外墙施工方案.docx
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外墙施工方案.docx
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外墙施工方案
一、编制依据
工程设计图纸及说明
北京ZL高新技术有限公司提供施工方案
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
二、工程概况
本工程位于青岛市浮山北麓,银川路、同安路、劲松七路和劲松九路之间。
2#主体高度约86.7米,地下二层,地上二十六层,结构形式,部分框支剪力墙结构,5#、6#楼主体高度约为60米,地下二层,地上十九层,结构形式剪力墙结构。
三、施工准备
ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ施工前应在墙面做好施工厚度标志,应按下列步骤进行贴饼:
1、每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。
2、在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ粘贴5cm×5cm块作为标准贴饼。
3、待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
4、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼,(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
5、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,作记录。
本工程5#、6#楼已封顶,2#楼正在主体施工。
5#、6#楼正在放外墙的控制垂直线及粘贴标准灰饼。
外墙保温颗粒及抗裂砂浆厚度根据现场实测外墙灰饼厚度。
贴砖与涂料墙面划分见建筑图。
四、施工要求
1、根据现场情况,在保证面层10mm厚抗裂砂浆的前提下(涂料部分墙面为抗裂砂浆I厚度为10mm),墙面偏差部分采用聚苯颗粒保温浆料找平,此方案适用于混凝土现浇钢丝网架聚苯板使用干拌抗裂砂浆作为钢丝网架聚苯板面层找平材料,在钢丝网架聚苯板上进行找平抹灰,该保温结构体系简介如下:
钢丝网架聚苯板外墙外保温技术由界面层、抗裂防护层。
(详见附图)
2、钢丝网架聚苯板墙体上局部填充的加气混凝土砌块墙体抹15mm厚保温颗粒,凸窗台上下板抹30mm厚保温颗粒,由于是局部小面积的部位,所以在抹完ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料一天以后,钻孔并用ZL塑料锚栓按照梅花点分布钻孔,孔的间距500mm,深度要保证在墙体基层内大于30mm固定ZL镀锌电焊网,ZL镀锌电焊网要和周围聚苯板上的钢丝网搭接100mm,最后再统一抹ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ10mm(涂料部分墙面为抗裂砂浆I厚度为10mm)。
3、所有的混凝土和加气混凝土砌块光滑表面都必须滚刷ZL干拌建筑基层界面砂浆。
沿门、窗侧口吊垂线,用干拌抗裂砂浆施工门、窗侧口,用大杠沿垂线抹直,保证门窗侧口,上下方向,左右方向在线上。
修补侧口达到验收要求。
4、关于门窗侧口细部节点处理方法,镀锌电焊网铺贴至保温层外沿,在施工干拌抗裂砂浆时用耐碱涂塑玻纤网格布与镀锌电焊网搭接10cm并收至门窗副框外沿。
干拌砂浆抹完1天喷水养护,共3次,每次间隔1天。
5、根据现场实测灰饼,钢丝网架聚苯板表面局部凹进和破损严重的部位,用胶粉聚苯颗粒保温浆料填补找平;找平前先用绑扎丝双股绑扎在原来的钢丝网上,绑扎丝的间距300-500mm,出来为四股;抹完保温浆料要压实、找平,其平整度为4mm;大约三天干燥以后,用绑扎丝固定镀锌电焊网,然后统一抹干拌抗裂砂浆Ⅲ10mm(涂料部分墙面为抗裂砂浆I厚度为10mm)。
6、如果有突出的部位,则可以采用敲打的工具,把高出的部位往里敲打收进;也可采用剪断钢丝网并打磨聚苯板的方法处理,打磨聚苯板处理完以后必须重新加铺钢丝网并用锚栓固定。
7、涂料饰面,抹抗裂砂浆I应铺贴耐碱涂塑玻纤网格布,以增强防开裂能力。
网格布应置于抗裂砂浆面层,以抹完灰后显网格纹路为宜,但不得露底。
8、所有混凝土及加气混凝土砌块不保温涂料外墙面做法
(a)刷素水砂浆一道,
(b)1:
3水泥砂浆打底扫毛,厚度根据外墙灰饼的厚度,确定打底的厚度及变数
(c)7厚抗裂砂浆浆找平
7、贴砖与非贴砖外墙外窗口做法节点见附图。
五、材料要求
本技术体系常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。
相关材料的品种和性能指标、材料包装规格、贮运条件如下:
1、ZL干拌建筑基层界面砂浆主要技术指标及存运要求:
应符合建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158-2004)规定要求。
项目
单位
指标
外观
--
均匀一致
加水量(每kg干粉界面砂浆)
0.5
压剪粘结强度
原强度
Mpa
≥0.70
耐水
Mpa
≥0.50
耐冻融
Mpa
≥0.50
规格:
50Kg/袋。
贮存:
5~30℃条件下贮存,贮存期为6个月。
防晒、防潮。
按非危险品办理运输。
