D1区高支模专项施工方案.docx
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D1区高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概况1
二、编制依据3
三、材料选用3
四、搭设构造要求4
五、脚手架搭设施工7
六、脚手架搭设质量验收标准9
七、脚手架拆除11
八、脚手架安全管理13
九、劳动力配备14
十、模板安装14
十一、模板拆除17
十二、安全、环保文明施工措施19
十三、高支模事故应急预案20
十四、楼面模板计算书…………………………………………22
十五、梁模板计算书……………………………………………34
一、工程概况
工程名称
南沙星河山海湾二期(D1区)
工程地址
广州南沙区商贸南二路南侧
建设单位
广州智祥房地产开发有限公司
设计单位
广东省建筑设计研究院
监理单位
广州宏达工程顾问有限公司
施工单位
深圳市福田建安建设集团有限公司
南沙星河山海湾二期(D1区)由31栋别墅等组成,是由广州智祥房地产开发有限公司开发建设,位于广东省广州市南沙区星河山海湾项目西侧,东面为英东中学,南面为天后北路,西面为大角山,北面为优山悦海小区。
本工程总建筑面积为27921平方米,其中地上建筑面积为21008平方米,地下建筑面积6913平方米。
建筑总高度为11.68~12.12米,建筑层数为3层,其中地上3层,地下1层。
建筑工程为一级,设计使用年限为50年,结构形式为框架-短肢剪力墙,抗震设防烈度7度。
本工程高支模位置及梁板说明:
T7、T23栋A~B轴交1~3轴客厅,梁截面有200×530mm,T16栋A~B轴交1~3轴客厅,梁截面有200×530mm,T2~T5栋A~C轴交1~2轴客厅,梁截面有200×500mm,200×530mm,200×760mm,T24~T30栋B~D轴交1~2轴客厅,梁截面有200×500mm,200×530mm,200×760mm,T1、T6栋A~C轴交1~2轴客厅,梁截面有200×500mm,200×530mm,200×760mm,T17~T22栋A~B轴交1~6轴客厅,梁截面有200×530mm,T8~T15,T31栋A~B轴交1~6轴客厅,梁截面有200×500mm,200×530mm。
支模体系最大高度为5.10m,从首层梁板(板面标高-0.600m)至标高+4.500m处,首层梁板为160mm厚C30现浇混凝土结构。
高支模梁截面计算:
200×500mm及160mm厚楼板的模板进行计算,支模高度为5.10m。
二、编制依据
1、本工程结构平面图施工图纸。
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)。
3、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)
4、中国建筑工业出版社出版《建筑施工计算手册》及《建筑施工常用数据手册》
5、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2005
6、《直缝电焊钢管》(GB/T13793)
三、材料选用及搭设方式:
1、脚手架采用外径48mm,壁厚2.8mm的钢管,其材质应符合(GB/T700)中Q235-A级钢的技术规定,钢管上有孔洞的杆件严禁使用。
2、扣件式钢管脚手架采用锻铸铁制作的扣件,其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,在扭力矩达65N.M时,不得破坏。
所有的扣件应有出厂合格证明方可使用。
发现扣件有脆裂、变形、滑丝等现象应禁止使用。
3、材料部门定货采购的钢管、扣件、螺丝等零配件,必须规格统一、材质优良,并应附有出厂质量证明书,严禁采购次品。
四、搭设构造要求:
脚手架搭设顺序为:
立杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→水平剪刀撑(加强层)→工作面→栏杆。
(一)脚手架立柱:
本工程高支模区域面积小,在整个脚手架按楼层的标高按投影面满堂搭设,使得整个脚手架的稳定性得到保证,按上述顺序搭设的脚手架其整体稳定性较好。
立柱数据:
立柱梁跨度方向间距L:
1.0m;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a:
0.1m;
脚手架步距:
1.80m;
梁两侧立柱间距:
1.0m;
梁下设承重立杆一根,梁底木方平行于梁;
1、脚手架的底脚必须稳定牢固(脚手架平面及剖面详见附图)。
2、立杆底部设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,严禁用对接夹连接。
脚手架步距为1.80米。
3、立杆必须用刚性连墙件与建筑结构可靠连接。
4、立杆接长必须采用对接扣件连接,并交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm;各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
5、钢管搭接长度不应小于1m,采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6、模板支撑立杆基础处理:
本工程模板立杆都是支撑在钢筋混凝土梁板上,并且在其下方放入木垫板。
(二)脚手架纵向、横向水平杆:
1、纵向水平杆设置在立杆内侧,长度不得小于3跨,接长可采用搭接扣件或旋转扣件搭接,不得采用对接扣件连接。
2、纵向水平杆接长采用搭接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离大于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3(600mm)。
3、纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时,搭接长度大于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4、整体脚手架立杆顶部应高出模板支撑点0.1m。
5、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
横向水平杆靠墙侧外伸长度按250mm控制,不得大于500mm。
(三)剪刀撑与横向斜撑:
1、本工程脚手架设置剪刀撑与横向斜撑。
2、剪刀撑与地面45~60度的倾角,每道剪刀撑宽度不得小于4跨,采用6米长钢管,在外侧立面整个长度和高度上连续设置。
3、脚手架在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,并由底至顶连续设置;
4、剪刀撑斜杆接长采用搭接,搭接长度不小于1米,采用不少于2个旋转扣件固定牢固。
5、剪刀撑斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
6、横向斜撑布置在同一节间内,由底至顶层呈“之”字型连续布置。
采用通长杆件,接长采用对接扣件或搭接。
搭接构造同上要求。
7、模板支架两端与中间每隔4排立杆从上至下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(四)顶托与方木:
1、顶托顶面伸出钢管顶端的长度,控制在200mm以下,以保证顶托稳固及支架整体的安全。
2、模板下设方木支撑,梁底均采用50mm×100mm@250mm木方支撑;梁侧采用50mm×100mm@400mm木方支撑;楼面模板下设50mm×100mm@250mm木方支撑。
(五)对拉螺栓:
