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施工组织设计
工程名称:
编制单位:
编制人:
审核人:
批准人:
编制日期:
年月日
施工组织设计
一、工程概况
1.1工程概况
宏汇国际广场二期室外景观工程,位于上海市中山西路1600号曹家宅地块近吴中路口,其工程范围主要包含树木、花草、覆土、景观水池、绿化管线内排水、室外喷灌系统、室外路灯照明、花台砌筑、Logo标志等。
施工工期为50天。
土建工程包括:
砖砌花坛,旗杆基础制作及安装,调压站木格栅工程,南方松木地板,静池工程,栏杆围墙工程,采光罩工程等。
强电工程包括:
电缆敷设,室外插座安装。
灯具工程包括:
庭园高灯,LED步道灯,LOGO投射灯,草坪灯,牡丹等,乔木投射灯,线灯。
喷灌工程包括:
土方开挖,PVC管敷设,电缆敷设,喷头安装等内容。
植栽工程:
包括植株移栽,草皮移植,沃土回填,浇水施肥等内容。
楼梯风井工程:
主要包括大理石砖铺贴,楼梯扶梯安装,贴面砖作业。
1.2编制依据
1、《城市绿化工程施工及验收规范》CJJ/T82-99
2、《城市园林绿化技术操作规程》DB51/50016-1998
3、《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
(GB50242-2002)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002
8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
9、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-2003
10、《工程测量规范》GB50026-93
二、施工方案
根据本工程特点,拟定施工流程如下:
土方回填
喷灌系统调试
水电管敷设
土方开挖
花岗石石材面砖铺贴
植栽工程
扫尾清场
景观灯具安装
栏杆、
木作工程
排水工程
采光罩施工
静池花坛围墙旗台施工
施工方案应遵循的原则:
具体原则先地下,后地上。
先做水、电埋设,再做结构施工、园林建筑及大苗种植,最后完成小苗种植、地面铺装、园林小景及饰面工程等;在地下施工的同时,可以在其它地方进行土建、园林、绿化等的施工,并在水电进行到一定程度时,也可以在水电施工完毕的地段进行园林、绿化的建设施工。
2.1土建施工方案
本工程土建包括的内容主要有砖砌花坛,旗杆基础制作及安装,调压站木格栅工程,南方松木地板,静池工程,栏杆围墙工程,采光罩工程等。
没有土方开挖的项目,可以与有土方开挖的同步施工,施工项目可根据现场地形条件做适当调整。
2.1.1钢筋工程
1、原材料:
(1)钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
(2)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
(3)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
(4)用于框架梁、柱、暗柱的纵向受力筋要核算其屈强比,符合规范要求后,方可使用。
2、钢筋加工配料:
(1)钢筋在场外集中加工配料,运至施工现场后绑扎成型。
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
(3)Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。
(4)箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
(5)根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料,其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合下表要求:
结构部位
钢筋分级
锚固长度
搭接长度
排水沟,旗杆,灯座基础,车道截水沟
Ⅰ级光圆钢筋
30d
35d
Ⅱ级螺纹钢筋
35d
40d
静池,LOGO墙,
Ⅱ级螺纹钢筋
40d
45d
(6)钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率,当超过3%时,箍筋应用焊接封闭环式。
(7)钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工,其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
(8)加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内,并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识,防止使用时发生混乱。
3、钢筋连接:
(1)钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。
对ф22的水平筋采用锥螺纹连接接头;ф22的竖向筋采用电渣压力焊接头;≯ф22的钢筋采用绑扎搭接接头。
(2)用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时,采用[43××焊条;用于焊接Ⅱ级钢筋时,采用[50××焊条。
4、钢筋绑扎
①所有钢筋都应有出厂质量证明或检验报告单。
