DMC型脉冲袋式除尘器使用说明指导书.docx
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DMC型脉冲袋式除尘器使用说明指导书.docx
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DMC型脉冲袋式除尘器使用说明指导书
DMC-400型脉冲袋式除尘器
说
明
书
单位名称:
河北午阳环境保护设备
地址:
泊头市交河开发区
电话:
传真:
一、设备说明
二、除尘器操作规程
三、设备运行维护注意事项
四、设备制造标准及规范
五、易损件、专用工具清单
六、质量确保
七、售后服务
设备说明
1)技术参数:
序号
项目
数量
1
名称
DMC-400型脉冲袋式除尘器
2
处理风量(m3/h)
35000
3
全过滤面积(m2)
400
8
滤袋数量(条)
400
9
脉冲阀数量(个)
50
10
出口粉尘浓度(mg/Nm3)
<
11
除尘效率(%)
≥99
12
本体漏风率(%)
≤3
13
设备阻力(Pa)
1200
14
滤袋材质
高温复合针刺毡
15
滤布纺织工艺
针刺
16
滤布缝制工艺
三针机缝制
17
滤袋规格
Φ130×2500mm
18
滤袋许可使用温度℃
≤120℃
19
袋笼规格
Φ130*2480mm
20
袋笼材质
碳钢
21
袋笼防腐处理工艺
镀锌
22
滤袋固定及密封方法
弹簧涨圈
23
电磁脉冲阀型式及规格
1.5”直角阀
24
清灰气源压力Pa
(5-7)×105
25
气源品质
良好
26
耗气量m3/min
1.0
27
清灰方法
在线清灰
28
检修方法
停机
29
控制方法
自动;手动
2)DMC型单机布袋除尘器介绍
结构
1、脉冲单机除尘设备关键有以下部分组成:
(1)箱体:
包含袋室、净空气、多孔板、滤袋、滤袋笼架、检修门,箱体设计耐压为5000pa。
(2)出风系统:
包含风机、风机配用电机。
(3)喷吹系统:
包含气包、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
工作原理
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内,洁净气体透过滤袋由文氏管进入上壳体,而由净气出口排出,而粉尘被阻留在滤袋外壁,伴随时间延长,吸附在滤袋上粉尘越来越厚,滤袋阻力越来越大,此时,脉冲控制仪发出信号,程序自动控制各脉冲阀开关,使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射,因为高压气作用,使滤袋发生急剧膨胀引发冲击振动,使吸附在滤袋表面粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
布袋
袋式除尘器能净化含尘气体关键元件是过滤材料,它是有机或无机纤维制品。
正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘器关键。
过滤材料选择,需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。
总说来,选择性能合适过滤材料,既要均匀致密,透气性好,又要耐热、耐腐蚀,还要有一定机械强度,才能延长滤袋使用寿命,保持良好除尘效率。
每一个过滤材料全部有各自优缺点.依据上述条件选择并合理地使用。
本除尘器采取滤袋为防静电涤纶针刺毡滤料:
滤袋骨架
滤袋骨架制造质量高低,直接影响滤袋使用寿命,影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用,我们采取了以下方法:
⑴袋笼材质Q235碳钢丝,采取Ф6钢丝经4次冷拔,外加旋转力而成,无弯曲变形。
⑵袋笼采取多头电焊机一次成型,焊点
光滑,均匀牢靠,无脱焊、虚焊和漏焊等现
象,骨架强度高。
⑶袋笼纵筋和反撑环分布均匀,并有
足够强度和刚度,预防损坏和变形,每只
袋笼纵筋8根、反撑环间距小于200mm;
⑷袋笼采取圆形;
⑸适应除尘器结构需求,骨架为单节结构。
⑹骨架撑环采取圆型结构,避免和滤袋磨损。
电磁脉冲阀
