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混凝土施工方案
同煤集团文化街旧区改造工程
4#楼混凝土施工方案
编制:
审核:
审批:
山西第八建筑工程有限公司
2009年4月20日
同煤集团文化街旧区改造工程4#楼混凝土施工方案
1、工程概况
同煤集团文化街旧区改造工程是同煤集团对大同矿物局文化街的拆迁改造工程,本工程为旧区改造工程中的4#住宅楼,地上33层,地下2层,地下二层为库房,战时人防,地下一层戊类库房,一层为商业网点,二层及以上为住宅。
本工程总建筑面积为45439.4m2,建筑总高度为97.3m,地下二层层高为3.0m,地下一层层高为2.4m,地上一层层高为4.5m,二层及二层以上层高均为2.9m,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度,防火设计的建筑分类为一类,耐火等级为一级,人防工程等级为六级。
本工程的结构形式为剪力墙结构体系,地上一层有局部的框架。
地基采用后注浆法灌注桩,基础为承台梁基础,中间为400mm厚防水板。
标高±0.000以上填充墙采用加气混凝土砌块,容重7KN/m3,砌块强度MU5;标高±0.000以下墙体采用MU10非粘土实心砖。
其余未注明的内隔墙均采用轻质隔墙,隔墙重量不应大于1.00KN/M3。
2、施工准备工作
4.8.1本工程采用商品混凝土泵送工艺进行浇注。
地下室外墙和基础防水板采用S6抗渗混凝土,其他均采用普通混凝土,各部位混凝土强度等级见下表:
混凝土强度等级
项目名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
地下室
基础垫层
C15
基础底板基础梁
C30
地下室外墙
C40
地下室底板外墙S6抗渗混凝土
主楼剪力墙连梁
基础梁顶~五层顶
C40
六层~二十层顶
C35
二十层及二十层以上
C30
主楼梁、板
地下室部分
C35
地上部分
C30
裙房柱梁板
同主楼同层剪力墙、梁、板
其它
圈梁构造柱雨蓬挑檐
C25
楼梯
C30
标准构件
按标准图要求
后浇带
采用高一级的膨胀混凝土
水池
C40
S6抗渗混凝土
4.8.2泵送混凝土原材料及泵送坍落度要求
4.8.2.1泵送混凝土选用的商品混凝土要求每次浇筑,厂家必须提供混凝土出厂合格证,在出厂合格证上有各种原材料的复试化验报告单。
因工程混凝土浇筑部位不同应对混凝土的最大石子粒径和坍落度的大小提出不同的要求,如:
浇筑大体积混凝土时要求采用低水化热、粗骨料粒径较大的混凝土;浇筑薄壁剪力墙或各种隔板时要求混凝土中粗骨料粒径较小的混凝土。
粗骨料的最大粒径与混凝土浇筑高度和输送管径有直接关系,应参考下表:
粗骨料的最大粒径与输送管径之比
石子品种
泵送高度(m)
粗骨料最大粒径与输水管径之比
碎石
50
≤1:
3.0
50~100
≤1:
4.0
>100
≤1:
5.0
卵石
50
≤1:
2.5
50~100
≤1:
3.0
>100
≤1:
4.0
4.8.2.2泵送混凝土的坍落度应根据混凝土运输距离、混凝土泵与输送管径、泵送距离、气温等具体情况要求不同的出厂坍落度。
对不同泵送高度,入泵时混凝土坍落度可按下表选用:
不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
泵送高度(m)
30以下
30~60
60~100
100以上
坍落度(mm)
100~140
140~160
160~180
180~200
混凝土在气温不同时,坍落度随时间损失值也不同,下表为混凝土经时1小时在不同气温情况下坍落度损失值:
混凝土经时1小时坍落度损失值
大气温度(℃)
10~20
20~30
30~35
混凝土坍落度损失值(mm)
5~25
25~35
35~50
混凝土入泵时,坍落度允许误差应符合下表:
混凝土坍落度允许误差
所需坍落度(mm)
坍落度允许误差(mm)
≤100
±20
>100
±30
4.8.3混凝土泵送工艺:
4.8.3.1混凝土泵的布置:
泵机布置时要靠近混凝土浇筑地点,以缩短配管长度。
为了确保泵送混凝土能连续工作,泵机周围最好能停放两辆以上混凝土搅拌运输车。
为了保证施工连续进行,防止泵机发生故障造成停工,设有备用泵机。
由于本工程纵向比较长,所以在布设两趟输送立管,分别布置在第一单元和第二单元中间、第三单元和第四单元中间。