2、ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ主要技术指标及存运条件:
项目
单位
指标
外观
-
均匀一致
加水量(每kg干拌抗裂砂浆Ⅲ)
0.32
使用时间
h
≥1.5
与水泥砂浆粘结强度
原强度
MPa
≥0.7
浸水后
MPa
≥0.5
压折比
-
≤3.0
规格:
50Kg/袋。
应贮存于阴凉、干燥、通风条件下,贮存6个月,防潮、防雨
3、ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标:
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
Kg/m3
180~250
导热系数
W/(m·K)
≤0.06
抗压强度
KPa
≥200
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
-
≥0.5
难燃性
-
B1
4、ZL聚苯颗粒轻骨料主要技术性能及存运条件:
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
8.0~21.0
粒度(5mm筛孔筛余)
%
≤5
规格:
0.2m3/袋。
严禁烟火。
聚苯颗粒包装应放置在阴凉处,防止曝晒和雨淋。
运输中防止划损包装。
交付时注意与保温胶粉料配套清点。
5、ZL保温胶粉料性能及存运条件:
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性
-
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6(常温28d)
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4(常温28d,浸水7d)
规格:
25Kg/袋。
通风干燥条件下贮存6个月,可按非危险品办理。
交付时注意与聚苯颗粒配套清点
6、ZL镀锌电焊网的主要技术指标:
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层质量
g/m2
≥122
规格:
30m2/捆。
贮存应立码,不宜平堆,防压。
可按非危险品办理运输。
7、ZL耐碱涂塑玻纤网格布主要性能指标及存运条件:
项目
单位
指标
外观
-
合格
长度、宽度
m
50~100、0.9~1.2
网孔中心距
普通型
mm
4×4
加强型
6×6
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
加强型
≥500
断裂强力(经、纬向)
普通型
N/50mm
≥1250
加强型
≥3000
耐碱强力保留率(经、纬向)
%
≥90
断裂伸长率(经、纬向)
%
≤5
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
加强型
规格:
100m2/捆。
贮存应立码,不宜平堆,通风干燥条件下贮存期12个月。
可按非危险品办理运输。
8、根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地。
组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。
9、做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全,是否与所送材料配套完整。
抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损。
检查材料是否在有效期内。
六、材料的使用量:
材料名称
单位
规格
墙面用量
ZL干拌建筑基层界面砂浆
kg
50kg/袋
1kg/m2
ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ
kg
50kg/袋
(每10mm厚)12kg/m2
ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料
m3
胶粉料25kg/袋
聚苯颗粒0.2m3/袋
按照厚度和面积计算出立方数量,5袋胶粉和5袋聚苯颗粒为1立方。
ZL镀锌电焊网
m2
30m2/捆
1.1m2/m2
ZL塑料锚栓
套
Ф8×100mm
6套/m2
ZL耐碱涂塑玻纤网格布
m2
100m2/捆
1.1m2/m2
七、材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制。
配制方法如下:
1、ZL干拌建筑基层界面砂浆的配制:
现场用手提式搅拌器搅拌砂浆,ZL干拌建筑基层界面砂浆∶水=1∶0.5(重量比)。
按照先加水后投料的顺序,将称量好的水倒入搅拌机中,开机后缓慢均匀倒入称好的ZL干拌建筑基层界面砂浆,搅拌5分钟。
使用前若有反稠现象,再适当加水搅拌一下即可使用。
搅拌好的砂浆应在2小时内用完。
2、ZL干拌抗裂砂浆的配制
(1)ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ的配制
现场用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌砂浆,要求搅拌机内无其他杂物,ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ∶水=1∶0.32(重量比)。
