质检人员教育培训讲义 铁路后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁预制.docx
- 文档编号:27303792
- 上传时间:2023-06-28
- 格式:DOCX
- 页数:114
- 大小:761.71KB
质检人员教育培训讲义 铁路后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁预制.docx
《质检人员教育培训讲义 铁路后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁预制.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质检人员教育培训讲义 铁路后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁预制.docx(114页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
质检人员教育培训讲义铁路后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁预制
新建张家口至呼和浩特铁路ZHZQ-Ι后张法
预应力混凝土双线简支整孔箱梁预制
质检人员理论教育培训讲义
一、培训目标:
通过对质量检验理论知识的学习,使质检人员能够熟练掌握质量检验理论知识,不断提高工作效率和梁体工程质量。
培训对象:
质检人员。
三、学制及办班形式:
共计2学时,每日晚19:
00--21:
00,业余培训。
四、课程设置及学时安排
课程设置
教材
授课教师
学时安排
备注
质量检验理论知识要点
梁场工艺细则
刘东东
1课时
注意事项及考试
梁场质量自控体系讲义
刘东东
1学时
预制梁施工工艺细则
第一章总则
1.1、本施工工艺细则依据桥梁制造设计图、现行有关规范、技术标准和试验方法,在总结以往制梁经验基础上,并结合本场实际情况进行编制。
1.2、本施工工艺细则适用于我场“时速250公里客运专线有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)”的预制施工工艺和质量控制。
1.3、本场生产的预制后张法预应力混凝土简支箱梁引用图纸如下:
1.3.1《时速250公里客运专线有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)》(跨度31.5m),图号:
通桥(2009)2229-Ⅰ(审批文号:
经规标准【2009】162号)
1.3.2《时速250公里客运专线有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)》(跨度23.5m),图号:
通桥(2009)2229-Ⅱ(审批文号:
经规标准【2009】162号)
1.3.3《时速250公里客运专线有砟轨道后张法预应力混凝土简支整孔箱梁(双线、单箱单室)》(跨度19.5m),图号:
通桥(2009)2229-Ⅲ(审批文号:
经规标准【2009】162号)
1.3.4本场所预制的双线箱梁二期恒载范围如下:
直线梁有声屏障:
192KN/m,
直线梁无声屏障:
173KN/m,
曲线梁有声屏障:
209KN/m,
曲线梁无声屏障:
190KN/m。
1.3.5双线31.5m简支梁:
直、曲线梁桥梁支座采用TJQZ-8360-5000(Ag≤0.1g);双线23.5m、19.5m简支梁:
直、曲线梁桥梁支座采用TJQZ-8360-4000(Ag≤0.1g)。
本场所有桥梁所处地段地震动峰值加速度均为0.10g。
1.4、施工中提倡积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量,但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。
1.5、梁场施工人员必须严格按本施工工艺细则要求进行施工,施工负责人必须对施工过程的每个环节进行检查监督,如发现与本施工工艺细则规定不符时必须及时予以纠正。
1.6、所用工程材料的技术条件必须符合本施工工艺细则的规定。
本施工工艺细则未涉及的,必须按相应的现行国家标准或部颁标准执行。
各项工程材料必须经检查验收合格后方可使用。
1.7、本施工工艺细则如有未尽事宜,按现行有关技术规范和规程办理。
1.8、本施工工艺细则解释权属场工程部,其修订工作亦由场工程部负责。
1.9、本施工工艺细则带有“※※”号的部分为企业内控提高标准。
1.10、本施工工艺细则的颁布和修订由场总工程师审查和场长批准后执行。
第二章施工准备
2.1、施工准备
制梁方案确定后,先组织施工调查组再到施工现场进行调查论证,其主要内容包括:
1场址选择地点;
2场地租用及拆迁工程;
3建场土石方工程数量;
4交通运输道路;
5供水供电;