输送管立管的出口要尽量考虑减少布料机的移动次数,有效的利用布料机的覆盖范围。
施工道路一定要伸到两个输送管口,便于混凝土泵车可以来回移动。
4.8.3.2管道敷设注意事项:
(1)泵机出口要有一定长度的地面水平管,然后再接90度弯头,转向垂直输送。
这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。
(2)泵机出口的基本口径取150mm或175mm,必须接一个过渡接头,才能与125mm的泵管对接。
(3)地面水平管道上要装一个截止阀。
(4)地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便,故不必固定过牢。
(5)转向垂直走向的90度弯头,必须用曲率半径为1m以上的大弯头,并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上,由埋设铁件固定或设一个专用底座,并撑以木楔。
(6)垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上,每间隔3m设一个紧固卡。
(7)布料机要做工字钢焊接成支架,在浇筑剪力墙混凝土时防止布料机出现倾倒事故,布料机所布置的周围的脚手架和模板支设都要加强。
4.8.3.3混凝土的泵送:
(1)泵机操作人员进行严格培训,以考试合格方准上岗操作。
(2)泵送前检查泵机运行情况,确保运行正常。
(3)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,立即拣出。
(4)泵送前,先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送混凝土。
(5)混凝土保证连续供,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证混凝土连续泵送。
当发生供脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌和结快或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~5转,防止混凝土离析。
(6)在泵送混凝土时,使料斗内持续保持一定量的混凝土,如料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间混凝土逆流,形成堵塞,需将泵机反转,把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。
(7)泵送时,随时观察泵送效果,若喷出混凝土像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度再小些。
(8)在高温条件下施工,在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞,影响泵送。
(9)泵送结束后,要及时进行管道清洗。
在施工层设可吊装的移动水箱,将清洗管道的污水泵入水箱内,然后由吊车吊运到室外排污池内倾倒污水。
4.8.4施工缝处用钢丝网片做侧模隔断,接茬时,凿除施工缝处松动石子及浮浆,并用水冲洗干净,先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆10~15mm厚,并细致捣实,抹压平整,使新旧混凝土紧密结合。
4.8.5浇筑基础时,特别注意剪力墙插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层200~300mm厚的混凝土并捣实,使插筋与钢筋网片的位置基本固定,然后再行浇筑。
4.8.6剪力墙混凝土分层浇筑,第一层厚度控制在400~600mm,往上各层控制在800~1000mm,并遵循分层浇筑台阶式推进的方式。
4.8.7图纸设计剪力墙与梁板节点混凝土强度等级不超过两个等级时,节点部位混凝土强度可以同梁板混凝土,本工程中地下室剪力墙混凝土等级为C40,地下室顶板为C30,混凝土强度未超过两个等级,浇筑时不需要特殊处理可以一起浇筑;
4.8.8混凝土在浇筑过程中,控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运到浇筑地点后,立即浇筑入模,并要注意防止混凝土的分层离析。
