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施工方案已改
规三路下穿雨水泵站施工专项方案
一、编制说明
1、编制依据
(1)《施工承包合同》及招标文件;
(2)《施工图设计》苏州交通设计研究院有限责任公司;
(3)国家有关现行施工验收规范、标准及省、市有关规定:
①《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
③《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
④《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)
⑤《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
⑥《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(4)《工程地质勘察报告》西北综合勘察设计研究院;
(5)我公司的人员、设备、技术能力和施工管理经验。
2、编制原则
(1)坚持统筹安排,编制施工计划,并按此配备劳动力、机械设备,确保按期完成。
(2)坚持机械化、标准化作业,严格按照招标文件和有关要求组织施工。
(3)坚持分区作业、点面结合、均衡生产的原则,根据实际情况,合理安排施工工序,做好施工中的监测,同时有针对性的制定预警方案,保证工程施工安全。
(4)坚持按专业化组织施工的原则,组织强有力的管理机构和优秀的专业施工队伍,承担施工任务。
(5)坚持安全、文明、环保施工、以人为本的原则,做好安全管理控制、水土保持、环境保护等工作。
二、工程概况
(一)概况
1、昆山市东城大道快速化改造工程D1标规三路下穿雨水泵站工程,位于东城大道K1+420道路西侧,距路边缘约49m处;泵站占地面积840m2,泵站设计流量为0.62m3/s。
2、泵站工程主要构筑物包括:
(1)雨水接收井:
圆形沉井,井内径3m,外径4m,井壁厚0.5m,井壁高度6.05m,刃脚底标高-8.396m,井顶标高-2.346m;
(2)工作井:
圆形沉井,井内径6m,外径7.1m,井壁厚0.55m,井壁高度8.40m,刃脚底标高-8.818m,井顶标高-0.418m;
(3)泵站沉井:
凸形沉井,平面尺寸19.35*10.40m,外围井壁厚0.60m,井壁高度13.04m,刃脚底标高-10.34m,井顶标高2.70m;
(4)排水管道:
钢筋砼顶管分两段,接收井-工作井长72.39m,工作井-泵房沉井长18.21m,顶管总长90.60m;顶管管径均为D800,管壁厚8cm;
(5)雨水泵站辅助用房及其附属工程。
3、结构混凝土强度等级C30,抗渗标号S6,抗冻等级F200.
(二)建筑地质:
根据《工程地质勘察报告》,与沉井及顶管相关的各层土质的特征见下表所示:
层号
土层
名称
土层
厚度(m)
层顶埋深(米)
层顶标高(米)
土层描述
第1层
杂填土
1.00~4.80
/
/
杂色,含植物根茎,结构松散,局部夹腐植物、碎砖瓦块,图纸不均匀,为第四纪人工堆积,全场均布。
第2-1层
亚粘土
0.3~11.0
1.40~4.4
-0.74~2.88
黄灰色、软塑-流塑,无摇振反应,高压缩性,稍有光泽,干强度和韧性中等,工程性质差。
第2-2层
淤泥质亚粘土
4.3~28.3
1.0~12.3
-8.45~-2.88
灰色,软塑-流塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度和韧性中等,局部夹亚砂土,工程性质差。
第3层
亚粘土夹亚砂土
1.20~7.5
6.8~20.0
-16.86~-3.89
灰褐色-黄褐色,含亚砂土夹层活透镜体,可塑-软塑,无摇振反应,稍有光滑,干强度和韧性中等,工程性质一般。
第4层
亚砂土
2.2~9.00
10~20.0
-16.00~-7.09
灰黄色、很湿,稍密-中密,局部夹薄层状亚粘土,摇振反应快,无光泽反应,干强度和韧性低,工程性质一般。
第5层
亚粘土
0.3~16.8
19.2~31
-27.95~-15.61
灰色,软塑-流塑,无摇振反应,稍有光泽,干强度和韧性中等,局部夹亚砂土薄层,工程性质一般偏差。
(三)地形、地貌及地下水
1、拟建场地的地貌单一,属潮坪区,地形较平坦,无暗浜等不良地质现象。
场内自然土平均标高(绝对标高)在2.3~3.0m左右。
2、场内浅层地下水属潜水类型,属大气降水和地表迳流补给,地下水位埋深0.8~0.9m,相应地下水位标高为3.17~3.57m。
地下水年平均水位埋深取0.50~0.70m。
3、根据勘察资料揭示,场区无岩溶、滑坡、古河道等不良地质作用及地下埋藏物。
三、施工组织与施工准备
