热轧车间安全操作规程.docx
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热轧车间安全操作规程.docx
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热轧车间安全操作规程
轧车间安全操作规程
1.变电所安全操作规程
1.1变电所运行人员应受过岗位训练熟悉安全技术规程和操作规程并取得变电工证后方可上岗。
值班负责人除满足上述要求外还应熟悉全线设备情况并能正确指挥处理故障。
1.2进入变电所工作必须严格执行要害岗位登记制度,工作票和操作票制度,送电操作人员必须两人以上工作并佩戴好高压防护用品。
1.3无论高压设备是否带电,均视为有电,值班人员不得单独进行工作。
1.4值班人员在值班中不准擅自脱离工作岗位,不得睡岗、串岗,应严格执行定期巡视检查制度,发现运行不正常现象应及时向值班长和调度报告并记入运行日记中。
1.5值班人员停送电操作必须在接到用电单位停送电牌后方可操作。
停电前先确认无负荷后,再切开真空开关,严禁带负荷切开关,同时注意联锁装置和信号灯是否处于正常,然后将高压断路器摇到试验位。
1.6变电所倒闸操作必须填写操作票由操作人和监护人共同执行,其中有经验者做监护人,重要倒闸操作必须有值班长和专职点检员或区域长在场。
1.7变电所停电检修工作前必须由值班负责人证实“无电”,并完成保证安全的组织措施和技术措施。
安全措施妥当后施工人员方可进行工作,检修过程中绝对禁止在与检修无关的设备上工作,工作结束要拆除地线并清理现场。
1.8检修工作结束后,由值班负责人与检修负责人应共同进行现场检查,确认工具齐全,现场整洁,将工作票签字作废后经值班人员同意后,方可退出现场。
2.变频系统安全操作规程
2.1进入变频室工作时,必须保证两人以上,做到一人工作一人监护。
2.2工作时必须穿戴好劳动保护。
2.3设备运行时不要打开柜门(后面)或柜子盖板。
2.4变频器停电检修时,应在放电完成后,切断所有电源,用高压验电器验电,确认无电后在变频器进线电源母排上做好接地线,电容器逐个多次放电后,方可进入检修现场进行工作。
2.5风扇电源未断开时,严禁更换风扇。
2.6变频器检修结束后,负责人应进行现场检查,确认工具齐全,现场整洁,安全隐患排除后,经点检员同意,方可退出现场。
3.低压配电系统安全操作规程
3.1各类电工需经过特殊工种培训,经考试合格取得电工安全操作证后方可上岗,上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
3.2工作前应检查试电笔是否良好,应在确认有电的设备上做试验。
任何电气设备未经验电,一律视为有电,不得直接触摸。
3.3检修停电时,必须严格执行工作票制度,设备停电供电和倒闸操作必须严格确认工作票,所需操作的电气设备和现场实际电气设备相对应,并挂好接地线。
3.4禁止带负荷拉隔离开关,停电操作时,必须按先切断下级负荷开关,后拉隔离开关的顺序进行,送电时先合隔离开关,再合负荷开关。
3.5运行电工到现场处理设备问题时,应首先切断该设备电源开关,并挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌,并检查现场周围环境有哪些不安全因素,采取安全防范措施,方可进行工作,工作时必须两人以上。
3.6控制屏及带电设备周围,严禁使用钢卷尺和其它金属量具进行测量工作,高空工作时,必须佩戴好安全带。
3.7测量电气设备绝缘时,必须将所测的设备断电,确认无电及无人工作时方可进行,当电气设备绝缘电阻低于规定值时,未经上级领导同意,不准送电。
3.8检修工作结束后检修负责人应进行现场检查,拆掉接地线,确认工具无遗漏,清理现场卫生后方可退出现场。
4.炉区电气安全操作规程
4.1炉区电气的维护人员上岗前必须佩戴好劳动保护用品。
4.2本岗位人员需经过特殊工种培训,经考试合格,取得安全操作证和上岗证后,方可上岗工作。
