JW1200型调速型无极绳绞车的液压调速装置设计实习报告.docx
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JW1200型调速型无极绳绞车的液压调速装置设计实习报告
毕
业
实
习
报
告
专业班级:
姓名:
指导老师:
前言
生产实习是大学实习的重要组成部分,学校很是重视,每年都批下大批资金安排学生到各个工厂参观实习,增长学生的见识,巩固课本知识,让我们了解工厂的一些基本运作过程,为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
开学前三周指导老师就安排我们到校机械厂参观实习,参加生产实习,让我们学到了很多知识。
通过我们自己的参观,还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料,使我们的的知识得以巩固和完善,并能顺利完成本篇实习报告。
实习目的:
生产实习是我们机械专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。
这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础
实习地概况:
河南理工大学机械厂是隶属于河南理工大学的一所综合性机械制造企业。
是生产JT、JTK、JTP系列矿用提升绞车,JK系列单绳缠绕式提升机,以及与主机配套的JK-PLC-BP/1156、TK-2PLC-BP/1186型电控的专业生产厂家。
在本行业内具有较高的影响力和知名度,是全国矿山机械标准化技术委员会委员单位,中国煤机协会会员单位,多次参与矿用提升绞车和提升机国家标准的起草和制定工作。
位于河南省焦作市山阳路南段河南理工大学校内,南临晋焦、焦郑、长济、焦温高速公路,交通十分便利。
河南理工大学机械厂始建于1953年,长期以来,我厂十分重视技术创新工作,依托学校知识、技术密集的优势,走出一条依靠技术创新、壮大、发展的成功之路,开发出了一系列技术领先的新产品,有力的促进了企业的可持续发展。
企业已成为一个组织管理机构健全、技术力量雄厚,加工设备齐全,工艺测试手段完善,能独立设计制造矿用提升机械以及其他机械产品的现代化企业。
现拥有高级、中级技术人员30余人,职工200余人,固定资产5000余万元。
该厂坚持“以产品质量求生存,以优质服务求信誉,以改革创新求发展”的方针,强化质量管理,完善质量体系,产品质量稳步提高。
深受用户信赖。
该厂坚持以用户满意为宗旨,以推进技术创新和强化科学管理为手段,不断改进和提高产品质量,持续的向用户提供满意的产品和服务。
“焦工”牌系列提升绞车、提升机具有规格全、适用范围广的特点。
生产研制的交流、变频提升机电控系统,采用PLC新型控制方式,控制原则符合提升工艺要求,并具有完善的软硬件保护环节,各主要保护实现双重保护。
为矿山、冶金等行业提供技术先进、安全可靠的成套自动化控制设备,在采用先进技术改造传统产业,提升装备水平方面做出了显著成绩。
该厂产品2000年获得“河南省名牌产品”的称号,属于国家技术监督局抽查质量连续合格产品。
全部产品取得了国家矿用产品安全标志中心颁发的“MA”“KA”标志。
产品概述:
JK系列矿井提升机
单绳缠绕式矿井提升机主要用于煤矿、金属矿、非金属矿的竖井、斜井、以及可用于无防爆要求的井下,作为提升和下放物料,以及运送人员之用。
JK型单绳缠绕式矿井提升机依据GB/T20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》标准设计制造。
主轴装置采用弹性结构卷筒,受力均匀,强度大;制动盘为装配式,便于安装运输;双筒提升机设有先进的径向齿块式液压调绳离合器,调绳方便;制动系统采用结构更加合理的盘形制动器,配备了具有延时二级制动性能并在井口时可自动解除的比例阀控制液压站;传动部分可配置行星减速器或平行轴圆弧齿轮减速器;配套电控有先进的JK-PLC-1186、JK-PLC-BP电控系统,动力制动为独立单元设置,供用户选用
JTP系列矿用提升绞车
JTP型矿用提升绞车主要用于煤矿、金属矿、非金属矿的竖井、斜井、以及可用于无防爆要求的井下,作为提升和下放物料,以及运送人员之用。
