动力岛区润滑油储输油系统作业设计.docx
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动力岛区润滑油储输油系统作业设计.docx
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动力岛区润滑油储输油系统作业设计
施工作业设计
工程编号:
04改32-1
工程名称:
鞍钢CCPP主机机组设备安装工程
分项工程名称:
动力岛区润滑油储、输油系统
施工单位:
鞍钢建设集团有限公司
施工负责人:
批准人:
技术负责人:
审核人:
编制人:
鞍钢建设集团CCPP项目经理部
二○○六年三月二十日
审批意见
目录
一、工程概况及工程难特点简要说明
二、编制依据
三、施工工期
四、施工平面布置图
五、施工方法及施工顺序
六、劳动组织劳动力分析
七、施工网络进度计划
八、材料及半成品计划
九、施工机具计划
十、技术质量标准及质量保证措施
十一、安全生产技术措施
一、工程概况及工程难特点简要说明
1.1、工程概况:
本工程为鞍钢第二发电厂的以高炉煤气为燃料的燃气轮机、蒸汽轮机联合循环发电机组所属的动力岛区润滑油储、输油系统安装工程。
本工程位于鞍钢燃气轮机、蒸汽轮机联合循环发电机组动力岛主厂房的东侧,本工程由鞍钢建设集团有限公司热检分公司第三项目部负责施工。
1.2、工程难特点说明:
1.2.1、本工程为动力岛区润滑油储、输油系统安装,安装工序较多,安装管道类别多,特别是有油管道质量要求高,尤其是焊接质量尤其高。
1.2.2、本工程施工位于厂房以外,没有厂房天车可以使用,必须另外采用液压吊安装油罐施工。
二、编制依据
2.1、鞍钢集团设计研究院转化蓝图
7.9-1热8、动力岛区润滑油储、输油系统施工图
2.2、《工业金属管道工程施工及验收技术规范》GB50235-97
2.3、《电力建设施工及验收技术规范—管道篇》DL/T5031-94
2.4、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-1997
2.5、施工现场的实际情况。
三、施工工期
本工程计划工期为:
绝对工期为:
30天
四、施工平面布置图
五、施工方法及施工顺序
1、动力岛润滑油储、输没系统的施工顺序:
施工准备
油罐安装
地下输油管安装润滑油输油泵安装
采暖供回水管道安装
2、主要部分的施工方法:
2.1、基础验收:
对土建施工完交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要检查基础的中心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等。
对予埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、垂直度和顶部标高,对予留螺栓孔时要检查予留孔中心位置、孔垂直度和孔的深度,对活动式地脚螺栓的予埋钢管及带槽锚板的基础,除检查钢管中心位置、钢管垂直度以外,还应检查锚板方向和几何尺寸(也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查)如有达不到要求的应进行处理,直到满足安装要求为止。
1)设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。
2)设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础座标位置(纵、横向轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分):
每米
全长
5
10
5
铅垂度:
每米
全高
5
20
6
预埋地脚螺栓:
标高(顶端)
中心距(在根部和顶部两处测量)
0~+20
±2
7
预留地脚螺栓孔:
中心距
深度
孔壁的铅垂度
±10
0~+20
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板:
标高
中心距
水平度(带槽的锚板)
水平度(带螺纹孔的锚板)
0~+20
±5
5
2
3)设备基础表面及预留孔内应清洁,预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。
2.2、垫板施工
主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工,座浆采用高强度无收缩水泥。