4.3控制室内严禁动火,严禁吸烟,禁止带入和存放易燃易爆物品。
4.4禁止带电停负荷开关,应先断自动开关,后切隔离开关。
4.5无论炉区运行人员、外来施工人员和点检员,进入隧道炉现场作业时必须携带检验合格的便携式煤气报警器。
4.6在测量带电体是否有电时,使用电压等级适合并可靠的验电笔。
4.7电气运行人员停、送电时,必须严格执行见牌操作。
4.8运行电工工作时,必须实行两人工作制,做好监护。
5.传动设备运行安全操作规程
5.1高压部分
5.1.1传动人员应持证上岗,并熟悉供电系统情况,能正确指挥处理故障。
5.1.2进入电气室工作必须穿戴好劳动保护。
5.1.3无论高压设备是否带电,均视为有电,值班人员不得单独进行工作。
5.1.4值班人员停送电操作必须严格执行停、送电制度。
5.1.5变电所倒闸操作必须填写操作票由操作人和监护人共同执行,其中有经验者做监护人,重要倒闸操作必须有值班长和专责点检员或区域长在场。
5.1.6变电所停电检修工作前必须由值班负责人证实“无电”,并完成保证安全的组织措施和技术措施。
检修过程中绝对禁止在与检修无关的设备上工作,工作结束要拆除地线并清理现场。
5.1.7检修工作结束后,由值班负责人与检修负责人应共同进行现场检查,确认工具齐全,现场整洁,将工作票签字作废后经值班人员同意后,方可退出现场。
5.2低压部分
5.2.1各类电工需经过特殊工种培训,经考试合格取得电工安全操作证后方可上岗,上岗时必须穿戴好劳动保护用品。
5.2.2工作前应检查试电笔是否良好,设备未经验电,一律视为有电,不得直接触摸。
5.2.3检修停电时,必须严格执行操作制度,设备停电供电和倒闸操作必须严格确认工作票,所需操作的电气设备和现场实际电气设备相对应,并挂好接地线。
5.2.4禁止带负荷拉隔离开关,停电操作时,必须按先切断下级负荷开关,后拉隔离开关的顺序进行,送电时先合隔离开关,再合负荷开关。
5.2.5运行电工到现场处理设备问题时,应首先切断该设备电源开关,并挂上“有人工作,禁止合闸”警示牌,并检查现场周围环境有哪些不安全因素,采取安全防范措施,方可进行工作,工作时必须两人以上。
5.2.6检修工作结束后检修负责人应进行现场检查,拆掉接地线,确认工具无遗漏,清理现场卫生后方可退出现场。
6.电钳工安全操作规程
6.1进入施工现场前,应确认设备已停电,并在供电开关处挂“有人工作、禁止合闸”牌。
到操作台取操作牌后,方可进入施工现场。
6.2施工人员作业前应穿戴好劳动保护,填好工作票,办理好动火证后进入施工现场。
6.3施工人员对现场的施工作业需要全程熟悉后方可进行具体的施工作业。
6.4施工人员进入施工现场要按照点检人员的要求进行施工作业,在取得点检人员的同意后才可进行施工作业。
6.5施工人员作业过程中,要把拆卸下的设备落地牢固固定,防止意外刮碰伤人。
6.6施工人员作业结束后,要取得点检人员的确认同意后,方可离开现场。
7.一级自动化安全操作规程
7.1工作前必须佩戴好劳动保护用品;
7.2本岗位人员需经过特殊工种培训,经考试合格,取得安全操作证和上岗证后,方可上岗工作;
7.3设备停、送电前应通知确认相关外部设备附近没有施工人员;
7.4控制室内严禁动火,严禁吸烟,禁止带入和存放易燃易爆物品;
7.5未经允许严禁将外来存储设备接入与设备联网的计算机上;
7.6非本岗位人员严禁对本岗位设备进行操作;
7.7本岗位人员在进行信号强制前,应与相关人员确认现场人员和设备安全后,方可进行信号强制;
7.8禁止带电工作。
必须带电工作时,应经上级领导批准,并在专人监护下严格按操作规程进行;
7.9现场工作应保证两人以上,做到一人监护一人工作,严格执行操作牌制度,锁定操作电源,如果由于特殊原因,不能锁定操作电源,应请示分管领导批准后,插好安全销,关闭液压系统阀门,严禁操作员对设备进行操作,并且在专人监护下作业;
7.10点检设备时注意高空吊运重物、脚下深坑及防止滑倒;