6砂石料源、运输及储备;
7地区气象资料;
8生活物资供应渠道。
调查结论须形成书面的建场技术论证报告。
2.2、工程设计
必须认真进行工程设计,绘制工程平面图,对临建工程进行详细规划设计。
制梁场必须根据生产规模和周期,配备工艺所需要的机械设备、起吊运输机具及供电、发电、给水等设施。
配备材料试验机械、计量器具、静载弯曲试验台座等检测设施。
2.3、人员组织培训
必须组织施工作业人员进行上岗技术培训,熟悉施工工艺、质量检验标准、安全操作规程及各项管理制度,为安全优质提供保证。
组织一支机构简、素质高、管理严的生产队伍。
第三章材料
3.1、材料进场验收规定
3.1.1桥梁生产所采用的各类原材料进场后,由物设部物设部组织验收,验收内容为:
合格证、质量证明书、材料牌号、品种规格、数量、批(炉、罐)号、出厂日期、出厂编号、包装、标识、检查外观(表面)质量、尺寸偏差合格证、质量证明书、规格型号、外观、及数量。
经外观质量等项目检验合格后,物设部开具试验委托单给试验室,试验室根据委托单进行取样试验。
3.1.2原材料进场后试验室必须按企业内控标准要求的检验项目、批次规定,严格实施进场检验,不合格品不合格材料严禁使用。
原材料必须分类单独堆放,并设明显标识。
3.1.3所有原材料的技术条件必须符合以下规定,如有未尽事宜,按相应的现行国家标准和部颁标准执行。
3.2、水泥
3.2.1本场桥梁混凝土强度级别为C50,封锚混凝土强度为C50,压浆强度为50MPa。
混凝土、压浆用水泥,采用品质稳定、强度等级为42.5级的低碱普通硅酸盐水泥。
不得使用其他品种水泥,水泥熟料中C3A含量不大于8%。
3.2.2水泥的技术要求必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)和《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)等有关要求,详见表3.2-1。
水泥的检验项目、质量要求表3.2-1序号
项目
质量目标
1
比表面积(m2/kg)
≥300,≤350
2
凝结时间(min)
初凝≥45、终凝≤600
3
安定性
沸煮法合格
4
强度
项目
抗折(MPa)
抗压(MPa)
P.O42.5
3d
28d
3d
28d
≥3.5
≥6.5
≥17.0
≥42.5
5
烧失量(%)
≤5.0
6
游离CaO含量(%)
≤1.0
7
MgO含量(%)
≤5.0
8
SO3含量(%)
≤3.5
9
Cl-含量(%)
≤0.06
10
碱含量(%)
≤0.60
11
助磨剂种类及掺量
≤水泥质量的0.5%
12
石膏种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
13
混合材种类及掺量
符合GB175-2007第5.1条规定
14
熟料中的C3A含量(%)
≤8
3.2.3水泥必须有出厂合格证及水泥质检报告单,现场复验合格后才允许使用。
水泥从出厂日期到使用日期达3个月,必须由试验室及监理工程师进行复验及见证检验,合格后方可使用。
3.2.4水泥不得露天存放,散装水泥采用水泥罐储藏,袋装水泥采用水泥库房储存。
袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋),水泥堆放离墙不少20cm,离地面高度不低于20cm。
不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放,早进场的先用,后进场的后用。
水泥仓库要求通风干燥,袋装水泥在装卸搬运过程中,严禁抛掷。
在领料及使用过程中如发现受潮,必须停止领取或使用,查明原因并重新检验,检验合格的方可使用,检验不合格的严禁使用。
3.2.5同一片梁不得使用不同强度等级的水泥。
3.2.6制梁及封锚水泥采用散装水泥,压浆水泥采用袋装水泥。
水泥选用厂家根据甲方招标及技术要求确定。
3.2.7水泥的检验项目及频次必须符合表3.2-2的规定。
水泥的检验项目及频次表表3.2-2
序号
检验项目
抽检项目频次
全面检验项目
1
比表面积
√
①每批同厂家、同品种、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时按一批计。
②水泥出厂达3个月。
施工单位每批抽检一次,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
√
①任何新选料源;
②使用同厂家、同品种、同编号的水泥达3个月。
施工单位试验检验;监理单位见证检验
2
凝结时间
√
√
3
安定性
√
√
4
强度
√
√
5
烧失量
√
6
游离CaO含量
√
7
MgO含量
√
8
SO3含量
√
9
Cl-含量
√
10
碱含量
√
11
助磨剂种类及掺量
√
12
石膏种类及掺量
√
13
混合材名称及掺量
√
14
熟料C3A含量
√
3.3、细骨料
