完整word版电气仪表危害识别docx.docx

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电气作业

危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）

装置/设备/设施：

变压器

序号识别项目标准

紧固件无松动，绝缘

1变压器铁芯

无破损。

2变压器绕组绝缘无破损。

接触良好，连接处温

3连接导线度≤90℃，无损伤断裂。

电流，温度显示正

4温控箱常，正常控制风机运转。

5风机运转正常，无杂声。

主要危害及后果

噪音增大，电流增大、损耗增大，损坏设备。

发热增大，烧坏变压器绕组。

供电不正常。

风机不能正常使用，绕组温度过高。

风机不能正常使用，绕组温度过高。

区域/项目：

变压器室

R

S

RS

控制措施

2

C

3

大修时检查，如有松动现象立即紧固。

大修时检查，高压侧绕组绝缘电阻

>100MΩ,低压

2

C

3

侧绕组绝缘电阻>10MΩ，吸收比>1.3。

日常巡检时检查导线外皮绝缘有无龟裂破损现象；

3

C

5

导线连接端子有无过热无氧化发黑现象；

每年检查

一次导线的绝缘电阻>0.5MΩ;发现损坏及时更换。

日常巡检时检查温控箱温度显示是否正常，

正常控

3

C

5

制风机运转，发现问题及时处理”

日常巡检时检查风机运转是否正常，有无异常响

3

C

5

声，发现风机损坏及时更换。

高压负荷开

开关灵活、附件齐

开关损坏供电不正常。

6

全。

3C5

关

7高压熔断器

无熔断，破损。

供电不正常。

4C7

8接地电阻

接地保护失效，引起触电伤

接地电阻＜4Ω。

2C3

人。

日常巡检时检查高压负荷开关附件是否齐全，正常停送电过程中检查高压负荷开关拉合时是否存在

卡阻拒动现象，发现损坏立即联系供电处理。

日常巡检时检查熔断器外壳有无破损，熔断指示器无弹出，发现损坏立即先断开低压侧断路器，后断

开高压负荷开关，并立即联系供电处理。

每年4、10月份定期检测两次变压器外壳接地电阻。

危害识别、风险评价和控制措施（

JHA表）

工作/任务：

电机检修

区域/项目：

装置区

序号

工作步骤

潜在事件

主要危害及后果

RSRS

控制措施

1

填写工作票

工作条件及安全措施填

引起误操作，易引起设备损坏或人

写不到位。

身触电。

2

B

2

2

准备工具、

选错清洗液；未选择防爆

用轻油代替清洗液易引发着火爆

4

C

7

材料

工具。

炸；碰撞产生火花，引起火灾。

3

检查新配件

新配件和原配件型号不

无法安装或电机无法正常运行，

缩

B

2

一致，或不合格。

短运行周期，电机损坏。

2

停电,验电,

停错电机电源；未验电

错停其他运行机泵，影响生产；线

4

路可能带电，导致触电事故；未经

挂警示牌

未挂警示牌。

4

C

7

许可的送电，导致触电事故。

5

电机解体

拆卸时碰伤绕组。

损伤绕组绝缘，导致电机绕组烧

4

C

7

损。

6

清洗轴承

清洗不彻底。

杂物损坏轴承。

3

B

3

检修工作前，工作负责人和工作许可人负责检查工作票所列安全措施是否正确完备符合现场实际条件。

严格执行防火防爆十大禁令，禁止使用轻油做清洗液；使用防爆工具。

查看资料和原配件型号，领取型号相一致的新配件，确保一致。

停电前确认所停电机与开关相对应；验电前确认验电笔好坏；在停电刀闸手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，做好交底工作。