7.11设备检修时如果需要动火,必须办理动火证,严格按照相关规定进行检修。
7.12高空作业时,必须佩带好安全带;
8.自动化仪表安全操作规程
8.1工作前必须佩戴好劳动保护用品。
8.2多功能仪、测厚仪、平直度仪的电离辐射标志健全醒目,报警指示灯完好无损。
8.3在X射线开放状态下,任何人员不得进入射线区域。
8.4专业仪表人员进入射线区点检及检修设备时,必须事先锁死快门禁止开关。
8.5任何时间,在仪表铅房周围检修的任何人员,必须事先与仪表部门负责人取得联系,经双方确认无射线伤害后,方可进入工作区工作。
8.6专业仪表人员必须随身配戴射线剂量笔,妥善保管,定期送检。
8.7在平直度仪传感器下工作时,眼睛要避开激光,以免受到伤害。
8.8平直度仪标定及静态测试时,必须严格执行操作牌和停电牌制度。
8.9测压仪、活套张力计处理现场设备时必须严格执行操作牌和停电牌制度。
8.10仪表室内及铅房区域,严禁吸烟,禁止带入和存放易燃易爆物品。
9.二级计算机安全操作规程
9.1岗位人员必须接受过安全培训后才能上岗,上岗时必须穿带好劳动服。
9.2机房内严禁吸烟,禁止带入和存放易燃易爆物品;定期检查防火器材的数量及地板下电缆的使用情况,设置防火器材责任人;严禁在插排、电缆旁堆放纸张、布条等易燃物品。
9.3定期检查净化间空调上下水管道、空调附近是否有漏水、积水现象,如果发现要及时处理。
9.4严格遵守停送牌制度,作业时至少两人,做好监护。
进入电缆遂道检查时,要携带照明设备(如手电筒),作业时至少两人,做好监护。
9.5现场测辊时,需至少两人进行。
9.6对于监视画面,二级人员不得操作一级画面,对于二级画面操作时要与操作台或调度室进行确认后方可进行。
10.流体系统安全操作规程
10.1流体设备检修时,要严格遵守停电牌、操作牌、检修牌制度。
10.2凡点检液压系统设备的人员,必须熟悉并掌握本系统设备的结构、性能、操作方法。
10.3点检人员进入液压站不许吸烟。
对运转的设备点检时要精力集中并进行触摸听音。
10.4点检设备振动部位或运动部件时,要注意周围环境的安全。
10.5点检到油污较重区域的设备时,必须做好防滑措施,以免滑倒受伤。
10.6液压系统需要动火时,必须办理动火证,备好灭火器材,设专人监护。
检修完成后,清除火源和清理好现场卫生。
10.7检修液压系统设备时,一定要关闭进、回油阀门,以免造成伤害。
10.8液压系统的高压容器,必须进行定期检查,不合格者严禁使用,并做好备案。
11.机械区域安全操作规程
11.1进入点检作业前要按规定佩戴好劳动保护用品。
进入煤气区域还须佩戴好煤气报警器。
11.2点检时,严禁横跨辊道、导尺导位、步进梁、台车等设备。
11.3对设备进行动态点检时,必须保持安全距离。
严禁靠近高速旋转的部位,轧制过程中远离轧机,防止轧件甩出伤人,并对周围环境进行安全确认。
11.4对设备进行静态点检、检修及抢修时,要严格执行停送电牌制度,并做好安全确认。
进入轧机下、卷板机、步进梁等地下设备时要有充足的照明,并做好联络及监护。
工作完成后要对各设备进行检查,确认施工人员是否撤离。
试车时,要与设备保持安全距离。
11.5对设备进行检查及检修时,如需其他专业配合手动操作或捅阀作业,要注意了望,专人监护,特殊部位要进行喊话,保持通讯畅通。
11.6现场禁止吸烟,动火办动火证,备灭火器,并作好自身的安全防护。
12.巡检安全操作规程
12.1巡检人员进入地下油库应穿戴好劳动保护,佩带照明设备,进入液压站内不准吸烟。
12.2巡检人员到油污较重的区域点检设备时,必须做好防滑措施,以免滑倒受伤。
12.3没有经过培训过的人员,严禁对流体设备进行操作和调整。
12.4流体设备检修时,要严格遵守停送电牌制度。
检修完时,要通知相关负责人,并进行安全喊话后方可运行设备。
12.5开关高压阀门时应缓慢进行,以防管路爆破。
12.6巡检人员必须熟悉并掌握各个系统的构造、性能、操作方法及安全注意事项。
