煤矿掘进工作面作业规程 精品.docx
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煤矿掘进工作面作业规程 精品.docx
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第一章工作面基本概况
第一节工作面井上下及煤层对应关系
一、巷道名称
本规程掘进巷道名称为10101工作面运输顺槽。
二、巷道用途
掘进目的是为形成井下出煤系统,同时兼做通风、行人巷道。
三、巷道位置
巷道位置见图1-1-1:
《10101工作面运输顺槽平面布置图》
第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响
地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
+244m水平
巷道名称
10101工作面运输顺槽
地面标高
+334.484m
井下标高
+259.402m
地面相对位置及建筑物
地表为低山丘陵地貌,掘进区域无建筑物
井下位置及四邻
开采情况
巷道西侧为平行布置的轨道运输大巷东侧161m处为F2断层,北端与胶带下山联通南端与煤仓上口卸载硐室贯通。
四周无开采区域。
第二章地质情况
第一节煤层赋存特征
10101工作面运输顺槽属10#煤层,位于太原组下部,上距9号煤层9.0m,煤层厚度一般为1.5-1.9m,平均1.64m,结构简单,含一层夹矸,层位稳定,厚度变化不大,属稳定可采煤层,顶板岩性为炭质泥岩底板为泥岩。
巷道所处煤层赋存特征见图2-1-1:
《地层综合柱状图》
第二节地质构造情况
1、10101工作面运输顺槽所在10#煤层平均倾角为8°~17°。
2、根据已掘巷道和现有地质资料,10101工作面运输顺槽掘进过程中不会遇见断层构造或陷落柱。
第三节预测瓦斯、火、煤层情况
1、近两年对两个参加整合矿井的瓦斯鉴定结果,瓦斯相对涌出量为1.82~8.93m3./t,瓦斯绝对涌出量为0.22~0.62m3/min,历史上未发生过煤尘、瓦斯突出和爆炸事故,为瓦斯矿井。
2、10号煤层不具有煤尘爆炸性;10号煤层为自燃煤层,应加强通风管理工作。
3、地温:
据矿井生产过程中观测,本区属地温正常区。
生产过程中未发生地温异常。
第四节水文地质情况
据附近巷道实际施工资料和初步设计资料,巷道掘进中出水以采空区、小窑积水、断层水为主。
第三章巷道布置情况
第一节巷道简述
10101工作面运输顺槽从胶带下山东端北帮开口,开口位置距离胶带下山联络巷65.6m(中至中),巷道施工方位角为28°,巷道开口按11°上坡掘进至10#煤层顶板,然后沿煤层顶板掘进。
10101工作面运输顺槽开口处巷道顶板标高为259.402m,掘进总长450m。
10101工作面运输顺槽岩巷部分为三心拱断面,巷道开口前15m为皮带机头位置,净宽4.0m,净高2.5m,其余部分净宽3.8m,净高2.5m;煤巷部分为矩形断面,净宽3.8m,净高2.5m。
10101工作面运输顺槽岩巷部分巷道采用锚网带喷支护,煤巷部分采用锚网带支护,锚杆间、排距均为800mm。
第二节巷道中线布置
巷道掘进施工由公司测量队提供一组中腰线,施工队严格按所给定的中腰线掘进施工,并要做好中腰线台帐记录。
第四章巷道支护
第一节支护设计结论说明
巷道支护参数执行矿方提供的施工图纸,根据矿方提供的地质说明书中巷道顶、底板岩性情况,巷道支护采用锚杆(喷)支护可保证支护要求。
第二节临时支护的方式
一、临时支护的形式规格
1、临时支护采用2根4m长的3寸无缝钢管作前探梁,用专用前探梁卡扭接在靠近窝头的居中的2根永久支护顶锚杆上,前后前探梁卡为锚杆排距的2倍,用2000×200×50mm的优质大板进行临时护顶,每块大板用2个大木茬(500×200×150mm)绞顶。
2、敲帮问顶工具:
对工作面顶板、迎头和两帮1.5m以上采用一根2.5m长,顶部焊Φ20×300mm打尖铁棍的4'-6'钢管,两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm洋镐进行。