选择高效可靠脉冲阀是脉冲除尘器关键,优良空气动力特征和持久寿命是选择脉冲阀标准,我企业选择国产优质品牌生产DMF直角式脉冲阀。
它采取独特结构,因为配置高质量膜片,所以脉冲阀维护工作量极少,它使用寿命确保在100万次以上。
其规格、型号及相关技术参数以下
DMF直角脉冲阀关键参数
正常状态
闭合
出气口管径
1.5″
阀体
压铸铝
膜片材质
Elastomer
工作介质
压缩空气
气体温度
110℃Max
环境温度
100℃Max
安装方法
直角式
工作压力
0.2-0.6MPa
最大工作压力
7.5kgf/cm2
线圈类型
环氧树脂灌封
线圈绝缘等级
E级
端子连接方法
DIN插座
重量
3712g
花孔板
花孔板质量对除尘器性能影响很大:
花板孔粗糙会使滤袋受损;孔距不均、花板表面不平整会使滤袋中心线相对于水平面垂直度产生偏差,造成滤袋底部相互接触,粉尘搭桥难以清除,除尘器运行阻力上升,从而造成能源浪费。
所以,以上三个指标是需要严加控制,控制方法以下:
⑴花板采取大型数控冲床设备实现对板孔冲压,加工后边缘光滑,无尖角毛刺,孔径公差满足国家标准,形成良好密封,花孔中心偏差<1mm。
⑵花板表面平整光洁,无挠曲、凹凸不平等缺点,其平面度偏差小于1‰。
⑶工艺上整板切割、降低焊接量,有效消除焊接变形,确保孔距均匀。
⑷焊接过程中辅以锤击等简单易行去应力方法,有效控制焊接应力变形,确保其整体平面度。
设备密封性控制
除尘器密封不良,会造成设备能源浪费,除尘效率下降,造成含尘气体泄漏,严重时可诱发结露现象,从而影响设备正常使用,为此我们采取以下方法进行有效控制:
1)设备主体采取双面焊或单面焊双面成形工艺,且焊后经严格渗漏检验,确保其密封。
2)除尘器门盖采取线性钢体和硅橡胶软体线面接触密封方法,结构简单、密封可靠、漏风率极低。
控制设备
⑴电源
除尘器电源为交流380V/220V,50Hz,三相四线制。
当电源电压在下列范围内改变时,全部电气设备和控制系统应能正常工作:
交流电源+5%~-10%UH长久使用、-22.5%UH使用不超出一分钟;电器电路设计时充足考虑到电源三相负载平衡;全部电气设备全部有安全保护装置;需要接地电气及控制设备在均留出接地用连接端子;
⑵电机
除尘器系统上所采取电机均符合国家标准和IEC标准;所选择电机型式和它所驱动设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机,其堵转电流不超出电机额定电流8倍
⑶我方提供控制装置能防尘、防水、防小动物进入,以确保设备安全;
⑷控制机柜有足够强度和刚度,不易变形;
⑸控制系统I/O点留有不少于10%富裕量;
⑹当机柜内散出热量超出部件许可温度时,机柜采取自动通风方法,以降低温度,确保该部件正常运行,其控制开关含有开启-停止-自动选择功效;
⑺机柜能防电磁干扰,确保系统不会误动。
控制系统
⑴开关接点经过连续电流小于其额定值80%;
⑵报警信号,凡设备发生任何不正常状态时,有报警信号(包含声、光报警);
⑶控制系统出厂前作对应模拟工况下动作试验。
控制概述
电气控制是整个除尘系统指挥中心,要求电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。
本除尘控制系统中心采取自动化程度高,除尘器运行和卸料控制自动连联锁。
清灰控制可实现集中管理,分散控制。
清灰控制
除尘器脉冲清灰控制采取手动和自动两种方法,可相互转换。
自动控制采取手动和定时控制方法,可相互转换。
当达成设定时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采取脉冲阀依次清灰。
清灰程序实施由主控柜自动控制。
控制系统主控室控制柜上实现集中控制,并可在除尘器机旁对清灰和卸灰实施现场。
河北午阳环境保护设备
除尘器操作规程
一、开机操作:
1、开机前准备、检验
(1)检验除尘器各箱体、管道,无积灰,无杂物,关闭入孔门,箱室顶盖;
(2)检验卸灰阀内无杂物,并封闭严密无泄漏;
(3)检验引风机,电动机等各润滑部位并加油;
(4)观察设备现场无人作业,场地清理洁净;
(5)开启压缩空气罐处供气阀门,并把压力设定在0.4-0.7Mpa之间,给除尘器脉冲阀气包供气;
2、开机:
1.开启空气压缩机。
