热工检修工序和质量标准中修.docx
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热工检修工序和质量标准中修
热工检修工序和质量标准(中修)
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
1
修前准备
1.1
检修前,检查系统运行状况
检查系统功能,做好测试记录
1.1.1
流程图、趋势图、一览表检查
统计系统中存在的故障点、检修中重点处理。
1.1.2
工作站、DPU、模板及插件指示灯
各硬件设备工作状态指示正常。
1.1.3
电源切换功能测试
一路电源消失,不影响系统工作;各级的电压是否在允许的范围内。
1.1.4
DPU双机切换功能测试
1.将主控DPU切换为跟踪,检查原跟踪DPU是否无扰切换为主控状态
2.停掉一台主机,不影响系统工作。
3.各DPU站的BC-net卡件的切换,检查是否无扰切换为主控状态,I/O站的输入、输出是否正常。
1.1.5
喷墨打印机、针式打印机打印功能检查
正常
1.1.6
DCS与DEH及MIS通信功能
显示正常
1.1.7
事故追忆等测试功能
记录、打印功能正常
1.2
XDPS2.0应用软件备份
1.2.1
软件功能的测试
1.2.1.1
MMI软件
1.2.1.2
DPU站的过程控制软件
1.2.1.3
GTW软件
1.2.2
系统备份
1.2.2.1
X2DATA,X2BIN
具体步骤参见热控检修规程
2
确认系统运行状况后,准备系统停电
按先停主机,后停外设的顺序停电
2.1
工程师站停电
2.1.1
在WINDOWS环境关闭工程师站
检查主机指示灯灭
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
2.1.2
关闭CRT电源
检查CRT指示灯灭
2.1.3
关闭工控机电源
检查主机指示灯灭
2.1.4
关闭A/B的切换电源
在切换开关输出处用万用表检查输出电压为0
2.2
操作员站和值长站停电
检查主机指示灯灭
2.2.1
在工程师环境依次关闭各操作员站主机然后关闭主机电源
确认控制台相应端子的输出电压为0
2.2.2
依次关闭各CRT
确认配电盘的输出电压为0
2.3
关闭打印机电源
用万用表确认配电盘相应端子的输出电压为0
2.4
关闭I/O站电源
用万用表确认配电盘相应端子的输出电压为0
2.5
关闭DPU柜电源
检查主机指示灯灭
2.6
配电盘(电源柜)停电
2.6.1
断开系统总电源
用万用表检查相应端子输出电压为0
2.6.2
联系电气停DCS的UPS与保安段电源
用万用表检查相应端子输出电压为0
3
系统清灰
3.1
主机清灰
无积灰、无灰尘
3.2
CRT与专用键盘清灰
无积灰、无灰尘
3.3
打印机清灰
无积灰、无灰尘
3.4
接插件清灰
无积灰、无灰尘
3.5
接线端于清灰
无积灰、无灰尘
3.6
模板清灰
系统卡件、端子板,拆开清灰;DPU检修中,只清理外部积灰
3.7
中间继电器
3.7.1
清灰、检查
继电器底座无积灰;接线牢固;接点闭合后阻值小于0.5MΩ。
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
3.7.2
校验
吸合、释放电压在合格范围内,具备校验记录
4
系统接地检查
接地电阻小于1Ω。
5
电缆绝缘检查
所有信号电缆对地绝缘电阻大于20MΩ,相间绝缘电阻大于50MΩ,具备校验记录。
6
控制网络与节点通讯检查
接线牢固、准确
7
检查一切正常后,系统送电
7.1
检查机房内环境满足设备要求
温度在20±5℃之内,湿度在20%-80%
7.2
检查机柜内所有开关处于断开位置逐个机柜确认、具备校验记录
逐个机柜确认、具备校验记录
7.3
配电柜送电
按先外设,后主机的顺序
7.3.1
确认完毕,联系电气送UPS与保安段电源
用万用表确认相应端于输出为220±10V交流
7.3.2
合上UPS总电源
用万用表确认相应端于输出为220±10V交流
7.3.3
合上保安段总电源
用万用表确认相应端于输出为220±10V交流
7.3.4
合电源
用万用表确认相应端于输出为220±10V交流
7.3.5
合上打印机电源
用万用表确认相应端于输出为220±10V交流
7.3.6
合上工程师站电源
用万用表确认相应端于输出为220±10V交流
7.3.7
合上DPU柜电源
用万用表确认相应端于输出为220±10V交流
8
送电后检查
8.1
检查各柜内电源指示正常
绿灯亮
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
8.2
检查各打印机可以正常备用
送电检查
8.3
检查各I/O机柜内电源切换装置的指示灯
指示正确
8.4
检查各机柜冷却风扇运行正常
无异音
9
主机启动
9.1
工程师站启动
9.1.1
工程师站CRT送电
9.1.2
工程师站主机送电
与该AW相连的DNBI组件的红绿灯闪烁情况,一开始,红灯亮,绿灯有规律的闪动,组件自检结束后,工作站进入软件装载时,组件上将只亮绿灯。
9.2
控制处理机送电
合上柜内DPU主电源,DPU应自检,并读入应用程序,约30s后,绿灯亮。
9.3
操作员站送电
9.3.1
打开各显不器及GCIO电源
9.3.2