按照先加水后投料的顺序,将称量好的水倒入搅拌机中,开机后缓慢均匀倒入称好的ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ,搅拌6分钟后静置5分钟。
使用前若有反稠现象,再适当加水搅拌一下即可使用。
搅拌好砂浆应在1.5小时内用完。
(2)ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ的配制
现场用砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌砂浆,要求搅拌机内无其他杂物,ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ∶水=1∶0.25(重量比)。
按照先加水后投料的顺序,将称量好的水倒入搅拌机中,开机后缓慢均匀倒入称好的ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ,搅拌6分钟后静置5分钟。
使用前若有反稠现象,再适当加水搅拌一下即可使用。
搅拌好砂浆应在1.5小时内用完。
3、ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先开机,将38kg左右的水倒入卧式强制砂浆搅拌机内,然后倒入一袋25kgZL保温胶粉料搅拌3-5min后,再倒入一袋0.2m3ZL聚苯颗粒轻骨料继续搅拌3-5min,搅拌均匀后倒出。
该浆料应随搅随用,在4h内用完,严禁人工搅拌。
水的加入数量可随季节稍微调整。
4、各种干拌砂浆施工作业时环境温度不应小于50C。
5、雨期施工时各种材料储存应注意防雨,堆放注意隔潮,下雨时严禁外保温作业。
八、注意事项
1、ZL干拌建筑基层界面砂浆的施工
施工的部位:
混凝土光滑面、加气混凝土砌块表面。
ZL干拌建筑基层界面砂浆施工前首先应清除施工基底上的浮灰、浮土、油污和疏松层,然后用滚刷均匀的将ZL干拌建筑基层界面砂浆滚刷到基层表面,稍停一会约十分钟再用滚刷拉出毛,拉毛大约1~3mm。
注意:
在加气块表面滚刷以前应浇水湿润,在没有明水流淌时马上滚刷ZL干拌建筑基层界面砂浆。
ZL干拌建筑基层界面砂浆滚刷完1天以后才能进行下一步的工序施工。
2、ZL干拌抗裂砂浆施工
(1)ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ的施工
ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ施工前首先应清除施工基底上的浮灰、浮土、油污和疏松层,检查基层墙体的平整度和垂直度。
根据天气湿度和温度以及基层墙体干燥程度提前将墙面喷湿。
a、将ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ抹于基层,ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ抹灰一般分两遍完成,超厚部位可分多遍完成,每次抹灰厚度不宜大于10mm,第一遍应将聚苯板的梯形槽抹平,注意抹平压实,最后一遍应离灰饼5mm左右,抹灰时应抹与灰饼一平,用大杠刮平,去高补低。
最后一遍完成后马上用毛刷蘸水扫毛,要求面层平,不要求光,为以后粘贴面砖做准备。
b、沿门、窗侧口吊垂线,用干拌抗裂砂浆施工门、窗侧口,用大杠沿垂线抹直,保证门窗侧口,上下方向,左右方向在线上。
修补侧口达到验收要求。
关于门窗侧膀细部节点处理方法:
镀锌电焊网铺贴至保温层外沿,抹ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ时加铺ZL耐碱涂塑玻纤网格布,与镀锌电焊网搭接100mm并收至门窗附框外沿。
见附图。
c、干拌砂浆抹完1天喷水养护,共3次,每次间隔1天。
(2)ZL干拌抗裂砂浆
的施工
ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ施工前首先应基本清理ZL胶粉聚苯颗粒保温层表面的杂物,检查ZL胶粉聚苯颗粒保温墙体的平整度和垂直度。
根据天气湿度和温度以及ZL胶粉聚苯颗粒保温墙体的干燥程度提前将墙面喷湿。
将ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ抹于基层,然后将裁好的ZL耐碱涂塑玻纤网格布铺贴在湿的ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ的表面,用抹子抹压ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ并将ZL耐碱涂塑玻纤网格布压到ZL干拌抗裂砂浆Ⅰ之中,然后再将墙面压光。
3、ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工:
a、施工部位:
墙体上填充的加气混凝土砌块表面、飘窗上下板的外侧等需要做保温的部位。
b、面砖饰面施工工艺流程:
基层墙体清理→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口→涂刷ZL干拌建筑基层界面砂浆→抹第一遍ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料(不大于20mm)→1天后抹第二遍ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹第一遍ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ→3~7天后满挂热度锌网,打塑料锚栓,固定铺贴镀锌电焊网→抹第二遍ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ。