12.7高压泵运转时,要随时注意进出口压力的变化,禁止运行中关闭排、吸阀和调整安全阀。
12.8熟悉地下室消防器材的摆放位置,并掌握其使用方法,以便发现火源后及时灭除。
13.加热工安全操作规程
13.1加热工必须是身体健康,经过专业培训、安全技术规程考试合格并持有操作证,方可上岗。
13.2加热炉的空气、煤气和冷却水阀门应按职责范围由专人负责,其他无关人员不得随意开闭。
13.3点煤气烧嘴时,应先点火,后开煤气阀门,停煤气烧嘴时,应先关煤气阀门,后停风阀。
13.4加热炉在小负荷状态运行时,加热工要检查煤气烧嘴状态,防止煤气烧嘴熄灭。
13.5加热工在紧急停炉关闭烧嘴时,应避开加热炉的开口处。
13.6当煤气压力过高(12kpa)或过低(8kpa)时应立即联系煤气加压站调整煤气压力,当加热炉煤气安全阀突然关闭时,应立即关闭相应部位的烧嘴前手动阀门。
13.7发现炉辊冷却水压力、流量和温度异常时,应采取措施,并通知有关人员。
13.8短时间停炉,煤气盲板未堵,尽量不要停助燃风机;如果停风机,再启动风机进行点火时,应全开烟道闸板,风机吹扫20分钟以上,再按次序点火。
13.9现场巡检时,必须佩带煤气报警器,确保环境CO含量在安全工作范围。
13.10严禁在隐蔽不通风的地方休息,特别是煤气管道和运动机械附近。
13.11非加热炉区工作人员禁止单独上炉顶、炉内和烟道内。
13.12加热工在操作横移车时,必须操作牌齐全,否则严禁操作横移车。
13.13在手动行驶横移车前,加热工要确认横移车行进路线没有施工人员和障碍物。
14.炉区检修安全操作规程
14.1炉区新修订完善操作牌、停、送电牌规程,联系确认制度。
横移车新增设检修安全调试锁配合横移车检修调试,加热炉区所有设备检修均要求按照检修安全联系确认制执行。
14.2生产人员严格监督执行检修安全联系确认制度,并填写操作牌发放记录。
14.3生产操作人员配合设备做好横移车安全锁管理使用。
14.4只有生产人员取回送电牌,此时意味着设备已停电,才能发放相应的操作牌。
同样只有操作牌全部齐全后,才能将对应设备送电。
14.5生产操作人员只有同时取得操作牌和停电牌,方有操作设备的资格,否则无权触动所控设备。
14.6如遇有停、送电牌、操作牌、安全钥匙丢失,损坏时及时报告车间主任。
生产操作人员取得主任允许操作的签字后,并采取可靠的安全措施方可操作。
15.煤气系统安全操作规程
15.1加热炉煤气危险区域一氧化碳监测仪器应定期进行检定。
15.2空气呼吸器应设专人负责保养维护,并要定期进行检定。
15.3凡在煤气危险区域工作,必须具备以下条件:
15.3.1必须有安全、保卫、救护人员在场。
15.3.2参加工作人员必须经煤气专业技能鉴定考试合格。
15.3.3参加工作人员必须佩戴空气呼吸器和一氧化碳监测仪器。
15.3.4必须有经批准的煤气危险区域工作计划,安全措施单和许可证方可工作。
15.4如发生煤气中毒、应拨打47830384煤气救护站电话请求援助。
15.5煤气区域、煤气设备附近三米以内,不准有高温、明火和堆放易燃易爆物品等,以免引起火灾。
15.6煤气设备发现安全隐患或设备缺陷时,工作人员应立即报告煤气负责人,及时采取安全措施处理。
15.7煤气设备严禁重物撞击和用力敲打,以保证设备完好。
15.8使用煤气人员必须进行煤气安全技术知识教育,懂得煤气设备操作、煤气爆炸、煤气中毒和火灾等技术知识,经考试合格后方可上岗工作,否则不准使用煤气。
15.9煤气的使用应有专人负责,非操作人员未经许可不准动用煤气和煤气阀门。
15.10点煤气时,必须先点火后开阀门,并且要小开阀门点燃后,再由小往大调整。
15.11点火时,如第一次未点燃,不要继续点火,必须将残余煤气排放干净后,再按规定重新进行点火。
15.12点燃后正常使用煤气时,不要把阀门开得过大,以防止煤气大量流出,不能充分燃烧,引起爆炸或中毒。
15.13煤气用完后要关闭好阀门,以免煤气泄漏,引起中毒或爆炸。
