IE课程系列培训之三《时间研究》讲义新.docx
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IE课程系列培训之三《时间研究》讲义新
生产性向上
第一页
大家好!
我叫xxx,来自xxx,很高兴今天和大家共同分享时间研究,在生活中我们会把时间和什么联系起来呢?
我们经常说时间是。
。
。
。
时间是。
。
。
,那么企业最终的目的是什么呢?
对增加利润是企业最终的目的;那么企业如何盈利呢?
降低成本、消除浪费;(我们现场的浪费有多少呢,有谁清楚,魏总在各种会议上经常讲:
我们的现场遍地是黄金,黄金是什么“钱”,现在各级管理人员的问题和成本意识正在弱化,看不到问题,没有成本观念)让我们分析一下吧!
产品的销售价格=利润+成本(成本=直接费用+直接材料费用+直接劳务费用+间接费用)现在我们具体分析一下直接劳务费用=标准时间*薪金比例,我们举一个例子:
假设我们每个月支付员工2000元,工作22个工作日,每天8小时,由此我们可以得出时间与报酬的关系,1秒=0.0032元。
有可能大家看到这里心里不会有太大的触动,甚至觉得不值一提,因为大家是中基层管理人员有主任,有主管、有班组长,干的都是大事,这点屁事看不上,才1秒,才3里钱,太少了。
大事大家想过没有,如果是1小时、1天、100个人、1000个人呢,大家手底下的员工少说有几十号吧,再赶上整车制造部的主任,1个车间将近上千人,一算就知道了。
我们只有建立时间就是金钱的、1秒就是多少钱的概念,才会去思考产品制作过程中1秒的意义何在,每一秒是不是得到了充分的利用,有没有浪费掉。
相信刚才讲的大家有所触动,下面我们言归正传,说一下时间研究:
相信大家听到这里都会认为,时间研究就是在现场测测时,当然这种看法和理解有一定的道理,或者说太片面了,时间研究主要用来计算我们的标准工时。
他们是存在着一定的差异的,时间研究:
就是我把所有的方法,流程经过改善的接下来就要把标准工时进行制定出来,最终的目的是提高生产效率,时间测量:
改善前、是现状的还是改善后的标准时间测定。
刚才我们说道时间研究是用来制定标准工时的,为什么说标准工时是一个企业最基本的东西(尤其是制造企业)?
一个公司从最初的产品报价,人员安排、场地安排、设备安排等。
当客户的订单下来定生产计划都需要标准工时,所以标准工时是非常重要非常基础的东西。
在很多企业标准工时也存在非常大的争议,举例:
计划部门和生产部门矛盾不断(计划部门嫌生产部门不按计划生产、计划部门说计划安排不合理),当然在我们各个单位这都是标准工时制定的不合理,甚至就没有标准工时。
所以标准工时制定的方法是非常重要,今天我们就把标准工时怎么制定是最科学合理的方法和大家进行介绍。
第二页
目录介绍
首先进行介绍的是时间研究,接下来介绍的是标准工时,后面我们还会分组组装机器人的实际操作演练。
第三页
这个树图大家一定要记住:
因为他是贯穿IE推行的整个过程的,后面的课程都是根据这个图来的。
工作研究分为两部分,一个是方法研究,一个是时间研究,那我们是先做方法研究呢还是做时间研究呢?
我们一定是先做方法研究,方法研究指的是你的把你所有的流程动作都改善好都做好,通过利用程序分析、操作分析和动作分析获得最佳程序和方法,然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
时间研究是贯穿整个课程体系非常重要的环节,过程中我们也会针对秒表测试和大家进行讲解
第四页
(过度)到底什么是时间研究呢?