各操作员站主机送电
与该MMI相连的HUB的红绿灯闪烁情况,一开始,红灯亮,绿灯有规律的闪动。
9.4
经过一段时间的自检和启动后,所有组件均显示绿色,所有CRT均显示画面,系统即投入正常工作中
10
系统启动后检查
10.1
电源切换试验
正常情况下,UPS电源与保安段电源同时供电
10.1.1
主机柜电源切换试验
将UPS或保安段开关任意断开一路,检查机柜是否有电,各工程师站、操作员站主机应工作正常
10.1.2
操作员站显示器电源切换试验
将UPS或保安段开关任意断开一路,显示器应工作正常
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
10.1.3
I/O接口柜电源切换试验
将UPS或保安段开关任意断开一路,所有I/0接口柜电源、模板应工作正常。
10.1.4
继电器柜电源切换试验
将UPS或保安段开关任意断开一路,继电器柜电源指示灯亮,24V电源输出正常。
10.2
使用自检程序检查系统上电后,各设备状态
各MMI站、等均在系统管理图中显示正确;无设备异常报警
10.3
流程图、趋势图、一览表调用
单幅画面调用时间小于Is;流程图中无坏点显示
10.4
S0E事故追忆等功能测试
同时短接2—10点,不出现漏记、记录时间差异大或测点名称描述不清等问题
10.5
DPU双机切换功能测试
冗余的DPU处理机,在停掉其中一台运行后,系统报警,但不应影响系统运行
10.6
现场网络测试、数据总线冗余测试
拆掉一根总线,应有系统报警,恢复后系统可恢复正常
10.7
喷墨打印机、针式打印机打印功能测试
正确响应打印请求,不卡纸
10.8
检查DCS系统与其他系统的通信
通信正常,数据显示准确,无坏点
11
通道校验
11.1
RTD(热电阻用)板通道校验
11.1.1
打开该通道对应的画面
利用此画面检查显示值
11.1.2
拆除原接线,并在校验通道的端子上连接标准电阻箱
电阻箱精度等级为0.02级,短路线连接C与+端子,公用端连接一端子
11.1.3
利用电阻箱分别加入量程的0%、20%、40%、60%、80%、100%的电阻值
显示值与通过查表得到的数值误差在允许范围内
11.1.4
校验完后,拆除接线,恢复原接线
恢复接线正确
11.2
TC(热电偶用)板通道校验
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
11.2.1
打开该通道对应的画面
利用此画面检查显示值
11.2.2
拆除原接线,并在校验通道的端子上连接标准信号发生器
使用高精度发生器,发生器的“+”连接+端子,发生器的“-”连接-端
11.2.3
利用信号发生器分别加入量程的0%、20%>40%、60%>80%.100%
显示值与通过查表得到的数值误差在允许范围内
11.2.4
校验完后,拆除接线,恢复原接线
恢复接线正确
11.3
(4—20mA输入)板/FBM04板的输人通道校验
11.3.1
打开该通道对应的画面
利用此画面检查显示值
11.3.2
拆除原接线,并在校验通道的端子上连接标准信号发生器
发生器精度等级为0.02级,发生器的“+”连接+端子,发生器的“-”连接-端子,
11.3.3
利用信号、发生器分别加入量程的0%、20%、40%>60%>80%>100%
显示值与通过计算得到的数值误差在允许范围内
11.3.4
校验完后,拆除接线,恢复原接线
恢复接线正确
11.4
AI板的输出通道校验
11.4.1
打开该通道对应的画面
利用此画面检查显示值
11.4.2
拆除原接线,并在校验通道的端子上连接标准电流表
发生器精度等级为0.02级,发生器的“+”连接+端子,发生器的“-”连接-端子,
11.4.3
利用软件使输出分别为量程的0%、20%、40%、60%>80%、100%
显示值与设定值误差在允许范围内
11.4.4
校验完后,拆除接线,恢复原接线
恢复接线正确
11.5
DI板的通道及输入通道校验
11.5.1
打开该通道对应的画面
利用此画面检查显示值
11.5.2
拆除原接线
作好标记
11.5.3
短接通道的端于,然后断开,重复几次
在短接时,模板前面指示灯亮,且该通道数值显示为1断开时,模板前面指示灯亮,且该通道数值显示为0
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
11.5.4
校验完后,拆除接线,恢复原接线
恢复接线正确
11.6
DO板的输出通道校验
11.6.1
打开该通道对应的画面
利用此画面检查显示值
11.6.2
拆除原接线
作好标记
11.6.3
利用软件使输出置1,然后置0,反复几次
用万用表测量通断,置1时K、C端子为通,置0时K、C端子为断
11.6.4
校验完后,拆除接线,恢复原接线
恢复接线正确
12
应用软件功能测试
根据SAMA图测试逻辑功能及控制功能是否正确
12.1
模拟量自动控制系统(MCS)
12.1.1
MCS系统控制软件检查和试验
1.流量信号的系数及补偿参数的检查;
2.量程及报警限值检查;
3.各系统控制软件逻辑、定值、参敷设置的检查和模拟试验;
4.各控制系统相关画面的检查
12.1.2
给水控制系统
1.汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常,指示准确,记录清晰;
