斗轮机行走检修文件包.docx
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斗轮机行走检修文件包
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封面
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
DQ600/600•30型
斗轮机行走机构检修文件包
本文件适用于A级检修
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设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
序号
内容
页
1
设备概述
2
检修任务单
3
安全控制
4
质量计划
5
检修工艺规程
6
技术(试验)记录
7
不符合项报告
8
检修完工报告
9
附件
编制(修改)
校核
批准
版次
签名
日期
签名
日期
签名
日期
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设备概述
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
□本次检修设备属于煤场设备,用于入厂煤的堆料和干煤棚的取料。
型号:
DQ600/600.30型,堆/取料出力:
额定600t/h;最大720t/h。
本次检修设备位于干煤棚内。
行走速度:
慢速5m/min;快速:
15m/min。
□设备
设备名称
设备型号(规格)
现场位置
供货商
斗轮机行走机构
组合件
干煤棚
长春发电设备总厂
□零部件
零部件名称
型号(规格)
数量
更换周期
供货商
电机
DM132S4/BMG/HF/MIC4×5.5kw
4
减速器
FH107GDV132S4BM/HF/MICI=178.64
4
SEW产品
单弹簧式夹轨器
TZT-J100电机:
Y90L-41.5KW
2
锚定装置限位开关
JLXK1-111
2
□本次作业所涉及的图纸资料
设备(零部件)名称
图纸(资料)编号
行走机构
DQ252.6ST
尾车及尾车变幅限位
DQ252.11ST及DQ252.9-3ST
行走距离检测装置
TW0303
大车行走终端限位
DQ252.9.2ST
尾车变换机构
DQ252.11.7ST
行走集中润滑装置
DQ402.13.1
斗轮机总图
DQ252.0
页
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检修任务单
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
□本作业自年月日开工,计划至年月日完工。
□需要特别指明工期的工序
工序号
开始时间
结束时间
□本作业质量检查、验收人员
姓名
等级
资格(W、H)
□乙方参加本作业人员资格已经甲方认可
………………………H
姓名
等级
施工单位
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安全控制
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
(可以包括安全培训,工器具合格证的确认,危险点的分析,工作票的确认等)
一、风险分析:
1、在拆装、调整开式齿轮时易发生人身伤害。
2、吊运物件易发生设备损坏。
3、台车上作业易发生高空坠落。
4、配合吊车作业易发生起重伤害。
二、预防措施:
1、拆装轴承必须严格执行《电业安全工作规程》第308条。
2、手锤、大锤必须安装十分牢固,没有楔栓固定的不准使用。
3、只允许在一个负责人的指挥下,进行物件的吊装工作。
4、使用专用的起吊工具,起吊前检查悬吊情况及捆绑过程,认为可靠后方准试行起吊,起吊重物稍一离地,就须再检查悬吊及捆绑情况认为可靠后方准继续起吊。
起吊过程中如发现绳扣捆绑不良或吊物有倾倒危险,应立即停止起吊。
5、在拆装、调整开式齿轮时,工作人员不准将手深入开式齿轮机构中。
6、行走轨道更换作业圈出工作区,设好临时围栏,并悬挂好警告牌。
7、在台车上作业,作好防止落物措施,工作人员应系好安全带。