首先我们介绍时间研究的定义。
让大家有一个全面地认识。
(课程内容)时间研究的定义:
是一种作业测定技术,旨在决定一位合格适当训练有素的操作者,在标准状态下对一特定工作以正常速度操作所需要的时间(标准时间/标准工时)。
(时间研究的主要发明者是F.W.泰勒。
F.W.泰勒在美国伯利恒钢铁厂进行了著名的“铁铲试验(铁锹试验是系统地研究铲上负载后,研究各种材料能够达到标准负载的锹的形状、规格,以及各种原料装锹的最好方法的问题。
此外泰罗还对每一套动作的精确时间作了研究,从而得出了一个“一流工人”每天应该完成的工作量。
)”。
在该研究中,他比较了工人铲煤间的差异,对工人的铁铲进行了改进,并制定相应的劳动定额及奖励制度,从而在短短的三年半时间内,使该厂原需400-600人的工作降低到只需140人即可完成。
F.W.泰勒在时间研究上的最主要贡献之一是指出了时间研究的过程。
)
合格适当训练有素的操作者:
完全经过训练,作业速度不快不慢的合格操作者,同时要求人员的生理状态正常(举例:
我们并不是随便找一个人,是新人,干了三个月,5个月的,新人技能不足,作业太慢;找一个干活最快的也不行,没有人能够赶上,干不过来所以也不行)
标准状态:
经过方法研究后制定的标准,包括:
标准的工作方法、标准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器运转速度、标准工作环境等(举例:
如果说我们有一台设备经常出现一些小问题;员工在作业过程中随意走动……)
第五页
时间研究的意义:
寻求完成一项工作经济合理的时间,并设法消除或减少无效时间的损失,充分有效地利用工作时间,以提高生产效率
我们前面已经提到了,时间研究就是我把所有的方法,流程经过改善后,达到最佳的方法和流程,最终目的是提高企业的生产效率。
在生产制造过程中,作业内容主要有四种形式构成:
♣实质作业:
指的是产生价值的作业,(比如大螺栓的那一瞬卷)
♣随附作业:
必要但不产生价值的作业,(比如拿物料)
♣浪费作业:
纯粹的浪费,不能创造用户所能接受的价值,并且可以立即取消的活动(比如拿物料时每次多走一步,那多余的走动就属于浪费)
♣例外作业:
人员打破既有循环作业而去处理的作业单元(比如作业员在作业时每用完一箱零部件都需要拆包装)
浪费都包含那些:
制造过剩、库存、不良品、加工、搬运、动作、等待;首先我们是消除浪费作业,然后减少例外作业(例外作业举例:
2010年上半年我们在曼德开展了为期半年的精益改善工作,当时的前工程裁线区与压接区中间有库存区,压接人员完成工作后会去库存区拿取物料,后来我们将压接区进行了定人定机改善,作业人员不允许随意走动,原有的移动工装车改为固定式,磨具定机,有专门的人员对作业人员进行物料补充和收取,检验有专门的检验人员进行检验。
人员的效率得到了很大的提升。
)
第六页
时间研究的作用:
1.第一个就是找出非生产因素,提高设备效率及工作效率(有些非生产的因素要找出来把它改善掉)
2.第二个是制定合理的时间标准,(时间研究在往下就是时间测定,制定合理的时间标准,现在有些国企采用的计件工资就是由泰勒早期进行研究的,当然泰勒也做了三个非常有名的试验(搬运、铁铲、切削试验)
标准工时的起源搬运试验案例讲解:
(美国管理学家泰勒当时受雇于宾夕法尼亚的伯利恒钢铁公司从事顾问工作。
泰勒认为通过科学的管理,可以提高劳动生产率,由该公司75名工人负责把92磅重的生铁块搬运30米的距离装到铁路货车上,他们每天平均搬运12.5吨,日工资1.15美元。
泰勒找了一名工人进行试验,试验各种搬运姿势、行走的速度、持握的位置对搬运量的影响,多长的休息时间为好。
经过分析确定装运生铁块的最佳方法和57%的时间用于休息,使每个工人的日搬运量达到47吨至48吨,大大提高了工作效率,工人的工资收入也有了提高,日工资达到了1.85美元。
所以标准作业是实现科学管理
第二个决定成本和售价
决定人员和设备的需要量
在一个调动工人的工作积极性,培养工人的效率意识另外制定最有效的工作方法(进行程序分析、动作分析、操作分析)
还有挖掘时间利用方面的潜力生产现场,这是时间研究的作用
第七页
时间研究的方法和基本程序
第八页
时间研究的节次,首先从下往上看,制程是一个比较大的节次,再往是作业通常由两到三个操作集合而成。
若将其分解为两个以上的操作,则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。
例如,双手抓取材料在夹具上定位(包括放置),拆卸加工完成品(从伸手到放置为止)。
单元(举例:
组装笔,由明显的起始)
动作也叫动素,就是最小不能够在进行分解节次,伸手和握取还能在分解吗?
