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摘要
在我国国民经济的迅猛发展和市场经济的建设和完善中,供电网络已经占据了相当重要的角色。
保证电网健康安全运行是现代化建设顺利进行的必要前提,变压器检修这项工作也是其中不可或缺的一环。
本设计将按照变压器检修的流程,从施工安排、检修流程、相关的工艺标准以及需要达到的效果等方面详细阐述如何进行变压器检修这一问题。
关键词:
变压器;检修;标准
摘要
第一章绪论..................................................................................01
第二章施工的时间及人员安排..................................................02
第三章危险点及安全措施..........................................................04
第一节危险点分析...........................................................04
第二节现场施工的安全措施...........................................04
第四章变压器大修流程及作业标准..........................................06
第五章检修内容和工艺标准......................................................09
第一节变压器大修前的准备工作...................................09
第二节变压器的解体检修与组装...................................09
第三节变压器检修工艺及质量标准...............................11
第四节变压器油的处理...................................................22
第五节变压器大修的试验项目.......................................24
第六章变压器大修后的交接验收..............................................26
附:
三马坊站#2主变压器修后试验..............................................28
参考文献.............................................................................................30
第一章绪论
20世纪80年代以前,变压器“到期必修,修必修好”的指导思想,在进入90年代以后随着观念的转变和技术的进步得到不断修正,逐渐引发出状态检修。
实行变压器的状态检修,可使运行部门全面地、动态地掌握运行中变压器的健康状况;防止突发事故,避免目的不明的解体检修;对变压器的安全运行、延长设备的寿命、提高可用率等方面,都有着显著的作用。
除常规的目测巡视、预防性试验外,线圈变形测试仪、红外热成像仪、油在线监测装置、电容型套管带电测试以及局部放电超声波定位等装置均有推广应用,为检修状态评估提供了有利手段。
下面以三马坊变电站#2主变压器大修进行具体分析。
第二章施工的时间及人员安排
一、准备工作安排
开工前10天,向有关部门上报本次工作的材料计划,根据摸底时设备状况及需执行的反措计划。
在工作前7天提交相关停电申请。
开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料,仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。
开工前确定现场工器具摆放位置,现场工器具摆放位置参考定置图,确保现场施工安全、可靠。
填写第一种工作票,在开工前一天交值班员,工作票应填写正确,并按《电业安全工作规程》执行。
二、人员要求
1.现场工作人员的身体状况、精神状态良好。
2.作业辅助人员(外来)必须经负责施教的人员,对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作。
3.特殊工种(吊车司机、电焊工)必须持有效证件上岗。
4.所有作业人员必须具备必要的电气知识,基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识,并经《电业安全工作规程》考试合格。
5.作业负责人必须是经局批准。
图2-1检修现场工器具布置平面图
10
LYJ
滤油机
台
1
9
DYX
电源箱
只
1
8
MHQ
灭火器
个
2
7
JXP
检修棚
个
1
6
CXJ
冲洗机
台
1
5
ZZ
钟罩
只
1
4
TGJ
套管架
只
1
3
YG
油罐
个
1
2
FJQ
附件区
个
1
1
DC
吊车
辆
1
序号
符号
名称
单位
数量
表2-1变压器检修需用工器具明细
第三章危险点及安全措施
第一节危险点分析
危险点分析是工作前危险点危险源的分析与工作中危险点危险源的控制。
危险点是指在作业过程中可能发生事故的地点、部位、场所、工器具或行为等。
危险源是指可能造成人员伤害、职业病、设备损坏、作业环境破坏的根源和状态。
工作前经过认真的分析,充分认识危险点和危险源之所在,工作中采取隔离、警示、个人防护等有力措施加以防范,达到超前控制和预防事故的目的。