JTP型矿用提升绞车依据AQ1033-2007《煤矿用JTP型提升绞车安全检验规范》、JB/T7888.1-1999《JTP型矿用提升绞车》标准设计制造。
主轴装置采用弹性结构卷筒,受力均匀,强度大;制动系统采用具有二级制动的比例阀控制液压站和盘型制动器进行制动,制动可靠平稳;双筒提升绞车设有径向齿块式调绳离合器,调绳方便灵活。
配套电控有先进的JKP-PLC-0156、JKP-PLC-1156、JKP-PLC-BP型电控系统。
(动力制动为独立单元设置),供用户选用。
JTK系列矿用提升绞车
JTK型矿用提升绞车主要用于煤矿、金属矿、非金属矿等的竖井、斜井、也可用于无防爆要求的井下,作为提升和下放物料,以及运送人员之用。
JTK型矿用提升绞车依据JB/T7888.1-1999《JTK型矿用提升绞车》标准设计制造。
经我厂长期研制、改进,总结吸收了国内同类产品的优点和长处,采用多项新技术和新型结构,使整机具有性能优良,参数合理、使用维护简单、起动运行平稳,安全保护齐全可靠、操作简便省力,是中小型矿井的首选提升设备。
JT-0.8×0.6带式矿用提升绞车
JT型矿用提升绞车主要用于煤矿、金属矿、非金属矿等的移动式的或辅助性的专为升降物料(包括矸石山上提升等)。
本产品严禁用于人员的运输。
JT型矿用提升绞车依据AQ1033-2007《煤矿用JT型提升绞车安全检验规范》、JB/T7888.1-1999《JT型矿用提升绞车》标准设计制造。
该绞车为整体式结构,具有结构紧凑,安装运输方便,使用维护简单,起动运行平稳,具有过卷、过放提升下放互锁,准确指示提升容器在井筒中的位置等功能,是理想的提升设备。
电控系统
用途:
TK-2PLC-BP型交流提升机电控系统,主要用于矿山立井、斜井或其它要求提升的场合,适合于交流异步或同步电动机拖动的单绳缠绕式矿井提升机,取代传统TKD等继电器接触器形式的电控系统,对主机采用变频调速的方式取代传统绕线电机转子串电阻的调速方式。
结构:
该系统由电源柜、变频调速柜、制动电阻柜、操作台、光电编码器等设备组成,具有手动、半自动、全自动、故障检修四种开车方式。
性能:
TK-2PLC-BP型电控系统,采用两台高可靠性日本三菱FX2N系列PLC,完善地解决了安全回路双线制问题,所有保护按照冗余原则处理,极大地提高了系统的安全可靠性;选用高性能日本安川矢量变频器对主机进行控制和速度调节,真正实现无极调速;采用无接触长寿命的光电编码器进行速度和深度的精确计算,并作为速度反馈,实现深度定位和与速度相关的保护。
系统配有上位监控系统。
采用先进的工业控制计算机,对整个系统运行情况进行监控,对罐笼在井筒中的运行情况进行模拟,使司机能直观清楚的观察到罐笼在井筒中的位置;显示提升机各种静态、动态提升参数和速度图、力图等各种工作曲线;对系统故障情况进行报警并记录故障历史。
系统结构完善,保护功能齐全,除具备《煤安规程》所规定的所用保护外,系统还添加了很多辅助的保护功能,且所有保护均实现双线制。
优点:
◆无级调速、速度稳定且连续可调;
◆与传统的转子串电阻形式相比节能显著,节能30%左右;
◆技术先进,代表着提升机交流电控的发展方向;
◆技术成熟,已进入推广阶段;
◆无噪音,占地面积小;
基本技术参数:
◆控制电机类型:
交流异步、同步电动机
◆提升机型式:
单绳缠绕式矿井提升机
◆适用矿井型式:
竖井、斜井的单容器或双容器
◆工作电源:
三相四线制AC380V±5%50Hz
◆控制电源:
AC220V50Hz
◆主控制器:
两台日本三菱FX2N系列PLC
◆变频器:
日本安川G7矢量变频器
◆监控系统:
工业控制计算机
◆显示屏:
17´液晶显示器
◆主令:
新型主令
主要设备的技术特点
1、低压电源柜及变频控制柜
◆双回路电源进线,并具有相应的控制、测量和保护功能;双回电源进线采用一用一备工作方式。
◆为电控系统的辅助设备(液压站等)提供0.22/0.38KV三相电源。
其馈出回路选用优质开关及其它保护、控制、测量和信号元器件。
◆在柜内设不间断电源装置UPS,向控制设备和PLC供电,以保证低压电源故障后,能够使提升机实现可靠的安全制动和数据保持。