3.3.1细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的硬质洁净天然中砂,细度模数为2.6~3.0,含泥量不大于2.0%。
其指标必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)等的有关要求,详见表3.3-1、表3.3-2。
3.3.2河砂入料仓前不允许泥团、木棍、乱草等杂物混入。
细骨料的累计筛余百分数表表3.3-1
累计级配区
筛余(%)
公称粒径
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.00mm
0
0
0
5.00mm
10~0
10~0
10~0
2.50mm
35~5
25~0
15~0
1.25mm
65~35
50~10
25~0
0.630mm
85~71
70~41
40~16
0.315mm
95~80
92~70
85~55
0.160mm
100~90
100~90
100~90
注:
除5.00mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与表3-3中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界
线,但总超出量不大于5%。
细骨料的检验项目、质量指标表3.3-2
序号
项目
质量指标
1
颗粒级配
符合JGJ52-2006表3.1.2-2
2
含泥量(%)
≤2.0
3
泥块含量(%)
≤0.1
4
云母含量(%)
≤0.5
5
轻物质含量(%)
≤0.5
6
有机物含量
浅于标准色
7
吸水率(%)
≤2(普通环境);≤1(冻融破坏环)境)
8
坚固性(%)
≤8.0
9
硫化物及硫酸盐含量(%)
≤0.5
10
碱活性(%)
≤0.10
11
Cl-含量(%)
<0.02
注:
冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%,吸水率应不大于1%。
3.3.3采购河砂前必须取样送检,合格后方可批准进货。
不同产地、规格、品种等分批贮存。
试验室必须对进场细骨料进行外观检查及取样试验,并按批出具试验报告单,作为本批砂的技术依据。
用料时必须按单核对实物。
3.3.4为防止混凝土碱骨料反应,制梁所用细骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,优先采用非活性骨料。
选用的骨料在试生产前进行碱活性试验,细骨料的碱活性采用砂浆棒法进行检验,优先采用其砂浆棒膨胀率小于0.10%的细骨料;当砂浆棒膨胀率大于或等于0.10%时,不得使用。
3.3.5细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验,试样经5次循环后其质量损失不超过8%。
细骨料的吸水率不大于2%。
3.3.6细骨料以同产地、同规格分批验收,每400m3或600t为1验收批,不足数量时也按1批进行验收。
3.3.7细骨料的检验项目及频次必须符合表3.3-3的规定。
细骨料的检验项目及频次表表3.3-3
序号
检验项目
抽检项目频次
全面检验项目
1
颗粒级配(细度模数)
√
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批,不足上述数量时也按一批计。
(其中有机物含量每3个月检验一次)施工单位每批抽样试验一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
√
①任何新选货源;
②使用同厂家、同规格、同品种产品达1年。
施工单位试验
2
含泥量
√
√
3
泥块含量
√
√
4
云母含量
√
√
5
轻物质含量
√
√
6
有机物含量
√
√
7
吸水率
√
8
坚固性
√
9
硫化物及硫酸盐含量
√
10
Cl-含量
√
11
碱活性
√
3.4、粗骨料
3.4.1粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石,粗骨料采用二级级配(由5mm~10mm连续粒级和10mm~20mm单粒级混合而成),其松散堆积密度大于1500kg/m3,紧密空隙率小于40%,吸水率小于2%,压碎指标不大于10%,母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2,含泥量不大于0.5%,针片状颗粒含量不大于5%。
碎石质量必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)等的有关要求,详见表3.4-1、表3.4-2。
粗骨料颗粒级配范围表表3.4-1
累计筛孔
筛余尺寸
(%)(mm)公称粒径(mm)
累计筛余,按质量(%)
方孔筛筛孔边长尺寸(mm)
2.36
4.75
9.5