危险点分析:
1.吊车吊臂回转时相邻设备带电,距离过近,会引起放电。
2.起吊时指挥不规范或监护人员不到位,易引起误操作。
3.起重不规范或使用已损坏的起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡。
4.检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电。
5.高空作业时易出现高空坠落(在变压器油箱顶部工作)。
6.工作人员间协调不好,启动冷却系统会伤人。
7.现场动用电气焊,无防火措施容易起火。
(应有灭火器放在现场)。
8.检修使用的滤油机、油罐若无专人负责,滤油机、油罐易跑油、进水。
9.变压器吊罩后无防雨雪措施,器身一旦受潮将给检修工作带来很大困难。
10.变压器吊罩后检查器身,工作人员兜内带金属物容易掉入线圈、铁芯内,会给变压器运行安全带来严重后果。
第二节现场施工的安全措施
企业安全生产的状况是企业综合管理水平的集中体现,供电企业安全形势的好坏,不仅取决于安全部门的管理水平等因素,更重要的是取决于检修工作的安全可靠程度.为此要在检修工作中抓住安全工作的重点,并采取相应的措施,确保安全、顺利地完成检修工作,进而保证整个供电企业的安全生产形势稳定发展。
要按照国家电力公司《电力生产企业安全设施规范手册》的要求,规范现场作业的安全环节及状态,对安全标志、设备、安全工器具及标志、警戒线、安全防护标志进行规范和配置,为职工创造一个清洁、安全、文明的工作环境。
要搞好劳动安全作业环境治理和安全措施规范化工作,要加大资金投入,必须从严从细,不留死角,不留隐患,力戒形式和表面化,坚决克服侥幸心理,要一处一处地检查,一处一处地整治,整治要彻底,要规范,要标准。
通过不断地整改完善,提高规范化、标准化水平。
在整顿安全环境的同时,要规范人的行为,两者要同步进行,不可偏废。
第四章变压器大修流程
一、电力变压器实际情况
站名
三马坊变电站
设备编号
2号变压器
设备型号
SFPSZ9-120000/220
出厂序号
3Y059-1
额定电压
220kV
容量
120000kVA
总重
1990500kg
油重
57500kg
生产厂家
沈阳变压器厂
出厂日期
1988年3月
有载开关
型号
ZYI-111/111+/-8
厂家
长征电器
检修日期
2006年04月21日至2006年04月30日
二、2号主变大修作业流程图
主变全部排油,拆除本体铁芯定位,吊出切换开关,将开关桶与油箱分离。
日期:
会同值班员等有关人员验收
负责人:
日期:
工作终结
负责人:
第五章检修内容和工艺标准
第一节变压器大修前的准备工作
在变压器大修前应做好充分的准备工作,为使工作更加快捷、制定的方案行之有效,可根据以下几点进行:
一、查阅历史情况了解变压器情况:
1.查阅档案了解变压器的运行状况
2.运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况,出口短路的次数和情况;
3.了解负载、温度和附属装置的运行情况;
4.查阅上次大修总结报告和技术档案;
5.查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析),了解绝缘状况;
6.检查渗漏油部位并作出标记;
7.进行大修前的试验,确定附加检修项目。
二、编制大修工程技术、组织措施计划,其主要内容如下:
1.人员组织及分工;
2.施工项目及进度表;
3.特殊项目的施工方案;
4.确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施;
5.主要施工工具、设备明细表,主要材料明细表;
6.绘制必要的施工图。
三、施工场地要求
1.变压器的检修工作,如条件许可,应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行;
2.施工现场无检修间时,亦可在现场进行变压器的检修工作,但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施,同时应注意与带电设备保持安全距离,准备充足的施工电源及照明,安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
第二节变压器的解体检修与组装
一、变压器的解体检修
1.办理工作票、停电,拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线,进行检修前的检查和试验。
2.部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或安全气道)、联管、温度计等附属装置,并分别进行校验和检修,在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。
3.排出全部油并进行处理。
4.拆除无励磁分接开关操作杆;各类有载分接开关的拆卸方法参见《有载分接开关运行维修导则》;拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩(或器身)。
5.检查器身状况,进行各部件的紧固并测试绝缘。
6.更换密封胶垫、检修全部阀门,清洗、检修铁芯、绕组及油箱。
二、组装
1.装回钟罩(或器身)紧固螺栓后按规定注油。
2.适量排油后安装套管,并装好内部引线,进行二次注油。
3.安装冷却器等附属装置。
4.整体密封试验。
5.注油至规定的油位线。