配备2根敲帮问顶工具,一根长2m,1根长3m。
二、临时支护的架设方法
1、敲帮问顶:
在专人监护下,由班组长站在支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶,找掉帮顶的活煤矸,使帮顶为实煤体。
2、前移前探梁卡:
作业人员站在永久支护下落煤体上将前探梁卡扭接(不少于50mm)在靠近窝头居中的顶锚杆上。
3、铺顶网:
作业人员站在永久支护下爆破落煤体上将永久支护与临时支护网片用12#铁丝每隔300mm联接一道。
4、前串前探梁:
作业人员站在永久支护下矸石堆上将绞顶大板在前探梁上后,用长柄工具将顶网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至窝头,作业人员用长柄带钩工具将绞顶大板位置摆放合适。
5、临时绞顶:
作业人员站在永久支护下矸石堆上将手臂伸入空顶区,用大木茬将顶绞实背牢。
第三节永久支护
1、锚网支护参数
锚杆:
锚杆体为Φ18mm右旋无纵筋螺纹钢式树脂锚杆,钢材为335#锚杆专用钢,长度2000mm。
锚固剂:
采用3支规格为MSCK2335树脂药卷锚固,选用直径为Φ28mm钻尖钻孔。
锚杆配件:
采用拱形托板,规格为120×120×8mm。
锚杆布置:
锚杆间、排距为800*800mm,矩形布置。
钻孔深度控制在1900mm,误差为0-50mm。
锚杆全部垂直岩面或巷道轮廓线打设,误差不得大于15°,外露长度在30-50mm间。
锚杆扭矩:
利用扭矩扳手或风动锚头扭紧螺母,要求锚杆预紧力达到150N.m,锚固力不小于50KN。
网片:
岩巷采用Φ6mm钢筋网,规格2000×1000mm,网孔100×100mm。
网片搭接不小于100mm,搭接处用12#铁丝每隔300mm绑扎一道。
煤巷采用Φ4mm菱形钢丝网,网片规格2000×1000mm,网孔100×100mm。
钢筋托梁:
采用Φ12mm圆钢筋加工制作,规格分别为3400×80-5(顶板用)和1800×80-3(两帮用)
2、喷射混凝土支护参数
喷射砼支护:
喷射砼强度为C20,喷厚为100mm。
喷浆材料和配比:
水泥:
优先选用普通硅酸盐水泥,其特点是凝结硬化快,保水性好,早期强度增长快。
水泥标号为425号。
过期、受潮结块或混合的水泥均不得使用。
砂子:
采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含水率控制在5~7%,含泥量不得大于3%。
石子:
采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径不应大于5-10mm。
水:
凡能饮用的自来水及洁净的天然水都可作为喷射混凝土混合用水。
混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,不得使用污水、酸性水或硫酸盐超重水。
速凝剂:
速凝剂能使喷射混凝土凝结速度快、早期强度高、后期强度损失小、干缩变形增加不大、对金属腐蚀小和在低温下不致失效。
使用速凝剂前,应做与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试验。
初凝应在3~5min范围内,终凝不应大于10min。
速凝剂掺量应根据水泥性能、相容性试验、施工现场环境温度和速凝剂出厂说明书要求进行水泥净浆凝结试验,决定最佳掺量。
正常情况下,约为水泥重量的2.5~4.0%。
配合比:
喷射混凝土配比为:
水泥∶砂子∶石子=1∶2∶2。
初喷时可适当减少石子掺量。
水灰比为0.4~0.5。
原材料按重量计,称量的允许偏差:
水泥和速凝剂均为2%,砂子和石子均为3%。
巷道支护断面见图4-3-1:
《10101工作面运输顺槽支护断面图》
第五章掘进施工方式
第一节工艺流程
一、巷道开口
10101工作面运输顺槽从胶带下山东端南帮开口,开口位置距离胶带下山联络巷65.6m(中至中)。