施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。
根据设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。
垫铁总承力面积的计算:
A≥C[(Q1+Q2)109/R]
式中:
A-垫板承载总面积(mm2);
C-安全系数,采用无收缩水泥进行二次灌浆,取C=2;
Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(KN);
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(KN),可取螺栓的许可抗拉力;
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(Pa),可取混凝土设计强度。
大型平垫板中间应设计有排气孔,斜垫板加工斜度一般取1:
40。
座浆时座浆材料要严格计量,并制作试块进行强度检验,并提出报告检验单。
座浆材料配合比选择
材料
无收缩水泥
砂
水
重量比
1
2
0.23~0.35
座浆试块的抗压强度试验要求
时间
R1(1天)
R3(3天)
R7(7天)
抗压强度
25MPa以上
40MPa以上
50MPa以上
座浆垫扳标高的确定:
首先应量好设备底座的实际加工尺寸,比如设备底座的实际尺寸要进行测量,如果在开始座浆前设备的底座还不能交货到现场,应请有关部门协助向设备制造厂索取底座的实际加工尺寸。
斜垫板按3/4L(L一垫板长度)重叠计算。
每个地脚螺栓的旁边应设置有两组垫板组,垫板组应尽量靠近地脚螺栓和设备主要受力部位,座浆平垫板的纵向和横向水平度要达到每米0.1mm以内。
座浆垫扳埋设示意图
根据垫板确定该设备座浆模板的规格尺寸,模板采用厚度δ=6mm的花纹钢板。
2.3、管道施工
管道施工与验收按GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》标准进行施工、检验和验收。
还应符合DL/T5031-94《电力建设施工及验收技术规范——管道篇》及DL/5007-92《电力建设施工及验收技术规范——火力发电厂焊接篇》的要求。
当使用的标准相抵触按较严格的标准执行,润滑油管道要求进行酸洗钝化处理,焊接采用氩弧焊打底。
管道的焊接采用E4303(J422)焊条。
主厂房到油箱间的油管道彩直埋敷设,管道外表面须进行加强防腐处理。
(四布五油)
管道对接焊接要求:
1、管道对接施焊前,管口必须用气焊割V破口30±5度,然后用磨光机处理破口,达到焊接要求。
2、管道对接氩弧焊管口,在以上管口处理基础上,然后把管口50㎜长以内用砂纸处理掉铁锈,再施氩弧焊焊接。
3、管口对接时,管口错边允许偏差1~1.5mm之间,焊肉余高1~5mm,焊后焊肉表面不许有缺陷。
管道安装标准:
1、管道对接安装时水平度、垂直度允许偏差2‰。
2、各种管道安装后,要按兰图技术要求用卡扣固定好及焊接好固定点。
3、焊缝余量不包括焊管管长。
4、DN100以下的管道,L100以下的角钢[100以下的槽钢都用无齿锯切割。
对管道安装要求:
1.管道施工完毕后进行水压试验,试验压力为设计压力的1.5倍,试验环境温度不得低于5OC,否则应采取相应防冻措施。
油管道在水压试验结束后用干燥压缩空气吹干。
2.管道试压合格后进行除锈、清洗吹扫,然后刷两遍防锈漆,再进行保温,主保温材料为:
油箱;岩棉板;管道;岩棉板或管壳,保温厚度如下:
油笨:
80mm;其余管道:
50mm。
伴热水管道与油箱及油管道包在一起。
伴热管道根据系统图所示进行施工,其中油箱伴热管道沿油箱高度方向均匀布置,间距约310mm,伴热管支撑在油箱外壁上,并用卡钩予以固定,支架间距:
沿圆周均布四个支架。
独立敷设的热水根据现场实际情况并参照系统图进行施工,管道支架最大间距:
DN50管道:
5mm;DN40管道;4.5mm;DN32管道:
4m,平面转角处支架间距按展开长度计为直管估2/3。
室外油管道及阀门保温并伴热,室内油管道不保温,热水管道均保温。
3.表面油漆:
室外油管道保护层处表刷黄色色环,室内油管道刷黄色面漆,水管道保护层外表面刷褐色色环,并标注介质名称及流向指示箭头,按DL/T5072-1997的要求执行。
4.阀门全部做壳体试验,试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,然后以公称压力做密封性试验,试验合格后方可安装。