6.大修后进行电气和油的试验。
三、解体检修和组装时的注意事项
1.拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管,如有损坏应检修或更换。
2.拆卸时,首先拆小型仪表和套管,后拆大型组件,组装时顺序相反。
3.冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后,应用盖板密封,对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封措施)。
4.套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管,防止损坏和受潮;电容式套管应垂直放置。
5.组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门,按照规定开启或关闭。
6.对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气,直至排尽为止,并重新密封好擦净油迹。
7.拆卸无励磁分接开关操作杆时,应记录分接开关的位置,并作好标记;拆卸有载分接开关时,分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。
8.组装后的变压器各零部件应完整无损。
9.认真做好现场记录工作。
第三节变压器检修工艺及质量标准
一、变压器器身检修:
变压器器身检修一般宜在室内进行,以保持器身的清洁;如在露天进行时,应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天进行;器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定:
空气相对湿度≤65%为16h;空气相对湿度≤75%为12h;器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止;如暴露时间需超过上述规定,宜接入干燥空气装置进行施工。
器身温度应不低于周围环境温度,否则应用真空滤油机循环加热油,将变压器加热,使器身温度高于环境温度5℃以上。
检查器身时,应由专人进行,穿着专用的检修工作服和鞋,并戴清洁手套,寒冷天气还应戴口罩,照明应采用低压行灯。
进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记,防止遗留在油箱内或器身上;进入变压器油箱内检修时,需考虑通风,防止工作人员窒息。
二、绕组的检修:
1.检查相间隔板和围屏(宜解开一相)有无破损、变色、变形、放电痕迹,如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。
(1)围屏清洁无破损,绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹
(2)围屏的起头应放在绕组的垫块上,接头处一定要错开搭接,并防止油道堵塞
(3)检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹,若长垫块在中部高场强区时,应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2~4个
(4)相间隔板完整并固定牢固。
2.检查绕组表面是否清洁,匝绝缘有无破损。
(1)绕组应清洁,表面无油垢,无变形
(2)整个绕组无倾斜、位移,导线辐向无明显弹出现象。
3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。
各部垫块应排列整齐,辐向间距相等,轴向成一垂直线,支撑牢固有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物(如硅胶粉末)堵塞现象,必要时可用软毛刷(或用绸布、泡沫塑料)轻轻擦拭,绕组线匝表面如有破损裸露导线处,应进行包扎处理。
(1)油道保持畅通,无油垢及其它杂物积存
(2)外观整齐清洁,绝缘及导线无破损
(3)特别注意导线的统包绝缘,不可将油道堵塞,以防局部发热、老化。
5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
三、引线及绝缘支架检修
1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线与引线接头处焊接情况是否良好,有无过热现象。
(1)引线绝缘包扎应完好,无变形、变脆,引线无断股卡伤情况。
(2)对穿缆引线,为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤,应将引线用白布带半迭包绕一层
220kV引线接头焊接处去毛刺,表面光洁,包金属屏蔽层后再加包绝缘。
(3)早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接。
(4)接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺,并不得有其它杂质。
(5)引线长短适宜,不应有扭曲现象。
(6)引线绝缘的厚度,应符合国家标准的规定。
2.检查绕组至分接开关的引线,其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求。
3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况。