4.8.9浇筑混凝土时,避免振动棒直接触碰钢筋,并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.8.10混凝土的振捣,基础、柱、梁、墙采用插入式振动棒,楼板采用平板振动器。
振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,并不混用,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍,一般振动棒的作用半径为30-40cm。
4.8.11混凝土梁板浇筑完12h内覆盖塑料薄膜湿岩棉板保湿保温养护,浇水保持湿润,普通混凝土养护不得少于7d,有防水要求的混凝土养护不少于14d。
剪力墙养护用养护液养护,养护液的使用要根据使用说明书进行涂刷,在气温较高时要加快养护施工速度,防止前期养护不到位影响混凝土强度。
4.8.12基础底板混凝土施工方法:
基础筏板混凝土在施工过程中从原材料、配合比、混凝土振捣、保温养护等各方面都要采取必要的技术措施,防止出现温差裂缝。
基础混凝土浇筑工程量大,确定合理的浇筑顺序,是混凝土浇筑的关键因素。
基础混凝土施工从地段开始,沿横向基础承台梁方向浇筑,每次浇筑宽度不能太大,必须保证浇筑时原混凝土接槎出刚初凝,除特殊原因不得留设施工缝。
在浇筑过程中,必须派看模看筋的专人,避免剪力墙插筋位移和承台梁两侧吊模下混凝土烂根。
混凝土施工完后,要加强养护,采用覆盖法和蓄水法两种方法共同养护,防止混凝土表面出现较大裂缝。
4.8.12.1原材料要求
(1)水泥采用低水化热矿渣硅酸盐水泥。
(2)石子采用5~25mm连续级配碎石,针片状颗粒含量≤10%,含泥量≤1%;砂子采用中砂,砂率控制在38%左右,含泥量小于2%。
(3)粉煤灰采用
级粉煤灰产品;外加剂采用萘系缓凝剂、减水剂。
(4)优化混凝土配合比,水灰比宜在0.4~0.6;初凝时间要求大于10h;现场坍落度100±20mm;混凝土中碱含量要求小于2.0kg/m³
4.8.12.2施工工艺
(1)浇筑顺序:
采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”,这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法,能较好地泵泵送工艺,避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长,从而提高泵送效率,保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
(2)振捣:
根据混凝土泵送时自然流淌的坡度,沿坡度布三道振捣棒,第一道在输送管出料口,负责出管混凝土振捣密实,第二道设在斜面中部,第三道设在坡脚底部,确保下部混凝土密实。
混凝土振捣时要快插慢拔,严格控制振捣棒移动的距离,避免过振和漏振。
(3)表面处理:
混凝土浇筑至设计标高振捣密实后,先用长木尺刮平,木抹搓平,在终凝前用铁滚筒碾压2遍,再用木抹压实,以闭合混凝土的沉陷裂缝和干缩裂缝。
(4)养护:
及时用塑料薄膜和湿岩棉板覆盖养护,并蓄积100mm水层保湿保温,使内外温差控制在25℃以内。
基础防水混凝土养护时间不得少于14天。
(5)加强测温:
测温采用JDC-2建筑电子测温仪,数字显示温度,准确直观快捷,体积小,性能好,操作简单,携带方便。
传感器使用防水线和精制的金属外壳,固定于混凝土中的钢筋骨架上,能确保承受的住振动棒和急速浇铸的混凝土的冲力。
根据测温情况调整蓄水层厚度。
4.8.13后浇带施工处理
4.8.13.1钢筋
地梁、底板的跨缝钢筋贯通不断开,按图纸设计配置加强筋。
楼层梁内钢筋贯通,板底钢筋不断,板上筋可断开。
4.8.13.2模板
施工期间,后浇带两侧构件应妥善支撑以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带支设采用5mm孔径的铅丝网片,用钢筋网片作为龙骨,支承由砼浇筑时产生的压力,钢筋网片立筋用Ф20钢筋间距300mm,水平筋采用Ф14间距100,支撑斜筋Ф20间距600mm,与底板钢筋网片焊接连接。
铅丝网片与支撑钢筋网片绑扎连接。
后浇带在混凝土浇筑完成后,表面盖一层宽度超出后浇带宽度各150mm的竹胶板,防止在上部施工时建筑垃圾掉入后浇带不好清理.