不能。
动素一共18个,动素构成单元,由单元构成工序或作业,最后形成制程。
那我们主要研究到单元和作业。
一个制程太大,时间太长;单独一个动素也无法进行测量他的时间,利用MOD法进行模拟计算出来。
第九页
时间研究的方法主要由两种:
1).直接法:
对作业直接测定的方法,具体有:
◆秒表测时法(用码表对工位进行测时得出观察时间
◆工作抽样法(应用于时间比较长如:
化学反应的的,每天抽样几次,目前很少用
◆工作日写实法(一般用在时间更久的,一般在建筑公司使用
2).合成法:
利用已有资料进行推断的方法,具体有:
举例:
长城又生产一种新车,新汽车还没有在颤线生产内,那需不需要标准工时?
当然需要了,要知道制造一辆车要配置多少人,用工量,新线怎么架,这是最基本的,那标准工时怎么测,没法测得,因为生产还没有进行生产,所以这个时候就用到了合成法
那其中比较重要的一种方法就是①预定时间标准法(PTS)(有几种方法最长用的是MOD法解释:
12345MOD并互动还有一种是MOST他和MOD法差不多,就是或分动作方面有一些不同,还有一种MTM法
②标准资料法(可以通过拍影片、用录像对动作进行拆解,在标准资料库中肯定由一种类似的进行借鉴,最终组合一下就有了标准工时,还有一种就是类比法,原先有一款类似的车,拿过来直接用,这种类比法可能会粗糙一些。
第十页
时间研究的步骤首先第一个是1)选择:
选择需要研究的工作
2)记录:
记录全部工作环境、作业方法和工作要素的有关资料(提前熟悉资料)
3)考查:
考查全部记录材料和细目,以保证使用最有效的方法和动作,将非生产的和不适当的工作要素与生产要素区别开来
4)测定:
选用适当的时间研究方法,测定各项作业的时间(
5)实施:
拟订相应的文件,包括该作业的要素、操作方法和标准时间,并正式公布执行
第十一页
6).修订:
当作业环境和条件发生较大的变更而原订标准事件不再反映当前生产过程时,重新进行时间研究,修改作业的要素、操作方法和标准时间(标准工时一定不是一成不变的,有些公司的标准工时好几年了还是之前测过的的,没有变过,标准工时要不断更新,进行改善的或工程变更了首先更新标准工时,作业人员熟练度提高了也要修订标准工时
Ø在公布标准时间时,必须采用以上所列的全部步骤
Ø当时间研究只用来调查无效时间或比较不同工作方法的效果时,只采用前4项步骤。
第十二页
1.标准时间的起源和定义
2.标准时间构成
3.标准时间的制定步骤
4.案例展示及练习
5.道具实操—练习如何制定标准工时
第十三页
定义:
“在适宜的操作条件下,用最合适的方法,以普通熟练操作者的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。
第十四页(道具准备:
扑克牌)
对概念的理解:
“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”:
是指通过方法研究后,所确定的操作条件与操作方法。
“普通熟练操作者”、“正常速度”:
意味着标准时间是适合大多数作业者的时间。
“正常速度”体验:
Ø把一付扑克牌放到边长为一英尺(30.5cm)见方的四个角,用0.5min(30s)将牌分完时,手的动作速度。
体验1min和0.25min的差别。
(15cm十字形状)
Ø体验一小时3英里速度:
6.82s步行30feet(9.144m)
“标准作业”:
是标准时间的依据,是时间研究的结果。
第十五页
