给排水及采暖工程施工质量监理实施细则.docx
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给排水及采暖工程施工质量监理实施细则
1.工程概况
2.编制依据
3.监理工作流程
4.质量控制要点
5.验收标准
6.室外各系统安装施工质量监控要点
7.施工质量通病预防
8.建筑采暖和热水供应管道安装质量通病
1.工程概况:
工程名称
XXXX一期工程
地理位置
建设单位
设计单位
勘察单位
施工单位
监督单位
监理单位
施工范围
土建、安装
投资性质
自筹
质量等级
合格且至少有一幢“黄山杯”
合同性质
工程费率报价
施工工期
533天
总建筑面积
约6.2万m2
建设用地面积
约1900m2
层数
1#楼-1+33层
±0.000标高
41.35m
结构形式
框剪结构
2#楼-1+34层
建筑防火设计
一级
地层土质情况
详尽地质勘察报告
地下水概况
详尽地质勘察报告
基础结构
桩基
砼强度等级
垫层
厚度:
100mm
C15
承台、基础
承台厚度:
1200mm筏板厚度:
400mm
C30
外墙
地下厚度:
250mm、300mm、350mm
地上厚度:
200mm、250mm
地下室内外墙、底板、顶板、楼梯抗渗等级为S6,砼强度等级为C35、C30
内墙
地下厚度:
250mm、300mm、350mm
地上厚度:
200mm、250mm
地上部分
结构形式
框剪
结构参数
框架柱
无
筒体墙
200mm—250mm
梁、板
框架梁:
200mm×440mm200mm×600mm
板厚:
180mm130mm
圈梁、构造柱等次要结构
200mm×200mm、200mm×300mm、300mm×300mm、300mm×450mm等
C20
钢筋类型
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
钢筋保护层
50mm、30mm、20mm等
设计等级
二级
后浇带
为膨胀加强带:
钢筋采用绑扎接头,砼采用高一级别膨胀砼浇灌
2.编制依据
2.1监理规划
2.2施工组织设计
2.3本工程施工设计及说明
2.3《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242—82
2.4《建筑给水硬聚氯乙烯(PVC-U)管道工程技术规程》DBJ/CT504—99
2.5《建筑给水交联聚乙烯(PEX)管道工程技术规程》DBJ/CT503—99
2.6《建筑给水硬聚丙烯(PP-R)工程技术规程》DBJ/CT501—99
2.7《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97
2.8《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88
2.9《建筑给水排水设计规范》GB15—88
2.10《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—97
2.11《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96
2.12《建筑设计防火规范》GBJ16—87
2.13《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—97
2.14《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
2.16《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41:
92
2.17《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18:
90
3、监理工作流程见图1-1
图1-1监理工作流程图
4、质量控制要点
4.1事前预控
4.1.1在熟悉设计图的基础上,组织召开施工图交底会,由设计人员进行介绍和说明,施工人员和监理工程师可对图纸上的问题提出意见,并必须经过设计人员认可后方可有效。
4.1.2审查承包商资质,审查管理人员、技术人员资格,对特殊工种人员(如电气、焊接、煤气)要持有操作证上岗,由监理或业主认可后方能参加施工。
对PVC管、PP-R管、PEX管的安装应要求`施工人员经过专门的技术培训,还应审查施工单位的质保体系,并使它在施工全过程中,对施工质量起督促保证作用。
4.1.3组织讨论和审查施工单位的施工组织设计和施工技术方案,并在监理工程师认可后方能进行实施。