2.汽包电接点水位信号运行正常,指示准确;
3.汽包水位相关保护装置投入运行;
4.M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号
12.1.3
汽温自动控制系统
1.主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确,记录清晰;
2.减温水调节门、燃烧器倾角或尾部烟道控制档板有足够的调节裕量;
3.M/A操作站工作正常,跟踪信号正
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
确,无切至手动信号
12.1.4
燃烧自动控制系统
燃烧自动控制系统包括炉膛压力控制、风量氧量控制、一次风压控制、磨煤机控制等自动控制系统
12.1.4.1
炉膛压力控制系统
1.锅炉运行正常,燃烧稳定,炉膛压力信号准确可靠;
2.炉膛压力方向性闭锁、炉膛压力低超驰控制、MFT超驰控制等保护回路投入;
3.M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切至手动信号
12.1.4.2
风量氧控制系统
1.风量、氧量信号准确可靠,记录清晰;
2.炉膛压力自动控制系统投入运行;
3.M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号
12.1.4.3
一次风压控制系统
1.一次风档板在最大开度下的风量应能满足锅炉最大负荷的要求,并有足够裕量;
2.—次风压信号指示准确,记录清晰;
3.M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切手动信号
12.1.4.4
给煤机控制系统
1、一次风量、磨煤机出口温度、给煤量等信号正确可靠;记录清晰;
2.控制系统与FSSS、SCS系统间的保护连锁回路投入;
3.风煤交叉限制回路投入;
4.M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切至手动信号
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
12.1.5
机炉协调控制系统
1.机组功率、负荷指令、主蒸汽压力、调速级压力、总风量、总燃料量等主重要参数准确可靠,记录清晰;
2.DEH系统功能正常,能转入CCS控制方式;
3.燃烧、给水、过热汽温、再热汽温、除氧器水位等主要自动控制系统已投人运行;
4.协调控制系统控制方式及各参数设置正确,汽轮机主控、锅炉主控等M/A操作站工作正常,跟踪信号正确,无切至手动信号
12.2
炉膛安全监控系统
12.2.1
燃油系统连锁保护试验
12.2.1.1
输送油泵连锁试验
根据逻辑条件,进行试验测试,动作正确
12.2.1.2
锅炉点火油泵连锁试验
12.2.1.3
燃油跳闸阀开启、跳闸连锁试验
12.2.2
燃油泄漏试验
12.2.3
制粉系统启动前功能试验
12.2.3.1
磨煤机油站连锁保护功能试验
根据逻辑条件,进行试验测试,动作正确
12.2.3.2
磨煤机电动机润滑油系统连锁保护
12.2.3.3
给煤机启动许可功能试验
12.2.3.4
给煤机跳闸功能试验
12.2.3.5
磨煤机启动许可功能试验,
12.2.3.6
磨煤机跳闸功能试验
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
12.2.4
定排程控系统功能试验
12.2.5
MFT功能试验
12.2.5.1
MFT动作条件试验
根据逻辑条件,进行试验测试,动作正确
12.2.5.2
MFT动作后的联运功能试验
12.2.5.3
.燃油系统泄漏试验及炉膛吹扫功能试验
12.2.6
烟风系统大连锁功能试验
12.3
汽轮机数字电液控制系统(DEH)
12.3.1
执行机构校准
定位误差小于1%
12.3.2
阀门位置指示校准
指示误差小于1%
12.3.3
AST电磁闽试验•
动作正确
12.3.4
OPC电磁阀试验
动作正确
12.3.5
隔膜阀试验
动作正确
12.3.6
行程开关校准
行程开关动作正确、可靠
12.3.7
汽轮机跳闸保护及报警试验
动作正确
12.3.8
阀门特性试验
动作正确
12.3.9
各汽门切断阀调整试验
动作正确
12.3.10
汽门快速关闭时间测定试验
调节汽阀<0.4S,主汽阀<0.3S
12.3.11
跳闸保护回路检查试验
动作正确
12.3.12
超速跳闸保护功能检查
动作正确
12.4
给水泵控制系统
12.4.1
速度测量装置检查
1.给水泵启动允许条件均满足;
2.给水泵启动转速控制系统均正常;
3.给水泵给水控制,上下限系数值和调节参数值整定检查符合要求
序号
工作内容
工艺质量标准及要求
12.4.2
跳给水泵保护系统功能检查
1.参数设置符合运行要求;
2.通道模拟试验正常
12.4.3
给水泵系统再循环阀门快速关闭和开启时间测试
1.前置泵流量小于130打开再循环阀门。
2.前置泵流量大于于260打关再循环阀门
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- 关 键 词:
- 检修 工序 质量标准