每捆钢筋均应有标牌,进场时按批号和直径分批验收,并按有关标准的规定抽取试样,做重量偏差和力学试验报告。
②钢筋加工时表面应洁净,无油渍、漆污和浮锈。
加工后钢筋应平直、局部无弯曲。
③钢筋下料时应注意钢筋长度,钢筋弯曲直径及绑扎时的钢筋长度应符合规定。
④钢筋绑扎用铁丝,可采用20~22号铁丝或镀锌铁丝。
要求绑扎牢固,无松动变形。
严格按设计图纸要求的钢筋型号、间距、数量等进行施工。
⑤钢筋网片除外围两行的钢筋相交点全部绑扎外,中间部分交叉点可相隔交错绑扎。
双向受力筋片须全部绑扎。
2.1.2模板工程
①模板采用木模板,模板接缝内夹海绵条避免漏浆。
②模板采用Ф10对拉螺栓和钢木支撑进行加固。
对拉螺栓中部加止水钢板与模板接触面垫锥型橡胶垫,拆模后橡胶垫部位填防水砂浆。
③支撑结构必须保证结构各部位形状尺寸和相互间位置的正确,必须具有足够的稳定型、刚度和强度。
能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力,以及施工过程中产生的荷载,并应考虑便于拆装。
④钢模板使用前先除锈,表面均匀涂刷脱模剂。
模板每次拆除后,必须清除附着的杂物,整齐码放。
⑤模板拆除过程中,支撑一般是先支的后拆,后支的先拆。
拆模时,避免混凝土表面或模板受到损坏。
2.1.3混凝土工程
本工程混凝土用量不大,混凝土等级主要为C25,C20,混凝土采用商品混凝土,由搅拌桩集中供应。
1、准备工作
(1)混凝土配合比在施工前提前一个天向混凝土供应商申请,申请配合比时,需提供有关混凝土施工部位、强度等级、抗渗等级、水泥、石子、砂、外加剂以及混凝土坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。
混凝土配合比通知单要工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。
(2)混凝土浇筑前三天通知供应商,作好供应工作协调安排。
(3)所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行。
(4)在混凝土浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电。
(5)在混凝土施工前,掌握好天气的变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护。
(6)认真检查预埋件的规格、数量、安装位置,是否与设计相符。
(7)水、电预留、预埋,必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行,不能任意割断钢筋,水、电预留、预埋工作完成后,水电主管工程师要组织验收,作好隐蔽验收记录。
(8)浇筑混凝土前,应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。
(9)钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土。
并作好钢筋的隐蔽验收记录。
2、混凝土的浇筑
(1)楼板与墙柱混凝土一起浇筑,不同标号混凝土同时浇筑一定要处理好。
采用泵送混凝土,要合理安排施工线路,避免出现不应有的施工冷缝而影响整体结构质量。
(2)浇筑砼前,由技术负责人会同施工员、质检员进行交底,使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施,并且明确质量要求。
每次浇筑砼前振捣机具等施工机械进行全面的调试,防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。
(3)浇筑砼前,由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审,参加会审各专业需仔细审图,查对现场,验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。
(4)在浇筑砼前,先将施工缝清洗干净,新旧砼接槎处凿成毛面,并浇筑同配比砂浆30~50mm厚。
泵送砼时,泵口出料不允许直接冲击已成型钢筋。
(5)在混凝土的施工现场,要有专职人员在场协调指挥,对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好,既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内,又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。
(6)混凝土的浇筑过程中,试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检,发现问题要及时向技术主管报告,不符合要求的混凝土不得进场。
(7)混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工,对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及跑模、涨模等问题进行及时处理。
(8)砼采用插入振捣器振捣,板砼采用平板振捣器振捣。
砼振捣要密实,但也不能过振而造成涨模甚至跑模甚至砼离析。
板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平,然后用木抹子抹平,最后在砼初凝前用木抹子再压一遍,以减少砼的表面裂缝。