8、进入检修现场必须戴好安全帽,穿合格工作服。
检修现场清理规范,亮度充足,工作结束撤离时,做到“工完料尽场地清”。
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质量计划
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
工序号
工序名称
类型
交验人/日期
验收人/日期
1
甲方认可乙方检修人员资格
H
2
备品及易耗品双方准备完毕
W
3
计量及试验工具已标定认可
W
4
进入现场的工具准备完毕
W
5
现场准备
W
6
工作票已签出
H
7
机构解体
H
8
机构检修
H
9
机构组装
H
10
试运
H
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检修工艺规程
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
□1.此次检修中将要使用的备品及易耗品双方已准备完毕
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
夹轨器(单弹簧式)
TZT-J100
台
1
2
锁定装置
DQ251.6.2
台
1
3
密封圈
TW0301-9
只
2
4
金属软管接头
D96-3M14×1.5
只
1
5
联轴器(Φ6/Φ6)
BL-4
件
1
6
接头
DQ315.24.2-6
只
4
7
堵头
QZ81.25-12
只
4
8
配油阀
DQ315.24.2-3
件
4
9
接头
DQ402.13.1.1
只
4
10
胶管
件
4
11
管接头
只
4
12
润滑油
N220
Kg
40
13
润滑脂
2#锂基润滑脂
Kg
30
□2.进入现场的计量及试验工器具已经标定并认可,现场标记完整
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
轴承加热器
台
1
2
外径千分尺
0-25
件
1
3
百分表及表座
套
1
4
活扳手
套
1
5
导链
3T
件
2
6
螺旋千斤顶
32T
件
2
7
塞尺
把
1
8
游标卡尺(1级)
200mm
把
1
9
枕木
400×200×200
块
4
10
对轮拿子
套
1
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检修工艺规程
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
□3.进入现场的其它消耗材料已准备完毕
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊条
J422×3.2
Kg
5
2
汽油
90#
kg
15
3
润滑油脂
钙基脂
Kg
5
4
铅丝
φ2.0
Kg
0.1
5
石棉垫片
2mm
Kg
5
6
齿轮油
26#
Kg
180
7
密封胶
1596
瓶
2
8
砂布
120
张
100
9
破布
Kg
10
10
中负荷齿轮油
N220
Kg
360
11
螺栓松动剂
瓶
10
12
红丹粉
Kg
0.5
13
□4.准备工作
□4.1拆卸部件的定置规定及标志已完善。
□4.2现场保卫及消防实施完善。
□5.该作业的工作票已签出……………………H
□6.检修步骤
□6.1机构解体
□6.1.1将行走电机拆除,解列联轴器。
拆除减速机地脚螺栓,将整台减速机吊出。
□6.1.2在检修间内拆卸减速机。
a、拆卸上盖螺栓,并检查螺栓有无残缺裂损,将螺帽旋到螺杆上妥善保存。
b、将上盖用顶丝顶起,应先检查有无漏拆的螺栓和其他的异常的情况,确认无误后,将上盖吊起,放于准备好的木板上。
c、将减速机内的润滑油存入油桶。
d、利用千分表和专用支架,测定齿轮的轴向和径向晃动度。
e、转动齿轮,观察齿轮的啮合情况。
用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶、齿侧的间隙,并做好记录。
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检修工艺规程
设备编码
DLJ
文件编号
RYDLG0002