当气压上升到0.4-0.7Mpa后,空气压缩机运行自动停止。
2.空气压缩机自动停止运行后,开启主风机,按下风机开启按钮。
3.运行30分钟后一切正常后,打开卸灰阀,如发觉问题,立即调整一切正常后带负荷运行。
5.在运行阶段,依据粉尘浓度大小调整控制程序清灰时间,确定工作运行时间脉冲电磁阀清灰时间。
引风机开机
(1)按下电动机开启按钮,电动机开启运转;
(2)风机转动后,观察电动机电流是否正常,轴承室油位及震动,如发觉有异常现象,应立即停机,待处理后重新开机;
(3)检验除尘器工作情况,除尘器带尘工作一段时间应进行反吹清灰系统操作。
4、清灰操作
(1)开启反吹空气压缩机,检验储气包,脉冲阀有没有漏气;
(2)反吹清灰系统分为手动和自动两种状态,经过控制柜面板上转换按钮操作选择;
自动状态:
除尘器各室清灰时间由控制柜按设定时间运行。
(3)清灰时间不能间隔时间过长,如时间太长,因为风机阻力增大,会引发风机或除尘器振动。
手动状态:
把转换开关打在手动状态后,脉冲阀按钮均为点动按钮。
注意:
手动清灰时只能单阀清灰,不能两个或更多脉冲阀同时打开清灰。
二、停机操作:
1、除尘器停机操作程序
(1)按主电机控制停止按钮、停电机;
(2)分离主电机控制柜分离器。
2、除尘器主风机停机后,应反吹清灰一个周期。
3、除尘器主风机停机后,假如近期不使用,应将灰斗积灰完全卸空。
4、停除尘器反吹清灰,控制电控柜,并将各状态打在停止位置。
5、设备完全停止后,检验各设备有没有异常现象,立即修理,完善待开。
注意事项:
1.必需先开启空气压缩机,只有通气时脉冲阀才能开启。
2.更换布袋或打开上部门盖检修时必需关闭空气压缩机,或将清灰控制旋钮旋至“手动”以防高压气体伤人。
3.要常常检验空气压缩机油位,并使其达成标定值。
4.更换电磁阀时应使电磁阀输入电压和控制柜输出电压相匹配。
5.压缩空气系统过滤器及气包最低点排污阀要定时排污。
6.控制阀要由专员检修,定时对电磁阀和脉冲阀进行检验。
河北午阳环境保护设备
设备运行维护注意事项
很多布袋除尘器出现故障,往往是因为不正确开启和关闭步骤引发,根据这里提议步骤来将除尘器投入使用会提升滤袋最好性能和预防滤袋过早失效。
1、除尘器开启
2、检验进风阀是否打开了
3、除尘器操作
开启后,布袋上就会盖上了一层灰层,除尘器就会在在线模式(就是在收尘过程中,不停机、不离线)对积聚在滤袋上尘粒清灰,由操作员选择。
通常,整台除尘器性能最好显示是系统压力降,也就是说当粉尘捕集罩吸尘情况出现异常时,有可能压力降忽然升高或降低造成滤袋堵塞,滤袋有孔造成了泄露、清灰系统失灵或是出风口(烟囱)冒灰,碰到这么情况就需要立即将问题找出并处理,预防滤袋损坏。
5、滤袋清灰
依据时间或总压力降,除尘器将自动地清灰。
清灰周期也能够由操作者手开启。
清灰周期能够由以下两种方法中一个而自动开启:
最大清灰间隔时间由操作员输入。
6、袋式除尘器关机
两个关机过程:
○关闭除尘器,除尘器关闭(注意:
在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时,不能关闭输灰系统)
○当除尘器关闭时间超出48小时,请实施以下步骤:
a、关机后,清除除尘器过滤室烟气,因为烟气中含有很多水汽和其它可冷凝气体。
b、在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
c、将灰斗内灰尘完全清空。
d、关闭输灰系统
e、开动引风机,用一个小时左右时间对除尘器清理。
f、关掉引风机
7、维护说明。
全部和滤袋相关维护全部能够在净气室进行。
除尘器顶部便掀式顶盖用于滤袋检验和更换。
除尘器有检修平台,用于检验和维护相关清灰系统、电控设备、阀门。
8、以下条款作为维护程序,须周期性地检验以促进“无故障操作”。
1)天天对压力表、脉冲阀工作进行一次例行检验。
2)每七天期对整个清灰循环系统进行观察,确定清灰循环,控制仪操作正常。
检验门密封情况检验。
3)每个月对全部控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功效进行具体检验。