(9)对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位,作为结构的特别部位,浇筑砼时应加倍仔细小心,使该部位砼能振捣密实,避免漏振而影响砼质量。
3、混凝土试块的留置要求:
(1)同标号、同次浇筑混凝土(不大于100m3)留置不少于一组;
(2)每层相同构件留置不少于一组;
(3)每层至少留设一组同条件试块,作为结构实体检测时评定砼强度的依据。
(4)每层多留设一组同条件试块,作为拆模试块。
4、混凝土的养护
混凝土养护指派专人负责,竖向构件用水管或喷雾器随时浇水使砼表面保护湿润,浇筑的板砼可以采用蓄水或满铺草席并浇水的方法,使之保持湿润。
一般构件养护时间为7天以上,有抗渗要求的构件养护时间不小于14天。
混凝土养护要指派专人进行,管理人员要加强监督。
5、砼施工注意事项
(1)安装预留、预埋工作及时配合,并经各专业联合检查后签发砼浇注令。
(2)砼浇筑时注意和搅拌站保持密切的联系,严格控制水灰比和坍落度,以及砼出厂时间,避免泵送时向砼中加水或砼在输送车中储存时间过长。
(3)砼浇捣前应清除钢筋上浮灰,模板上油污、杂质,模板洒水湿润。
(4)砼泵送前,用水湿润泵管,然后用同成份水泥砂浆湿润泵管。
(5)墙浇筑时,砼分层浇筑,一次浇筑高度不超过500mm,振捣时分区责任到人,振动棒要做到“快插慢拔”每次下棒间距不超过300mm。
柱先振捣四角,再振捣中间部位。
砼浇筑过程中派专职木工检查柱、墙底部振捣密实情况及防止模板涨模或松动移位。
梁、板砼浇筑时,派钢筋工保证钢筋不发生位移,安装人员负责预留、预埋管、洞数量及位置准确。
(6)如果浇筑砼过程中,遇下雨用塑料布对已浇筑部位进行覆盖,雨大时,应停止浇筑,注意留置好施工缝。
6、商品混凝土的质量控制
(1)混凝土原材料的控制
1)配合比在混凝土浇筑前一个天向混凝土供应商申请,并提供混凝土强度等级、抗渗参数、外加剂掺量等技术要求,以及提供有关混凝土施工部位、坍落度、初凝、终凝时间等性能要求。
2)选用质量稳定的优质水泥。
砂石的含泥量、级配、含水量都必须符合规定要求。
掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。
对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。
3)商品混凝土原材料必须出具原厂合格证、试验报告等资料。
(2)商品混凝土运输的控制
1)根据工程每次混凝土浇筑的方量及运输距离,确定混凝土罐车的数量,不能太多也不能太少,太多容易造成混凝土超过初凝时间而影响混凝土的质量,太少容易造成现场混凝土施工冷缝。
混凝土从搅拌站中卸出后到浇筑完毕的延续时间(min)
混凝土强度等级
气候(℃)
低于25
高于25
低于及等于C30
120
90
高于C30
90
60
注:
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。
2)搅拌运输罐车从装料至卸料,搅拌筒须一直进行转动,不得停止。
严禁随意向混凝土罐车内加水。
3)对浇筑有不同标号的混凝土时,每辆混凝土运输罐车上要注明混凝土的标号,以防不同标号的混凝土混用。
4)运输不同标号的混凝土罐车每运输一次应冲洗一次搅拌筒。
相同标号且运距较近时,亦应不超过4h清洗一次。
5)混凝土罐车卸料完成后,现场需要对轮胎、卸料斗进行冲洗。
以保证文明施工。
2.1.4土方开挖和土方回填
土方开挖主要涉及浅小沟槽,路灯基础等,主要采用小型挖掘机完成。
1、挖土前准备
(1)需进场施工的设备,在进场前进行保养,以消除隐患,确保施工机械的完好。
(2)由专业人员落实、办妥渣土处置、运土路线等的许可证及手续。
(3)组织协调交警、市容、街道等的关系,以取得他们对土方施工的支持。
(4)组织道路突击清理队,以备随时清理场外运土道路。
(5)对全部施工人员进行质量、安全、技术等的交底工作。
2、开挖方法
(1)土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,如有超挖,需用砾石砂回填,以防扰动已压实地基。
对于有地下障碍物(管、缆)的地段由人工开挖,严禁破坏。
(2)沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水。
(3)挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。
开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量的标记,均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前制定合理土方调配计划,减少土方外运及现场土方调运。
5、开槽后及时约请各有关人员验槽,验槽合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
6、沟槽检查验收
沟槽开挖完成应进行自检,检查项目和允许误差见下表。
自检合格后应马上通知监理进场进行检查验收,验收合格后方能进入下一工序的施工。
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
6
用坡度尺检验每侧3点
2、土方的堆放及外运
土方堆放应远离沟槽2米以上,堆高不超过1.5米,不能回填的土方均需要外运,外运车辆为10T土方车运输,运输过程中做好文明施工措施。
