸风量,且可以保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道之间的最低风速不低于0.25m/s。
五、局部通风机安装要求
1、局部通风机必须吊挂在顶板上或放在托架上,距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架,风筒距离碛头不大于5m,保证工作面足够新鲜风流。
3、局部通风机必须挂牌管理,专人负责,实现“三专”、“两闭锁”。
4、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电,专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电;备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
5、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
6、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁,保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障被排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。
使用2台局部通风机同时供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
7、风筒由大到小进行悬挂,接头严密且反压边,吊挂平直,逢环必挂,风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯,转弯角度大于75度时必须设有弯风筒过渡,严禁拐死弯,异径风筒要设由大到小的过度节。
8、风筒接口严密不漏风。
风筒使用直径500mm的抗静电阻燃风筒,风筒出口到工作面碛头不得超过5m;所有悬挂的风筒除碛头最前端三条外,不得有破口漏风,风筒接头严禁反接。
9、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头(风筒异型三通)的规格:
φ500+φ600—φ500*L3000(见示意图),安设标准:
工作风机在前,直接套上φ600的一头,备用风机在后,在φ500一头上再接上一根500的风筒后与备用风机相接,并将此接头端系拢,防止漏风,只剩另一端的单接头逐根接上风筒朝碛头供风。
9、必须保证风机连续运转,不准无故停电、停风。
工作风机和备用风机交叉风筒规格及安装示意图
六、通风系统
进风:
+830主斜井→+760m水平运输大巷→二级轨道暗斜井→+660m人行联络巷风筒→掘进工作面。
回风:
掘进工作面→+660m下部车场→回风暗斜井→集中回风上山→+901m回风
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