设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
f、在齿轮啮合处打好印记。
吊出齿轮,将齿轮放在干燥的木板上,取出轴承端盖。
用塞尺和压铅丝方法测量各轴承的径向间隙,每套轴承应多测几点,以最小的数值为该轴承的间隙值,并做好记录。
快速轴轴承的径向间隙不得大于0.012mm,中、慢速轴轴承的径向间隙不得大于0.013mm。
用专用工具拆卸不合格的轴承。
g、当需要在轴上将齿轮或联轴器拆下时,应采用温差法进行拆卸。
拆卸困难时,也可使用压力机拆卸。
□6.1.3拆制动器地脚螺栓,将整台制动器吊出,运至检修间。
用铜棒将各销轴打出。
□6.1.4用塞尺或压铅丝的方法测量行走开式齿轮的啮合间隙,并做好记录。
在各齿轮上打好啮合印记。
拆卸小齿轮轴承座地脚螺栓,将小齿轮连同轴承座一同拆下。
在中间齿轮和游动齿轮轴承座及其压盖上打好装配印记,打开轴承座压盖,拆卸中间齿轮、游动齿轮部件。
□6.1.5用千斤顶将行走驱动台车顶起,使其中一个行走轮与轨面稍微离开即可。
将台车用枕木塞牢。
拆卸该行走轮角轴承座地脚螺栓,将行走轮沿轨道滚出,运至检修地点检查。
发现缺陷时,应进一步拆卸轴承及轴等部件。
行走轮缺陷处理后,应立即进行恢复。
然后拆除另一个行走轮。
即行走轮的拆卸应遵循边恢复,边拆除的原则,依次按上述方法逐个拆卸行走轮。
□6.1.6将液压夹轨器配重吊起,拆卸液压夹轨器油缸各油管接头,取下液压油缸及油箱,将液压油倒出,清洗油箱。
将夹轨器本体垫牢后,拆卸夹轨器行走轮。
□6.1.7液压夹轨器液压系统的拆除。
□6.2机构检修
□6.2.1清洗减速机壳体、齿轮、轴承等部件,此时进行宏观检查:
重点检查减速机壳体有无裂纹、变形及掉块现象。
检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。
用刚棒敲击法,检查齿轮在轴上的紧固情况。
检查平衡重块有无脱落。
检查轴承内外套及滚动体有无裂纹、剥皮、麻坑等情况。
轴承与轴径有无相对滑动痕迹。
检查轴有无磨损、滑痕、裂纹、弯曲等情形,当发现上述缺陷时,应提出处理方案,进行修复或更换。
□6.2.2用小锤敲击声和油的浸润来外现检查半联轴器,不应有裂纹,如发现有裂纹应更换新件。
两半联轴器的外端面及圆周面发现变形及磨损缺陷时,应重新车修。
检查
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检修工艺规程
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设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
联轴器柱销孔磨损严重时,可重新配钻孔,再配上合适的尼龙柱销,也可对孔进行补焊加工。
尼龙柱销磨损时应全部进行更换。
□6.2.3对各部开式齿轮进行检修:
齿轮有剥皮、麻坑等应进行修复;齿厚磨损超过原齿厚的30%或有较大缺陷时应更换新件。
轴弯曲应更换新件,轴头或轴径发生磨损应进行堆焊修复或进行涂渡。
齿轮与轴的配合应紧密,键槽及键无磨损变形,发现滚键应进行修复。
各部轴承座应无裂纹、开焊、变形等缺陷,否则应进行修复。
滚动轴承应整洁完好、内外套及滚动体无磨损变形、无明显的斑点等缺陷。
用压铅丝方法测量轴承径向间隙在0.013mm~0.029mm之间,否则应进行更换。
□6.2.4对各部行走轮进行检查:
行走轮轴轴头及轴径无较大的划伤或磨损,键槽处无缺陷,轴头与半联轴器的配合不得松动,用千分表和专用支架测量轴的弯曲度不超过0.05mm,如弯曲可采用捻打局部加热、局部加热加压和内应力松弛法等进行直轴或更换。
检查行走轮两侧轴承座及端盖无裂纹,密封完好,检查轴承间隙及磨损情况,轴承应完好清洁、无明显的斑点等缺陷,对各部件有缺陷的应修理,严重者更换。
各驱动轮行走轮检查无裂纹,边缘无缺口,轮踏面光滑,踏面磨损深度不应超过5mm.
□6.2.5检查行走轨道无磨损变形,压板固定牢靠。
轨道的纵向坡度不应大于1‰,并不应有局部下沉,轨距保持偏差不大于±5mm,同一断面两轨道的轨面高差不大于10mm,轨道接头横向位移和高低水平误差不得大于1mm,对不符合要求的轨道进行校正更换.