(一)项目主要管理人员
序号
姓名
职务
职称
备注
1
任连刚
项目经理
高级工程师
2
曾岳云
总工程师
高级工程师
3
韩良付
现场负责人
工程师
4
徐志军
技术员
助工
5
宋鑫
技术员
助工
6
管路路
施工员
助工
7
王全
质检员
助工
8
连献宇
测量主管
测量工程师
9
高榕
预算员
助工
10
陈苏剑
资料员
助工
11
胡勤
实验室主任
实验工程师
12
陈智仁
试验员
技术员
13
史建齐
安全部长
安全工程师
(二)劳动力及技工配置
序号
工种
沉井阶段
人数
封底及顶管阶段
人数
地上及室外总体阶段
人数
1
木工
15
10
12
2
钢筋工
10
10
5
3
泥工
10
12
20
4
水电安装工
5
10
10
5
架子工
3
4
5
6
粉刷工
――
5
15
7
油漆工
――
――
8
8
防水工
5
3
/
9
普工
10
12
15
10
合计
68
66
90
人员的进场安排根据实际工程的开工时间为准,人员的配备与施工进度相协调,配备25~30人作业人员,完成前期现场及生活区的布置协调工作,待工程开工,应实际施工情况,陆续安排人员进场,人员的编制原则,应保证施工质量及施工工期。
(三)机械设备配置
1、施工机械设备
设备名称
规格型号
产地
单位
数量
设备完好情况
井架
ZJ-Ⅱ-100
上海
台
1
完好
搅拌桩机
PH-5
湖南
台
1
完好
反铲挖掘机
PC400-6
日本
台
1
完好
履带式起重机
Q250
日本
台
1
完好
钢筋切断机
JT40A
山东
台
1
完好
电焊机
BX1-350
上海
台
6
完好
搅拌机
JZ350
山东
台
3
完好
圆盘锯
MJ13206
山东
台
2
完好
压刨机
MBF15313
上海
台
2
完好
平扳振动机
ZEB
上海
台
6
完好
插入式振动机
EX50
上海
台
30
完好
水泵
NLB50-12
泰州
台
10
完好
水泵
50TSW×2
泰州
台
8
完好
2、安装工程主要施工机具
设备名称
规格、型号
功率、吨
位、容积
单位
数量
设备完好情况
交流弧焊机
BX3-300
小型
台
5
完好
交流弧焊机
BX3-300
台
5
完好
乙炔瓶
/
/
只
10
完好
氧气瓶
/
/
只
20
完好
切割机
J35G2-400-100
/
台
4
完好
电动套丝机
15-100m
/
台
2
完好
手动试压泵
1.6MPa
/
台
3
完好
台钻
E512-2A
/
台
6
完好
冲击电锤
日立25B
/
只
10
完好
步话机
/
/
套
3
完好
手枪钻
/
/
只
10
完好
熔接器
Dg20-Dg63
/
台
4
完好
熔接器
Dg25-Dg110
/
台
4
完好
开墙槽机
日立-100
/
台
3
完好
电动弯管机
Dy-100mm
/
台
3
完好
(四)施工总体进度计划
为了能按本工期目标完成,各道工序在安排上要紧密结合,严格按施工进度计划进行平行、流水交叉作业。
整个结构验收分阶段进行:
基础结构、主体结构、室外总体。
根据我公司的综合实力和类似施工工程的经验,确保本工程总工期在91日历天内完成。
四、施工总体部署
1、本工程开工前的准备工作:
顺接下穿施工便道设4米宽的临时道路进入施工及办公场地,办公场地建8间活动板房作为办公、住宿和仓库,安装好水、电及办公设施;
2、施工安排:
计划先进行深层搅拌桩施工,包括刃脚承托墙A类桩、水泥连续防护墙B类桩、软基加固C类桩施工,待搅拌桩施工完毕且检验合格后,接着进行接收井、工作井、泵站三个沉井施工,然后进行钢筋砼顶管施工,最后进行泵房及配套附属设施施工。
五、各分项工程的施工方案
(一)深层搅拌桩施工
1、概况
本雨水泵站工程设计深层搅拌桩分为A、B、C三类,具体作用及尺寸如下:
(1)A类桩:
作为刃脚承托墙,设计桩径70cm,桩长21.5m,桩距0.7m,总根数82根。
沉井下沉过程中,人工挖出桩体,最终桩顶标高-9.75m,桩底标高-18.95m。
(2)B类桩:
作为水泥连续防护墙,桩长15.7m,桩顶标高-0.30m,桩底标高-16.00m;桩径0.5m,总桩数为185根。
(3)C类桩:
作为软基加固,桩长10.7m,桩顶标高-8.25m,顶底标高-18.95m,间距1.2m呈梅花型布置。
C类桩的总根数为98根。
2、施工方法及工艺流程
(1)施工准备
做好开工前的各项准备工作,是保证工程顺利进行的前提条件。
①测量准备:
导线点复测,标高、及桩位放样;
②场地平整,工艺试桩并取得各项技术参数;
③施工机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试;
④原材料(水泥)及水灰比要经检验合格后才能使用。
(2)施工工序及工艺流程
①施工工序(二喷四搅):
