吴家家园外墙保温工程施工组织设计.docx
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吴家家园外墙保温工程施工组织设计.docx
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吴家家园外墙保温工程施工组织设计
第一章、工程概况
第二章、施工条件
第三章、施工准备
第四章、外墙保温工程施工工艺及质量要求
一、施工工艺流程图
二、施工要点
三、保温板粘贴质量要求
四、结点详图
第五章、外墙涂料施工工艺及质量标准
一、施工工艺
二、质量标准
第六章、质量保证措施及质量通病预防措施
第一节、质量保证措施
第二节、质量通病防止措施
第七章、安全施工措施
一、安全生产目标计划
二、安全施工部署
三、主要安全技术措施
(一)手动吊篮安装方案
(二)现场工作环境
(三)安全防火管理工作
四、消防保卫措施
五、文明施工管理
第八章、工期计划、保证措施及总进度图表
第一章、工程概况及工程简介
一、编制依据
1、建筑施工图纸
2、沾化县吴家家园外墙保温施工组织设计
3、外墙外保温应用技术规程(DBJ14-035-2007)
二、工程概况
(一)、工程简介
工程名称:
沾化县吴家家园住宅小区
建筑地点:
沾化县
建设单位:
沾化县安邦置业有限公司
监理单位:
沾化县工程建设监理公司
外墙专业承包单位:
沾化翔宇保温材料有限公司
(二)、工程概况
1、本工程由沾化安邦置业有限公司投资建设的吴家家园住宅小区外墙保温工程。
2、外墙进行抹灰处理,大墙面粘贴5公分厚EPS板;“所有做法需看细部做法”
3、本工程采用粘贴为主锚栓为辅的固定方式。
锚栓数量每平方米不小于6个。
第二章、施工条件
1、外墙保温的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行。
2、基层应坚实、平整,表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与墙体粘结牢固,面层不得有起皮等现象。
鉴于本工程外墙不进行抹灰处理,为了保证工程质量,粘贴牢固,清水墙外面的杂物必须进行清理,脚手架眼用C20细石砼封堵,砼柱、梁等鼓模部分要进行修整。
3、施工现场应具备通电、通水条件,并应保持工作环境的清洁,防止成品污染。
4、施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续24h中的最低温度不应低于5℃,风力不大于5级。
施工时应避免直接日晒和雨淋,雨天应停止施工或采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。
5、墙体系统在施工过程中,采取必要的保护措施,防止施工墙面受到污染和损害。
6、本工程施工采用手动吊篮,除设计要求外,墙体不应预留孔洞和设置脚手眼,施工前清除其他有碍于施工的杂物。
7、墙体外保温施工各道程序,先做出样板,经建设单位和监理部门认可后方能大面积施工。
第三章、施工准备
一、现场交接准备
进入现场前,对现场实况进行交接,并办理相应的手续。
二、技术准备
1、进入施工现场后,熟悉施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,组织图纸学习和会审,清除漏、错、碰、缺问题,解决施工技术与施工工艺之间的矛盾,提出合理化建议,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2、修订和编制详细的施工组织设计和施工方案,掌握全面,突出重点,以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件报业主和监理认可。
3、根据工程需要加密现场的平面和高程控制点,并且加以保护。
三、机具准备:
1)主要施工设备有:
手动吊篮、电动搅拌器、电热丝切割器、开槽机器、冲击钻、电锤、角磨机。
2)主要施工工具:
不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、粗砂纸、钢丝刷子、多用刀、灰浆托板、钢丝拉线、弹线墨盒、皮尺、毛辊、2m靠尺等一般施工工具以及操作人员必需的劳保用品等。
四、物资准备
要先落实货源,再按计划采购、供应,陆续进场,并保证工程顺利施工,做到不误工,保证工期。
五、人员准备
