起重机的使用与维护.docx
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起重机的使用与维护.docx
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起重机的使用与维护
主梁测量记录表
起重机型号规格
1.上拱度
基准方向基准高度:
驱动侧导电侧
测点编号
1
2
3
4
5
6
7
驱动侧
去年上供值
去年实测值
本次实测值
导电侧
去年上供值
去年实测值
本次实测值
2.轨距基准RG
去年测量值
本次测量值
3.轨道偏斜基准间距驱电测导电侧
去年测量值
本次测量值
4.挠度试验
试验载荷()t
最大挠度()mm
5.主梁检查
主梁水平旁弯()mm
连接紧固情况()处
局部凹凸()处,开裂或裂纹()处
主梁龟裂腐蚀()处
6.其他
技术员检查员年月日
起重机主梁检查记录表
起重机主梁检查记录表
起重机型号规格
1.主梁上拱度
驱动侧
测点编号1234567
今年测量值()()()()()()()
去年测量值()()()()()()()
导电侧
测点编号1234567
今年测量值()()()()()()()
去年测量值()()()()()()()
2.小车轨道
测点编号1234567
基准线偏斜
今年测量值()()()()()()()
去年测量值()()()()()()()
RG
今年测量值()()()()()()()
去年测量值()()()()()()()
3.水平旁弯
4.主梁检查
检查项目
基准
测量值
结果
判定
驱动侧上拱度
与去年相比应无变化
导电侧上拱度
与去年相比应无变化
两侧主梁高低差
≤1/500S
小车轨距
S′≤S﹢△S
主梁挠度
f<[fmax]
连接紧固
应无松动、脱落
主梁龟裂腐蚀
无龟裂与较严重腐蚀
主梁裂纹与开裂
无裂纹与开裂
水平旁弯
<S/3000
局部凹凸
受压区h′≤0.7,受拉区h′≤1.2
起重机主梁拱度值mm
起重机跨度/m
10.513.516.519.522.525.528.531.5
主梁拱度下限值(1-0.10)h
主梁标准拱度值(S/1000)
主梁拱度上限值(1+0.40)h
9.412.114.817.520.222.925.628.3
10.513.516.519.522.525.528.531.5
14.718.023.127.331.535.739.944.1
检查项目
检查内容
检验记录
制
动
器
机械制动器
(一部分进口
机型设置)
检查机架有无裂纹与开裂;棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤。
磨损;齿轮是否有损伤、裂纹与磨损;机架安装是否有松动或脱落。
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损;钢丝绳固定部分有无异常;钢丝绳脱槽痕迹,卷筒安装连接紧固
轴和轴承
检查有无裂纹、变形、磨损;轴端挡板有无变形与松动;转动卷筒,检查轴承有无异常杂音、发热与振动;润滑情况
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无异常;有无钢丝绳脱槽痕迹;压板及定位销轴是否有松脱
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损;润滑情况;转动滑轮,有无声响和回转质量偏心;
检查脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符;吊具在下极限位置时,检查卷筒上的安全圈数
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确;尾端加工及固定是否正确;有无脱槽现象;有无附着尘、砂子、杂质、水分
钢丝绳安装使用
检查钢丝绳是否与结构件碰擦;与各滑轮的接触状况
吊具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;转动吊钩,轴承及螺纹部位有无异常声响;钩口有无异常变形;轴承等润滑情况
起重机起升机构维保检查项目、内容及检测结果
起重机和小车运行机构维保检查项目、内容、检验结果
电动机
安装底座
安装底座有无裂纹;连接有无松动、脱落
检验记录
联
轴
器
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形;
检查键槽有无裂纹及变形
传动轴
转动联轴器,检查有无径向跳动、端面摆动
橡胶弹性圈
检查变形与磨损程度
齿形联轴器
检查润滑情况,是否漏油;
是否有异常响声
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
制
动
器
制动器
检查制动器工作情况
脚踏制动器(进口机型设置)
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常,杠杆系统有无松动或错位
液压制动器
检查液面高度及有无漏油;
检查工作缸的功能、损伤、泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
液压圆盘式制动器
检查油量及漏油情况,连接与紧固安装;
检查液压元件和圆盘工作状态,有无非正常磨损和损伤
电磁圆盘制动器
检查电磁铁工作状态
检查工作件有无异常磨损与损伤,圆盘安装有无松动
制动轮与制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱,摩擦片有无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化,制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动间隙是否合适
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常;拉杆、销轴、杠杆及螺栓有无裂纹、弯曲变形与磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
减
速
器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤;安装联接有无松动与脱落;邮量、油品、油质;漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动;齿面有无磨损及损伤;轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹、变形及损伤;键有无松动、出槽及变形;键槽有无裂纹与变形;轮齿接触和啮合状态有无异常;润滑情况