□6.2.6液压推杆制动器的制动轮磨损达1.5~2mm时,必须重新车制并表面淬火,制动轮车削加工后壁厚小于原厚度70%,应报废更新。
制动闸瓦片磨损不应超过原厚度的二分之一,否则应更换,更换的闸瓦瓦片接触面积不小于全部面积的75%,铆钉沉入瓦片的深度不应小于瓦片厚度二分之一。
制动器制动架各部分要动作灵活,销轴不能有卡住现象,当轴磨损超过原直径的5%,椭圆度超过0.5mm即要更换新轴。
各部位应加足润滑油,各部调整螺栓完好。
□6.2.7检查夹轨器行走轮踏面及轮缘的磨损情况,其磨损量不得超过5mm。
行走轮轴无弯曲变形,轴承完好无损。
夹轨器本体架构无开裂变形,夹轨钳固定牢靠,钳面磨
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设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
损不得超过3mm。
□6.3机构组装:
□6.3.1FH107GDV132S4BM/HF/MIC型减速机组装前应将各部件清洗干净。
用轴承加热器组装轴承,吊起齿轮,按啮合标记平稳就位。
按印记装好轴承端盖,用压铅丝的方法测量轴承的轴向游隙,加减轴承端盖垫片,调整轴承轴向游隙控制在0.25~0.5mm之间。
用红丹粉检查齿轮的装配质量:
其斑点分布位置应趋近齿面中部,齿轮啮合沿齿长不小于50%,沿齿高不小于40%,齿顶和两端部棱处不允许接触,否则应重新修研。
用压铅丝法测出齿轮的啮合间隙:
齿侧间隙为不得小于0.26mm,齿顶间隙为齿轮模数的0.25倍。
箱体结合面压铅丝,测量轴承紧力:
a、将箱体结合面清理干净。
在结合面上及轴承上对称的摆放几道铅丝,铅丝直径为ø1.5-2毫米,长(15-30)毫米即可。
b、上盖就位,对称紧固螺栓,各螺栓的紧力务必一致。
然后松掉螺栓,取下箱盖。
用外径千分尺测量各铅丝的直径,做好记录。
计算各点的差数。
c、根据压铅丝的结果,分析箱盖对各轴承的紧力和间隙,如果过大、过小,应对结合面刮研修整。
经工作负责人确认减速机内无遗物后在减速机结合面上线状倒上1596密封胶。
上好上盖,装好定位销,对称均匀紧固结合面螺栓。
从检查孔加入质量合格的润滑油。
若联轴器已拆除检修,用温差法组装减速机两半联轴器.
□6.3.2行走轮的组装调整:
用温差法装上行走轮轴承及轴承座,用压铅丝法测量好行走轮两轴承座内轴承间隙。
轴承轴向间隙控制在0.08mm~0.15mm,加入适量合格的润滑脂,紧固轴承盖。
用导链吊起行走轮就位,调整行走轮位置,使一条轨道上的车轮位于同一平面内,允许偏差小于2mm,对轨道的中垂面偏差应小于2mm,与轨道纵向铅垂面重合,偏差不应大于车轮直径的0.5‰。
将车轮组轴承座紧固后,撤出枕木及千斤顶。
□6.3.3开式齿轮的组装调整:
组装各部齿轮及其轴承。
首先将游动轮吊装就位,调整游动轮与大齿轮之间的啮合间隙。
组装中间齿轮,以游动轮为基准调整确定位置,当齿顶间隙、齿轮中心位置调整适当后,将轴承座螺栓紧固。
最后组装传动小齿轮,以中间齿轮为基准调整轴承座位置,当齿顶间隙、齿轮中心位置调整适当后,将轴承座螺栓紧固。
主动车轮的轮齿啮合应符合下列标准:
齿顶间隙2.5mm;齿侧间隙0.5mm~0.6mm;啮合斑点所分布的面积:
沿齿宽>60%,沿齿高>40%。
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设备/项目
斗轮机行走机构
作业名称
A级检修
□6.3.4吊装整台减速机,以传动小齿轮半联轴器为基准找正。
吊装整台电动机,以减速机快速轴半联轴器为基准找正。
以减速机快速轴半联轴器为基准组装液压推杆制动器。
初步调整液压推杆制动器。
所有设备找正工作应符合下列标准:
调整垫片不得超过3片,总厚度不得超过2mm。
半联轴器径向跳动偏差不得大于0.09mm,端面跳动偏差不得大于0.20mm,同轴度偏差不得大于0.18mm,角偏差不得大于40′。
□6.3.5安装夹轨器行走轮及液压件的组装调试。
夹轨器行走轮的安装调整应符合行走机构行走轮的质量标准。
液压系统的组装调试请参照《DQ600型斗轮机液压系统检修文件包》执行。
□6.3.6对行走机构金属本体存在部分开焊、裂缝、变形等缺陷,进行补焊、加固处理。
□6.3.7对行走机构金属本体存在防腐漆脱落、爆皮等现象进行重新清理,补刷底漆及面漆。
□6.3.8清理现场,组织试运。
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作业名称
A级检修
工序号:
设备名称:
发现单位:
发生地点:
不符合项描述:
报告人/日期
确认人/日期
建议采取纠正措施(或让步情况):
负责人/日期
验收人/日期
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