项目管理班子在开工前进入现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备,根据本工程工程量及实际情况,我公司予投入劳务人员30人,管理人员3人(如气温下降需要突击施工,施工人员根据情况具体增加)。
第四章、主要工程的施工工艺
一、施工工序流程图
二、施工要点:
(一)、基本要求
1、对于清水墙表面过于干燥或水性高的基层,应先做粘结实验,试测按下述方法进行:
用外保温系统胶粘剂粘结保温板,5分钟后取下保温板,并重新贴回原位,若能用手揉动即为合格,否则表明基层不合格,应采取相应措施处理后,方可进行下部施工。
2、粘贴保温板的胶粘剂,其稠度应满足施工要求,以不流淌为宜。
同时根据不同的气温条件严格控制稠度。
每次拌制的胶粘剂不宜过多,应在操作时间内用完。
3、基层墙体检查处理,应按隐蔽工程施工管理程序办理有关手续。
(二)、胶粘剂的配制
1、胶粘剂的配制应严格按规定的配比和制作工艺在现场进行,除规定外,严禁添加任何添加剂。
2、单组分胶粘剂:
把预配干粉胶粘结剂直接加入适量水,用专用电动搅拌器搅拌均匀,达到工程所需粘稠度即可。
3、每次配制的胶粘剂不得过多,在不同环境条件下控制在2小时内或按产品说明书中规定的时间内用完。
(三)、保温板的粘结
1、根据设计要求,在经平整处理的外墙面上用墨线弹出距散水标高20mm的水平线,当需要系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出保温板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行保温板排板、基层上弹线。
2、保温板的切割应采用电热丝切割器切割成型,标准面板尺寸为:
1200mm×600mm,大小面应垂直。
3、粘贴保温板前,在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层造型位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度;并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
4、聚苯板的粘贴采用点框粘贴法。
沿聚苯板、模塑板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带(胶宽50mm,厚10mm)。
当采用标准尺寸保温板时,尚应在板面中间部位均布置8个粘结点,每点直径不小于140mm,胶厚10mm,中心距200mm,当采用非标准尺寸的保温板时,板面中间部位涂抹的胶粘剂一般为4-6个点。
外墙没有抹灰找平处理,采用点框粘贴法胶粘剂的涂抹面积与聚苯板面积之比要≥40%。
5、胶粘剂应涂抹在保温板上,而不是涂抹在基层上,应按板面面积均布,板的侧面不得涂胶。
6、保温板涂胶后及时粘贴,粘贴时轻揉滑动就位,粘贴时轻揉、均匀挤压,不得局部用力按压,应随时用2m靠尺和托线板检查平整度垂直度。
保温板对头缝应挤紧,并与相邻板齐平,胶粘剂的压实厚度应控制在3mm~5mm,贴好后立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。
保温板板间缝隙不应大于2mm,板缝大于2mm时应用阻燃型聚氨酯发泡胶将缝塞满,板间高度差应不大于1.5mm,否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
粘接上墙后的聚苯板应静置至少24小时后才可以磨平,并随时清理干净。
7、保温板应由勒角部位开始,自下而上,沿水平方向铺设粘结,竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处交错互锁,并应保证墙角垂直度。
8、门窗洞口角部的保温板,应采用整块保温板裁出的做洞口角,不得拼接;墙面突出物,应利用整板套割吻合,边缘整齐,不得用非整板拼凑镶贴。
9、在粘贴墙角及窗口两侧阳角时,先弹出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
10、局部不规则处粘结聚苯板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过600mm的聚苯板。
(四)、网格布的铺设
1、考虑到本工程未进行外墙面的抹灰找平工序,本次施工工序进行了部分调整,保温板外采用双层网格布的施工方案,因墙面的不平整,可能导致保温板外面的抹面层应力不均匀,采用双层网格布后,可大大提高其韧性及抗裂能力。
第一层网格布采用对接,第二层网格布采用搭接。