◆提供进线电源的过流保护和进线电源的电压、电流检测;
◆采用日本安川变频器作为数字化调速装置,实现无级调速,真正做到稳速运行;
◆取消了大量转子电阻,显著降低使用能耗,节约运营成本;也减少了占地面积;
◆具有很强的抗干扰能力,环境适应性强;谐波分量小,对电网无公害;
◆频率及电流通过闭环连续可调;
◆采用变频的矢量控制技术,实际速度紧跟预定速度变化,速度图从等速段向减速段、减速段向爬行段过渡的平滑性好,与直流拖动的提升机相比,具有更优的调速性能;
◆具有很好的堵转特性,堵转电流可以随意设定,并且实际电流值不会超过设定值;
◆矿井提升机数字化变频电源装置根据“S”型给定曲线运行,使得加速度的变化率DA/DT较小或恒值,启动停止过程中对机械系统的冲击较小,对于副井提升的提升机而言,人员乘坐感觉舒适;
◆使用调试方便,根据不同的使用场合,设定的参数少;
◆具有强大的内部软件故障以及外部线路故障的诊断功能,在诊断到故障的情况下,装置首先自动停止工作,防止故障进一步扩大,同时进行准确的故障报警;
◆全数字控制,调试方便、性能稳定、可靠性高。
2、PLC控制操作台
采用可编程控制器(PLC)FX-2N实现提升工艺的控制,PLC控制系统有DI/DO、AI/AO、高速计数,并具有一定的余量。
◆安全回路由PLC内部和外部AC回路串联实现;
◆操作台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、声光报警设备、井口液晶监视器;能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。
◆仪表主要显示的内容:
电机电压、电机电流、制动油压、可调闸电流等
主电机频率。
◆指示灯的内容包括:
提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示三大类。
◆选择开关及按钮包括:
运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮、实验按钮(或开关)等。
保护功能:
◆过流、欠压保护
提升电机因过负荷或者电源电压低于工作电压范围时,安全回路断电,提升机安全制动。
◆过卷保护
当提升容器到达上下过卷点时(比停车位高0.5m),保护动作,提升机紧急制动,显示过卷故障。
当过卷时,系统自动换向,保证故障解除,系统设计双线制冗余保护。
◆等速过速保护(15%)
当提升速度超过最大速度的15%时,保护功能动作,断开安全回路,提升机安全制动,显示超速故障,系统设计双线制冗余保护。
◆井口2m限速保护
在提升速度大于3m/s的提升系统中,当提升容器运行到减速点后至限速点时,系统的运行速度超过2m/s时,保护功能动作,断开安全回路。
系统设计双线制冗余保护。
◆减速过速保护(10%)
提升机运行至减速点后,如果运行速度超过给定速度的8%时,系统自动贴闸皮;当运行速度超过给定速度的10%时,保护功能动作,断开安全回路。
系统设计双线制冗余保护。
◆深度指示器失效保护
当深度指示器与主轴连接装置脱开或深度指示器损坏致使深度指示器失效时,经PLC判断后,保护功能动作,断开安全回路。
◆闸瓦磨损、弹簧疲劳保护
当闸瓦磨损超过一定限度或制动器弹簧长时间使用而过度疲劳时,系统允许一次提升,必须解除故障后,才允许下次运行。
◆松绳保护;
当系统检测到钢丝绳松弛时,由松绳装置(用户自备)触动松绳行程开关,断开安全回路。
◆满仓保护
当系统检测到物料超出容器规定的范围时,由满仓装置(用户自备)触动满仓保护行程开关,断开安全回路。
◆编码器断线保护
系统装设两台编码器,两台编码器互相监视,任一编码器因故障无法正常工作时,经PLC诊断后,实施编码器断线保护。
◆液压站油压高、油温高保护
当液压站上装设的电接点压力表因制动油压过高而使电接点压力表接通时,安全回路断电,实施安全保护;当液压站油温过高时,系统允许一次提升,必须解除故障后,才允许下次运行。
◆错向保护
当提升机实际运行方向与选择的运行方向相反时,保护动作,提升机安全制动,显示错向保护,系统设计双线制冗余保护。
◆二级制动功能
提升机在井筒中因事故状态而安全制动时,能实现二级制动,避免因制动过猛、过急,伤害提升容器中的人员,及对钢丝绳和齿轮产生巨大的损坏。