对工程中比较重要的部分分项、或技术难度大的部分分项应要求施工方做出专门的施工技术方案,监理应组织专项审核会,重点审核方案可行性和相应技术措施及质保系统落实情况,同时监理应根据方案提出监理的做法、措施和对施工方的要求。
方案经由业主、监理工程师讨论认可后,予以实施。
4.1.4在土建施工时,安装施工人员应密切配合土建做好预留洞、预埋件、预埋管的工作,专业监理工程师应即时检查并签认隐蔽工程验收单。
在安装开始前,对土建施工时做的预留洞、预埋管、预埋件等以及设备基础的尺寸、大小、位置、标高、坡度等必须符合设计图纸的要求,监理工程师应配合安装施工单位进行现场复测复量,不符合要求的应提出整改要求,直至合格。
4.1.5专业监理工程师对进场的材料和设备必须严格检查合格并履行手续后方可使用。
A、对进场的铸铁管及附件的尺寸,规格必须符合设计要求,管壁厚薄应均匀,内外壁光滑,不得有伤残、砂眼裂纹,管材及附件应有出厂合格证。
B、对进场的PVC、PP.R、PEX给水管,专业监理师应检查它的出厂合格证和消防局和卫生检验部门开出的厂家生产许可证。
进场产品包装上应标有批号、数量、规格、生产日期和检验代号。
管材和管件颜色要一致,无色泽不均及分解变色线。
内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑、凹陷。
管材轴向不得有异向弯曲。
其直线度偏差应小于1%;管材端口必须平整,胶粘剂必须有出厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。
热熔管材时,应用厂家配套工具。
管材与管件尺寸,壁厚误差见表1-1、表1-2。
PP-R管管材规格尺寸及偏差表1-1
公称外径
(De)
平均允许偏差
壁厚(mm)
公称压力MPA
PN1.0
PN1.25
PN1.6
PN2.0
PN2.5
PN3.2
基本
尺寸
允许偏差
基本
尺寸
允许
偏差
基本
尺寸
允许
偏差
基本
尺寸
允许
偏差
基本
尺寸
允许
偏差
基本
尺寸
允许
偏差
20
+0.30
2.3
+0.5
0
2.8
+0.5
0
3.4
+0.6
0
4.1
+0.7
0
25
+0.3
0
2.3
+0.5
0
2.8
+0.5
0
3.5
+0.6
0
4.2
+0.7
0
5.1
+0.8
0
32
+0.3
0
2.4
+0.5
0
3.0
+0.5
0
3.6
+0.6
0
4.4
+0.7
0
5.4
+0.8
0
6.5
+0.9
0
40
+0.4
0
3.0
+0.5
0
3.7
+0.6
0
4.5
+0.7
0
5.5
+0.8
0
6.7
+0.9
0
8.1
+1.1
0
50
+0.5
0
3.7
+0.6
0
4.6
+0.7
0
5.6
+0.8
0
6.9
+0.9
0
8.4
+1.1
0
10.1
+1.3
0
63
+0.6
0
4.7
+0.7
0
5.8
+0.8
0
7.1
+1.0
0
8.7
+1.1
0
10.5
+1.3
0
12.7
+1.5
0
注:
管道长度为4000±10mm,也可根据需方要求协商确定。
PP-R管管件承口尺寸及偏差(mm)表1-2
公称外径
承口内径
承口长度
承口壁厚
基本尺寸
允许偏差
20
19.3
0
-0.2
16
承口壁厚不应小于同规格管材的壁厚
25
24.3
0
-0.3
18
32
31.3
0
-0.3
20
40
39.2
0
-0.3
22
50
49.2
0
-0.4
25
C、对于塑料管材,搬运时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应放在通风的室内,不得露天存放,注意防火安全,距热源不得小于1m,管材应堆放在平整的地上,堆放高度不超过1.5m。
4.1.6当施工用阀门进场时,专业工程师要伙同施工单位技术人员共同检查,合格后方可使用。
A、阀门必须要有出厂合格证,规格、型号、材质符合设计要求。
B、阀门铸造规矩,表面光洁,无裂缝,开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完好无损。
C、阀门进场后应按批量每批抽10%做压力试验且不少于1个。
如有漏、裂不合格的应再抽20%,仍有不合格的,则逐个试验。
对于安装在主干管上的起切断作用的阀门,则应逐个做压强和气密性试验。
D、对进场设备,应组织业主、施工方、监理方共同验收。
查设备的产品合格证、说明书,技术参数符合要求。
查设备的型号、规格、数量符合设计要求。
按产品明细表,查附件、配件的规格、数量符合要求。
组织各方人员签名办理书面手续。
4.1.7自动喷水灭火系统中的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件进场时,应严格检查。