二、施工工艺流程
10101工作面运输顺槽采用光面爆破进行掘进,出矸配备P-60B耙矸机和1T矿车进行。
工艺流程:
交接班安全检查→打眼→安全检查→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全检查、临时支护→永久支护拱部→耙装、洒水→永久支护墙部→喷浆成形→安全检查、清理、文明生产、验收。
1、爆破施工工艺
1)炸药、雷管
选用煤矿许用二级硝铵炸药,1~5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130ms。
2)装药结构:
采用正向装药结构。
3)起爆方式:
MD-200D煤矿许用发爆器起爆,联线方式为串联联线。
4)炮眼布置
(1)设计掘进循环进尺1.6m。
(2)炮眼布置分为掏槽眼(辅助掏槽)、辅助眼、周边眼和底眼。
掏槽眼:
水平楔形掏槽,眼口距1.2m或1.4m,眼底距0.2m,上下排距0.4m,眼深2.2m;
辅助掏槽眼:
水平楔形掏槽,眼口距2.0m,眼底距1.0m,布置在两对掏槽之间;
周边眼:
岩巷布置在轮廓线以内0.1m(煤巷0.15m),眼底落在轮廓线上,眼距350mm,底眼眼底落在底板以下0.15m处,眼距0.45m左右,眼深2.0m。
辅助眼:
均匀合理的布置在周边眼、掏槽眼之间,眼距0.5m,眼深2.0m。
(3)光爆技术要求
a、严格按照巷道中腰线画轮廓线;
b、周边眼眼痕率达到60%以上,超挖不大于设计轮廓线150mm,不应欠挖。
c、严格按照爆破图表施工炮眼,尤其是周边眼,要控制好眼距和角度;
d、严格按照要求装药,尤其是周边眼;严格按要求顺序联线放炮。
附:
爆破说明书
表5-11-1断面爆破说明书
炮眼
名称
眼号
眼深m
眼距
m
角度
装药量(kg)
爆破顺序
炮泥长度m
联线方法
水平
垂直
每眼
眼数
总量
掏槽眼
1-6
2.2
1.2/0.4
77
90
0.6
6
3.6
1
除引药和药卷外全部用炮泥封实
串
联
联
线
辅助掏槽
7-12
2.2
2.0/0.4
77
90
0.4
6
2.4
2
辅助眼
13-23
2.0
0.47
90
90
0.2
11
2.2
6
周边眼
24-44
2.0
0.35
87
87
0.2
21
4.2
4
底眼
45-55
2.0
0.4
90
83
0.4
11
4.4
5
合计
112.4
16.8
说明:
炸药选用二级煤矿许用膨化硝铵炸药,规格为直径35mm/200g,雷管选用1~5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130ms。
表5-21-1断面爆破指标
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
80
2
循环进尺
m
1.6
3
每循环爆破实体岩石
m3
15.46
4
每循环炸药消耗
Kg
16.8
5
每米巷道炸药消耗
Kg/m
10.5
6
每循环炮眼总长度
m
112.4
7
每立方米岩石雷管消耗
个/m3
3.6
8
每米巷道雷管消耗
个/m
34.4
表5-32-2断面爆破说明书
炮眼
名称
眼号
眼深m
眼距
m
角度
装药量(kg)
爆破顺序
炮泥长度m
联线方法
水平
垂直
每眼
眼数
总量
掏槽眼
1-6
2.2
1.4/0.4
75
90
0.6
6
3.6
1
除引药和药卷外全部用炮泥封实
串
联
联
线
辅助眼
7-17
2.0
0.47
90
90
0.4
11
4.4
2
周边眼
18-36
2.0
0.35
87
87
0.2
19
3.8
3
底眼
37-46
2.0
0.42
90
83
0.4
10
4
4
合计
93.2
15.8
说明:
炸药选用二级煤矿许用膨化硝铵炸药,规格为直径35mm/200g,雷管选用1~5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130ms。
表5-42-2断面爆破指标