搅拌机就位(调整水平度和垂直度)→预搅下沉→喷浆搅拌提升→喷浆复搅下沉→复搅提升到设计顶面标高→关闭搅拌与输浆机械→移至下一桩位。
②工艺流程(见下图)
(3)施工方法
①先进行开工前的各项准备工作,包括搅拌机械设备及机具要进行检测、标定,安装、调试以及原材料(水泥)检测和水灰比调试工作,经监理工程师检验合格后才能使用;
②进行场地平整,测量放样,定出搅拌桩桩位坐标和高程控制点;
③特别是A类桩位置要准确,桩外沿与井壁外边线相切,不得外露,与外侧水泥土防护墙(B类桩)净距20cm;
④该水泥深层搅拌桩桩径分Φ50与Φ70两种,掺15%P.C32.5级普通水泥(按重量计),设计水灰比选用0.4~0.45,必要时水灰比可调到0.5~0.55,要特别注重桩的间距和垂直度。
施工垂直度应小于1%;
⑤如成桩过程发生卡管等意外事故,应在12小时内采取补喷措施,补喷重叠满足设计要求,则在向下钻进50cm后再喷浆提升;
⑥在喷浆过程深层搅拌桩预搅下沉时,应尽量不用冲水下沉,制备好的水泥浆不得离析,在灰浆拌制机中不断搅拌,待压浆前再缓慢倒入集料斗中,泵送浆液必须连续;
⑦打桩时当水泥浆液达到喷浆口后应在桩底标高处停留不少于60秒,以确保浆液完全达到桩端;桩顶与底板接触部分受力较大,因此对桩顶1~1.5m范围内加强搅拌,确保桩头均匀密实;
⑧利用“二喷四搅”施工工艺。
第一次喷浆量控制在60%,第二次控制在40%。
严禁桩顶漏喷现象发生。
确保桩顶水泥土的强度。
⑨搅拌头下沉到设计标高后。
开启灰浆泵,将已搅拌好的水泥浆压入地基土中,并边喷浆边搅拌约1~2分钟。
控制重复搅拌提升速度在0.8~1.0m以内,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
相邻桩的施工间隔时间不得超过24小时,否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆,已保证桩间搭接强度。
3、质量保证措施
(1)施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。
施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数,并进行实际标定,有关技术参数及时提供现场监理工程师,以作为控制搅拌桩质量的依据。
(2)根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
(3)搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
(4)施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要求。
(5)制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长,泵送必须连续。
灰浆泵输浆量,灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
(6)前台操作与后台供浆应密切配合,前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
(7)后台供浆停机时,及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再喷浆提升。
停机后3小时,将输浆管拆下,妥为清洗。
喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求,喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
(8)当搅拌桩桩顶接近设计标高时,应特别注意桩头的施工质量,桩顶1-1.5米范围内增加喷浆搅拌一次。
同时搅拌自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时,宜应慢速,当喷浆口至桩顶标高时,宜停止提升,搅拌10秒-20秒,以保证桩头密实均匀。
(9)当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时停机换管
当输浆管道过长,沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位,以缩短送浆管道。
当场地条件不具备时,可适当调增泵送压。
(二)沉井工程
1、概况
(1)泵房沉井:
本工程呈“凸”字形,刃脚至顶板高度为h=13.04m。
分四次制作,二次下沉,起沉高度为0.70(设计要求)。
刃脚厚度为1m,上部井壁厚度为0.6m。
(2)工作井、接收井为两个圆形沉井,工作井外包直径为7.1m刃脚至顶板高度为h=8.4m,井壁厚度为0.55m;接收井外包直径4m,刃脚至顶板高度为6.05m,井壁厚度为0.5m。