2、涂抹抹面胶浆在聚苯板粘结完毕24h后进行,聚苯板应干燥,表面应平整、清洁。
3、用抹子在聚苯板表面均匀涂抹第一道厚度为2-3mm的抹面胶浆,立即将第一层玻纤网压入抹面胶浆中,以覆盖玻纤网、微见玻纤网轮廓为宜,要平整压实、无褶皱。
待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆,厚度为2-3mm,以完全覆盖玻纤网为宜,立即将第二层玻纤网压入抹面胶浆中,待抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹一道抹面胶浆,厚度1-2mm。
抹面胶浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
4、对于门窗及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和砂浆将其包住,也只有在此时,才允许保温板端边处抹粘结砂浆。
5、玻纤网遇有搭结时,搭接宽度不小于100mm,不得使用皱褶空鼓、翘边的网格布。
6、门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强,以防止开裂。
洞口四角网格布尺寸为300mm*200mm,沿45°角方向粘贴在洞口周边已翻包好的网格布上。
7、在墙角阳角处须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,搭接不小于200mm,阳角搭接不小于200mm。
阴阳角四层网重叠处,须将重叠部分中间两层网格布剪掉,以保证阴阳角的平整度,剪网时注意不能剪多。
8、抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿,第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网,需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm。
9、抹面砂浆抹完后,应至少养护24小时,检查抹面胶浆上是否有抹子抹痕,网格布是否全部嵌入,然后修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处,并用细砂纸打磨一遍。
方可进行下道工序。
10、网格布应在下列系统终端部位进行翻包。
①门窗洞口,管道或其他设备需穿墙的洞口处。
②勒脚、阳台、雨蓬等的终端部位。
③变形缝等需要终止系统部位和其它保温板的终端。
④翻包网格布方法如下:
A、裁剪窄幅网格布,长度应由需翻包的墙体部位的尺寸而定。
具体做法如下:
a在基层墙体上所有洞口及系统终端处,涂抹上粘结砂浆,宽度为100mm,厚度为2mm。
b将裁剪好的网格布一端100mm压入粘结砂浆内,余下的150mm甩出备用,应保持清洁。
B、将要翻包保温板背面涂抹好粘结砂浆,贴在粘结好网格布的墙面上,然后用抹子轻轻敲击使之粘结牢固,再将翻包部位保温板的正面和侧面均涂抹面层砂浆,将预先甩出的网格布沿板翻转,并压入抹面砂浆内。
C、翻包网格布压在大面积标准网格布之下。
当一层有加强网时应先铺加强网,再将翻包网压在加强网之上。
(注:
本工程不使用加强网格布)
(五)、安装固定件
1、本工程采用工程膨胀钉与基层锚固的方法固定保温板。
2、保温板粘结牢固后,在24-28小时以后安装固定件,按设计要求的位置钻孔,孔径10mm,钻孔深度为深入基层墙体50mm-60mm,(注意:
钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直,以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径,进而影响锚栓的锚固效果)。
3、固定件个数:
每平方米不少于4个,锚固件距基层墙体边缘不小于60mm。
对于任何面积不小于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定,数量视板块形状及现场而定,对于小于0.1m2的单板块应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。
4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓,其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm。