1、两侧模板的螺栓孔需对正,在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后,拧紧螺栓,但需使螺栓均匀受力,并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
2、梁腹板高大于600mm需设置对拉螺栓,采用Φ14@600mm,距梁底400mm。
五、脚手架搭设施工
1、脚手架搭设前,必须向架设和使用人员进行详细的技术交底。
并对使用的钢管、扣件等材料进行检查和验收,不合格产品严禁使用。
2、脚手架底部应立在坚实可靠的混凝土基层上,混凝土强度符合规范、设计要求。
3、立杆搭设时,相邻立杆的对接扣件严禁在同一高度内,错开距离符合规范构造要求。
4、立杆的接长必须符合规范构造要求:
同一水平面内对接数量不得大于1/3,接长点应在距端部的1/3距离范围内,严禁相邻两根立杆同步接长。
5、纵向水平杆的搭设必须符合规范第6.2.1条的构造规定:
纵向水平杆接长采用旋转扣件搭接接长时,搭接长度大于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
6、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定牢固,水平杆上下间距不大于1800mm。
7、横向水平杆的搭设必须符合规范第6.2.2条构造规定:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
。
8、纵向、横向扫地杆的搭设应符合规范第6.3.2条构造规定:
立杆底部设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上,横向扫地杆采用直角扣件在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上,当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆回定,高低差不应大于1m。
9、剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合规范构造规定。
剪刀撑、横向斜撑必须随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设。
10、每次搭设完成1步脚手架,必须及时按脚手架质量验收表(后附表)的要求,校正步距、纵距、横距及立杆垂直度等。
11、扣件安装应符合下列规定;
(1)扣件规格必须与钢管外径相同。
(2)螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.M,且不得大于65N.M。
(3)在主节点处固定横向、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等使用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150MM。
(4)对接扣件开口必须朝上或朝内。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100MM。
12、浇灌混凝土时,应先浇筑柱混凝土,待强度达到70%后才能浇筑柱帽及大梁的混凝土。
六、脚手架搭设质量验收标准:
(一)构配件检查和验收:
1、钢管应有产品质量合格证、质量检验报告,材质必须符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的规定。
2、钢管表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
3、钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应符合规范表8.1.5的规定。
4、钢管必须涂刷防锈漆。
5、旧钢管的表面锈蚀深度必须符合规范表8.1.5的规定:
小于0.5mm。
现场采用游标卡尺进行检查。
6、钢管的弯曲变形应符合规范表8.1.5的规定:
立杆:
3M<长度≤4M,允许偏差为12mm。
4m<长度≤6.5m,允许偏差为20mm。
7、新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
8、旧扣件使用前,应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须立即更换。
新旧扣件必须进行防锈处理。
(二)脚手架检查与验收:
1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:
(1)基础完工后及脚手架搭设前。
(2)作业层施加荷载前。
(3)每搭设完一个施工层后。
(4)达到设计高度后。
(5)遇有六级大风与大雨后。
(6)停用超过1个月后。
2、验收依据:
(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)
(2)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)
(3)经评审的脚手架施工组织设计及有关变更文件。
(4)脚手架搭设的技术交底。
(5)《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2005
3、脚手架使用中,定期检查内容:
(1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑等构件是否符合要求。
(2)地基是否积水,立杆是否悬空。
(3)扣件螺栓是否松动。
(4)脚手架沉降和垂直度的偏差是否超出规范表8.2.4的规定要求。
(5)安全防护措施是否符合要求。
(6)是否超载(脚手架施工过程最大均布活荷载必须小于3KN/M2)。
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩必须采用扭力扳检查,抽样采用随机取样。
4、监测控制点设置(见监测控制点平面布置图)
(1)便于监测及修改。
(2)根据支架中心点不同方位的位移情况,判断支撑体系是否被破坏。
(3)模板监测点主要设置在变截面梁、主梁和次梁、柱节点位置及长跨梁和大截面梁部位。
七、脚手架拆除:
1、拆除前的准备工作:
(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
(2)根据检查结果制定拆除方案,确定拆除顺序和措施,经上级部门批准后方可实施。
(3)由现场技术安全人员进行拆除安全技术交底。
(4)清除脚手架上和地面的障碍物。
2、拆除脚手架时,应符合下列规定;
(1)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆除脚手架;分段拆除高差不得大于2步。
(3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5米左右时,先在适当位置设置临时性抛撑加固后,再拆除连墙件。
3、拆除:
a、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。
现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度,及相关规定来决定是否拆除模板支架。
b、拆架前,全面检查拟拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
作业计划一般包括:
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