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤;连接与安装有无松脱
轴
转轴、心轴、传动轴
检查有无变形与磨损;转动轴是否有振摆;键及键槽松动、变形、裂纹
轴承
轴承装配
滚动轴承
检查有无裂纹与损伤;润滑状况;
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
滑动轴承
检查轴承有无磨损;在空载和负载工况下是否烧损与发热
车轮组
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损;主动车轮以及从动车轮直径误差;检查裂纹、变形、踏面表面剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况;空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损;装配精度
检查项目
检查内容
检验记录
起升机构试验
起重能力
(1)空负荷运转,检查动作状态
(2)起吊额定负荷,以额定速度上升或下降,检查起升机构有无异常噪声、振动、发热
制动器功能
(1)空负荷运转,检查各制动器动作状态
(2)起吊额定负荷,以额定速度运转,检查各制动器动作状态
机构
额定负荷试验后,检查起升钢丝绳及其紧固件、滑轮、卷筒等机件有无异常
大小车运行机构试验
运行能力
(1)空负荷运转,检查大车行走、小车行走机构的工作状态
(2)起吊额定负荷,以额定速度行走,检查有无异常振动、噪声与发热现象
制动器
(1)空负荷运转,检查各制动器动作状态
(2)起吊额定负荷,以额定速度运行,检查各制动器动作状态
(1)
机构
额定负荷试验后,检查车轮轴、联轴器、减速装置等机件有无异常
桥式起重机负荷试验维保检查项目、内容、检验结果
起重机电气、控制系统维保检查项目、内容、检验结果
检查项目
检查内容
检验记录
电动机
绕组
检查绝缘电阻;有无发热
轴承
检查润滑情况与异常响声
滑环
检查有无变色、裂痕、接线头有无松动
电刷及导线
检查有无磨损和松动;压力;附着碳粉;转动电机轴有无火花
集电装置
滑线及滑车轨道
电源滑线、集电轨道
检查有无变形、磨损、损伤;张紧装置动作是否正常;滑线与滑块的接触情况;绝缘子支承有无松动
壳、盖、罩子
检查有无损伤与变形;防触电装置是否正常
绝缘集电器
检查绝缘电器的接线有无异常
绝缘子
检查有无脱落与松动、破裂与污垢
集电器
机械部分
检查有无磨损与损伤;润滑是否良好
弹簧
检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤
接线与绝缘
检查接线有无断线,绝缘子是否破损、污秽
接头螺栓
检查紧固部分有无松动脱落
供电电缆
绝缘层
检查有无损伤
联接处
检查紧固部分有无松动与脱落
电缆及导向装置
检查电缆拉伸部分有无弯曲、扭曲及损伤;电缆导向装置动作情况
开关
开关、接触部分与保险器
检查开关动作有无异常、外形有无破损;接触部分铰链和夹子的压力是否适合;保险器安装及容量是否合适
接触器
触头
检查触头接触压力及接触面破损
弹簧
检查有无损坏、保险、腐蚀以及疲劳老化
可动铁芯
检查铁芯吸合面有无附着物;工作时有无异常声响,屏蔽线圈有无断线;检查限位块有无磨损及损伤;断路时有无间隙
消弧线圈
检查紧固部分有无松动
消弧栅
检查是否在原位置;是否烧损
紧固件
检查无松动
继电器
弹簧
检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤
时间继电器
检查其限时功能
阻尼延时器
检查油筒是否脱落、漏油;油量及油质
接触片
检查接触面有无损坏及磨损
操作机构及操作试验
用手操作,检查动作状态
内部配线
检查连接端子连接情况;配线及绝缘有无污损、劣化;电线引入管口有无异常
紧固连接
检查紧固件有无松脱
触电保护装置
检查触电保护装置有无异常
控制器操作开关
动作状态
检查动作状态是否正常;零位限制器及手柄动作是否正常
离合片及
离合辊
检查接触压力;紧固件有无松动;离合辊润滑情况
复位弹簧
检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤
轴承及齿轮
检查润滑情况
接触片及触头
检查接触面有无破坏及磨损;接触片接触深度
绝缘棒
检查有无裂纹、污损
动作方向显示板
检查有无损伤及污染
电线引入
检查电线引入管口有无异常
悬垂开关
检查动作情况;有无损伤、污染;如为金属外壳,检查外壳与地线接头有无松动;橡套电缆是否承受的外力;外壳、盖、悬垂保护装置有无异常
电气元件及控制系统
电
阻
器
端子
检查紧固件有无松动
电阻片
检查有无裂纹、损伤;各片间有无接触;有无松动;端子附近接线及绝缘是否过热烧损;绝缘体上是否积尘
绝缘子
检查有无破裂、污损
连接紧固
检查紧固件有无松动
线路及通讯
机内照明
检查保护层有无损伤;有无过紧、扭曲、线夹松动现象
照明及信号灯
检查照明灯亮度是否合适;接头部分有无松动;紧固件是否松动;灯泡和防护装置有无破损
通讯装置
检查通话设施功能
电路绝缘电阻
测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常
轨道维保检查内容及检验结果
检查项目
检查内容
检验记录
轨
道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
连接板及垫板
检查螺栓有无松动、脱落;连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
缓冲器及车挡
检查有无损伤及错位;安装有无松动、脱落
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
几何尺寸误差
检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差
起
重
机
维
保
记
录
表
山东神力起重机械有限公司
设备制造单位
使用单位(车间)
设备名称
规格型号
安装使用日期
上次年检日期
上次维保日期
维保人员
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