拆卸时注意防止碰伤电机绕组，10kW以上电机定子拆卸时使用吊链进行。

彻底清洗干净轴承。

7

加注润滑脂

润滑油脂加注量不符合

轴承寿命缩短。

标准。

8

安装新配件

电机配件组装措施不当。

电机无法运行、易损坏。

引起挤伤、

擦伤等人员伤害。

9

电气检测

未查出电机绕组绝缘破

烧损电机绕组。

损。

10

盘车

电机定子和转子之间摩

运行负荷增大，长时间运行烧损电

擦。

机转子和定子。

11

试运行

未摘“有人工作，禁止合

电机无法启动。

闸”牌、未送电。

3B3

2B2

2B2

2B2

2B2

轴承润滑脂充装量为轴承容积的

1/2～

1/3，足量充装。

合理选择工具，按组装顺序正确复装。

使用500V兆欧表测量电机绕组绝缘电阻，阻值＞0.5MΩ。

试运前盘车3-5圈、转动轻快，无卡阻和异响。

摘除“禁止合闸”警示牌，配电室送电。

仪表作业

危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）

装置/设备/设施：

DCS系统

区域/项目：

工艺装置中控室

序号

识别项目

标准

主要危害及后果

R

S

RS

控制措施

柜体操作台与基础连

基础下沉、安装不牢固不规范易是柜

对基础等详细检查。

仪表工每年至少一次

接牢固，水平及垂直

1

基础

内部件电线受应力损坏等形成各类

2

C

3

对基础柜等按照标准进行测量，确保在误

偏差符合规范、基础

故障致使系统瘫痪，影响生产。

差范围内。

无下沉。

柜体操作台与基础及

基础下沉、安装不牢固不规范易使柜

相邻柜台连接牢固，

每月对柜体进行详细检查，发现柜体基础

2

柜体

内部件电线受应力损坏等形成各类

2

C

3

水平及垂直偏差符合

下沉、安装不牢等，及时上报维修。

故障致使系统瘫痪，影响生产。

规范、基础无下沉。

3

供电

供电平稳。

电压过高或偏低使得卡件运行不平

4

C

7

检查维护，保证供电正常，24V电源误差控

稳，易导致损坏卡件、系统运行异常。

制在±1%、220V电源误差控制在±5%。

4处理器状处理数据真实、高速反映处理数据信息失真或系统瘫痪，4B5安装正确、牢固，定期检查其外观情况、

态平稳。

引发工艺操作无法正常进行。

连接情况、统计近期处理数据情况，及时

更换老化及损坏的元器件，经常清理元器

件上的灰尘和污物，保持卫生清洁。

5通讯系统通讯顺畅。

通讯线路中断不能及时反馈现场信

息，引发工艺操作无法正常进行。

运行平稳、传输数据外观缺陷、工作不正常、死机现象不

6操作站通畅，显示器、主机、能及时反馈现场信息，引发工艺操作

键盘、鼠标工作正常。

无法正常进行，引发生产事故。

无发热、无漏液，在

超期使用，供电达不到技术要求引发

7系统电池

系统设置原始数据丢失。

安全周期内运行。

8卡件

无松动、数据采集及

数据不显示、错误。

转换高效准确。

9换气风扇运转平稳、无异响。

机柜内温度升高损坏元器件。

系统密码分级设置，系统密码设置不清，系统安全性能降

10系统密码工程师、班长、操作低，易造成系统部分或全部瘫痪，影

员密码必要时定期修响安全生产。

安装正确、牢固，定期检查其外观情况、3C5连接情况、统计近期处理数据情况，及时更换老化及损坏的元器件，经常清理元器

件上的灰尘和污物，保持卫生清洁。

仪表岗位值班人员做好日常的巡回检查，统计

3C5近期数据，及时更换老化及损坏的元器件，经常清理元件上的灰尘和污物，保持卫生清洁。

按照系统电池技术要求及使用年限，及时检查更换，日常检查中观察电池有无异常，

3B3

观察近期系统运行及数据情况。

对模块卡件每2年进行一次维护校验，确

3C5保完好率100%。

对工作不稳定的换气风扇进行补加润滑

3C5油。

软件工程师定期维护保养，分级设置适时

4C7修订密码并做好记录。

订。

系统软件及时更新、

11系统软件

及时维护。

电线接头处上锡处

理、接线鼻子压接且

12柜内配线

与端子连接牢固，方

向头位号标识清楚。

柜台内保护接地,屏蔽

接地应分别接到各自的

接地母线上;各接地母

13接地线、各接地总干线、分干线之间应彼此绝缘。

接头处上锡鼻子压接连接牢固。

系统安全性能降低，易造成系统部分或全部瘫痪，影响安全生产。

电缆接头不上锡易氧化或压接不牢线路接触不良，仪表故障影响生产，易发生生产事故。

接地不符合规范，易产生信号干扰、人员触电、人员设备造雷击等。

软件工程师每年维护保养一次，必要时对

4C7软件进行更新。

对柜内所有端子连接处详细检查，要求电线接头处上锡处理、接线鼻子压接且与端4B5子连接牢固。

仪表工每年至少维护一次端

子必须紧固一次。

对所有接地详细检查，要求各种接地及连接方式规范。