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
80
2
循环进尺
m
1.6
3
每循环爆破实体岩石
m3
14.84
4
每循环炸药消耗
Kg
15.8
5
每米巷道炸药消耗
Kg/m
9.875
6
每循环炮眼总长度
m
93.2
7
每立方米岩石雷管消耗
个/m3
3.1
8
每米巷道雷管消耗
个/m
28.75
表5-53-3断面爆破说明书
炮眼
名称
眼号
眼深m
眼距
m
角度
装药量(kg)
爆破顺序
炮泥长度m
联线方法
水平
垂直
每眼
眼数
总量
掏槽眼
1-4
2.2
1.2/0.75
77
90
0.6
4
2.4
1
除引药和药卷外全部用炮泥封实
串
联
联
线
辅助眼
5-16
2.0
0.45
90
90
0.2
12
2.4
2
周边眼
17-36
2.0
0.35
86
86
0.2
20
4
4
底眼
37-44
2.0
0.5
90
84
0.4
8
3.2
5
合计
88.8
12
说明:
炸药选用二级煤矿许用膨化硝铵炸药,规格为直径35mm/200g,雷管选用1~5段毫秒延期电雷管,总延期不超过130ms。
表5-63-3断面爆破指标
编号
项目名称
单位
数量
备注
1
炮眼利用率
%
80
2
循环进尺
m
1.6
3
每循环爆破实体岩石
m3
16.64
4
每循环炸药消耗
Kg
12
5
每米巷道炸药消耗
Kg/m
7.5
6
每循环炮眼总长度
m
88.8
7
每立方米岩石雷管消耗
个/m3
2.64
8
每米巷道雷管消耗
个/m
27.5
2、锚杆施工工艺
顶锚杆施工工艺
1)把风、水管路理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,将风、水管路分别用安全夹、销与钻机联接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。
2)操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。
3)扶钻人一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插入钻机连接套内向操作者发出开钻信号。
4)操作者缓送气腿阀门、使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧。
点动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,开水,扶钻人退到操作者身后侧监护,当钻进约50mm深度时,全速钻进。
5)扶钻人待钻机停止运转后,下落钻机,拨出短钻杆,换上长钻杆。
打至设计深度。
6)按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔。
7)安装搅拌器,把搅拌器尾端与钻机连接好。
8)缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌不少于30秒,顶推1分钟左右。
9)在扶钻人帮助下落下钻机,卸下搅拌器,换上紧固器,待1分钟初凝后,把锚杆螺母坚固至规定预紧力。
10)循环作业安装完顶锚杆。
帮锚杆施工工艺
1)按照从上向下的顺序使用洋镐凿掉两帮的活煤矸,使两帮为硬煤体。
铺帮网,按作业规程规定量取间排距,标定眼位。
2)用帮锚杆钻机或YT-28型凿岩机打眼。
扶钻工扶住钻杆,使钻尖对准眼位,点动钻机钻进50mm后,扶钻工退至操作者后侧,全速钻进,打至设计深度后,来回串动钻杆清除钻孔煤粉或吹净钻孔岩粉。
3)安装药卷并搅拌。
4)卸下搅拌器,待1分钟初凝后将螺母紧固至规定预紧力。
5)循环作业安装完两帮锚杆。
第二节施工设备
表5-7掘进设备使用指标
设备名称
型号
用途
单位
数量
局部通风机
FBD5.6/2×11
通风
台
4
移 变
KBSGZY-315
风机供电
台
2
移 变
KBSGZY-500
动力供电
台
1
馈电开关
KBZ-200
保护
