锅炉整体水压试验.docx
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锅炉整体水压试验.docx
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锅炉整体水压试验
工程名称:
山东临邑热电工程
机组容量:
2×75t/h+1×15MW
编号:
炉-06
类别:
Ⅰ
作业指导书
作业项目名称
锅炉整体水压试验
出版日期
审核
批准
编写
审定
编写单位
临邑项目部
会审
江苏省电力建设第三工程公司
作业指导书
第1页共10页
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、试验要求
四、人员、工器具配备
五、基本要求
六、试验方案
七、设备保养
八、安全措施
作业指导书
第2页共10页
一、工程概况
1.临邑恒利热电一期工程建设规模为2×75t/h+1×15MW,锅炉为无锡锅炉厂生产的UG75/5.3-M12型循环流化床炉,水压试验有关参数为:
1)额定汽压5.3MP
2)额定蒸发量75t/h
3)汽包工作压力5.97MPa
4)水压时水容积约60m3
2.受客观因素限制,锅炉具备水压试验条件时,化学水处理系统不能供给除盐水,本作业指导书的临时系统及有关措施,均按这一前提考虑。
二、编制依据
本作业指导书以下列技术文件为依据进行编制:
1)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)
2)《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)
3)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96年276号
4)《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲》94年9月
5)《电力基本建设热力设备化学监督导则》
6)《火力发电停(备)用热力设备防锈蚀导则》
7)《锅炉机组说明书》及《锅炉安装、运行、维护说明书》(锡锅厂)
三、试验要求
作业指导书
第3页共10页
1.试验目的
检查各受压元件安装、焊接的严密性;检查各受压元件有无残余变形。
2.试验压力
试验压力=1.25×汽包工作压力=7.46MPa,并以汽包上压力表读数为准。
3.试验用水
加氨及联氨的除盐水。
4.试验温度
1)环境温度预计锅炉水压试验期间环境温度超过5℃,故不考虑加热措施。
2)水温:
根据锅炉厂水压试验技术条件,试验用水温度应大于5℃,同时应保持高于周围空气露点温度具体控制在水温接近环境温度即可——除盐水存放在消防车内一定时间可满足此要求。
5.试验范围
从给水操作台出口阀门起,按水、汽流程,至过热器集汽集箱后的主汽阀门止,详见“水压试验系统图”,取样、加药、减温等系统的管道不参加水压试验。
四、人员、工器具
1.水压试验期间,必须成立专门的组织机构,负责此项工作,其成
作业指导书
第4页共10页
员组成应包括:
指挥人员、技术负责人员、安全监察人员、司泵、检查人员等。
参加水压试验的全体人员,应了解试验系统,熟悉试验全过程,各司其职,服从指挥,以保证水压工作安全、顺利进行。
2.参加水压试验人员应分区负责检查,水压试验主持人、监视压力表人员及操作试压泵人员之间,应分工明确,保持良好的联系,及时通报升压情况。
3.必须准备的工器具:
1)电动试压泵,本工程中使用的电动试压泵型号为DSB-16,最高压力16Mpa,最高流量108L/h。
试压泵安装在0.0m层。
2)Y—200,0-100Mpa,1.5级压力表二块,分别安装在电动试压泵出口及汽包上。
3)对讲机4只。
4)手电筒5只。
5)阀门开关扳手若干,常用检修工具如照明行灯、榔头、扳手、尺子等。
五、基本要求
1.对试压系统的要求
参加试验的系统,应按规程完成各分项工程的安装、验收工作。
验收
作业指导书
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签证齐全,各有关检验资料、焊接记录齐全。
各相关系统尚需满足下列各条:
1)水压范围内各管道支吊架施工完毕。
2)炉本体内的空气、疏放水、取样、加药、排污、减温水等各管道至少接至一次门,或临时封堵。
本作业指导书“锅炉水压系统图”(附图一)范围的排污、疏水、减温水等管道,应按各自的安装图安装结束,各受热面热工仪表测点均开设好,接至一次门或临时封堵。
3)各受热面管子或承压部件上的所有附件,如密封件、受热面拼缝、防磨罩、保温钉、门孔座等施焊结束。
4)各承压部件上,安装时焊接的临时设施均应割去,打磨光滑且母材无损伤(焊在鳍片上的检查用脚手架可以保留)。
5)各部位吊杆、吊架安装调整至符合图纸。
6)各水冷壁下联箱的膨胀指示器安装结束,并调校至零位。
7)受热面系统各膨胀间隙、膨胀方向符合要求。
8)汽包内部装置拆出。
9)测定顶大梁的挠度。
2.临时设施满足以下要求:
1)表计:
过热器集汽集箱及汽包上各装一只就地表(锅炉厂供,但包括试压泵出口压力表在内,均须校验合格)。