仪表工每年在雷雨季节来临

4C7时检测一次接地电阻，其干线阻值不大于4Ω。

危害识别、风险评价和控制措施（SCL表）

装置/设备/设施：

ESD系统区域

/项目：

工艺装置中控室

序号

识别项目

标准

柜体操作台与基础连

1

基础

接牢固，水平及垂直偏

差符合规范、基础无下

沉。

柜体操作台与基础及

2

柜体

相邻柜台连接牢固，水

平及垂直偏差符合规

范、基础无下沉。

主要危害及后果

基础下沉、安装不牢固不规范易使柜内部件电线受应力损坏等形成各类故障致使系统瘫痪，影响生产。

基础下沉、安装不牢固不规范易使柜内部件电线受应力损坏等形成各类故障致使系统瘫痪，影响生产。

RSRS

2C3

2C3

控制措施

对基础等详细检查。

仪表工每年至少一次对基础柜等按照标准进行测量，确保在误差范围内。

对柜体连接等详细检查。

仪表工每年至少

一次对基础柜、台体垂直度等按照GBJ93-86标准进行测量，确保在误差范围内。

3供电

电压过高或偏低使得卡件运行不平

检查维护，保证供电正常，24V电源误差控

供电平稳。

4C7

制在±1%、220V电源误差控制在±5%。

稳，易导致损坏卡件、系统运行异常。

处理器状

处理数据真实、高速平

反映处理数据信息失真或系统瘫痪，

4

稳。

引发工艺操作无法正常进行。

3C5

态

5通讯系统

通讯线路中断不能及时反馈现场信

通讯顺畅。

3C5

息，引发工艺操作无法正常进行。

安装正确、牢固，定期检查其外观情况、统计近期处理数据情况，及时更换老化及损坏的元器件，经常清理元器件上的灰尘和污物，保持卫生清洁。

安装正确、牢固，定期检查其外观情况、连接情况、统计近期处理数据情况，及时更换老化及损坏的元器件，经常清理元器件上的灰尘和污物，保持卫生清洁。

仪表岗位值班人员做好日常的巡回检查，

运行平稳、传输数据通

死机现象不能及时反馈现场信息，

引

统计近期数据，及时更换老化及损坏的元

6上位机

发工艺操作无法正常进行。

3C5

畅。

器件，经常清理元件上的灰尘和污物，保

持卫生清洁。

无发热、无漏液，在安

超期使用，供电达不到技术要求引发

按照系统电池技术要求及使用年限，

及时检

查更换，日常检查中观察电池有无异常，观

7系统电池

系统设置原始数据丢失。

3B3

全周期内运行。

察近期系统运行及数据情况。

无松动、数据采集及转

对模块卡件每年至少维护校验一次，

确保完

8卡件

数据不显示、错误。

换高效准确。

3C5好率100%。

9换气风扇

运转平稳、无异响。

机柜内温度升高损坏元器件。

3

C5

工作不稳定的换气风扇进行补加润滑油。

系统密码分级设置，工

10系统密码程师、班长、操作员密码必要时定期修订。

系统密码设置不清，系统安全性能降

软件工程师定期维护保养，分级设置适时修

低，易造成系统部分或全部瘫痪，影

4C7订密码并做好记录。

响安全生产。

11

系统软件

系统软件及时更新、及

系统安全性能降低，易造成系统部分

时维护。

或全部瘫痪，影响安全生产。

电线接头处上锡处理、

电缆接头不上锡易氧化或压接不牢

接线鼻子压接且与端

12

柜内配线

线路接触不良，仪表故障影响生产，

子连接牢固，方向头位

易发生生产事故。

号标识清楚。

柜台内保护接地,屏蔽

接地应分别接到各自

的接地母线上;各接地

接地不符合规范，易产生信号干扰、

13

接地

母线、各接地总干线、

人员触电、人员设备造雷击等。

分干线之间应彼此绝

缘。

接头处上锡鼻子压

接连接牢固。

软件工程师每年维护保养一次，必要时对软

4C7件进行更新。

对柜内所有端子连接处详细检查，要求电线接头处上锡处理、接线鼻子压接且与端子连

4B5接牢固。

仪表工每年至少维护一次端子必须紧固一次。

对所有接地详细检查，要求各种接地及连接方式规范。

仪表工每年在雷雨季节来临时检

4C7

测一次接地电阻，其干线阻值不大于4Ω。

危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）

工作/任务：

系统机柜维护保养

序号

工作步骤

潜在事件

主要危害及后果

1

劳保着装

未按规定劳保着

易出现擦伤、碰伤、绞伤等。

装。

2

填写工作票

未按规定填写签认

相关人员未知，特别是操作人员易

工作票。

发生操作失误。

3

选择工具、标

工具、标准仪器选

无法维护、短路、损坏仪表、卡件。

准仪器

择不当。

检修柜挂有

易发生误操作，引发人身伤害和生

4

“检修”字样

未挂警示标志。

产事故。

的警示标志

自控系统与工

系统未与工艺脱

5

艺脱离，屏蔽

离，未屏蔽联锁信

易发生误操作，引发生产事故。

联锁信号。

号。

区域/项目：

控制室