5、应根据锚栓类型来确定敲击或旋拧,用锤子将固定锚栓膨胀钉轻轻敲入,金属螺钉用螺丝刀旋拧埋入,锚栓膨胀钉和金属螺钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略埋入一些,以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。
(六)装饰线条的安装
a.装饰线条应采用与墙体保温材料性能相同的聚苯板;
b.装饰线条凸出墙面时,应在保温用聚苯板粘贴完毕后,按设计要求用墨线弹出装饰件具体位置,将装饰线条用胶粘剂粘贴在设计位置上,表面用抹面胶浆铺贴标准网,并留出≥100mm搭接长度;
c.装饰线凹进墙面时,应在粘贴完毕的保温用聚苯板上,按设计要求用墨线弹出装饰线具体位置,用开槽器按图纸要求切出凹线或图案,凹槽处聚苯板的实际厚度不得小于20mm。
然后在凹槽内及凹槽周侧100mm范围内,均匀刮上一层抹面胶浆,然后压入标准网。
墙面粘贴的标准网与凹槽周边甩出的网格布需搭接;
d.装饰线条凸出墙面保温板的宽度不得大于250mm,且应采取安全措施。
(七)变形缝的施工
a.系统变形缝的施工应按上述方法将系统终端处用窄幅玻纤网翻包,系统变形缝两侧抹面胶浆的最小距离应为20mm。
b.较宽变形缝中有金属调整片的,应在聚苯板粘贴前即按设计要求安装就位,并与基层墙体牢固固定,做好防锈处理。
当缝外需采用密封膏的应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。
无密封膏的,应和聚苯板面平齐。
c.密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工,当在施工饰面涂层后施工密封膏时,应粘贴胶带纸保护相邻处饰面涂层。
d.密封膏应完全塞满节点空腔,并与两侧抹面胶浆紧密结合。
(八)、外墙阳角的施工
外墙阳角处采用PVC护角,窗上口采用PVC滴水条,在外墙阳角及窗口阳角处第一道抹面砂浆完成后,在抹面砂浆可操作时间内,从上而下(窗口上阳角为从左向右)按挂线把PVC护角粘在墙上均匀按压,而且要与护角条上的网格布同时压入抹面胶浆内,抹面胶浆要从护角孔中挤出来,然后把多余的胶浆刮平,第二道胶浆应把护角完全埋入抹面胶浆中。
(九)、施工洞的处理及修补
对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补处理,方法如下:
1、基层处理:
采用膨胀混凝土把施工预留孔洞封堵密实,并用1:
3水泥砂浆抹平。
2、粘贴保温板:
待水泥砂浆面层干燥后,按孔洞的尺寸裁剪保温板,并打磨其边缘部位,使之与孔洞严密接合,然后用粘结砂浆把保温板粘结牢固,施工时注意不得使粘结砂浆流入四周缝隙内。
3、粘贴网格布:
裁剪一块网格布,尺寸要覆盖住保温板且与周边搭接不得少于50mm,然后涂抹底层砂浆,埋入网格布。
4、涂抹抹面抗裂砂浆,并采用小号湿毛刷将表面不规则处整平,使孔洞处与整个墙面接槎平整。
三、保温板粘贴质量要求
(一)材料性能要求
外墙外保温系统材料应符合下列规定:
EPS聚苯板的主要性能要求
项目
单位
指标
表观密度
Kg/m3
≥18.0
导热系数
W/M·K
≤0.041
抗拉强度
MPa
≥0.10
压缩强度
MPa
≥0.10
尺寸稳定性
%
≤0.3
陈化
时间
自然条件
天
≥42
蒸汽(60℃)
天
≥5
体积吸水率
%
≤1.5
厚度40mm
mm
±2.0
长度
mm
±2.0
宽度
mm
±1.0
对角线差
mm
±3.0
板边平直
mm苯板尺寸:
1200*600
±2.0
板面平整
mm
±1.0
聚苯板胶粘剂主要性能要求
项目
单位
指标
拉伸粘接强度
与水泥砂浆
原强度
MPa
≥0.6
浸水2d
MPa
≥0.4
与聚苯板
原强度
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
浸水2d
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
可操作时间
h
≥1.5-4
胶粘剂与基层墙体拉伸粘结强度
MPa
≥0.3
聚合物抹面砂浆主要性能要求
项目
单位
指标
拉伸粘接强度
与水泥砂浆(当做面砖饰面时)
标准状态28d
MPa
≥0.50
浸水2d
MPa
≥0.50
耐冻融25次
MPa
≥0.50
与聚苯板
标准状态28d
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
浸水2d