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2)至各检查点的平台扶梯应畅通,炉膛内部各安装焊缝附近应搭设必要的脚手架供检查用;检查通道上杂物应清除干净,锅炉上下应安装临时照明。
3)试压现场地面、道路应无杂物堆积,无积水,确保通行无阻。
4)临时放水母管应接至允许的排放点,各放空气管均应引至集中疏水管后与放水母管接通。
5)各安全装置(脉冲安全阀)下部有截止阀的接到该阀,否则在接口处临时封堵,安全阀不参加水压。
六、试验方案
水压试验顺序:
准备工作→除盐水加药→上水→升压→升压至试验压力后保压→降至工作压力后检查→泄压冲洗管路。
1.准备工作阶段
1)购置除盐水的运输车辆应事先清洗干净,临时上水的管路应经过冲洗后再投用。
2)水源、药品
a.外购除盐水80m3;
b.准备好配制80m3加药除盐水所需用的药品
药品名称加入量需用量
联氨200~300mg/L16㎏(按100%浓度考虑)
除盐水的PH值用氨水来调整,PH值调至10-10.5,约需氨水75㎏。
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注:
联氨加入量以200mg/L考虑,联氨的加入应与上水同步考虑,加入时应搅拌均匀;氨水加入量应经试验确定。
3)电动试压泵等机械设备应预先调试好。
4)检查炉内外各处应干净,无垃圾杂物,不影响检查工作。
5)现场应张挂试验系统图和升降压曲线图,各参加试验人员应分工明确。
2.上水、升压、检查
1)上水
a.上水前,检查参加试压的系统有关阀门开关位置应正确,各空气阀均应打开。
b.按上述要求,用消防运水车直接将购买的除盐水通过其泵打入集汽集箱的安全阀接管口,根据各放空气管所处的位置,将溢水的空气管上放气上放气阀依次关闭,直至过热器集箱上放气阀溢水一分钟左右,关闭此处放空阀,停止上水。
c.上水工作由消防车自带的泵进行,正常情况下,水冷壁排污门尽量不开,以减少阀门内漏的可能。
d.上水期间应经常检查各放空气口排气是否正常。
否则须查明原因,清除故障。
锅炉上满水后,应进行一次锅炉全面预检查,了解有无渗漏的地方,并将膨胀指示器的数值记录下来。
2)升压
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a)试验过程中压力升降速度不得超过“升降压曲线图”的范围,压力升至1.0MPa、5.97MPa时应分别暂停升压,进行阶段性检查。
无泄漏及其它异常情况时方可继续升压。
b)升压至试验压力后,保持五分钟,观察压力表指示下降情况,然后通过放空气阀缓慢泄压至工作压力5.97Mpa,进行全面检查。
3)全面检查
a)检查范围:
各制造焊缝,安装焊缝及阀门等连接件。
b)合格要求:
※受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水露;
※各受压元件无渗水现象;
※水冷壁下联箱位移在允许范围内,以不超过允许膨胀量为限。
3.泄压、冲洗
检查完毕后泄压至1.0Mpa左右,利用余压,首先冲洗过热器系统,再冲洗省煤器、水冷壁等水冷系统。
疏水、排污阀应管路系统逐路开启。
冲洗要求:
最后放出的水中无悬浮物,水质基本澄清。
4.有关说明
a)停泵检查时所查出的漏水等缺陷,应逐一登记,并由指挥人员或技术人员确定能否继续进行试验。
b)按升压曲线升至汽包工作压力时,应关闭水位计与汽包间的阀门,水位计不作超压试验。
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七、设备保养
1.鉴于锅炉水压到烘煮炉时间一般不超过40天,水压试验结束后,可放尽余水,不作专门保养。
2.按总体进度计划,本锅炉烘煮炉时已临近冬季,当可能引起结冰情况下应采取措施,届时另行考虑。
八、安全措施
锅炉水压试验是安装阶段的重要工作,必须以视。
试验过程中的安全工作须有专人进行管理,有关安全措施必须逐一落实。
1.水压范围内应有警戒标志,禁止与试验工作无关的人员进入水压范围。
2.水压试验期间,应停止锅炉内外一切安装工作,不允许在承压部件上动用电火焊及进行其它工作,非工作人员应撤离现场。
3.升压过程中,人员不得站在焊口,连接件等易于破裂部位的对面,不在系统附近随便走动,检查工作必须在暂停升压期间进行。
4.在压力上升过程中发现渗漏点,检查人员应避离渗漏部位,在停止升压检查后,在渗漏情况没有继续恶化的情况下,方可近前进一步检查。
5.冲洗管路时的排水,不得任意向农田排放。
6.加药人员必须穿戴防护用品,慎防联氨侵入身体。
7.水压试验时,负责放空气管出气门及给水门鉴控的人员不得擅离
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岗位。
为便于水压的检查,其空气门的流水作业水不能流到承压设备上。
8.进入炉膛内检查时照明必须充足,并必须使用12V安全手电。
9.在进行超压试验前,炉内检查人员必须撤出炉膛,方能升压。
10.现场应配备专职电工,试压泵的电源应符合要求,保证电源可靠。
11.试压泵周围应设围栏,非工作人员不得入内。
12.检查人员严禁用榔头和物件敲击受压部件,受压部件的法兰、焊缝部位,严禁站人或用眼睛直接靠近观察,防止压力水穿出伤人。
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