标准工时构成的计算方式:
标准时间=观测时间×评比系数×(1+宽放率)
正常时间=观测时间×评比系数
我们用秒表测定的时间是观察时间,用秒表测得肯定不是标准时间,因为人不是机器,一直做,所以后面由评比接下来还有宽放时间,正常时间就是观察时间乘以评比系数
第十六页
步骤一:
收集资料(到现场你对产线非常熟悉的还好些,如果不熟悉的话那首先是了解他的基本状况,先测标准工时还是比较适合的。
1)能迅速识别研究内容的资料:
日期﹑研究者﹑操作者﹑作业熟练度等
2)能正确识别研究产品的数据:
名称﹑零部件﹑质量要求等
3)能正确识别工序﹑作业方法及设备等数据:
地点﹑作业方法﹑设备型号﹑工治具等
4)其他数据﹕
温湿度﹑照明等
第十七页
划分单元的目的:
(1)可建立标准单元数据﹐以组合作业标准时间
(2)便于评估操作速率(3)各单元分别评比,标准时间更为精确(4)可将操作内有效时间与无效时间分开(5)可作为标准操作训练新人
1划分单元的原则:
每一单元应有明显易辨认的起点和终点
2人工操作单元应与机器单元分开
3每一人工单元为独立完整并可能分割的基本作业要素
(时间长度最好不要小于2.4秒)
4规则单元﹑外来单元分開记录
注:
规则单元:
组成人员既定循环作业的单元;
外来单元:
人员打破既有循环作业而去处理的作业单元。
(举例)
第十八页(准备道具:
秒表)
秒表使用方法:
归零法介绍:
使用时机:
1.工序层级人员作业的时间量测
2.单元时间较长的作业时间量测
连续测量法介绍:
使用时机:
1.单元层级人员作业的时间量测
2.工序时间较短的工序作业时间量测
第十九页:
秒表测时的注意事项:
◆决定观测次数:
每个单元作业时间测量10个数据(观测次数大于10次)
◆量测时测量人员建议站于作业员前方左右45゚位置,距离
为2-2.5米为宜.(以不干扰人员作业,且能看清人员作业为宜)
◆明显异常状况下的时间剔除
明显异常状况指观测过程中能明确看到观测对象受到干扰情况下完成作业.这种情况下的数据应立即剔除,不予记录
◆计算单元的“观察时间”剔除异常值后,求出测量时间的平均值
第二十页(剔除异常值)
美国机械工程协会(SAM)对异常值定义为:
“某一单元的秒表读数,由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”
剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。
(其他方法的介绍)
第二十一页—二十四页(依据课程内容讲解和练习)
第二十五页
计算正常时间:
正常时间:
是以一种不快不慢的正常速度完成工作所需要的时间
评比是一种判断或评价的技术,其目的在于把实际操作时间调整到“平均工人”的“正常速度”的基础上来。
但平均工人和正常速度都是理想中的概念,除了时间研究人员的主观判断外,并没有十分准确的客观标准,故必须用评比的方法进行调整。
评比:
就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度,与自己理想中的理想速度(正常速度)作一想象的比较
第二十六页
常用的评定方法有以下几种:
⏹速度评定法
⏹客观评定法
⏹合成评定法
⏹平准化法
应用最广的评比方法,由美国西屋电气公司所提倡.所以我们也重点进行讲解
对这项评比因素的主要评价标准如下:
①超佳熟练程度换高,动作犹如机器作业,迅速而衔接圆滑。