c、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
d、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
e、拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
f、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
g、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
h、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
i、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
j、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
k、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
l、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
m、严禁夜间拆除。
八、脚手架安全管理;
1、脚手架搭设人员必须经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员必须定期体检,合格者方可持证上岗。
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,按安全施工操作规程要求进行作业。
3、脚手架的构配件质量和搭设质量,必须按规范进行检查验收后,合格后方准使用。
4、当六级及其以上大风和雾、雨、雪天气,应停止脚手架搭设和拆除作业。
雨、雪天后作业必须采取防滑措施。
5、脚手架的安全检查与维护,按规范规定进行。
安全网按有关规定搭设和使用。
6、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
脚手架主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆、脚手架的连墙件。
7、严禁在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业,否则必须采取安全措施,并经主管领导批准,方可实施。
8、在脚手架上严禁进行电、气焊作业。
必须时,必须有防火措施和专人看守。
9、脚手架接地、避雷措施按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行,接地电阻不大于10欧姆。
10、脚手架搭设施工完成,施工班组必须进行自检(填写质量验收记录),自检合格后,请上级主管部门进行质量验收,专职验收合格,脚手架方可投入使用。
11、搭拆脚手架时,地面必须设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入。
12、脚手架搭设、拆除等施工过程,必须及时作好“落手清”工作,保证施工场地文明、整洁。
违者按公司有关规定进行经济处罚。
九、劳动力配备:
本工程已落实具有专业施工资质的脚手架搭设施工队伍。
作业层:
上人作业的脚手架铺脚手板层。
十、模板安装:
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。
2、模板安装要求
1)梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块一梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱2‰),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
2)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
柱模板支设须采取抱柱装置,如下图:
6、楼板模板高支撑架
1、楼板模板采用Ф48.3×2.8钢管做板底支撑,中心间距1000×1000mm的扣件式钢管脚手架作为支撑系统,梁下脚手架排距1.0m梁下加一根承重杆,梁跨向跨距1.0m,步距1.8m。
2、楼板模板施工时注意以下几点:
(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;
(2)钢管脚手架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4m开间不考虑起拱,≥4m的开间起拱1‰;
(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按梁下及梁跨向都按照1000㎜的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道。
十一、模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除(以下标准部分高于规范要求):
底板拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥75
>2
≥100
梁、拱、壳
≤3
≥75
>3
≥100
悬臂结构
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)梁模板拆除
梁模板在混凝土强度达到l.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外后内,先拆外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆模时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜脱开。
不得在梁上撬模板,或用大锤砸模板。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
十二、安全、环保文明施工措施
(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等)。
(3)在拆梁模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。
(6)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
(7)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后,要采取防止触电保护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人。
(8)在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h。
(9)环保与文明施工
夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其他模板作业。
现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
十三、高支模事故应急预案
高大支模一般事故现场应急救援预案
(1)、模板发生火灾时,在火势不是很大时,项目部应启动本项目的应急救援队伍,进行灭火自救,采用的灭火器材有灭火器,水、细砂等。
同时要根据火灾的等级大小决定是否报119。
(2
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- 关 键 词:
- D1 区高支模 专项 施工 方案