2.1.5砌砖工程
1、施工准备
(1)主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
(2)通知现场试验人员做好试块预留工作。
(3)砌筑前一天,将红机砖及结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
(4)管线及时甩线预留到位,相关专业提供预留孔洞位置,避免二次剔凿。
(5)砂浆:
砂浆中所用水泥、砂、水等材料质量标准宜符合混凝土工程相应材料标准。
砂浆中所用砂,宜采用中砂或粗砂,当缺乏中砂及粗砂时,在适当增加水泥用量的基础上,也可采用细砂。
砂的最大粒径,当用于砌筑片石时,不宜超过5mm,当用于砌筑块石、粗料石时,不宜超过2mm。
如砂的含量达不到混凝土用砂的标准,当砂浆强度大于或等于5MPa时,可不超过5%;小于5MPa时不超过7%。
2、施工工艺
(1)砂浆严格按照配合比过磅配制,计量要准确,采用机械拌制,搅拌时间不得少于1.5分钟。
(2)砌体砂浆必须饱满密实,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
(3)砂浆应随拌随用,水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
(4)组砌方法应正确,采用满丁满条排砖。
(5)实心粘土砖砌筑采用一顺一丁,三一砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),多孔粘土砖采用错缝砌筑,不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。
(6)砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净,洒水湿润,若第一层砖的水平灰缝大于20mm时应先用豆石混凝土找平,严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。
3、施工要点
基底垫层浇筑完有一定强度后进行测量弹线,砌砖前要将砖浸水湿润,砌砖时要选用好砖,砌筑时要砂浆饱满,砖缝均匀。
清水墙要注意勾缝的质量,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实,最上一层砖须是丁砖。
2.2喷灌施工方案
喷灌系统施工流程:
定线→挖渠道基坑和管槽→安装水泵和敷设管道→冲洗→试验→回填→试喷。
喷灌系统施工的要求较高,最好能组成专业队伍,以保证施工质量。
施工时取好有设计人员和喷灌系统的管理人员参加。
这样一方面可以保证施工能符合设计要求,另一方面也可以使管理人员熟悉整个喷灌系统的情况,便于维修管理。
在土地已经平整的地区,具体工艺要点如下:
(1)定线就是把设计图纸上的设计方案,直接布置到地面上去,对于水泵定线应确定水泵的轴线位置和泵房的基脚位置和开挖深度,对于管道系统则应确定干管的轴线位置,弯头、三通、四通及喷点(即竖管)的位置和管槽的深度。
(2)挖基槽和管槽:
在便于施工的前提下管槽尽量挖得窄些,只是在接头处为一较大的坑,这样管子承受的压力较小,土方量也小。
管槽的底面就是管子的铺设平面,所以要挖平以减少不均匀沉陷。
基坑管槽开挖后最好立即浇筑基础铺设管道,以免长期敞开造成塌方和风化底土,影响施工质量及增加土方工作量。
(3)浇筑水泵基座:
关键在于严格控制基脚螺钉的位置和深度,常用一个木框架、按水泵基脚尺寸打孔,按水泵的安装条件把基脚螺钉穿在孔内进行浇筑。
(4)安装水泵和管道:
管道安装工作包括接收。
装卸、运到现场、机械加工、接头、装配等。
管道安装应注意以下几点:
①干支管均应埋在当地冰冻层以下,并应考虑地面上动荷载的压
力来确定最小埋深,管子应有一定的纵向坡度,使管内残留的水能向水泵或干管的最低处汇流,并装有排空阀以便在喷灌溉季节结束后将管内积水全部排空。
②对于脆性管道(如石棉水泥管等)装卸运输需特别小心减少破损率,铺设时隔一定距离(10~20米)应装有柔性接头。
管槽应预先夯实并铺砂过水,以减少不均匀沉降造成的管内应力。
在水流改变方向的地方(弯头、三通等)和支管末端应设镇墩以承受水平侧向推力和轴向推力。
③对于塑料管应装有伸缩节以适应温度变形。
④安装过程中要始终防止砂石进入管道。
⑤对于金属管道在铺设前应预先进行防锈处理。
铺设时如发现防锈层有损坏或脱落应及时修补。
⑥水泵安装时要特别注意水泵轴线应与动力机轴线一致安装完毕后应用测隙规检查同心度,吸水管尽量短而直,接头要严格密封不可漏气。
(5)冲洗:
管子装好后先不装喷头,开泵冲洗管道,把竖管敞开任其自由溢流把管中沙石都冲洗出来,以免以后堵塞喷头。
(6)试压:
将开口部分全部封闭,竖管用堵头不应当有漏水,如发现漏水应及时修补,直至不漏为止。
(7)回填:
经试压证明整个系统施工质量合乎要求,才可以回填。
如管子埋深较大应分层轻轻夯实。
采用塑料管应掌握回填时间,最好在气温等于土壤平均温度时以减少温度变形。
(8)试喷:
最后装上喷头进行试喷,必要时还应检查正常工作条件下各喷点处是否达到喷头的工作压力,用量雨筒测量系统均匀度,看是否达到设计要求,检查水泵和喷头运转是否正常。
2.3墙地面石材施工方案
本工程的贴面作业和石材铺贴占有较大的比重,施工质量的好坏直接影响其外观形象,为此我公司将使用一批又经验的工人和工程技术人员参与其中。
在施工场地开阔的情况下,使用两支队伍同事作业,同时注重交叉作业中的协调配合,以加快施工进度。