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
耐冻融25次
MPa
≥0.10且聚苯板破坏
可操作性
h
≥2
柔韧性
压折比(水泥基)
MPa
≤3
开裂应变(非水泥基)/%
MPa
≥1.5
涂塑耐碱玻纤网格布主要性能要求
项目
单位
指标
网孔中心距
加强型
mm
5—10
网孔中心距
普通型
mm
4.0—6.0
单位面积重量
加强型
g/m2
≥290
单位面积重量
普通型
g/m2
≥160
耐碱断裂强度(经、纬向)
加强型
N/50mm
≥1500
耐碱断裂强度(经、纬向)
普通型
N/50mm
≥900
耐碱强力保留率(经纬向)
加强型、普通型
%
≥75
氧化锆涂覆量
加强型
g/m2
≥20
断裂伸长率(径向、纬向)
加强型、普通型
%
≤4.0
(二)施工质量要求
1、保温板基层处理必须符合要求。
2、保温板镶贴排列方式必须按事先排版排列;
3、保温板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚贴现象。
4、保温板表面应平整、洁净、无裂痕和缺陷,网格布应横向铺设,压贴密实,无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象,搭边宽度不得小于100mm。
5、墙面突出物周围的保温板应整板套割吻合,边缘整齐。
6、保温板接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实,宽度和深度符合要求。
7、在窗口上部用聚苯板做鹰嘴,以防止雨水倒流进入室内。
8、保温板镶贴允许偏差:
(1)立面垂直度±3mm
(2)表面平整度±3mm
(3)阴阳角±3mm
(4)接缝直线度±3mm
(5)板缝高低差±1.5mm
(6)接缝宽度±1.5mm
四、结点详图
首层墙体构造及墙角
保温线条做法
(1)
阳台位置保温做法
雨水管位置保温做法
第五章、外墙涂料施工组织设计
施工部署是指导本工程施工的纲要,包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等,还应包括组织机构、工期控制及管理目标等。
1施工准备
1.1现场交接准备
进入现场前,须对现场实况进行交接,并办理相应的手续。
1.2技术准备
1)组织图纸学习和会审,尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2)修订和编制施工组织设计和施工方案,报业主和监理认可。
3)根据工程需要加密现场的平面和高程控制点,并且加以保护。
1.3物资准备
三大工具和主要材料设备,要先落实货源,再按计划采购、供应,陆续进场。
1.4人员准备
项目管理班子在开工前进入现场,并带领部分工人,为后续人员进入现场创造条件,为现场生产做好必须的设施搭建,为开工作好前期准备。
2主要施工工艺
2.1吊板架:
本外墙涂料系统采用吊板架,在反搭设时严格按照施工要求进行搭设,必须配有专职人员进行搭设,以确保安全第一,施工人员必须是经过专业培训的专职人员。
2.2工艺流程:
基层处理→抗裂腻子处理→刷封闭底漆→刷弹性中涂(拉花)→刷弹性面涂(面漆)
2.2.1基层处理:
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、泡沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2.2.2腻子处理:
腻子以找平为准,尽量越薄越好,才能使封闭底漆与墙面之间具有极强的渗透力和附着力,以延长外墙涂料的使用寿命。
2.2.3砂纸打磨:
待腻子干燥后,用砂纸打磨找平,打磨后要求腻子和墙面在同一平面上。
2.2.4封闭底漆:
封面腻子打磨合格后,测试墙面湿度(墙面含水率低于8%,PH值小于10),符合施工条件后,辊涂底漆一遍,底漆要求均匀,厚度为40微米左右,稀释比例绝对不得超过15%(体积比),干燥时间为6小时。
2.2.5弹性复层涂料:
底漆辊刷6小时后。
再进行弹性复层涂料的涂刷。
采用弹性涂料专用中号拉花辊筒,避免辊涂过快,以免出现气泡。
使用弹性复层涂料不能稀释,成膜厚度为200-300微米左右,每平方米针孔数量小于1个,重涂时间为30小时。
2.2.6高性能弹性涂料:
待做好造型的弹性复层涂料彻底干燥后,涂刷高性能弹性涂料,用水稀释到合适的粘度,含水量应在5%-10%左右,成膜厚度应为65微米左右,面漆重涂时间为24小时。