(1)绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象
(2)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓,绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓;两种固定螺栓均需有防松措施(220kV级变压器不得应用环氧螺栓)
(3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘
(4)引线固定用绝缘夹件的间距,应考虑在电动力的作用下,不致发生引线短路。
4.检查引线与各部位之间的绝缘距离
(1)引线与各部位之间的绝缘距离,根据引线包扎绝缘的厚度不同而异,但应不小于附录B的规定
(2)对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距,一般应大于100mm,以防漏磁发热,铜(铝)排表面应包扎一层绝缘,以防异物形成短路或接地。
四、铁芯检修
1.检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭,若叠片有翘起或不规整之处,可用木棰或铜锤敲打平整。
2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。
为便于监测运行中铁芯的绝缘状况,可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管,将铁芯接地线(片)引出接地。
(1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘
(2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙;绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹,并有适当紧固度
(3)钢压板不得构成闭合回路,同时应有一点接地
(4)打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后,测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻,与历次试验相比较应无明显变化。
3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓,螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离。
4.用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓,检查与测量绝缘情况。
5.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路,油路应畅通,油道垫块无脱落和堵塞,且应排列整齐。
6.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况,铁芯只允许一点接地,接地片用厚度0.5mm,宽度不小于30mm的紫铜片,插入3~4级铁芯间,对大型变压器插入深度不小于80mm,其外露部分应包扎绝缘,防止短路铁芯。
五、油箱检修
1.对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊
2.清扫油箱内部,清除积存在箱底的油污杂质
3.清扫强油循环管路,检查固定于下夹件上的导向绝缘管,连接是否牢固,表面有无放电痕迹,打开检查孔,清扫联箱和集油盒内杂质
4.检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整,发现沟痕,应补焊磨平
5.检查器身定位钉
6.检查磁(电)屏蔽装置,有无松动放电现象,固定是否牢固
7.检查钟罩(或油箱)的密封胶垫,接头是否良好,接头处是否放在油箱法兰的直线部位,垫宽度的2~3倍,胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。
8.检查内部油漆情况,对局部脱漆和锈蚀部位应处理,重新补漆。
六、散热器的检修
1.采用气焊或电焊,对渗漏点进行补焊处理。
2.对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰盖板,清除油室内的焊渣、油垢,然后更换胶垫
3.清扫散热器表面,油垢严重时可用金属洗净剂(去污剂)清洗,然后用清水冲净晾干,清洗时管接头应可靠密封,防止进水
4.用盖板将接头法兰密封,加油压进行试漏
5.用合格的变压器油对内部进行循环冲洗
6.重新安装散热器:
(1)注意阀门的开闭位置,阀门的安装方向应统一;指示开闭的标志应明显、清晰
(2)安装好散热器的拉紧钢带。
七、油纸电容型套管的检修
电容芯轻度受潮时,可用热油循环,将送油管接到套管顶部的油塞孔上,回油管接到套管尾端的放油孔上,通过不高于80℃的热油循环,使套管的tgδ值达到正常数值为止。
变压器在大修过程中,油纸电容型套管一般不作解体检修,只有在套管tgδ不合格,需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷,不解体无法消除时,才分解检修,其检修工艺和质量标准如下:
1.准备工作
(1)检修前先进行套管本体及油的绝缘试验,以判断绝缘状态。