但当提升容器到达解除二级制动点后,再任何安全回路的故障,系统解除二级制动,实现紧急制动,避免事故扩大。
◆减速点声光报警
当提升容器到达减速点时,系统给以声光警示,提醒司机,容器已经到达减速范围之内。
◆自动换向功能
当提升容器到达停车位以及过卷位置时,系统能自动换向,实现半自动开车。
制动系统
液压站简介:
YTB-6.3系列液压站由油泵装置及比例溢流阀、油路块、电磁阀等组成。
用比例溢流阀代替了原来的电液调压装置,具有结构简单、调节方便、工作可靠的优点。
通过调节比例溢流阀供电电压大小,可以方便地、无级地调整液压系统的压力,为盘型制动器在不同工作状态下,提供合适的压力油。
该系列液压站配置情况如下表:
液压站型号配套提升机
YTB-6.3AJK-2、JK-2.5、JTP-1.6、2JTP-1.6、JTP-1.2、2JTP-1.2
YTB-6.3B2JK-2、2JK-2.5
盘形制动器简介:
ZZP系列盘形制动器装置是制动系统的执行机构,采用了合理的液压缸后置式结构,密封性能好、安全可靠、体积小、重量轻,惯性小、动作快、可调性好。
该系列制动器配置情况如下表。
制动器型号
配套提升机
数量
ZZP-6×4
JK-2
2
JK-2.5
4
ZZP-6×2
2JK-2
4
ZZP-4×4
2JK-2.5
4
JTP-1.6、JTP-1.2
2
ZZP-4×2
2JTP-1.6、2JTP-1.2
4
HRM系列立式磨机
性能简介:
HRM立式磨机系列产品是目前磨粉行业的理想产品。
具有高效节能、烘干能力强、产品粗细度调整方便、粒度均齐、化学成份容易控制、噪音低、扬尘少、金属磨耗小、投资省等优点,是目前粉碎行业的理想产品。
该产品广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿业等行业。
该立式磨机与球磨机等粉碎设备相比,优点比较显著,是一种先进的磨粉设备。
立式磨机的工作原理主要结构及功能
立式磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。
分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶,壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置。
电动机通过减速机带动磨盘转动,同时热风从进风口进入立磨内,物料从下料口落在磨盘中央,由于离心力作用,物料从磨盘中央向磨盘边缘移动,经过磨盘上的环形槽时,受到磨辊的碾压而粉碎,被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动,直到被风环处的气流带走,而大颗粒物料又掉落到磨盘上继续粉碎、气流中的物流经过上部的分离器时,在导向叶片的作用下,粗料从锥斗落到磨盘上,细粉随气流一齐出磨,被系统的集尘器收集,被收集的粉料即为立磨磨出的产品,物料在与壳体中气体接触的过程中被烘干,达到产品所需的干湿度。
通过调节分离器导向风叶的角度(小型立磨不可调)和分离器转子的转速、便可达到产品所需的粗细。
科研成果
多年来,积极服务学校教学、科研活动,促进学校老师各项科研成果的转化,直线电机提升系统、二次包络环面蜗轮、煤仓疏通机、大吨位称重器、气液耦合装置等产品与科研成果、并自行研制开发出了混凝土喷射机、系列矿用提升绞车、单绳缠绕式矿井提升机、TK-PLC-1186系列电气控制系统、YTB-6.3液压站等机、电、液系列产品,成为了学校的科技转化基地。
实践教学
校机械厂的前身是建立于1953年的焦作煤矿学校实习工厂,1959年并入焦作矿业学院后改名为焦作矿业学院实习工厂,焦作工学院机械厂、河南理工大学机械厂,作为学校的实习基地,历来重视本科教学中的实习环节,继承了学校在百年办学历程中形成的“重视实践,学以致用”的教育教学思想,一直把实习作为对学生进行工程师基本训练的重要环节。
为改善学生的实习条件和环境,进一步提高实习的质量,满足培养人才的需要,满足了学校培养学生的创新精神和实践能力的要求。
实习中技术知识的学习:
提升绞车、提升机的用途?
