花纸检验标准.docx
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花纸检验标准
有限公司
花纸检验标准
1、范围
本标准规定了贴花纸的术语、产品分类、技术要求、试
验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输、贮存。
2、引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为
本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都
会被修订,使用本标准的各文应探讨使用下列标准最新版本的可
能性。
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB2829-87周期检查计数抽样程序及抽样表
3、术语
3.1墨色
指油黑的颜色
3.2实地平实
花纹图案中没有层次的色块平整、均匀。
3.3套色误差
指两色“十”字规线的中心距。
3.4色脏
花面图纹内、外的脏点,色影。
3.5爆花
彩烧后图纹上出现的爆裂。
3.6老化
薄膜硬、脆,难以粘贴;花面颜料龟裂等现象。
3.7网点层次
指平印、网印加网网点的清晰阶调。
3.8精细产品
指花面图纹网点层次丰富、线条细密、印刷难度较大的
产品。
4、产品分类
4.1按印刷工艺可分为平印、丝网印、平印与丝网印
相结合、凹印贴花纸。
4.2按印花载体可分为大膜(P.V.B薄膜)、小膜(聚
丙烯酸脂等)、蜡纸坯贴花纸。
5、技术要求
5.1印刷质量
表1
等
套色准确度线条光洁度
块面平实度
网点清晰度
印品“+”线条均匀光洁,
块面平实,边缘
网点清
字规线及花每朵花断线不
表面光洁,每朵
晰饱满,
面主要部大于
1.00mm,
花缺块不大于
层次丰
位,套印误每张花纸断线
1.0mm2,每张花
富柔和,
差不大于不得超过
4处
纸缺块不超过3
还原效
0.10mm
处
果很好
一等品
印品“+”
线条均匀光洁,字规线及花
每朵花断线不
面主要部
大于位,套印误
张花纸断线不差大于
得超过
0.25mm
2.0mm,每
6处
块面平实,边缘
表面光洁,每朵
花缺块不大于
2.0mm2,每张花
纸缺块不超过5
处
网点清
晰,层次
柔和,还
原效果
好
合格品
印品“+”
线条均匀光洁,
字规线及花
每朵花断线不
面主要部
大于位,套印误
每张花纸断线
差不大于
不得超过
0.50mm
3.00mm,
8处
块面平实,边缘
表面光洁,每朵
花缺块不大于
3.0mm2,每张花
纸缺块不超过7
处
网点清
晰,层次
柔和,无
严重的
花版糊
版
5.2薄膜质量
5.2.1大膜花纸薄膜质量要求
a)薄膜表面应光洁、平整,互相不粘连,无老化现象;
b)厚度:
(0.009~0.011)±0.0010mm
5.2.2小膜花纸薄膜质量要求
a)小膜表面光洁、平整、无气泡;
b)厚度:
(0.025±0.010)mm
c)膜在水中脱离纸时间应不超过3min,膜脱纸后不卷
缩,移贴瓷面不断裂,有良好的可塑性。
d)膜的边缘距图纹边缘应不小于2.0mm。
5.3烤花质量
5.3.1外观质量
经彩烧后的花面色泽光亮,色彩配套和谐,无爆花,无
膜影,无色脏。
5.3.2铅、镉溶出量
经彩烧后,釉上、釉中花纸的铅、镉溶出量应符合GB
12651的要求。
6、试验方法
6.1印刷质量的检测
6.1.1平印花纸
在自然光下,500min距离正面目测。
6.1.2
丝网印花纸
在磨光台上400mm距离透光目测。
6.1.3平印和丝网印相结合花纸
用6.1.1和6.1.2的方法分别检测。
6.1.4套色误差
用刻度放大镜观测印品“+”字规线及花面主要部位。
6.2薄膜质量的检测
6.2.1薄膜表面质量
在自然光下,500mm距离正面目测。
6.2.2大膜厚度
用微米千万尺或厚度测量仪测量膜的无图纹色层的部
位厚度,并读数。
6.2.3小膜厚度
用微米千万尺或厚度测量仪测量膜的无图纹色层的部
位厚度,并读数。
将小膜花纸浸入25℃~40℃水中,观察膜脱纸时间及性
6.3彩烧质量的检测
6.3.1试样的制备
6.3.1.1取与花纸相适应的无铅、镉的白色陶瓷器
皿,在每块制品上按花面设计要求,用正常贴花方法装饰。
6.3.1.2将已装饰完毕的试样按各类花纸所给定的
彩烧温度范围及其相应的生产工艺制度彩烧。
6.3.2外观质量
在自然光下,500mm距离正面目测。
6.3.3铅、镉溶出量