A、检查产品供应单位必须有消防部门批准的生产许可证。
B、设备及组件进场时,除一般生产合格证外,还必须有国家消防产品质量监督检验中心检测合格的书面证明。
C、设备和组件的型号、规格、商标应符合设计要求,并有清晰铭牌或标志。
水流指示器、报警阀还应有水流方向的永久性标志。
安装前应逐个进行功能检查和外观检查。
D、闭式喷头应进行密封性试验,并以无渗漏、无损伤为合格(具体做法见GB50261-96中第3.0.5.5条),报警阀应逐个进行渗漏试验,试验压力应为工作压力的2倍,时间5min,阀瓣应无渗漏。
4.2事中监控
4.2.1.1室内给水管道安装质量的监控:
根据上海市建委有关文件,在多层住宅、多层公共建筑和高层建筑分区管道以后的给水管推广使用塑料管,禁止设计、使用镀锌给水管。
多层选用不低于1.0MPA等级塑料管。
高层建筑分区管道应选用不低于1.6MPA等级塑料给水管。
新建小区内户外埋地给水管必须使用塑料给水管,禁止使用镀锌钢管和铸铁管,但室内消防供水管道不得采用塑料管。
(详见“沪建材(98)第0511号”文件和“沪消防[1999]146号”文件)。
4.2.1.2埋地管道必须铺设在未经扰动的坚实土层上,或铺在按设计要求经夯实的松散土层上。
管道支撑或支墩不得铺设在冻土上。
4.2.1.3埋地管道安装就续后,沟槽回填前,专业监理工程师在进行检查监督施工人员做好管道试压和隐蔽检查时,应旁站检查,直至合格后,填写隐蔽工程验收记录,办好隐蔽手续,方可进行下一步施工。
4.2.1.4管道安装时,注意安装坡度应符合设计和施工验收规范的要求。
消防系统要有泄水措施,管道横向安装宜设0.002~0.005的坡度,且应坡向排水管。
4.2.1.5在进行生活饮用水储水箱(池)的泄水管和溢流管安装时,注意不得与污废水管道系统直接连接,而应采取间接排水方式。
4.2.1.6管道接口形式应符合设计要求和施工工艺要求。
A、对于给水铸铁管承插接口,安装前应把承口插口清扫干净,承口朝向顺序排列,对口间隙应均匀,管道顺直,灰口密实饱满,并有养护措施。
详见下表:
GBJ242—82第7.2.1条铸铁管承插接口的对口间隙和第7.2.2条铸铁管沿直线铺设,承插接口的环形间隙应符合表1—3和表1—4规定。
铸铁管承插口的对口最大间隙表1—3
管径(mm)
沿直线铺设(mm)
沿曲线铺设(mm)
75
100~200
300~500
4
5
6
5
7~13
14~22
注:
沿曲线铺设时每个接口允许有2度转角。
铸铁管承插接口的环形间隙表1—4
管径(mm)
标准环形间隙(mm)
允许偏差(mm)
75~200
250~450
500
10
11
12
+3,-2
+4
-2
B、对于钢管螺纹连接接口,螺纹清洁、规整、无断丝或缺丝,连接牢固,丝扣外露2~3扣。
C、对于钢管法兰连接接口,法兰对接平行紧密,与管中心垂直,螺杆要露出螺母,衬垫材质符合设计和施工规范要求。
D、对于钢管焊接接口,管道口平直,焊缝平顺,不允许出现表面烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣和气孔现象。
E、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。
先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段,待土建施工结束后再进行户外连接管的铺设。
F、室内地坪以下管道严禁在回填土之上或未经夯实的土层上铺设。
4.2.2管道的支、吊、托架所采用的形式和规格应符合设计要求和施工规范的要求。
4.2.2.1管道的支、吊、托架的安装,位置应正确,埋设要平整牢固,与管道接触应紧密,固定应牢固。
4.2.2.2各种不同材质(如金属管、PVC管、PP-R管)不同规格的管道水平支、吊、托架间距不同,应按规范要求的间距来敷设,对立管支架应注意必须做在同一高度上。
当楼层高度超过4m时,应设二个支架。
4.2.2.3喷水系统管道支架或吊架间距不应大于表1-5规定:
喷水灭火系统管道支架或吊架之间的距离
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离(m)
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
8.0
8.5
7.0
8.0
9.5
11.0
12.0
4.2.2.4管道支吊架安装位置不应妨碍喷头喷水效果,与喷头之间距离不宜小于300mm,与末端喷头距离不宜大于750mm配水支管上每一段相邻两喷头之间管段上不宜小于1个支架,当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置,但吊架间距不宜大于3.6m,成排喷淋管,喷头及支架应成一直线,安在吊平顶的喷头高度应一致。