4)每3个月从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析估计滤袋使用寿命及需要更换情况。
5)一旦有机会,或最少十二个月一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能积灰、滤袋情况、灰斗积灰、电气元件性能、各阀门密封和空气泄露情况进行检验。
9、各部件维护
●袋:
定时对净气室和滤袋检验,查看有没有积灰、水汽和锈斑。
一旦有上述情况发生,就说明一滤袋破损或操作条件不对。
●电控元件:
和除尘器其它部件一样,电控元件不需要定时服务,然而,我们提议利用有间隙期对其进行检验。
电磁阀等整装元件检验能够用替换方法检验,坏元件提议送厂家修理。
●电磁脉冲阀:
脉冲阀故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续激励、内部杂质堆积、膜片过分磨损活塞塞住了壳管。
脉冲阀开启故障能够经过过量压缩空气消耗量、压缩空气管道压力降或阀连续漏气声音来检测。
找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检验膜片密封处是否有杂物,膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要在系统压力未去除情况下拆开膜片阀。
关闭故障原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质堆积或活塞磨损过分。
脉冲阀关闭故障检测能够经过激励电磁阀时过分轻脉冲声音来检验。
假如电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作,说明电磁操作阀或控制器有问题,需要更换。
电磁阀检验包含在电源断开时全部连接是否紧密,阀操作是否正常
●除尘器情况
除尘器室内水汽现象,像小水洼或锈斑,是汽或热烟气中酸冷凝或从外面渗漏进来。
水汽问题是因为操作温度保温不够而造成热烟气冷凝而造成,或因为过滤室关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高,增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。
假如水汽是因为渗漏原因,最好堵漏方法是先清理,再嵌以环氧或硅酮密封胶,能够用密封焊方法堵塞漏,但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以预防焊接火花伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致使。
检修门渗漏通常是因为门不正确紧固或密封垫问题。
正确紧固检验门、更换老化、变形密封垫以处理检验门渗漏。
●滤袋
在保修期间出现滤袋破损,必需有更换统计,记载更换室和滤袋位置、更换日期,连同损坏滤袋交供货商分析。
●滤袋拆卸
1、安全步骤
1关闭除尘器
2对要进入过滤室进行3-4次清灰操作
3打开该室盖板,确定过滤室内冷却后进入
4操作过程中,保持灰斗检验门开启
2、拆卸过程
更换一条滤袋,应该从顶部先将袋笼拉出,然后将涨圈拆开,抽出滤袋。
设备制造标准及规范
设备材料,加工,试验和检验标准,除专门说明外,均采取中国国家标准和建材行业标准。
GB6179《袋式除尘器分类及性能表示方法》
GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》
GB12138《袋式除尘器性能测试方法》
GB10128-1998《冶金设备制造通用技术条件产品检验》
GBH3095-82《大气质量标准》
GB50019-《采暖通风和空气调整设计规范》
GB50243-《通风和空调工程施工质量验收规范》)
GBZ1-《工业企业设计卫生标准》
JB/ZQ4000·2-86《机械加工件通用技术要求》
JB/ZQ4000·3-86《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000·9-86《装配通用技术条件》
JB/T5917-91《袋式除尘器滤袋框架技术条件》
JGJ141-《通风管道技术规程》