绞车的用途,一是作为提升设备,用于矿井提升、凿井提升及悬吊(升降)凿井设备设施,即沿井筒提升矿石、废矸石、升降人员,下放物料、工具和设备等;二是作为运搬设备,用于井下调度运输矿石、车辆,采场耙矿、撤除立柱等,而且起动和停止频繁。
提升设备中,提升绞车与提升机是如何区分的?
在我国,一般把滚筒直径为2.0米及其以上的提升设备称为矿用提升机,而把滚筒直径在1.6米及其以下的提升设备称为提升绞车。
提升机一般具有齐全的保护装置、具有动力制动、微拖动装置等功能。
而提升绞车的保护功能较少。
绞车的主要构成部分有那些?
绞车主要有滚筒(工作机构)、减速器(传动机构)、电动机部件(动力机构)、制动系统、电控部分、安全保护装置等部件组成。
滚筒上的衬木有何作用?
衬木的作用主要有:
1)与滚筒壳一起构成一弹性筒体,在钢丝绳的拉力作用下,使筒壳受力均匀,对滚筒整体起到保护作用。
2)由于衬木与钢丝绳相比,材质较软,故在与钢丝绳的摩擦过程中,能起到保护钢丝绳的作用。
3)衬木使用后,在钢丝绳的拉力作用下,在衬木上压出螺旋槽,对钢丝绳的排列起到较好的作用。
对衬木的要求是:
1)衬木应选择材质硬而韧的木材。
通常选用榆木、柳木等硬杂木。
2)衬木的厚度一般应为钢丝绳直径的2-3倍。
3)衬木间的间隙应填充实在,衬木的里外面应有一定的弧度,内弧应符合滚筒的圆弧,外弧应光滑。
4)固定衬木的螺钉应沉入衬木三分之一。
5)衬木磨损后应即使更换。
现在市场上供应工程塑料制成的衬板,用来代替衬木。
工程塑料衬板较衬木具有:
耐冲击、耐腐蚀、不吸水,使用寿命长,约为硬杂木使用寿命的3-5倍。
自润滑、无噪音,节省木材。
带螺旋形绳槽,引导钢丝绳正确排列,减轻钢丝绳的磨损。
大大提高滚筒强度,一定程度的减轻滚筒由于超载引起的变形、开裂等故障。
2005版《煤矿安全规程》第420条第二款规定:
滚筒必须使用带绳槽的衬垫。
由于价格较高,在提升绞车上尚未普遍使用,在提升机上已经成熟使用。
提升绞车上制动装置如何分类?
有何作用?
提升绞车上一般都配置两套制动系统。
一套叫工作制动器。
另一套叫安全制动器。
常用闸绞车正常操作控制用的工作闸,也称为:
工作制动器。
保险闸在提升系统发生异常现象,需要紧急停车,能按预先给定的程序施行紧急制动装置,也叫紧急制动器或安全制动器。
双滚筒的钢丝绳如何缠绕?