5.水管道在最高点及昴集气处设放气阀,直径为DN20。
润滑油放油应放入油桶内,以便回收或统一处理,油桶由用户自备。
6.管道弯管均采用热压弯头,DN50及以下的管道可采用煨弯弯管,由施工单位根据现场实际情况自备。
7.所有法兰连接处的螺栓、螺母、垫片由法兰配套供应,螺栓标准为:
GB/T5782-00,5.8级;螺母标准为GB/T6170-00,5级,垫片采用厂棉橡胶垫片,其中润滑油管道上的垫片采用耐油石棉橡胶垫片。
2.4、油罐吊装方案
1、吊装平面图
储油罐
储油罐组件
吊车位置
2、吊装角度
51O
3、储油罐制作分两截,底座一截11吨,顶盖一截13吨,分两次进行吊装。
采用50吨液压吊车进行吊装。
4、吊装时设专人指挥,设好监护人,并设置禁区。
六、劳动组织劳动力分析
此工程安排为管道及设备安装部分由鞍钢建设集团有限公司热检分公司第三项目部施工,电气仪表部分由第七项目部施工。
各工种安排如下:
铆工6人
电工4人
配管8人
电焊10人
钳工10人
气焊10人
起重工7人
管理人员5人
技术员3人
七、施工网络进度计划
施工准备基础验收/垫板设置储油罐安装各种管道安装20天泄漏试验交工
3天3天刷油、防腐、保温2天
设备组对管道支架制作安装2天
临时脚手架安装2天
八、材料及半成品需用量
1、氧气带:
180m
2、乙炔带:
180m
3、氧气:
900瓶
4、乙炔:
300瓶
5、卡扣:
80个
6、焊管:
DN32:
500kg
7、跳板:
40块
8、麻绳:
300m
9、槽钢:
[10 1230kg
10、电焊线:
300m
11、钢丝绳:
Ф1818m四对
Ф1015m四对
Ф510m四对
12、钢板:
δ6mm1680kg
13、磨光机片:
150片
14、切割机片:
1盒
15、焊条:
E4303:
1500kg
E5015:
500kg
16、平光镜:
30个
17、墨镜:
30个
18、毛刷:
50把
19、灯泡、灯管:
各50个
九、施工机具计划
电焊机6台
鏈式起重机5吨2台
鏈式起重机3吨6台
鏈式起重机2吨12台
角向磨光机16台
无齿锯4台
切割工具10套
摇表5块
压钳5台
手电钻5台
耐压设备1套
十、技术质量标准及质量保证措施
1.公司质量方针:
竭诚优质服务满足顾客要求
注重持续改进苛求目标卓越
严格法规标准打造工程精品
坚持科技创新诚信拓展市场
2、工程质量目标及相关指标
2.1目标:
分项工程合格率:
100%。
优良率:
85%。
2.2技术质量保证资料完整、准确、可靠。
资料得分率要达到85%以上。
2.3严格按工序施工,保持施工现场文明,实现工完料清、工程尾巴清、技术资料清、场地清。
2.4坚持优质服务,获得用户良好评价。
2.5无重大人身伤亡和重大设备事故。
3、强化质量监督机制,落实质量责任制,实行质量否决与激励。
各单位要按需要配备责任心强、业务熟练、坚持质量标准、敢于管理的人员,充实到质量管理监督的岗位上,完善检查监督组织,配齐质量检查、监督的必要资源,在检查、监督中落实施工过程的“三检制”(自检、互检和交检),做到不合格、不优良的工程不转序。
4、质量回访
及时听取用户、工程指挥部的意见,树立用户永远是正确的、社会的需求就是我们的追求的观念。
全心全意为用户质量负责。
5、质量管理
5.1、建立健全质保体系,实行二级管理、一级专检的体制,以及“三检制”的质量管理制度。
公司质检站每季度不少于两次对加热炉工程的质量联合大检查,项目部不定期组织质量联检,作出评估,跟踪质量整改。
5.2、加强对关键工程的重点控制,严格检查工序交接制度的执行,隐蔽工程先经自检、专检验评合格后,填写记录报质量处抽查,经监督、复查、确认、签证后方可进行隐蔽。
6、监控依据与执行的标准
6.1、鞍钢建设公司《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》。
6.2、国家、各行业及部颁规范、标准、操作规程。
6.3、施工图、标准图、技术要求及安装说明书。
6.4、按合同要求,甲方提供的有关标准、技术文件或国际通用标准。
7、工程实体控制
7.1、开工有报告,施工有方案,技术质量有标准,工程有自检专检合格签证,检查验收手续齐全。
7.2、对外加工制作单位进行资格审查并要合格确认。
7.3、投入工程的材料、成品、半成品,一律具有合格证书和技术说明书,在规定的范围内进行复验抽检,进行标识。
7.4、主要计量器具已进行复验抽检,进行标识。