台
1
信号综保
ZXZ-4(M)
信号(监控)
台
2
自动切换开关
QBZ-2×120(SF)
控制风机
台
2
开关
QBZ-80N
控制耙矸机(喷浆机)
台
2
耙矸机
P-60B
出煤(矸)
台
1
喷浆机
PS5I
喷浆
台
1
调度绞车
JD-25
辅助运输
台
2
表5-8掘进工器具使用指标
名称
型号
数量
锚杆钻机
MQT130
3台
凿岩机
YT28
3台
接长钻杆
B22,8×1.2m
100套
帮锚杆机钻杆
1.2m
50套
帮锚杆机钻杆
2.0m
50套
钎杆
2.5m
50根
帮钻头
30mm,双翼
200个
顶钻头
28mm,双翼
200个
一字头钻尖
28mm
200个
一字头钻尖
42mm
100个
炸药
二级煤矿许用炸药
按爆破说明书领取
雷管
矿用毫秒延期电雷管
按爆破说明书领取
第三节作业方式
巷道采用一次起爆,分别按照炮眼布置图打设掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼等。
炮眼布置见图5-3-1:
《10101工作面运输顺槽炮眼布置三视图》
第四节循环进尺
10101工作面运输顺槽正常掘进循环进尺控制在1.6m,最大空顶距1.8m,最小空顶距0.2m。
第五节出矸方式
使用P-60B型耙矸机装矸,1T“U”型矿车配合JD-25调度绞车运输。
出矸路线:
10101工作面运输顺槽→胶带下山→胶带下山联络巷→轨道下山→轨道运输大巷→井底车场→主斜井→地面。
第六章一通三防系统
第一节巷道通风
1、掘进工作面风量计算
每个独立通风的掘进工作面(正头)实际需风量应按瓦斯等有害气体涌出量、风速、人数、爆破最大装药量规定要求分别进行计算,采用其中最大值,并用局部通风机实际吸风量和巷道中风速要求进行验算。
根据整合前原大洼煤矿2006年度瓦斯鉴定资料,矿井瓦斯相对涌出量采用8.93m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.62m3/min。
(1)按瓦斯涌出量计算
Q掘=Q瓦×K/C=0.62×2.0/1%=124m3/min
式中:
Q掘………掘进工作面实际需要的风量m3/min。
Q瓦………掘进工作面瓦斯绝对涌出量。
C………掘进工作面回风流中瓦斯的允许浓度,取1%。
K………掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数,取2.0。
(2)按工作面人数进行计算
Q掘=4N=4×28=112m3/min
式中:
Q掘-----掘进工作面实际需要风量,m3/min;
N-------掘进工作面同时工作的最多人数,交接班人数最多,取30人;
4-------每人每分钟需风量,m3/min。
(3)按爆破后排出炮烟计算:
式中Q掘——按爆破后排出炮烟计算的工作需风量,m3/min;
t——通风时间,取t=20min;
A——一次爆破最大炸药消耗量,12Kg;
S——巷道通风断面,8.8m2;
L——掘进巷道通风长度,450m;
P——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比,取P=1.2;
(4)掘进工作面风速验算
a、按最低风速验算:
Q岩≥15×S岩=15×8.8=132m3/min
式中:
Q岩――岩巷掘进工作面所需的最低风量,m3/min;
S岩――掘进工作面的通风断面。
b、按最高风量验算:
Q岩≤240×S岩=240×8.8=2112m3/min
式中:
Q岩――岩巷掘进工作面所需的最高风量,m/min;
S岩――掘进工作面的通风断面。
经过以上对工作面风量的验算,确定工作面供风量为198m3/min。
(5)局部通风机供风量计算
Q局=K×Q掘=1.05×198=208m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面正头的需风量m3/min
K——掘进工作面风筒漏风系数取1.05
(6)掘进10101工作面运输顺槽最小全压需风量计算