高性能弹性涂料具有优异的搞龟裂性能和柔韧性,同时该涂料成膜后又具有极强的“透气”功能,有利于水气向墙体处排出,并对建筑物起到保护作用和优良的装饰性(面漆涂料刷两遍)。
3外墙涂料验收
(1)涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
(2)涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
(3)涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
(4)涂饰工程的基层处理应符合本规范的要求。
第六章、质量保证措施及质量通病预防措施
第一节、质量保证措施
一、施工技术措施
⑴加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
⑵严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量验收标准。
⑶每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
⑷严格执行工程监理制度,作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下一工序的施工。
⑸施工必须严格按照设计和有关施工技术规范、检验标准等规定组织实施。
⑹严格执行技术人员现场值班制度,以便及时解决施工中发生的技术问题。
⑺严把质量关,行使质量否绝权。
二、施工质量措施
1、质量保证体系
项目部成立质量管理领导小组,由项目经理任组长,项目副经理任副组长,成员由项目部质检员、试验员及施工班组长组成。
设专职质检员,保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
详见项目经理部质量保证体系图。
2、质量保证措施
项目部根据质量目标编制质量计划、创优计划,落实责任到人,有目的、有计划的开展创优活动,同时制定奖罚办法,调动各级人员的积极性,从而使质量目标得以实现。
①执行规范标准,采用新技术、新设备,以信为本,以质取胜。
②执行工程项目监理制度中的各项规定,严格按照监理工作程序办理,使工程项目的进度质量达到业主满意、达到市优标准。
③根据工程的特点,合理配置工程所需人力和物力资源,保证专业工种作业人员及各层管理人员持证上岗,保证上岗人员具有工程所需相应质量管理水平和专业操作技能。
④进行施工过程的控制,使施工生产中直接影响质量的过程处于受控状态。
坚持工序自检、互检、交接检制度,对于重点部位制定相应的施工方案。
4、质检措施
①严格执行过程“自检、互检、共检、交接检”和隐蔽验收制度,做到工序道道把关,“自检、互检、共检、交接检”逐级落实,施工全过程处于受控状态。
②加强质量监督,实行跟踪检查,发现问题及时纠正,将质量事故消灭在萌芽状态。
贯彻落实工序交接检制度,做到上道工序不合要求,下道工序不准施工。
三、材料控制措施
搞好原材料、半成品材料、成品材料的质量检测工作,坚决杜绝不合格的材料进场。
具体措施如下:
⑴对于进场原材料,主要检验材料的合格证、规格、型号、尺寸、色彩、方正及完整。
⑵对于进场半成品,应依据加工合同、图纸及样品资料,由合同技术部门进行质量验收。
统一施工现场的半成品保护标志,采取积极可靠的半成品保护措施。
⑶对进场的成品材料,应检验其合格证及外观质量,必须符合设计和规范要求。
⑷采购的物资及工程材料要满足工程质量要求,对半成品及成品的合格样品供方报甲方、监理批准后再进行采购。
必须符合设计和管理部门的要求,对于进入现场的材料,进行状态标识,严禁使用不合格材料。
⑸原材料、半成品材料、成品材料进场后,由专业技术负责人会同监理人员,按规定比例抽样后,送专业检验部门检测力学性能、工艺性能、化学成分等技术指标。
以上各种形式的检验均应做好进场材料质量验收记录。
四、质量奖罚措施
⑴对班组签订质量保证书,对于达到优良分项的予以奖励,否则严加处罚。
⑵对各施工人员进行质量意识教育,并建立奖罚制度,实行竞争上岗机制。
⑶对于进行技术创新和改革的班组或个人进行奖励,以促进工程质量的提高。
⑷在各班组中实行技术比武,进行实战练兵,对优胜者实行加级加薪。
第二节、质量通病防止措施
1、隔热功能降低
造成的主要原因:
1)保温材料吸水量大,制品成型时拌合水量过多,水分不易蒸发;
2)在铺设好的板状
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