7.5、工序交接和隐蔽工程要严格检查。
7.6、项目经理部有权下达《工程质量罚款通知》,施工单位限期整改后,进行复查。
7.7、发现未经检验或擅自更换,变更工程材料,应当立即下达停止工作的指令,并查明原因上报。
7.8、未经甲方签证的隐蔽工程,不允许进行下道工序的施工。
十一、安全生产技术措施
1、安全生产指导思想
落实“安全第一、预防为主”的方针,加强安全教育,提高全员素质,搞好班组建设,实现依法管安全,确保公司生产经营顺行。
2、安全生产主要指标
项目实行目标管理,工亡率、重伤率、负伤率等均应低于如下目标控制值:
1)企业工亡事故为零。
2)我方负主要经济赔偿责任的交通事故为零。
3)千人重伤率控制在0.5以下。
4)千人负伤率控制在1以下。
3、安全组织保证体系
1)成立项目经理为首的安全施工委员会。
2)施工队成立相应领导小组。
3)项目经理部组织定期和不定期的安全巡视检查,严格执行“工前交底,工中检查落实,工后讲评”的三检制度。
4)各工程队必须配备专职安全员,做好周一安全活动记录,并填写安全活动记录。
4、本工程选用的安全技术规程、规范和规定
1)标准化管理按《冶金部建筑施工检查评分标准》。
2)各工种作业按《冶金部建筑安装工人安全技术操作规程》施工。
3)高处作业按《建筑施工高处作业安全技术规范》。
4)需要安全标志场所按安全标志(GB2894-82)。
5)鞍钢建设公司安全管理“双十五条”。
5、预防措施
1)开工前必须依据施工特点、工艺流程、作业环境编制具体的、有针对性的、合理的安全技术措施。
2)对特殊作业,超高超宽超长以及高空吊装作业还需另外编制安全措施。
3)必须在开工前进行安全技术交底,并履行交底人和被交底人的签字手续。
认真贯彻“三不准”施工制度,即:
无安全技术措施不准安全技术交底没进行不准施工,安全设施不齐全不准施工。
4)严格落实安全生产责任制,尤其注重增强管理者的安全意识、安全责任心。
5)进行封闭式管理,无关人员不得进入施工现场。
进场施工人员按要求穿戴好劳保用品,佩戴进厂许可标志。
进入现场人员(包括外单位人员)必须遵守现场各项管理规定,提高安全意识和防护能力,违犯者严肃处理。
6)所有孔洞要设置临时安全标杆或挂设安全网,危险地段设置安全警示标志或设禁区,立体作业各层次要有防护措施,上下互保。
夜间施工照明亮度要足够,手持灯具必须用安全手灯。
7)施工用电线路必须架空吊挂敷设,严禁沿地敷设。
手持电动工具必须要有可靠接地。
电焊机二次线接头必须进行绝缘包扎,不得裸露,焊接回路不得通过转机等设备,各用电开关箱加锁管理。
8)临时设施按统一规划位置设立,不得随意扩大面积、乱建乱放,造成现场拥挤布局混乱。
9)施工现场每天打扫,做到工完料清场地净,安全通道畅通无阻,安全标志清新醒目,安全设施完善可靠。
进入地沟、容器罐内必须要有通风换气措施及照明措施,并结成互保对子,禁止单人进入这些区域施工。
10)施工前,必须对全体施工人员进行技术交底,把现场环境、工程特点、难点、危险部位及对策、措施向职工交好底。
各级安全检查人员必须深入现场检查督促,及时发现隐患苗头,采取预防措施。
严格执行操作规程,坚决落实“三工制度”,杜绝“三习四违”。
11)现场要设置消防器具,并保持设施完好随时可用。
12)电气操作要严格按照停、送电规程进行,带电工作必须设专人监护,送电标志明显,并有防误操作措施,试车联络信号要准确明了,有效易行。
13)对电缆和电气设备进行高压试验时,要对试验的设备(或区域)进行认真检查,安全措施及安全设施要完善可靠。
14)试车前,要制定详细周密的试车计划和规程,各单位、各专业之间要密切配合,统一指挥,加强监视,不得随便停送电和擅自起动设备。
6、文明施工管理
6.1平面管理
1)严格现场平面管理,制定平面规划,达到道路畅通,水电排水线路合理,大临设施布置合理,一切按规划进行,不得乱搭设、乱挖沟、乱拉线路,规划外大临设施必须申请。
2)上水管线要求不跑、不漏、不乱接水管。
3)工完料清,工序交接严格。
4)专业工序手续不健全,现场不文明不得交给下道工序。
5)施工现场统一规定垃圾堆放点,各专业不用的材料、机具、构件要及时运出场外。
6.2其它
1)各种线路一定要安全可靠,不得有裸露,包扎要严密。
2)用电设备连接一定安全可靠,并设漏电保安器。
3)机械须有停车场地,停放整齐。
4)加强成品保护,要求整洁完好交付生产。
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