4.2.2.5喷水灭火系统中当管道直径等于或大于50mm时,每段配水刮上设置防晃支架不应少于1个,管道改方向时,应设防晃支架。
4.2.2.6阀门型号、规格符合设计要求,位置、进出口方向正确。
4.2.2.7对于埋设于地下的管道必须有防腐层,可按设计要求做。
4.2.2.8对于水平管道,纵横向应顺直,偏差值应在规范允许范围内,对于立管而言,应垂直于楼板,偏差值也应在规范允许范围内。
立管与墙面间应留有一定间距,不得出现立管贴靠在墙面或嵌入到墙面里面去;对于支管而言,首先核定支管高度、不同卫生用具的冷热水预留口高度和位置是否正确,再找平找正固定支管卡件,加好临时丝堵。
热水支管应在冷水支管上方,支管预留口位置应为左热右冷,水平敷设时上热下冷。
消防管道的安装位置因符合设计要求,当设计无要求时,最小距离应符合表1-6规定。
消防管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离表1-6
公称直径(mm)
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
距离(mm)
40
40
50
60
70
80
100
125
150
200
4.2.2.9室外消防箱必须有防雨措施,消防水泵接合器栓口其安装高度宜为1.1m,与墙面上门、窗、孔、洞净距不小于2m。
4.2.2.10室内给水塑料管道工程中,阀门至水箱、水池的进水管、出水管、排污管,应采用金属钢管。
4.2.2.11管道试压冲洗。
A、给水管道在隐蔽之前要进行水压试验,管道系统安装完毕后,要进行系统压力试验,试验压力一般为工作压力1.5倍,不应小于0.6MPA,水压试验时放净空气,充满水后加压,当压力升到试水压力后,再把压力降至工作压力,进行渗漏检查,10min压力降不大于0.05MPA,无渗漏,可办理验收手续。
B、对于喷淋系统进行水压试验时,当工作压力≤10MPA时,试验压力为工作压力1.5倍,并不应低于1.4MPA;当工作压力>1.0MPA时,试验压力应为该工作压力加0.04MPA。
试验测试点应在系统管网的最低点,注水需缓慢同时排气,达试验压力后稳压30min,且测无渗漏和无变形,压力降不应大于0.05MPA。
做完强度试验后,要进行水压严密性试验,它必须在管道冲洗后进行。
试验压力为工作压力,稳压24h应无泄漏。
C、管道冲洗;管道在试压完成后即可做冲洗,应保证充足水量冲洗,直至排水与进水相当,整个过程合格并做好验收记录。
D、管道消毒;应用每升水中含20~30mg的游离氯的水灌满管道消毒,置留时间不得小于24小时,再用饮用水冲洗。
4.2.2.12给水聚丙烯PP-R管道施工安装监理要点:
A、本材料适用于工业与民用建筑内生活给水、热水、饮用水管道系统,适用于工作系统压力不大于0.6MPA,工作水温不大于700C场合。
B、管道暗敷时,应配合土建预留嵌墙凹槽,深度De+20mm,宽度De+(40~60)mm。
应在管道安装后做好试压和隐蔽工程验收记录工作后,用M7.5级水泥砂浆填补密实。
C、当PP-R管与其他金属管平行敷设时应有不小于100mm净距离。
D、管道穿越楼板和屋面时,都应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有严格防水措施,穿越前端应设固定支架。
E、PP-R热水管穿越墙壁时,应设钢套管。
F、管道出地面应设护管,高于地坪100mm,穿基础墙应设金属套管,套管上方应留有不小于100mm的净空高度。
G、管道穿越道路,覆土厚度小于700mm时,应有严格保护措施。
H、同种材质的管道与配件应采用热熔连接,热熔时间,可参见表1-7、表1-8由生产厂家提供,并随环境温度调整,暗敷时不得用丝扣和法兰连接。
PP-R管热熔连接技术要求表1-7
公称外径De(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(s)
加工时间(s)0
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
PP-R管电熔的加热时间与环境温度的关系表1-8
环境温度0C
修正值
举例
-10
Y+12%T
112S
0
T+8%T
108S
+10
T+4%T
104S
+20
标准加热时间T
100S
+30
T-4%T
96S
续表
+40
T-8%T
92S
+50
T-12%T
88S