工作井及接收井均分两次制作,一次下沉。
(3)根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力,沉井下沉采用冲水吸泥下沉,同时配以冲泥、清基、排泥浆下沉。
(4)沉井四周设环形施工便道,宽度为6m,保证重型施工机械设备行走,沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场,另布置若干活动板房作为办公及工具间。
2、工艺流程
施工准备
测量放线
沉井基坑开挖
砂垫层构筑
刃脚胎模支架制作
搭设架手架
钢筋加工
架立内模
刃脚制作
绑扎钢筋
第一节井壁制作
架立外模
第二节井壁制作
浇筑砼
第三节井壁制作
边下沉边纠偏
第一次下沉
第四节井壁制作
边下沉边纠偏
第二次下沉
沉井封底
下道工序
3、沉井制作、接高、下沉分析
(1)沉井制作时砂垫层和下卧层承载力验算
根据本场地的地质条件,本工程沉井分三次制作,一次(或两次)下沉,沉井砂垫层厚0.8m,采用承载力较高的粗砂,刃脚素砼垫层宽1m,厚12cm的C20混凝土浇筑。
工作井和接收井第一节制作高度分别为3.8m、3.6m。
沉井刃脚砂垫层及下卧层验算:
(1)沉井二次制作时砂垫层和下卧层的承载力验算
沉井第一次制作高度为3.8m,砂垫层厚度需确保沉井在制作时砂垫层及下卧层满足承载力要求,以保证沉井制作时的要求。
本工程沉井砂垫层下卧层为2层粉质粘土,其地基承载力较好。
a.砂垫层承载力
σ=
≤[σ]
每延长米沉井自重,沉井井壁每延长米自重为:
639.48(m3)×24.5(密度)/(42.4)(长度)=369.5(KN/m);
B—刃脚下素砼垫层宽度(m),素砼垫层宽度为1.55m;
[σ]—砂垫层极限承载力,取250Kpa;
经计算:
σ=369.5/1.55=238.4Kpa,承载力满足施工要求。
b.下卧层承载力
σ下=G/(B+2Htgθ)+Hγ砂≤[σ]
G—每延长米沉井自重(KN/m);
B—刃脚下素砼垫层宽度(m);
tgθ—砂垫层内摩擦正切值,取其内摩擦角为22.5度;
H—砂垫层厚度,取0.8m
γ砂—砂容重取16KN/m3
注:
砂垫层厚度小于1m时,可不考虑砂垫层本身附加重力。
经计算:
σ下=369.5/(1.55+2×0.8×tg30)=166.9KPa;
下卧层复合地基极限承载力为180Kpa,其承载力能满足施工要求。
(2)沉井下沉稳定性验算
沉井下沉稳定性可按下式计算:
下沉稳定系数:
K2=(G-B1)/(T+R1+R2)<1
式中:
G—井位自重(KN),沉井砼共浇筑639.48m3;自重15667.26KN。
T—井壁总摩阻力,6767KN(详见沉井下沉系数分析);
B1—地下水浮力,浮力为0(KN);
R1—刃脚踏面及斜面下土的支承力(KN);
R1=Uo(a+
)Rj
Uo—沉井外壁轴线周长42.4(m);
a—刃脚踏面宽度0.4(m);
b—刃脚斜面与井内土壤接触面的水平投影0.90(m);
R2—底梁下土的支承力0(KN);
R2=AlRj
Al—底梁下土的总支承面积0(m2);
Rj—土的极限承载力(KN/m2)。
经计算:
K2=(G-B1)/(T+R1+R2)=0.47<1
满足沉井接高稳定性要求。
(3)下沉系数分析
(1)下沉中土层与井壁的总摩阻力计算
沉井下沉时,土层与井壁的总摩阻力按下式计算:
T=UA
式中:
U—井壁的外围周长64.4(m);
A—单位周长摩阻力(KN/m),
A=(H-1.46)f
f—单位面积摩阻力25.0(KN/m2);
H——沉井下沉深度(m)。
(2)沉井下沉系数计算
K=(G-B1)/(T+R1+R2)
式中:
G—分次下沉时井体自重(KN),不考虑封底混凝土和底板;B1—地下水浮力,排水下沉时为B1=0;
T—沉井与土之间的摩擦力;
R1—刃脚踏面及斜面下土的支承力;
R2—沉井内部隔墙和底梁下土的支承力。
根据计算,起初沉井下沉系数较大,在下沉过程中不宜掏空刃脚,在中沉和终沉阶段必须采用气模法助沉。
4、测量放线
施工前,应根据设计图纸座标及甲方提供的基准点测量定位,同时在沉井周围,且在施工影响范围之外布置座标控制点和临时水准点,建立的控制点精度为±1mm。
并应填写测量复核单,由甲方和监理认可,施工过程中控制点应加以保护,并应定期检查和复测。
在沉井四周设置龙门桩,并用石灰粉划出井中心轴线、基坑轮廓线,作为沉井制作和下沉定位的依据。
(1)导线测量
导线点应根据总平面图布设,所选点位应选择净空地带,并应考虑便于使用、安全和长期保存。
(2)角度测设
角度观测采用全圆测回法进行,测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