外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用防水螺杆;楼层后浇带砼未达70%强度时不得拆除两侧的支承模板及底模。
所有后浇带钢板水带弯起部分均朝向迎水面。
基础后浇带采用永久性钢网支设,钢筋固定;其余采用铅丝网支设,钢筋固定;梁板后浇带单独配置,不拆除,在混凝土浇注后具备条件时拆除。
4.8.13.3混凝土浇筑
后浇带在主楼施工完以后,用比相应结构部位提高一级的微膨胀砼(掺加UEA膨胀剂)浇筑,并严格养护。
在后浇带施工前,应清除垃圾、水泥薄膜;松散游离状的砼要剔除,同时还应将砼表面凿毛,用压力冲洗干净并充分湿润,并刷水泥净浆;保证钢筋、钢板止水带符合设计要求,表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。
在底部加一层3CM厚的1:
1水泥砂浆,然后浇筑砼。
4.8.13.4混凝土养护
后浇带砼养护要覆盖或挂麻袋,养护时间不得小于28天。
7混凝土工程
7.1基础混凝土浇筑
基础混凝土浇筑包括有筋和无筋基础,形式有台阶式矩形基础、条形基础、杯形基础和锥形基础等。
其施工特点是:
深坑作业,施工条件差,工程较零星分散,工程量较小,对质量要求严格。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的一般混凝土基础工程。
一、材料要求
1.水泥
采用325号或425号硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。
2.砂
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
3.石子
卵石或碎石,粒径5~40mm,含泥量不大于2%。
4.大卵石或块石
粒径不大于150mm,质地坚硬,无裂缝,表面无水锈、污泥杂质等。
二、主要机具设备
1.机具设备
混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器等。
2.主要工具
大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。
三、作业条件
1.基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕,模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。
钢筋上的油污已除净,经检查合格并办完隐、预检手续。
2.浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成,经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐,经检查符合要求。
试验室根据实际情况,已下达混凝土配合比,并进行开盘交底,准备好混凝土试模。
4.混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连续浇筑要求。
5.检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑的基础,每隔3m左右钉上水平桩。
四、施工操作工艺
1.混凝土拌制应认真计量,按配合比投料,每罐投料顺序为:
石子→水泥→砂子→水。
严格控制加水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。
2.混凝土搅拌完后,应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。
运送时应防止离析或水泥浆流失;如有离析,应进行二次拌合。
3.浇筑时如高度超过2m,应使用串筒、溜槽下料,以防止混凝土发生离析现象。
4.浇筑台阶式基础,应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成,每层先浇边角,后浇中间,摊铺均匀,振捣密实。
每一台阶浇完,台阶部分表面应随即原浆抹平。
5.浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确,防止位移和倾斜。
浇筑时,先满铺一层5~l0cm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定,然后再继续对称浇筑,并避免碰撞钢筋。
6.浇筑条形基础应分段分层连续进行,一般不留施工缝。
各段各层间应互相衔接,每段长2~3m,使逐段逐层呈阶梯形推进,并注意先使混凝土充满模板边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。
7.混凝土捣固一般采用插入式振动器,其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
8.混凝土浇筑过程中,应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况,当发现变形位移时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好,才能继续浇筑。
9.混凝土浇筑应连续进行,一般接缝不应超过2h,如间歇时间超过水泥初凝时间,应按规范规定留置施工缝。
10.在厚大无筋基础混凝土中,经设计同意,可填充部分大卵石或块石,但其数量一般不超过混凝土体积的25%,并应均匀分布,间距不小于l0cm,最上层应有不小于l0cm厚的的混凝土覆盖层。
11.混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平,已浇筑完的混凝土,应在12h内覆盖并适当浇水养护,一般养护不小于7d。
12.冬期浇筑基础,可根据环境温度情况,采取冬期施工措施,参见“7.3现浇混凝土框架浇筑”一节有关部分。
五、质量标准
(一)保证项目
1.混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定,并有出厂合格证和试验报告。
2.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3.按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验试块,并评定混凝土强度等级,应符合设计要求和评定标准的规定。
(二)基本项目
1.混凝土应振捣密实,每个检查件蜂窝面积不大于400cm2,孔洞面积不大于l00cm2。
2.无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
3.对设计不允许有裂缝的基础,不得有裂缝;设计允许出现裂缝的基础,其裂缝宽度必须符合设计要求。
(三)允许偏差项目
混凝±基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表7–1。
混凝土基础的允许偏差和检验方法表7–1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线
独立基础
10
尺量检查
位移
其他基础
15
2
标高
±10
用不准仪或尺量检查
3
基础
+15
尺量检查
截面尺寸
-10
4
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺量检查
六、成品保护
1.施工中,不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板,以保证模板牢固、不变形。
2.基础侧模板,应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时,方可拆模。
3.混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2hMPa以上,方可在其上进行下一道工序施工。