(2)套管应垂直置于专用的作业架上,中部法兰与作业架用螺栓固定4点,使之成为整体
(3)放出套管内的油
(4)如图1所示,将下瓷套用双头螺栓或紧线钩2固定在工作台上(三等分),以防解体时下瓷套脱落
(5)拆下尾端均压罩,用千斤顶将导管顶上,使之成为一体
(6)套管由上至下各接合处作好标志。
图5-1套管检修作业架
1—工作台;2—双头螺栓或紧线钩;3—套管架;4—千斤顶
2.解体检修
(1)拆下中部法兰处的接地和测压小套管,并将引线头推入套管孔内
(2)测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸,作为组装时参考
(3)用专用工具卸掉上部将军帽,拆下储油柜
(4)将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后,再松导管弹簧上面的大螺母,拆下弹簧架
(5)吊出上瓷套
(6)吊住导管后,拆下底部千斤顶,拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母,吊住套管不准转动并使电容芯处于法兰套内的中心位置,勿碰伤电容芯。
(7)拆下下瓷套,吊出套管。
3.组装
(1)组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80~90℃,并保持3~4h以排除潮气。
(2)按解体相反顺序组装。
(3)按图5-2方法进行真空注油:
图5-2真空注油示意图
1—真空表;2—阀门;3—连管;4—真空泵;
5—变压器油;6—油箱;7—套管
首先建立真空,检查套管密封情况;注油后破空期间油位下降至油位计下限时需及时加油,破空完毕后加油至油位计相应位置(考虑取油样应略高于正常油面)。
(4)注油时残压应保持在133.3Pa以下,时间按照表5-1执行
表5-1真空注油操作时间表
八、无励磁分接开关的检修
1.检查开关各部件是否齐全完整
2.松开上方头部定位螺栓,转动操作手柄,检查动触头转动是否灵活,若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因;检查绕组实际分接是否与上部指示置一致,否则应进行调整
3.检查动静触头间接触是否良好,触头表面是否清洁,有无氧化变色、镀层脱落及碰伤痕迹,弹簧有无松动,发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱来回擦拭清除;触柱如有严重烧损时应更换,触头接触电阻小于500μΩ,触头表面应保持光洁,无氧化变质、碰伤及镀层脱落,触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25~0.5MPa之间,或用0.02mm塞尺检查应无间隙、接触严密。
4.检查触头分接线是否紧固,发现松动应拧紧、锁住
5.检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形,表面是否清洁,发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干净,绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换;操作杆拆下后,应放入油中或用塑料布包上
6.检修的分接开关,拆前做好明显标记
7.检查绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好,如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片。
九、储油柜的检修
1.打开储油柜的侧盖,检查气体继电器联管是否伸入储油柜,一般伸入部分高出底面20~50mm。
2.清扫内外表面锈蚀及油垢并重新刷漆,内壁刷绝缘漆,外壁刷油漆,要求平整有光泽。
3.清扫积污器、油位计、塞子等零部件,安全气道和储油柜间应互相连通;油位计内部无油垢,红色浮标清晰可见。
4.更换各部密封垫,密封良好无渗漏,应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏。
5.重划油位计温度标示线,油位标示线指示清晰并符合图5-3规定。
图5-3储油柜油位指示线示意图
十、胶囊式储油柜的检修
1.放出储油柜内的存油,取出胶囊,倒出积水,清扫储油柜。
2.检查胶囊的密封性能,进行气压试验,压力为0.02~0.03MPa,时间12h(或浸泡在水池中检查有无冒气泡)应无渗漏。
3.用白布擦净胶囊,从端部将胶囊放入储油柜,防止胶囊堵塞气体继电器联管,联管口应加焊挡罩。
4.将胶囊挂在挂钩上,连接好引出口,为防止油进入胶囊,胶囊管出口应高于油位计与安全气道连管,且三者应相互连通。
5.更换密封胶垫,装复端盖。
十一、磁力油位计的检修
1.打开储油柜手孔盖板,卸下开口销,拆除连杆与密封隔膜相连接的绞链,从储油柜上整体拆下磁力油位计。
2.检查传动机构是否灵活,有无卡轮、滑齿现象。
3.检查主动磁铁、从动磁铁是否耦合和同步转动,指针指示是否与表盘刻度相符,否则应调节限位块,调整后将紧固螺栓锁紧,以防松脱,连杆摆动45°时指针应旋转270°,从“0”位置指示到“10”位置,传动灵活,指示正确。
4.检查限位报警装置动作是否正确,否则应调节凸轮或开关位置,当指针在“0”最低油位和“10”最高油位时,分别发出信号。
5.更换密封胶垫进行
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