2.3.1花岗石地面施
1、垫层施工:
将原有水泥方格砖地面拆除后,平整场地,用蛙式打夯机夯实,浇筑150mm厚素混凝土垫层。
2、基层处理:
检查基层的平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先凿平,并将基层清扫干净。
3、找水平、弹线:
用1:
3水泥砂浆找平,作水平灰饼,弹线、找中、找方。
施工前一天洒水湿润基层。
4、试拼、试排、编号:
花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。
5、铺设:
弹线后先铺几条石材作为基准,起标筋作用。
铺设的花岗石事先洒水湿润,阴干后使用。
在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆,用1:
3干硬性水泥砂浆做粘结层,厚度根据试铺高度决定粘接厚度。
用铝合金尺找平,铺设板块时四周同时下落,用橡皮锤敲击平实,并注意找平、找直,如有锤击空声,需揭板重新增添砂浆,直至平实为止,最后揭板浇一层水灰比为1:
2的素水泥浆,再放下板块,用锤轻轻敲击铺平。
6、灌浆和擦缝:
待铺设的板材干硬后,用与板材同颜色的水泥浆填缝,表面用棉丝擦拭干净。
7、养护、成品保护:
擦拭完成后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。
养护期为3—5天,养护期禁止上人上车,并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫,以保护成品。
8、应尽量选择同一批次石材在同一区域砌筑,严把进货质量关,控制石材不同批次的色差,确保感官效果良好。
2.3.2墙面石材干挂施工
墙面石材干挂施工,基于混凝土墙体,采用L50*50*5槽钢做纵向骨架,L50*50*5角钢做横向骨架,槽钢与混凝土之间采用M12膨胀螺栓固定,膨胀螺栓与槽钢之间用250*200*10钢板做垫板,石材干挂于角钢上面。
操作要点:
①加工图除应遵循图纸要求外,还需按实际情况调整,以保证各个块面之间的石材分块面大小均匀相称,同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观,且应由业主、设计师认定。
②干挂石材基层为砼,可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装;其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架,再用连接件安装石材。
③在砖墙墙面上采用干挂法施工时,饰面板应安装在金属骨架上,金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作,并与砖墙上的预埋铁焊牢。
如砌墙时未留设预埋铁,可用对穿螺栓与砖墙连接,其它施工方法与砼墙面相同。
④干挂石材采用不锈钢锚固件,每块板不少于2个挂点,板侧钻孔应注意不损坏板面。
转角石材线脚处,在板端不能打洞生根,改在板背面打槽嵌入连接件,此时以强力石材膏配合成型。
干挂石材施工时,随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备,此处可以打密封胶,进行收边。
⑤栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断,具体待图纸深化时进行局部设计处理,再行施工。
⑥对门、洞、孔各类留洞处钢架,要留有调整余地,并予加强。
⑦施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。
⑧隐蔽验收包括安装工程内容。
2.3.3墙面面砖镶贴
1)选砖:
面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面面积。
房间大小分类计划用料。
选砖要求方正、平整,楞角完好。
同一规格的面砖力求颜色均匀。
(2)基层处理和抹底子灰
a对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、污垢清理干净(油污可用10%火碱水清刷后,再用清水将碱液冲洗干净);浇水湿润,用1:
1水泥细砂浆喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到光滑基面。
甩点要均匀,终凝后再浇水养护,直至水泥疙瘩有较高的强度,用手扳不动为止。
b砖墙面基层:
提前二天浇水湿润。
c抹底子灰
吊垂直,找规矩,贴灰饼(打墩),冲筋(打栏)。
吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。
将基层浇水湿润(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:
2.5水泥砂浆底灰(亦可1:
0.5:
4水泥石灰砂浆)。
第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至7~8成后即可抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用刮尺刮平,再用木抹子磋毛压实,形成毛面。
(3)预排砖块、弹线
a预排砖块应按照设计色样要求,一个房间一整幅墙柱面贴同
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