4.基础中预留的暖卫、电气暗管,地脚螺栓及插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或不得使产生位移。
5.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。
七、安全措施
1.基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化,如有裂缝、滑移等情况,应及时加固;堆放材料和停放机具设备应离开坑边lm以上,深基坑上下应设坡道,不得踩踏模板支撑。
2.其他有关安全措施与“7.3现浇混凝土框架浇筑”相同。
八、施工注意事项
1.浇筑台阶式基础,施工时应注意防止上下台阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝(即吊脚和烂脖子)现象,预防措施是:
待第一台阶浇筑完后稍停0.5~1h,待下部沉实,再浇上一台阶;或待第一台阶捣实后,继续浇筑第二台阶前,先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度;待第二台阶混凝土浇筑完成后,再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。
2.浇筑杯形基础,应注意杯底标高和杯口模的位置,防止杯口模上浮和倾斜。
浇筑时,先将杯口底混凝土振实并稍停片刻,待其沉实,再对称均衡浇筑杯口模四周混凝土。
3.浇筑锥形基础,如斜坡较陡,斜坡部分宜支模浇筑,或随浇随安装模板,并应压紧,注意防止模板上浮。
如斜坡较平坦时,可不支模,但应注意斜坡部位及边角部位混凝土的捣固密实,振捣完后,再用人工将斜坡表面修正、拍平、拍实。
4.基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高,应采取降低地下水措施,直到基坑回填土完成,始可停止降水,以防浸泡地基,造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。
5.基础拆模后应及时回填土,回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实,以保护基础并有利于进行下一道工序作业。
7.2构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑
构造柱、圈梁、板缝,为砖混结构中的主要连接构件。
具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。
本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模和全现浇大模结构的构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土工程。
一、材料要求
1.水泥
用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。
2.砂
中砂或粗砂,细砂亦可应用,含泥量小于5%。
3.石子
构造柱、圈梁用粒径5~40mm卵石或碎石,板缝用5~20mm细卵石或碎石,含泥量小于1%。
4.外加剂
根据要求选用减水剂或早强剂,应有出厂合格质量证明,掺用时应通过试验确定掺加量。
二、主要机具设备
1.机械设备
混凝土搅拌机、洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、卷扬机、插入式振动器等。
2.主要工具
大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。
三、作业条件
1.应根据现场使用材料,由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。
2.现场准备足够的砂、石、水泥等材料,以满足连续浇筑的需要。
3.各种机具设备经检修、维护保养、试运转,处于良好状态;电源可满足施工要求。
4.模板已支设完毕,标高、尺寸及稳定性符合要求;板缝已堵严,并办完预检手续。
5.钢筋已绑扎完成,并经检查办完隐检手续。
6.搭设好必要的浇筑脚手架,并备好适当的垂直运输设备和机具。
7.构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净,模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。
8.常温施工时,在混凝土浇筑前适当浇水湿润,但不得留有积水,钢模板应涂刷隔离剂。
四、施工操作工艺
1.混凝土配制应用磅秤计量,按配合比由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。
2.混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,一般宜按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料。
加料程序是:
一般先加石子,再倒水泥后倒砂子,最后加水。
如掺人粉煤灰等掺合料,应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂,应按定量与水同时加入。
3.搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀,颜色一致为止。
混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度一般控制在5~7cm,每台班应做两次试验。
4.混凝土搅拌完后,应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。
运送混凝土应防止离析,或水泥浆流失。
如有离析现象,应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间,当混凝土强度等级为C30及其以下,气温高于25℃时不得大于90min;C30以上时不得大于60min。
5.构造柱混凝土浇灌前,宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。
混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车,宜先将混凝土卸在铁板上,再用铁锹灌人模内,不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。
混凝土应分层浇筑,每层厚不超过50cm。
先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入混凝土,边下料边振捣,振动棒尽量靠近内墙,连续作业直到顶部,并用木抹子压实压平。
6.圈梁混凝土应分段浇筑,由一端开始向另一端进行,用赶浆法成阶梯形向前推进,与另一段合拢。
一般成斜向分层浇灌,分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣,直至上表面泛浆,用木抹子压实、抹平,表面不得有松散混凝土。
7.板缝混凝土浇筑应先用l︰2水泥砂浆封底,厚度为板厚的1/4~1/3,然后从一端向另一端灌细石混凝土,边浇边用铁钎(或ф30mm小型振动棒)插(振)捣密实,最后表面压实、抹平。
8.浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形移位,螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等
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