(3)高程测量
本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。
水准网的绝对高程应从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点,作为推算高程的依据。
(4)标桩埋设
导线控制点和高程控制点均应远离沉井下陷区范围以外,至少保持50m以外的安全距离,点桩应深埋,并设置保护装置,定期检查和校核。
5、基坑开挖
为减少沉井下沉深度,降低施工作业面,采取在基坑中制作沉井,基坑开挖深度为2.3米,考虑到放坡支模操作等工作的需要,基坑底边比沉井周边宽1.0米,按1:
1放坡。
基坑开挖时,在四周挖排水盲沟,四角设置集水井,在沉井两边设置两只观察井,使地下水位降至基坑底面以下0.5米,基坑开挖采用一台0.6m3反铲挖土机开挖,同时配合人工修边和平整坑底,土方随挖随运。
开挖至距坑底标高20cm左右时应采用人工修坡、平底,防止扰动基地土层,坑底如遇淤泥或松软土质应彻底清除并采用砂性土回填、整平夯实。
施工时应尽量减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中,应利用排水沟结合集水坑进行排水。
挖出土方应及时运走,不得堆置在坑边。
在沉井两边设置两只观察井,以便及时了解地下水位情况。
6、铺筑砂垫层、砼垫层
1、砂垫层铺筑
基坑开挖结束后,及时铺筑砂垫层,砂垫层厚度0.8m,砂垫层采用中粗砂,每25cm铺一层,边洒水边振实,同时应分层进行测试干容量,干容量应不小于1.56t/m3,铺筑砂垫层应在四周设置集水井,基坑底部设置盲沟,施工期间应不停抽水,严禁砂垫层浸泡在水中。
2、素砼垫层浇筑
为了扩大沉井刃脚的支承面积,减轻对砂垫层的压力,在砂垫层上铺上一层C20素砼垫层,素砼垫层的厚度为12cm。
素砼宽度分别取井壁外20cm。
砂垫层铺设完毕经干容重测试合格后,即可在砂垫层上浇筑素砼垫层,素砼垫层保证水平,误差小于5mm,以便模板施工,且表面抹光以此作为刃脚的底模。
7、沉井结构制作
(1)起重设备及脚手工程
(1)起重设备
沉井结构在制作及下沉阶段,选用25t履带吊作为起重设备。
(2)脚手架工程
本工程的特点是沉井制作与下沉交替施工,因此沉井外脚手与内脚手的搭设有所不同。
沉井第一次内外脚手是直接在沉井外的砂垫层上搭设的。
在沉井制作期间,由于沉井可能出现不同程度的沉降,为安全起见,内外脚手与井壁是脱离的,距离约30cm,在沉井下沉期间,由于沉井周围土体可能出现沉陷或塌方,脚手必须拆除。
工作井第二节接高制作时,重新在井外搭设外脚手。
沉井内脚手的搭设平台是在沉井井壁的预埋件上焊接牛腿,牛腿上焊接32号槽钢4根,组成方框架平台。
沉井连续制作,脚手便连续接高。
本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架,钢管为外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接钢管。
外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构,每4m设抛撑一根,外侧用粗眼安全网封闭,内外脚手的作业层均铺竹笆。
(2)模板工程
①刃脚砖胎模砌筑
待砂垫层上素砼达到一定强度后,根据设计井位在素砼垫层上精确测放沉井平面位置,进行砖胎模施工,砌砖时应用低标号水泥砂浆,并确保刃脚斜面平整,用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模,砖砌胎模应预留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
②模板工程
模板拼装、围令、立筋应按模板的翻样图施工,模板要有脚手架提供操作立模条件,予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成,并应确保其位置、标高、轴线的正确。
本工程高位井(泵房沉井)为四次制作两次下沉,模板均采用18mm厚胶合板模,在预留洞、井壁底板位置等特殊部位采用木模,在沉井插筋部位用5cm木板间隔拼装,拼装的木模其表面应进行刨光,拼缝严密平整不漏浆,所有模板表面平整度符合规范要求。
围檩立筋采用Φ50钢
管或8#槽钢,拉杆螺栓采用Φ16mm圆钢,模板內侧拉杆两端各留2cm,焊上限位卡进行限位和放置50×50×20cm3的木方,待拆除模板后凿除木块,并用比结构高一强度的水泥砂浆抹平,通过外侧的拉杆中间焊一块50mm×50mm×3mm的止水钢板,钢板与拉杆周边满焊,以防拆模时拉杆松动而导致墙体渗水
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- 施工 方案