两根钢丝绳分别缠绕在两个滚筒上,当两根绳为右捻时,左边滚筒钢丝绳在其上呈右螺旋缠绕,由下方出绳,右边滚筒钢丝绳亦呈右螺旋缠绕,但由上方出绳。
对于单滚筒提升绞车,一般使用习惯是,绞车司机面对绞车滚筒方向,从滚筒右侧开始缠绕,从滚筒上方出绳,这样第一层螺旋线就是右旋方向对于多层缠绕。
一般按按照第一层的缠绕方向来选取右捻绳。
有的矿井,受到地形条件限制,井架距离井筒较近,为了提高钢丝绳仰角,采用了从滚筒下方出绳,这样如果从滚筒左边开始缠绕,就选用右旋绳,从右边开始缠绕,就选用左旋绳。
对于双滚筒绞车,单层缠绕时的规定:
绞车司机面对绞车滚筒方向,右滚筒(固定滚筒)从上方出绳,左滚筒(活动滚筒)从下方出绳,上下绳绳端各固定在两个滚筒的最外侧,左右滚筒的衬垫绳槽均为右螺旋方向,上下绳均选为右捻绳,这样绳子在工作过程中,缠绕时越缠越紧,相对增大了绳子的强度,故绳子不易拉断。
当提升钢丝绳在缠绕11/4-21/4层的范围内时,固定滚筒应当从左边缠绳(即:
靠近活动滚筒的一边,)这样能够避免提升到井筒中间位置,两个提升容器的负荷集中于绞车主轴的中间,对主轴不利(受的弯矩最大)的情况。
这样,固定滚筒上的绳子缠绕方向为左旋缠绕,钢丝绳改选为左捻绳。
如何理解绞车技术参数表中的最大静张力与最大静张力差这两个参数?
在绞车的技术参数表中,对于单滚筒绞车二者数值相同,对于双滚筒绞车二者数值不同。
例如JTK-1.2型提升绞车的最大静张力和最大静张力差均为30KN,2JTK-1.2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为30KN、20KN。
这两个参数究竟是何含义?
是不是绞车提升载荷的能力呢?
钢丝绳的张力,也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时,滚筒上只有一根钢丝绳,其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处,载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
绞车技术参数表中的最大静张力是针对绞车而言的,是绞车强度允许的,滚筒上最大的拉力值。
双钩提升时,滚筒上有两条钢丝绳,重载钢丝绳的拉力大,轻载钢丝绳的拉力小,两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值,是绞车强度所允许的,滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析,我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车,只有最大静张力,没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位:
KN,最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量,单位为:
kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位:
KN,KN除9.8就为提升量的质量,单位为:
kg。
什么是“动力制动”?
其工作原理是什么?
在绞车的减速阶段或下放重物时,将绞车电动机的定子断开电源,接入两相直流电源,在电动机的定子绕组中形成一个固定的直流磁场运转中的电动机转子绕组在直流磁场的作用下发出交流电流,流过转子电阻,并产生电磁转矩,使绞车制动,故称动力制动。
由于绞车在减速阶段或下放重物时释放的是机械能量,并通过电动机变成电能后消耗在电动机的转子回路中,所以动力制动也叫能耗制动。
其原理是:
绕组上产生的磁场,是一个静止的磁场。
异步电动机所以能工作,是因为有一个旋转的磁场。
定子绕组切断交流电源,通入直流电后,磁场变的不动了,转子当然也要停下来。
从电磁感应的关系看,原来电动状态时,旋转磁场的速度大于转子速度,产生的转矩是使转子转动。
现在磁场不动了,转子仍在转动,对于磁场来说,转子运动的方向改变了,转子导体切割磁场,感应电动势的方向改变了,电流的方向也改变了,所以转矩的方向变成与转子旋转的方向相反,起制动作用。
提升设备应具有的安全保护装置是什么?
2005版《煤矿安全规程》第427条规定:
提升装置必须装设列保险装置,并符合下列要求:
1、防止过卷装置:
当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)0.5m时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用。
2、防止过速装置:
当提升速度超过最大速度15%时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。
3、过负荷和欠电压保护装置。
4、限速装置:
提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器(或平衡锤)到达终端位置时的速度不超过2m/s。
如果限速装置为凸轮板,其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
5、深度指示器失效保护装置:
当指示器失效时,能自动断电并使保险闸发生
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