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QC成果
提高在高原地区焊接
(CO2保护焊)一次合格率
中交二航局拉萨柳梧大桥项目部
2007年3月3日
提高在高原地区焊接(CO2保护焊)一次合格率
-------中交二航局拉萨柳梧大桥施工质量控制QC小组
一、工程概况
拉萨市柳梧大桥位于拉萨市主城区内,横跨拉萨河,北接城市主干道鲁定路,并与金珠路、滨河路立体交又;南岸为拉萨市总体规划中新规划建设占地二十平方公里的柳梧区,已开工建设的青藏铁路其拉萨铁路枢纽站设于柳梧区内。
因此,拉萨柳梧大桥的修建不仅实现拉萨市总体规划,完善拉萨市城市路网的需要,更是开发建设柳梧新区,建设青藏铁路拉萨铁路枢纽的必须和前提。
柳梧大桥主桥结构为复式钢箱提篮拱,空间拱跨体系。
全桥构件连接分为焊接和高强螺栓连接两种,焊接有双面坡口溶透、单面坡口溶透和角焊缝,全部为CO2气体保护焊,焊缝要求等级为Ⅰ级,全桥共有钢结构5947.4t。
二、小组概况
QC小组由项目经理董汉军、项目副经理李红松、项目总工马荣增任顾问,孙艳鹏担任组长。
小组成员共计8人,均参加TQM教育并参加全面质量管理考试,取证率达100%,小组出勤率达100%。
详见表1。
表1QC小组情况及人员分工表
小组名称
拉萨柳梧大桥施工质量控制QC小组
课题名称
提高在高原地区焊接(CO2保护焊)一次合格率
成立时间
2006年7月1日
注册时间
2006年7月15日
活动次数
18次
活动时间
2006年8月—2006年12月
小组宗旨
持续改进,保证工程质量
小组类型
攻关型
小组成员情况及分工
序号
姓名
性别
年龄
文化
职务
接受TQC教育时间(h)
组内分工
1
董汉军
男
38
本科
项目经理
18
顾问(技术指导)
2
李红松
男
36
本科
项目副经理
32
顾问(技术指导)
3
马荣增
男
37
本科
项目总工
30
顾问(技术指导)
4
孙艳鹏
男
35
本科
质量主管
36
组长(统筹组织)
5
王孝勇
男
26
专科
技术主管
36
组员(组织协调)
6
钱萍
女
30
本科
试验主管
36
组员(对策实施)
7
王德志
男
32
本科
试验员
36
组员(对策实施)
8
李春华
男
32
大专
质检员
36
组员(对策实施)
9
陈斌
男
23
本科
技术员
36
组员(对策实施)
10
邓鹏
男
23
本科
技术员
36
组员(对策实施)
11
胡敏润
男
24
本科
技术员
36
组员(对策实施)
12
李三平
男
40
大专
现场负责
36
组员(对策实施)
制表人:
孙艳鹏 时间:
2006年7月1日
三、选题理由
四、现状调查
我部于2006年8月01日至2006年8月31日共进行了176条焊缝施工。
对其中焊缝的质量情况进行统计分析,其质量问题分析结果见表2。
质量问题现状调查表表2
序号
检查项目
焊缝条数
不合格条数
频率(%)
累计频率(%)
1
气孔
44
23
76.7
76.7
2
夹渣
44
4
13.3
90.0
3
未熔透
44
2
6.7
96.7
4
裂纹
44
1
3.3
100
合计
176
30
100
焊缝一次合格率
(176-30)÷176×100%=83.0%
制表人:
孙艳鹏 时间:
2006年8月31日
根据上述调查表,绘制质量问题排列图(见图1)
制图人:
孙艳鹏 时间:
2006年8月31日
通过上表可以看出影响焊接一次合格率的主要原因在于焊缝内存在气孔,我组将重点针对这个质量问题展开分析、活动。
五、目标确定及目标的可行性分析
1、目标确定
根据主跨上部结构焊接在施工质量中的重要性以及业主及监理的要求,同时依据我局及项目部的质量目标,我们把本次QC活动的目标确定为:
焊接一次合格率≥95%。
2、目标的可行性分析
制图人:
孙艳鹏 时间:
2006年8月31日
六、原因分析
小组全体成员通过多次研究讨论,并请来施工队有经验的老工人和公司技术专家,针对影响焊接一次合格率的主要原因反复分析论证,找出原因,制定出因果分析图。
因果分析系统图
制图人:
孙艳鹏 时间:
2006年8月31日