15.14发现煤气中毒时,应立即将中毒者送到空气新鲜且流通的地方,及时组织抢救,冬季要预防冻伤。
15.15凡煤气设备设计、操作、维护、检修以及管理人员,应学习本规程有关条例,经考试合格后方可进行工作。
15.16凡接触煤气设备的非直接操作人员,必须经煤气安全技术教育合格后方可工作。
15.17长期停用的煤气设备,重新使用前必须对设备进行全面安全检测,经及各机动科和车间专业技术人员鉴定合格后,方可投入使用。
15.18凡有高血压病者,不准参加煤气作业。
15.19为保证生产操作工人的身体健康,每隔两年进行一次体检。
16.轧钢区域和卷取区域安全通则
16.1上岗人员必须经过安全操作规程的培训和考试,成绩合格后方可上岗。
16.2出现违规操作违章作业以及危及人身安全的情况时,职工有权停止操作。
16.3进入本工作区,必须按标准穿戴好劳动保护用品。
16.4非专业操作人员禁止碰触相关操作按钮,禁止更改一级,二级设置,实习人员应在师傅指导下进行操作作业。
16.5进入本工作区,应走安全人行道,不允许跨越栏杆、辊道或其它转动设备。
16.6轧制线设备工作正常时,点检工作人员应站在安全距离之外,生产维修人员也必须走指定路线。
16.7生产线红钢通过时严禁从走桥和设备下方通过。
16.8严格执行操作牌制度,任何人不得进行无牌操作。
16.9大、中修后启动设备前,必须有检修部门检修完毕、具备转车条件的报告;操作人员在确认操作牌、停电牌齐全,用高音安全示警后方可启动设备。
16.10进入设备中进行工作的人员要将可动设备的安全销插到位,在工作完成时要确认安全销是否全部拔出。
16.11在进行设备检修和需进入设备中进行作业时,必须将相关设备的操作模式投入OFF模式或手动操作模式,并切断操作台上89#电源。
16.12水焊切割必须经过特殊工种培训并取得特殊工种证后方可上岗。
16.13指挥吊车吊物,必须经过特殊工种培训并取得特殊工种证后方可上岗,而且必须证哨齐全,严禁戴手套指挥,手势要准确,哨音要清楚,吊物与吊车要在同一垂直线上,起吊要点动,吊物升起时要有足够高度,严禁在吊物下指挥吊车,严禁用人体对吊物进行抵重平衡。
16.14吊运钢板时,要确认吊具、板夹钩、钢丝绳的承载能力和安全性,有断丝、断股、锈蚀等禁止使用,起吊要点动,如必须用手扶钢丝绳时,在钢丝绳要带劲前必须将手离开,并撤离到安全位置。
16.15在换辊期间,地板倾翻区域、移动地板盖区域、抽辊轨道附近禁止站人,抽辊前操作人员需确认危险区域无人员行走站立,方可进行抽辊作业。
17.换辊安全操作规程
17.1吊运作业安全规定
17.1.1严格执行吊车安全技术规程。
17.1.2指挥人员应具有指吊证,且技术熟练、指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发哨音、手势应做到准确、清楚。
17.1.3指挥人员应佩戴鲜明的标志,将标有“指挥”字样的工作牌挂在胸前。
17.1.4不得多人同时指挥。
并且掌握好所需起吊高度,(高出途中经过的最高障碍物1m左右即可)吊运时做好全程监护。
17.1.5指挥人员站位不能同时看到吊车司机和负载时,必须更换指挥位置,保证所处指挥位置可以看到吊车司机和吊运件。
17.1.6在起吊轧辊时,周围5米内不得有人员逗留,指挥人员站在使吊车司机能看清信号且自身安全的位置上。
吊运过程中,要疏散吊辊路线周围的人员,且不得站在吊运件下方。
17.1.7在吊运支撑辊时,指挥人员要确保所吊支撑辊的耳槽内无过多铁皮及油泥,吊具四个吊钩全部钩住支撑辊,夹具两侧与辊箱间隙要均匀等,方可正常起钩。
17.1.8吊运地板盖前,指挥人员要对吊具(钢丝绳)进行确认,在确认吊具完好,挂钩完全勾住地板盖后方可进行吊运作业。
17.1.9吊运横移辊道前,横移地板盖要插好安全销。
指挥人员要对吊具(钢丝绳)及轨道上的挂销进行确认,在下方人员将4个挂销全部插好,并且与下方挂绳人员沟通明确,待已撤离至安全位置后方可正常起吊。