铅、镉溶出量按GB3534进行测定。
7、检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验采用每百单位花纸中的不合格品数(计张法)
检验。
每批产品必须经生产厂检验部门全数检验并经出厂检验合
格后方可出厂,出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。
7.1.1出厂检验项目为标准5.1,5.2规定的
内容。
7.1.2出厂检验GB2828进行。
各检验项目的不合格
分类、合格质量水平、检查水平及抽样方案见表2,正常检查一
次抽样方案见表3。
7.1.3产品批的形成
受检产品应按花号或器型等形成批。
7.1.4样本的抽取
当每张花纸上的花朵数小于8朵(含8朵)时,按实际
样本量大小随机抽取;当每张花纸上的花朵数超过8朵时,须在
不少于10张花纸上平均分配样本量后随机抽取。
表2
合
检不检抽
格质量水平
查项目合格分类查水平IL样方案
AQL
5.1
B
2.5
一
般检查水平
II
一
次抽样(从正
常检查一次
抽样开始按
转移规则进
行)
5.2
表3
批量范围
一般检查水症II
样本量
Ac
Re
1~8
5
0
1
9~15
5
0
1
16~25
5
0
1
26~50
5
0
1
51~90
20
1
2
91~150
20
1
2
151~280
32
2
3
281~500
50
3
4
501~1200
80
5
6
1201~3200
125
7
8
3201~10000
200
10
11
10001~35000
315
14
15
35001~150000
500
21
22
150001~500000
500
21
22
≥500001
500
21
22
7.1.5检验的各个项目中,如有一项不合格,则判该
产品为不合格。
该批产品由交货方返工后方再次提交检验。
7.2型式检验
花纸的印刷质量和薄膜质量采用每百个单位花纸中的
不合格品数(计张法)检验。
7.2.1型式检验为本标准技术要求的全部内容。
型式
检验每年进行一次,遇有下列情况之一时,亦必须进行型式检验。
a)试制定型投产的新花面;
b)正常生产产品在原料、工艺有较大而改变,有可能
影响产品性能时;
c)停产6个月以上再恢复生产时;
d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时;
e)上级质量监督机构提出型式检验要求时。
7.2.2
型式检验的样本应从规定周期内制造的,并经
过生产厂检验部门全数检验合格后的某个批或若干个批中抽取。
样本的抽取按本标准7.1.4的规定进行,用于检验彩烧质量的花
纸样本可从该样本中获得,也可另外抽取。
7.2.3型式检验按GB2829的规定进行,各检验项目
的不合格分类,不合格质量水平,判别水平,不合格判定数及抽
样方案见表4。
表4
检验
不合格分类
不合
格质量
水平RQL
判别
水平DL
抽样方案
样本
量n
判定数
Ac
Re
5.1
5.2
B
C
20
40
II
I
一次
一次
20
2
2
0
3
1
7.2.4本标准5.3所规定的内容在检验时,如有一件
7.2.5
检验的各个项目中,如有一项不合格,则判该
产品型式检验不合格。
8、标志、标签、包装、运输、贮存
8.1标志
每张花纸上应注明:
a)制造厂名及商标;
b)品名;
c)产品编号;
d)花号器型;
e)每张朵数;
f)生产批号;
g)生产机台号。
8.2标签
每一内包装上应注明:
a)质量检验合格证(并将执行标准号写入其中);b)产品保质期;
c)检验者;
d)包装日期;
e)彩烧温度范围。
8.3包装
8.3.1外包装应注明:
a)品名;
b)花号;
c)数量;
d)商标;
e)防潮、防压、防水和堆放标记;
f)收、发货单位。
8.3.2包装要求
a)大膜花纸内包装
每张薄膜垫拷贝纸一张,每100张卷厚纸二张,为一包
装单位装入圆筒内或平放装入内包装袋内,贴好标签,装入防潮
纸箱内包装。
b)小膜花纸内包装
每张花纸垫衬移花膜塑料单片一张,每100张为一包装
单位,装入防潮塑料袋内,贴好标签,平放装入防潮纸箱内包装。
8.4运输
要注意轻放,不压重物、防雨、防潮、防曝晒(尤其要
注意防潮,绝对不能沾水)。
8.5贮存
花纸应放在32℃以下的通风、干燥、防腐、防火、防
曝晒的仓库内.
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