Q全=∑Q局+15S=208+15×9.85=356m3/min
式中:
Q全------掘进面全压需风量(掘进面全压通风系统单独回风量),m3/min;
∑Q局------为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和,取208m3/min;
S------局部通风机至掘进工作面回风口之间净断面积取9.85m2。
15-----局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的最低风速,15m/min。
通过以上计算,风机处全压需风量为356m3/min,掘进工作面配风量不低于208m3/min,符合《煤矿安全规程》规定范围。
10101工作面运输顺槽掘进工作面采用2组FBD5.6/2×11kw对旋压入式风机供风,风机吸风量为200~400m3/min,每组风机安装1趟风筒。
风筒选用直径600mm柔性胶质双反边阻燃风筒,即可满足通风要求。
2、10101工作面运输顺槽掘进风流线路:
(新鲜风)地面→主斜井→井底车场→进风巷→皮带运输大巷→风机→风筒→工作面
(污风)10101运输顺槽工作面→胶带下山→胶带下山联络巷→轨道下山→采区下山联络巷→回风下山→回风联络巷→回风大巷→老回风斜井→风机→地面。
通风系统见图6-1-1:
《10101工作面运输顺槽通风系统示意图》
3、10101工作面运输顺槽局部通风机、风机集控安装在皮带运输大巷,距皮带下山巷口15m处。
4、通风管理要求:
(1)风筒悬挂采用8#铁丝和12#铁丝,风筒接口要反压边,严密不漏风,逢环必挂保证平直,不拐死弯,拐弯用弯头,不随便拆开和损坏风筒,风筒出风口到工作面距离不得大于10m。
(2)禁止同时打开两道风门或长时间打开一道风门,施工人员要爱护通风设施,通过风门后要随手关闭风门,风门前后5m不得堆放材料,发现风门或风筒损坏,立即向项目部汇报,及时安排人员处理。
(3)若风筒脱节或破损漏风时要及时粘补处理,并通知有关部门采取措施予以处理,保证工作面风量。
(4)掘进过程中巷道局部高顶超过0.5m时,根据高顶断面大小安排专人挂设导风帘板,导风板距顶板有不大于0.3m间隙,迎风流方向呈60º角,下端超出巷道不得小于0.5m。
(5)局部通风机出现无计划停电、停风后风机看护人员要立即向项目部值班室汇报处理,切断掘进巷道内电源,撤出停风区域人员后,由跟班队干安排专人进行警戒,防止人员进入停风区,当不能及时送风时必须设置栅栏和警戒。
(6)因检修、停电等原因停风时,必须切断电源、撤出人员。
恢复通风前,必须检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%,停风区瓦斯浓度不超过1.0%和CO2浓度不超过1.5%时,经值班领导同意后方可人工开启局部通风机。
恢复通风后,在瓦检员检查瓦斯不超限时方可进入人员。
(7)风筒出口必须带钢圈,并固定牢靠,防止末节风筒左右摆动。
(8)延长或更换风筒前跟班队干、安全员、瓦检员必须认真检查工作面支护情况,迎头临时支护完好,无活煤,两帮及顶板支护完好,防止冒顶及煤墙片帮造成瓦斯超限事故。
(9)风筒有破口时要及时补好,确保工作面风量充足。
使用单位必须对风筒逐节编号管理,备用风筒要叠放整齐,并进行上架管理,离地高不得小于300mm。
第二节综合防尘
1、防尘设施
(1)在10101工作面运输顺槽掘进方向左帮吊挂一趟4寸静压水管到工作面作防尘洒水管路,作为巷道喷雾、水幕、冲洗巷道水源,管路要安设水质过滤器、水压表、阀门。
(2)巷道每50m安设个Φ25mm的三通接头用于巷道冲洗灭尘。
(3)在工作面50m内安设一道净化水幕,喷头6个,喷头均匀布置,要求喷雾覆盖全断面,喷头迎风流向下形成45°封闭全断面。
(4)掘进支护作业要实行湿式钻孔。
2、防尘管理
(1)10101工作面运输顺槽内4寸静压
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