GB3095 《环境空气质量标准》
GB/T1184-96《形状及位置公差》
GB1031-93《表面粗糙度》
GB985-88《气焊和电弧焊及气体保护焊坡口基础形式和尺寸》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GBJ205-83《钢结构工程施工验收规范》
TJ231-75《机械设备安装工程施工验收规范》
GB4053-93《钢制平台、扶手、栏杆》
BE1124-89《钢制阀门通常要求》
GB4064-83《包装储运图示标志》
JB/T8532-97《袋式除尘器》
GB/T12467-1998《焊接质量要求》
GB3223《钢熔化焊接接头射线摄影和质量分等》
GB/TQ639《除尘器表面喷漆质量分等》
JB4127《机械密封技术条件》
GB/T13306-1991《标牌》
河北午阳环境保护设备
易损件、专用工具清单
序号
名称
规格型号
1
滤袋
Ф150×2500mm
2
骨架
Φ140×2480mm
3
电磁脉冲阀
1.5"
注:
以上易损件规格为DMC型单机脉冲除尘器专用部件
备注:
本设备无专用工具
河北午阳环境保护设备
质量确保
质量确保
我方为其提供设备是全新、未使用过、技术成熟、采取一流工艺最新生产,并在各方面完全符合相关标准及协议要求质量、性能要求。
其提供设备经过正确安装、合理操作和维护保养,能在设备寿命期内运转良好。
在协议要求质量确保期内,卖方应对其提供设备因为设备设计、工艺和材料缺点而造成任何缺点或故障负责。
若出现上述情况,卖方应依据本协议具体要求立即给予处理。
(1)设备设计和制造符合现在实施国家标准全部指标。
(2)设计和制造全过程,确保在ISO9001质量体系标准控制内进行。
(3)制造所用原材料和外购配件,确保为国家名优产品。
(4)制造过程中全部检验统计应完整无误,可供用户随时抽查。
(5)生产制造过程中,用户将派人到现场监督检验。
为此,我们在设备制造全过程制订了严格控制方法和实施标准,分述以下:
1)产品设计阶段:
WR/QP4。
4-2设计评审、验证和确定程序
WR/QP4。
5-2技术文件和资料控制程序
JB/T5054。
2-产品图样及设计文件图样基础要求
JB/T5054。
3-产品图样及设计文件格式
JB/T5054。
4-产品图样及设计文件编号标准
JB/T5054。
5-产品图样及设计文件图样完整性
ZDJS03-1999产品质量特征关键度分级要求
Q/WRR03007产品结构工艺性审查
2)产品制作阶段:
除尘器生产制作过程关键是焊接。
具体控制程序编号为WR/4.9—3标准实施.
检验过程中严格实施以下标准及相关支持性文件。
WR/QP4.8—1产品标识和可追溯性控制程序
WR/QP4.13—1不合格品控制程序
WR/QP4.15—1搬运、包装、贮存、防护和交付控制程序
WR/QP4.12—1检验和试验状态标识程序
WR/QP4.6—2采购物资控制程序
ZDZJ06—98理化检验操作程序
ZDZJ05—98理化检验制度
ZDZJ06—99检验要求
ZDZJ01—99产品质量检验要求
QB/JS003—99金属材料检验和标准
ZDZJ04—99外协毛坯件检验尺度法
ZDZJ04—98毛坯件质量验收要求
ZDWX01—99外协件工序检验入库要求
ZDQG014—98相关紧急放行、例外放行要求
河北午阳环境保护设备
售后服务
1、设备运至指定仓库或施工现场时,我方派遣有能力、有经验人员到现场讲行验收和交接工作。
需方负责组织相关单位及人员共同进行设备数量清点和外观检验,并办理验收手续。
2、在安装和调试、检测时,我方技术服务人员依据需关键求进行技术交底,讲解和示范将要进行程序和方法。
3、我方对产品售后服务实施二十四小时动态响应标准,随时接收用户指派,赶赴现场处理哪怕是微小问题,确保用户正常使用每一台设备。
4、在设备验收、安装和调试阶段中,如发觉我方提供设备不符或在安装过程中因为我方错误,造成设备损坏将由我方负责负担,所需设备和部件及进提供。
5、需方在要求提供补充设备和部件时,我方立即帮助处理。
河北午阳环境保护设备
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