小组通过调查分析、现场验证、现场检测、现场试验,对以上末端因素进行了要因确认(见表3):
要因确认表表3
序号
末端因素
要因确认
确认方法
结论
1
技术交底不详细
现场共抽查参加施工人员18人,对施工工艺均基本了解,合格率100%。
现场调查
否
2
焊工缺少技术培训
每人都有上岗证,经现场考试,全部焊工考试合格率100%。
现场检查
否
3
焊接人员的责任心不够
各操作人员职业道德强,工作认真,项目部制定严格的质量奖惩制度,并配要专职质量监督员实行每月检查考核。
现场调查
否
4
焊接设备达不到要求
焊接设备均为项目部新购设备,调试合格,并附有相关的合格证明。
现场测试
否
5
焊接参数选择不对
项目部焊接施工前,已做焊接工艺评定,由经验丰富的老焊工和相关技术人员选择相应的焊接参数。
现场测试
否
6
焊接前焊口打磨不够
有专人负责焊口打磨除锈,经现场抽查,焊口打磨除锈符合规范要求,合格率100%。
现场调查
否
7
电弧过长焊接区域缺乏保护
施工过程中操作人员严格按照焊接工艺参数执行,经现场抽查,符合规范要求,合格率100%。
现场检查
否
8
每层焊道间清理不干净
焊工责任心较强,每层焊道都进行清理,符合规范要求。
现场检查
否
9
反面清根不彻底
操作人员对反面清根较为彻底,符合规范要求
试验检查
否
10
CO2气体纯度不够
施工现场地处拉萨,CO2气体需从格尔木购进,质量较差,经现场测度,所用的全部CO2纯度达不到标准99.5%的要求。
现场测试
是
11
焊丝质量不合格
焊丝进场前均送检合格,合格率100%。
送检合格
否
12
高原地区人较易疲劳
工人首次在高原地区施工,有不同程度的高原反应,极易产生疲劳,影响焊接施工质量。
现场调查
是
13
拱内焊接通风不畅缺氧
在拱内焊接,通风不畅,焊接产生的烟雾不能及时排出,加上缺氧,工人身体产生不适感,影响焊接施工质量。
现场调查
是
14
施工现场正处雨季,空气湿度大
拉萨正处于雨季,空气是湿度较大,对焊接质量产生一定的影响。
现场验证
是
15
拉萨风沙较大
施工现场春秋两季下午风沙较大,焊接区域风速大于1.5m/s,不符合规范要求,对焊接质量产生一定的影响。
现场验证
是
制表人:
孙艳鹏 时间:
2006年9月5日
从要因确认表可以看出,造成焊接一次合格率达不到要求,使焊缝产生气孔的主要原因是:
1.CO2气体纯度不够;
2.高原地区人较易疲劳;
3.拱内焊接通风不畅缺氧;
4.施工现场正处雨季,空气湿度大;
5.拉萨风沙较大;
七、制定对策
针对确认的主要原因,遵循5W1H的原则,小组对每一主要原因制定了相应的对策。
(见表4)
表4 对 策 表
序号
要因
对策
目标
措施
地点
执行者
完成时间
1
CO2气体纯度不够
另外寻找能达到气体纯度的生产厂家
使CO2气体纯度达到99.5%
重新在兰州订货,汽车运输至现场
兰州
孙艳鹏
李三平
2006.9.5
2
高原地区人较易疲劳
采取有效措施减轻或消除高原影响
减少高原反应,消除恐惧心理
给工人发放缓解高原药物,减轻工人高原反应,同时减少工人连续工作时间
现场
李三平
邓鹏
2006.9.5
3
拱内焊接通风不畅缺氧
保证拱内空气流通
使人在拱内减少不适感
增加通风设备,减少工人连续工作时间
现场
王孝勇
胡敏润
2006.9.5
4
空气湿度大
保证焊口干燥
保证焊口在焊接时处于干燥状态
在焊接前对焊口进行加热处理
现场
孙艳鹏
邓鹏
2006年9月5日
5
风砂大
使焊接区域不受风的影响
焊接区域风速小于1.5m/s
搭设防风措施
现场
王孝勇
陈斌
2006年9月5日
制表人:
孙艳鹏 时间:
2006年9月5日
八、对策实施
实施一:
针对“CO2气体纯度不够”这个要因
1、重新在兰州选择CO2气体供应商,并在合同里明确规定对CO2气体的纯度及压力,通过汽车将气体直接运至工地;
2、派专人负责管理气体,到货时检查气体的纯度,在施工中由焊工控制气体用完时的压力。
实施效果:
CO2气体纯度和压力均满足要求,纯度达到99.5%。
实施二:
针对“高原地区人较易疲劳”这个要因
1、项目部免费每星期给工人发放高原安、红景天等缓解高原反应的药物;