I、当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管件作过渡管件与PP-R管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件用丝扣连接。
J、当管道采用法兰连接时,首先必须采用PP-R管道法兰连接专用型式,由管道生产厂家配套供应。
安装时注意法兰衬垫应采用耐热无毒橡胶圈;螺栓螺帽宜采用镀锌件。
紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力,法兰部位应设置支吊架。
K、PP-R管支吊架安装除同金属管一般要求外,还必须注意冷水管、热水管支吊架最大间距要求见表1-9、表1-10:
PP-R冷水支吊架最大间距表1-9
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
力管(mm)
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
PP-R热水管支吊架最大间距表1-10
公称外径De(mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管(mm)
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
力管(mm)
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
当PP-R管与金属管配件连接时,管卡设于金属管配件一端。
当明敷管支吊架作防膨胀措施时,在管道各配水点、受力点、穿墙支管点,都应采取可靠固定措施。
4.2.2.13PP-R管道系统试压有专门要求。
冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于1.0MPA;热水管试验压力为系统工作压力地2.0倍,但不得小于1.5MPA。
试压时升压时间不小于10min,至规定压力后,稳压1h,压力降不超过0.06MPA,再在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPA,检查各处不得渗漏。
4.2.3给水硬聚氯乙烯(PVC-U)管道施工安装监理要点:
4.2.3.1PVC-U管材适用于工业与民用建筑、新建改建、扩建的生活或生活和生产合用的系统,给水温度不大于450C,给水压力不大于0.6MPA。
4.2.3.2对PVC-U管道使用承插粘接时,粘接剂应满足粘结强度和系统供水卫生要求,当采用橡胶密封连接时,材质满足密封性能和卫生要求。
4.2.3.3管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污管材、管件表面。
4.2.3.4管道穿越墙壁、壁柜等,应预埋PVC-U套管或预留孔洞。
4.2.3.5在地下室混凝土外墙施工和屋面施工时,做好预埋钢制防水套管工作,监理必须检查套管个数、标高、位置、大小尺寸,使之符合设计要求,严格防止渗漏。
4.2.3.6在土建进行水池、水箱施工时,所有穿壁管应按设计要求预埋耐腐蚀金属套管,溢流管可留孔,监理必须做好严格检查,确认后,才能允许进行下道工序。
安装杠杆式进水浮球阀端部的管段应采用耐腐蚀金属管及管件。
4.2.3.7对于PVC管道的承插接口,胶粘剂应呈流动状态,粘结管口应用干布擦干净,不得有水迹、污物,监督施工人员严格按操作规程做,注意胶粘剂均匀涂刷,不得漏刷。
4.2.3.8PVC管与金属管件用螺栓连接时,应采用注射成型的外螺纹PVC管件,不得将管件绞丝扣连接,当PVC管与金属管材或管道附件用法兰连接时,宜采用带承口法兰外套和金属法兰片连接。
4.2.3.9管径≤32mm嵌墙安装时,丝扣连接处应采用生料带填料,试压合格后,再在接口处用环氧胶泥沿周边包覆。
4.2.3.10管道穿越墙、梁等处,应设套管,管道穿越楼板、屋面处应严把防渗漏关,必须采用金属防水套管,套管高出地面屋面50~100mm。
对楼板补洞,应采用C10细石混凝土分二次窝嵌密实,底部用M10水泥砂浆砌筑,不小于30mm,高度不小于25mm阻水圈。
4.2.3.11PVC管安装对支承点间距有特别要求具体见表1-11:
PVC-U管道支承最大间距表1-11
外径De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
立管
1000
1100
1200
1400
1600
1800
2100
2400
2600
横管
600
650
700
900
1000
1200
1300
1450
160
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