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
5~20
95~100
90~100
40~80
—
0~10
0
—
—
粗骨料的检验项目、质量要求表3.4-2
序号
项目
质量指标
1
颗粒级配
符合JGJ52-2006表3.2.1-2粗骨料的颗粒级配范围
2
压碎指标值(%)
≤10.0
3
针片状颗粒总含量(%)
≤5
4
含泥量(%)
≤0.5
5
泥块含量(%)
≤0.1
6
岩石抗压强度
母岩抗压强度与混凝土强度等之比不应小于2
7
吸水率(%)
≤2(干湿交替或冻融破坏环境下,应小于1%)
8
紧密空隙率(%)
<40
9
坚固性(%)
≤5(预应力混凝土结构)
10
硫化物及硫酸盐含量(%)
≤0.5
11
Cl-(%)
<0.02
12
有机物含量(卵石)
浅于标准色
13
碱活性(%)
岩相分析不含碱碳酸盐活性成份;砂浆棒膨胀率≤0.10%。
3.4.2如料源变更,由物设部通知试验室,并会同试验室到现场取样,进行母岩强度、碱活性等指标进行检测以确定是否合格。
3.4.3储存碎石的料场,每周检查有无离析碎石及聚集成堆的石粉,并及时清除。
3.4.4为防止混凝土碱骨料反应,制梁所用粗骨料不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并优先采用非活性骨料。
选用的粗骨料在试生产前进行碱活性试验,粗骨料的碱活性首先采用岩相法进行检验,若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物,优先采用其砂浆棒膨胀率小于0.10%的粗骨料;当砂浆棒膨胀率大于或等于0.10%时,不得使用。
3.4.5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验,试样经5次循环后其质量损失不超过5%。
3.4.6粗骨料以同厂家、同品种分批验收,每600t或400m3为1检验批,不足数量的也为1批验收。
3.4.7粗骨料的检验项目及频次必须符合表3.4-3的规定。
粗骨料的检验项目及频次表表3.4-3
序号
检验项目
抽检项目频次
全面检验项目
1
颗粒级配
√
每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料
√
①何新选货源;
②使用同厂家、同规格、同品种产品达1年。
2
岩石抗压强度
√
3
吸水率
√
4
紧密空隙率
√
√
5
压碎指标
√
√
6
坚固性
√
7
针片状颗粒含量
√
√
8
含泥量
√
√
9
泥块含量
√
√
10
硫化物及硫酸盐含量
√
11
有机物含量(卵石)
√
12
碱活性
√
13
氯离子含量
√
3.5、拌合及养护用水
3.5.1凡符合饮用标准的水可以直接使用为拌合用水和养护用水。
当采用其他来源的水时,拌合水的品质必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)和《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)等的有关要求,详见表3.5-1。
拌合及养护用水技术要求表表3.5-1
检验项目
技术要求
pH值
>6.5
不溶物含量,mg/L
<2000
可溶物含量,mg/L
<2000
氯化物含量(以Cl—计),mg/L
<350
硫酸盐含量(以SO42—计,)mg/L
<600
碱含量(以当量Na2O计)(mg/L)
<1500
凝结时间差min
初凝时间min
≤30
终凝时间min
抗压强度比(28d)%
≥90
3.5.2水的检验项目及频次必须符合表3.5-2的规定。
拌合用水的检验项目与频次表表3.5-2
序号
检验项目
抽验项目频次
全面检验项目
1
PH值
√
同一水源的涨水季节检验一次。
施工单位试验检验,监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验,但至少一次。
√
①新水源;②使用同一水源的水达一年。
施工单位试验检验;监理单位见证检验。
2
不溶物含量
√
√
3
可溶物含量
√
√
4
氯化物含量
√
√
5
硫酸盐含量
√
√
6
碱含量
√
√
7
抗压强度比(28d)
√
8
凝结时间差
√
3.5.3用拌合用水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚必须符合《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
我场采用地下水作为拌合及养护用水。
3.5.4用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
3.5.5养护用水除不溶物、可溶物不作要求外,其他项目必须符合表3.5-1规定。
3.6、减水剂
3.6.1减水剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