2、办好工地小报,加大高原生活知识宣传,消除工人的高原恐惧心理;
3、适当减少工人连续工作时间。
拱下工人工作时间不得超过6小时,拱内焊接不得超过4小时。
实施效果:
工人消除了高原恐惧心理,高原反应得到了较大缓解。
药品发放记录表
工地小报《柳梧建设》
实施三:
针对“拱内焊接通风不畅缺氧”这个要因
1、采取换班制,拱内焊接人员在拱内连续焊接时间不得超过4小时,并根据每个人的适应情况做适当调整,保证工人在拱内处于正常身体状态下工作;
2、加强拱内的通风措施,增加通风设备。
采取下吹上排的方式通风,将通风气管直接插入拱底,同时在拱段上端接口位置设置大功率排气扇,确保拱箱内部的空气流通;
实施效果:
拱内通风良好,工人基本上消除了不适感。
实施四:
针对“空气湿度大”这个要因
1、在焊接前先采用割枪将焊接借口烤干,保证焊口处于干燥状态;
2、和防风措施相结合,做好防雨措施,保证在焊接时不受下雨的影响。
实施效果:
有效的保证了焊口的在焊接时处于干燥状态。
实施五:
针对“风沙大”这个要因
1、购买帆布等防风、防雨设备,在现场搭设防风、防雨设施,以消除风、雨等自然条件对焊接质量的影响。
项目部直接购买帆布400m2调拨给施工队,裁成8条5m×10m的长条,每个长条遮盖一道焊缝接口,在现场通过脚手管搭设简易的防风、防雨的棚子,确保在焊接时不受风、雨等自然条件的影响;
2、当风速较大,防风措施不能有效挡风时,暂时停止焊接,待风小时在进行施工。
实施效果:
有效的保证了焊接区域风速小于1.5m/s。
拱上焊接防风棚
九、效果检查
通过以上活动的持续改进,随后的焊接作业施工中,焊接的一次合格率得到很大的提高,减少了焊缝的返工率,从而确保的主桥主跨的焊接质量。
在监理、业主和质监站的监督指导下,后期焊接的跟踪验收与抽查质量得以迅速提高。
质量检查结果见表(5)
质量检查结果统计表表5
序号
检查项目
检查点
缺陷点
频率(%)
累计频率(%)
1
夹渣
56
3
42.8
42.8
2
未熔透
56
2
28.6
71.4
3
气孔
56
1
14.2
85.6
4
裂纹
56
1
14.2
100
6
合计
224
7
100
7
综合合格率=(224-7)÷224×100%=96.9%
制表人:
孙艳鹏 时间:
2006年10月15日
我部通过上述持续性地QC活动,最终焊接的一次合格率达到了96.9%,高于业主及监理对我部95%的要求,本QC小组的课题目标得以实现。
十、活动总结
1、通过QC小组活动,我们解决了在高原地区保证焊接质量的一系列技术、质量难题,为本工程创优奠定了基础。
2、通过QC小组活动,对全体职工进行了TQM教育,提高了质量意识及管理水平,并总结出一套技术、质量成果;
3、通过QC小组活动,提高了焊接的质量,焊接返工工程量大大减少,缩短了工期,降低了成本,创造了良好的经济效益。
4、通过QC小组活动,保证了工程质量和工期,受到了业主、监理和质监站的高度赞誉,创造了很好的社会效益,为我局在西藏高原建筑市场赢得了良好声誉。
十一、巩固措施
1、将进货、运输、焊接、打磨整个焊接施工流程固定下来,形成焊接施工标准化,并对原焊接工艺评定加以优化、完善,形成《柳梧大桥焊接作业指导书》以指导北主跨的焊接施工。
2、将质量管理制度标准化:
巩固了质量、安全、环境一体化体系,完善了QC小组的各项规章制度,做到日反应,旬分析,月总结,形成标准化管理。
3、将技术措施标准化:
技术员、质检员跟班作业,实施重配合工种形成标准化。
4、改进后的焊接的一次合格率维持巩固在良好的水平,巩固期的各项指标完全符合要求。
制图人:
孙艳鹏 时间:
2006年12月30日
十二、遗留问题及打算
本次QC活动取得了成功,但也存在遗留问题,检验人员的检验能力、经验不同,对焊缝检验结果会出现较大偏差,必须加强检验水平,保证检验结果的准确性。
同时在以后的类似工程的施工中,通过继续开展QC活动持续改进,进一步解决焊接施工中可能遇到的新情况和新问题。
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