c、涂料饰面施工工艺流程:
基层墙体清理→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口→涂刷ZL干拌建筑基层界面砂浆→抹第一遍ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料(不大于20mm)→1天后抹第二遍ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料→3~7天后抹ZL干拌抗裂砂浆
并铺压ZL耐碱涂塑玻纤网格布。
4、固定铺贴ZL镀锌电焊网:
ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料干燥约3~7天后(用手掌按不动为原则),开始铺贴ZL镀锌电焊网。
先在墙体上按间距500mm左右、梅花点分布钻孔,孔直径8mm,深度80-90mm,根据结构尺寸裁剪电焊网分段进行铺贴,ZL镀锌电焊网应压过周围的聚苯板上的钢丝网约100mm,ZL镀锌电焊网的长度不宜超过3m,为使边角施工质量得到保证,将边角处的ZL镀锌电焊网施工前预先折成直角。
在裁剪过程中不得将网形成死折,在铺贴过程形成网兜,ZL镀锌电焊网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用ZL塑料锚栓固定,ZL镀锌电焊网之间的搭接长度50mm左右。
局部不平整的部位可临时做U型卡子调理直到平整为止。
5、钢丝网架聚苯板表面漏浆部位的处理:
漏出的混凝土浆如果和聚苯板之间有空鼓和脱落,则必须清理干净;没有空鼓和脱落则不用清理,但对于光滑的表面必须滚刷界面剂砂浆。
6、所有的混凝土和加气混凝土砌块光滑表面都必须滚刷ZL干拌建筑基层界面砂浆。
7、墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修整完毕。
8、混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕。
9、主体结构的变形缝应提前做好处理。
10、墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。
11、严禁在外墙面抹普通水泥砂浆修补找平!
九、质量验收
1、保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图,设计说明,设计变更资料,材料的出厂合格证书,第三方法定检测单位的材料性能报告,材料进场验收记录,材料进场复检报告,隐蔽工程验收记录,施工质量记录等。
2、保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:
以500-1000m2划分一个检验批,不足500m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2,门窗口以50个口为一检验批,抽查率不应小于3%。
3、质量验收标准
3.1主控项目
ZL干拌抗裂砂浆Ⅲ(或I)与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固,面层无脱层、起鼓和裂缝。
检查方法:
检查施工质量记录。
面层无粉化、起皮、爆灰。
检查方法:
观察,手摸检查。
3.2.一般项目
表面平整、洁净,接茬平整、线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致,表面无抹子印。
护角符合施工规定,表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整,顺直。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。
3.3允许偏差项目及检验方法
项次
项目
允许偏差mm(抗裂层)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺和楔尺检查
3
阴阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用20cm方尺和楔尺检查
5
保温层厚度
平均厚度不允许有负偏差
探针、钢尺检查
十、成品保护
1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁蹬踩窗台,防止损坏棱角。
2、拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤,以及防止撞坏门窗和口角。
3、应保护好墙上的埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。
4、各构造层硬化前禁止水冲、撞击和挤压。
十一、安全生产
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律;
2、利用人货电梯运输施工材料时,注意通道口行走安全;
3、搅拌材料时,要戴手套和防护口罩;
4、严禁独跳施工,施工时须系好安全带;
5、清理的垃圾不能随意乱丢、乱掷,应集中下运;
注外墙的厚度根据现场实测值为准
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