RSRS控制措施

厂不定期检查考核；班长班前检查，班员

2

C

3

互相监督。

检修人填写工作票，必须有操作人员及负

3

C

5

责人签认。

厂对工作票定期检查考核。

3

C

5

正确选择工具和标准仪器。

在需调校的测点机柜处和工作现场悬挂警

4

C

7

示标志。

班前讲话提示，安全人员现场检

查。

工艺操作人员根据工作票要求，解除该柜

3

C

5

仪表测控系统与工艺的联系，仪表人员屏

蔽联锁信号。

并逐点检查。

按维护保养计划、

6机柜维护保养

作业指导书进行维

易漏项，达不到维护保养要求。

3C5

护保养。

7恢复

未按规定恢复。

系统无法工作，影响生产。

3C5

作业前根据维护保养计划认真做好检维修作业指导书，主要内容：

除尘、紧固端子及连接件、排风扇维护，更换损坏卡件等。

维护保养完毕后，恢复机柜并投运，告知操作人员并在工作单上签认。

解除屏蔽。

危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）

工作/任务：

现场变送器调校

序号

工作步骤

潜在事件

主要危害及后果

1

劳保着装

未按规定劳保着装。

易出现擦伤、碰伤、绞伤、静

电等。

2

选择工具

未选择防爆工具。

碰撞产生火花，引起火灾。

3

填写工作票

未按规定填写签认

相关人员未知，特别是操作人

工作票。

员易发生操作失误。

中控机柜及现场

易发生误操作，引发人身伤害

4

挂有“检修”字样

未挂警示标志。

和生产事故。

的警示标志

5

系统自动改为手

未改为手动。

系统参数调节混乱，装置部分

动

或全部停机，影响生产。

6

屏蔽联锁信号

为屏蔽联锁信号。

系统联锁保护，装置部分或全

部停机，影响生产。

区域/项目：

现场装置

R

S

RS

控制措施

厂不定期检查考核；班长班前检查，班员

4

C

7

互相监督。

严格执行防火防爆十大禁令，使用防爆工

4

C

7

具。

校验人填写工作票，必须有操作人员及负

3

C

5

责人签认。

厂对工作票定期检查考核。

在需调校的测点机柜处和工作现场悬挂警

3

C

5

示标志。

班前讲话提示，安全人员现场检

查。

操作人员根据工作票，把系统由自动改为

3

C

5

手动，再有仪表人员进行调校工作。

仪表人员根据工作票，把系统联锁信号进

3

C

5

行屏蔽，再进行调校工作。

并告知操作人

员。

仪表管路降温泄

仪表引压管路未泄

仪表引压管路未泄压拆卸介质

7

压、停电连接校验

喷出伤人，未断电开盖引发火

压，未断电开盖。

仪器

灾爆炸。

8

校验

未按规范校验。

仪表误差等指标不合格，参数

指示误差大，影响生产操作。

9

恢复

未按规定恢复。

仪表无法正常测量，影响生产。

仪表管路拆卸前必须降温放空泄压，拆仪

4

C

7

表线路端盖必须断电。

加强现场监护，此

项工作不应少于2人。

校验人员有证，严格按照国家仪表检定规

3

C

5

范校验。

校验完毕后，恢复仪表并投运，告知操作

3

C

5

人员并在工作单上签认，解除屏蔽。

危害识别、风险评价和控制措施（JHA表）

工作/任务：

辅助柜维护保养

序号工作步骤潜在事件主要危害及后果

1填写工作单

填写缺项安全责任落实不到

填写缺项。

位。

基础不稳。

层间支架松动、腐蚀。

门锁卡。

柜门无法打开。

2柜体检查

门轴锈蚀。

柜门无法打开。

换气窗通风不畅。

柜内高温损坏元器件。

电压过高或偏低使得卡件运行

停电前柜内

3电源测试记录缺项。

不平稳易导致损坏卡件、系统状态检查

瘫痪。

区域/项目：

中控室

R

S

RS

控制措施

工作任务负责人在进入工作面前必须对工作现

3

C

5

场的安全设施及作业过程中潜在的安全隐患必

须做好周密的预案。

依据层面水平线调整层间支架的高度，对出现

2

C

3

腐蚀现象部位的层间支架进行除锈刷漆同时做

好通风换气工作。

3

C

5

对门锁进行充填适量的润滑剂。

3

C

5

对门轴进行充填适量润滑剂。

对换气风机的柱轴进行充填适量润滑剂，清洗

3

C

5

空气滤芯。

配电室值班员按时巡检，提高

UPS逆变系统的

4

C

7

可靠稳定性。

卡件运行记录缺项。

无法准确跟新问题卡件。

3

C

5

停电维护保

停电维护保养作业

数据丢失无法恢复。

4

不当卡件损坏。

3

C

5

养作业

5通电运行通电前未验电。

电压电流过大损坏元器件。

4C7

6

通电后系统

出现故障不易查找。

记录漏项。

状态检查登

3C5

7报告维护保养未存档。

出现故障不易查找。

3C5