17.1.10在开始起吊负载时,应先用“微动”信号指挥,待吊物吊离100-200mm稳妥后,再用正常速度指挥。
在吊物降落前,也应使用“微动”信号指挥。
17.1.11在吊运轧辊及地板、轨道时必须使用其相对应的吊具。
支撑辊;R1-F3一套F4-F5一套
工作辊:
R1-R2一套F1-F5一套
横移地板:
长绳一组四根带铁环挂钩
铁轨:
短绳一组四根
17.1.12吊运旧工作辊时,横移地板小车移至口侧进行吊运。
17.1.13高温轧件吊运路线和摆放位置应远离易燃、易爆物品和精密设备仪器。
并在摆放区摆放垫块,严禁高温轧件直接接触地面。
17.1.14轧件在吊运过程中,必须注意严防轧件从高处自由落下。
17.2换辊作业安全技术规程
17.2.1更换立辊和水平辊时,2m以内严禁非操作人员逗留。
17.2.2拆装快速接头及高压油管,要确认油路阀门已经关闭、无压力后方可进行拆装。
17.2.3快速接头及高压油管安装完成后,在送油时监护人员要撤离到安全距离。
17.2.4检查水嘴时必须避开直射位置。
17.2.5轧机工作辊液压缸平衡投入时,严禁液压管2m以内站人。
17.2.6机架换辊时必须关闭“射线”源。
17.2.7在更换支撑辊或检修需要将两台换辊小车分开时,要分别将两台换辊小车的安全销插入后方可工作。
17.2.8工作辊抽出后需要进入轧机内作业时,待支撑辊升起后,在上、下支撑辊轴承座之间加放垫块,以防止平衡缸落下损伤设备和人员。
17.2.9在抽装上支撑辊时3m内不得站人,支撑辊推拉缸带辊动作时,支撑辊支架上不得站人。
17.2.10装辊前必须检查确认机内无人,且前后挡水板均在开出位置后方能动作,决不可盲目推辊。
18.检修后开轧前轧机运行安全操作规程
18.1严禁履行停送电牌、操作牌使用管理登记制度。
18.2确认轧机传动区域是否有人工作,检查设备极限到位情况,设备是否处于待机和准备状态。
18.3转车条件具备后,台上鸣笛后高音喊话,台下设专人指挥监护,待台下所有人员撤离到安全位置并予以确认后方可启动转车。
19.轧机检查安全操作规程
19.1检查导板台高度和轧机打滑时,人员应在操作侧用手电筒照明检查。
19.2检查侧导板时,应将操作台上89#电源开关关闭,活套安全销插上,检查完成时拔出安全销。
19.3检查轧辊表面时应站在轧机出口侧进行。
19.4清理碎片和甩尾留下的残物时,首先停机、停水,并关闭台上89#电源开关,活套安全销插上,台上台下联系确认好后方可进行。
19.5清理大块遗留残钢时,必须首先停车,然后按照处理轧机内卡钢程序进行。
19.6处理卡钢需要使用割具时,在确认不损伤设备的情况下进行。
19.7检查高压水除鳞箱设备时,必须关闭高压水除鳞泵。
除鳞设备工作时,工作人员应位于3m以外。
20.轧机附属设备安全操作规程
20.1X射线区域必须悬挂警示牌,警示牌应悬挂在醒目之处,必须保证字迹清楚,表面干净无油污。
20.2射线源在工作状态下,任何人不得到测量区域内工作或行走。
20.3要到测量区域工作时,应首先与有关部门人员联系,必须关闭放射源,并确认后方可进入。
20.4高压水除鳞箱工作异常时,必须先关闭高压水,然后再进行检查。
20.5废钢斗子不能装满,最多平口。
20.6气割割具及软管(氧气、乙炔)需经常检查,发现破损或漏气时,必须更换后方可使用。
20.7严禁无证操作气割工具,在进行气割作业时要使用气割劳动保护用具。
20.8在设备旁使用气割设备时,事先要准备好灭火设备。
气割方向要尽量避免朝向电机、辊道表面和液压管道。
21.卷取主控台安全操作规程
21.1严禁跨越辊道、侧导板、步进梁,不准在辊道和步时梁上行走。
21.2指挥吊车时牌、证、哨要齐全,手势要准确。
严禁使用钢丝绳吊热带钢,不能歪拉斜吊或使用不合格的钢丝绳吊重物。
21.3处理生产事故时,相关设备必须停转,处理热带钢板时必须使用专用
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- 热轧 车间 安全 操作规程