减水剂与水泥之间必须有良好的相容性。
本场采用聚羧酸减水剂。
3.6.2减水剂须经CRCC认证,并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
3.6.3减水剂性能必须满足《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、《聚羧酸系高性能减水剂》(JG/T223-2007)和《混凝土外加剂》(GB8076-2008)等的有关要求,详见表3.6-1。
3.6.4减水剂必须有专门的厂家负责供应。
运到工地的减水剂,均要有适当的包装,包装上要标明名称、用途和有效物质含量,并随附产品鉴定合格证书,试验部门在使用前进行试验,合格后通知物设部方允许使用。
聚羧酸系高性能减水剂的性能表表3.6-1
序号
检验项目
质量指标
标准型
缓凝型
1
水泥净浆流动度(mm)
≥240
2
PH值
生产厂控制值±1.0%之内
3
密度(g/cm3)
测试值波动范围±0.01
4
含固量(%)
/
5
甲醛含量(按折固含量计)(%)
≤0.05
6
硫酸钠含量(按折固含量计)(%)
≤5.0
7
氯离子含量(按折固含量计)(%)
≤0.1
8
碱含量(按折固含量计)(%)
≤10
9
减水率(%)
≥25
10
含气量(%)
≥4.5;≤6.0
11
坍落度保留值,mm
30min
≥180
60min
≥150
12
常压泌水率比(%)
≤20
13
压力泌水率比(用于配制泵送混凝土时)(%)
≤90
14
抗压强度比(%)
1d
≥170
/
3d
≥160
/
7d
≥150
≥140
28d
≥140
≥130
15
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
16
收缩率比(%)
≤110
17
相对耐久性指标(%)(200次)
≥80
18
凝结时间差,min
初凝
-90~+120
>+90
终凝
/
19
碱-硅酸反应抑制效能
当需要时进行
聚羧酸系高性能减水剂的匀质性指标表3.6-2
序号
项目
指标
1
固体含量
对液体聚羧酸系高性能减水剂
S≥20%时,0.95S≤X<1.05S
S<20%时,0.90S≤X<1.10S
2
含水率
对固体体聚羧酸系高性能减水剂
W≥5%时,0.90W≤X<1.10W
S<5%时,0.80W≤X<1.20W
3
细度
对固体聚羧酸系高性能减水剂,
其0.3mm筛筛余小于15%
4
PH值
生产厂家控制值的±1.0以内
5
密度
对液体聚羧酸系高性能减水剂,密度测
试值波动范围控制在±0.01g/ml
1、S是生产厂提供的固体含量(质量分数),X是测试的固体含量(质量分数)。
2、W是生产厂提供的含水率(质量分数),X是测试的含水率(质量分数)。
3.6.5减水剂必须分批存放,防止变质并做好产品标识(名称、型号、规格、产地、用途)和检验试验状态标识。
3.6.6减水剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报,不得擅自处理。
3.6.7减水剂的检验项目及频次必须符合表3.6-3的规定。
聚羧酸系高性能减水剂的检验项目及频次表3.6-3
序号
检验项目
抽验项目频次
全面检验项目
1
甲醛含量
同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批,不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验,但不少于一次。
√
①任何新选料源;
②使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。
施工单位试验检验;监理单位平行检验。
2
PH值
√
3
密度
√
4
含固量
√
√
5
减水率
√
√
6
坍落度保留值
√
7
常压泌水率比
√
√
8
压力泌水率比
√
√
9
含气量
√
√
10
抗压强度比
√
√
11
对钢筋的锈蚀作用
√
12
相对耐久性指标
√
13
氯离子含量
√
14
硫酸钠含量
√
15
水泥净浆流动度
√
16
碱含量
√
17
碱-硅酸反应抑制效能
√
18
收缩率比
√
19
凝结时间差
√
3.7、粉煤灰
3.7.1预制梁混凝土用粉煤灰采用品质稳定的F类Ⅰ级粉煤灰。
粉煤灰的需水量比不大于95%。
3.7.2粉煤灰的技术要求必须符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005)的规定,见表3.7-1。
粉煤
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质检人员教育培训讲义 铁路后张法预应力混凝土双线简支整孔箱梁预制 质检 人员 教育 培训 讲义 铁路 后张法 预应力 混凝土 双线 简支整孔箱梁 预制