②优十分有效地使用机器设备,对工作高度适应,工作顺序相当正确,不需检查、核对。
③良非常熟练,几乎不需指导,动作迅速而稳定。
④平均对工作熟悉,工作成果良好,对工作有信心,速度稍缓慢。
⑤可对机器设备的用途相当熟悉,对工作末具有充分的信心,不适宜长时间的工作,偶尔发生失误。
⑥欠佳对工作未能熟习,动作笨手笨脚,不具有工作的适应性,工作犹豫、无信心,常失败。
努力的评价
①超佳很卖力地工作,甚至忽视健康。
②优动作熟练而快,工作方法有系统,对改进工作很热心。
③良工作有节奏,有兴趣且负责,乐意接受建议,工作场地布置井然有序,工具使用适当。
④平均自己拟订工作计划,工作上有良好的安排,按良好的工作方法进行工作,虽然接受建议但不实施,显得有些保守。
⑤可勉强接受建议,工作上注意力不太集中,受到生活不正常影响,工作方法不太适当
⑥欠佳时间浪费较多,对工作缺乏兴趣,工作显得迟缓懒散,有多余动作,工作地布置紊乱,使用不适当的工具。
第二十七页
确定宽放时间:
增加宽放时间的原因
操作周程中操作的疲劳,需要休息
操作者个人的需要,如:
上厕所﹑喝水﹑更衣等
听取班长或车间主任的指示,或本人指示助手
领材料﹑工件﹑对象及完成件﹑工具的送走等
操作中等待检验﹑机器维修保养等
从事更换皮带﹑调整机器等辅助工作
从事操作前的准备工作和工作后的清理工作,如:
操作对象准备,擦拭机器
宽放种类级宽放率
说明
详述
不可避免的宽放
作业宽放3%~5%
(普通3%)
更换不良工具,加油,清扫设备等无规律活动,是不可避免的宽放
疲劳宽放:
特种作业:
30%以上;
重作业:
20%~30%;
中作业:
10%~20%;
轻作业:
5%~10%,
特轻作业:
0%~5%
因疲劳而是作业时间迟延以及为消除疲劳而需休息的宽放
私事宽放3%~5%
上厕所,擦汗,饮水等生理需要而导致的宽放
可避免的宽放
政策宽放3%~5%
(一般3%)
等待材料及搬运的宽放,若管理改善,此项可免
/
作业宽放介绍:
操作中无法避免的延迟
Ø周期动作宽放时间:
刃磨工具﹑清洁机器或工厂﹑周程检查
Ø干扰宽放:
一人操作多台机器,当在这台机器操作时,另一台机器已停止,产生的迟延.
Ø临时宽放:
生产中不规则的发生中断迟延时間,给予临时宽放时间。
如:
打扫卫生,维护机器以及管理原因造成的中断(待料停工,停水停电等)
疲劳宽放介绍:
恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上的疲劳而考虑的宽放
疲劳宽放的计算:
F=(T-t)/T
F—疲劳宽放率
T–连续工作结束时单位工作时间
t–连续工作开始时单位工作时间
私事宽放介绍:
满足操作者生理上的需要所需的时间。
如喝水、上厕所、更衣等.
一般情形多以正常时间的5%计.
可参照以下标准:
轻松工作,一般为正常时间的2%一5%;
较重工作(或不良环境)则大于5%;
举重工作(或天气炎热)定为7%.
第二十八页
计算标准时间:
标准工时构成的计算方式:
标准时间=观测时间×评比系数×(1+宽放率)
正常时间=观测时间×评比系数
我们用秒表测定的时间是观察时间,用秒表测得肯定不是标准时间,因为人不是机器,一直做,所以后面由评比接下来还有宽放时间,正常时间就是观察时间乘以评比系数。
第二十九-三十六页
标准工时制定案例介绍(巩固课程内容)
第三十七页
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