49#楼51#楼高支模专项施工方案0805.docx
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49#楼51#楼高支模专项施工方案0805.docx
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49#楼51#楼高支模专项施工方案0805
第一章工程概况
一、工程概况
1、工程基本情况
本工程为南通韵城项目一期工程48#~51#楼施工段,位于南通市港闸区石桥路与永兴大道交汇处西南侧。
本工程由联体别墅共八个单体组成,结构类型为框架结构。
本工程高支模部位为49#、50#楼、51#楼屋面层局部,具体位置为:
49#楼屋面层2轴~4轴/A轴~D轴(9轴~11轴/K轴~N轴、16轴~18轴/S轴~X轴);
50#楼屋面层2轴~4轴/A轴~E轴(10轴~12轴/D轴~L轴);
51#楼屋面层2轴~4轴/A轴~D轴(9轴~11轴/H轴~P轴)。
2、高支模部分结构情况
2.1、49号楼
2.1.1、高支模部分结构情况
高支模所在层
屋面层结构
模板支设高度(m)
7.3m
高支模层底标高(m)
-0.04m
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高(m)
7.30mm
梁板砼强度等级
C30
最大板跨(m)
5.6×5.7
普通板跨(m)
/
最大板厚(mm)
150
普通板厚(mm)
/
最大梁跨(m)
5.3
普通梁跨(m)
5
最大梁断面尺寸(mm)
200×510
普通梁断面尺寸(mm)
200×400
200×470
2.1.2、高支模下方层结构情况
高支模下方为地下室混凝土顶板,顶板厚150mm,混凝土强度等级为C30,顶板面标高为-0.040m。
2.2、50#楼
2.2.1、高支模部分结构情况
高支模所在层
屋面层结构
模板支设高度(m)
7.3m
高支模层底标高(m)
-0.040m
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高(m)
7.260m
梁板砼强度等级
C30
最大板跨(m)
5.6×5.7
普通板跨(m)
/
最大板厚(mm)
150
普通板厚(mm)
/
最大梁跨(m)
5.3
普通梁跨(m)
5
最大梁断面尺寸(mm)
200×510
普通梁断面尺寸(mm)
200×400
200×470
2.2.2、高支模下方层结构情况
高支模下方为地下室混凝土顶板,顶板厚150mm,混凝土强度等级为C30,顶板面标高为-0.040m。
2.3、51#楼
2.3.1、高支模部分结构情况
高支模所在层
屋面层结构
模板支设高度(m)
7.3m
高支模层底标高(m)
-0.040m
柱砼强度等级
C30
高支模层顶标高(m)
7.260m
梁板砼强度等级
C30
最大板跨(m)
5.6×5.7
普通板跨(m)
/
最大板厚(mm)
150
普通板厚(mm)
/
最大梁跨(m)
5.3
普通梁跨(m)
5
最大梁断面尺寸(mm)
200×510
普通梁断面尺寸(mm)
200×400
200×470
2.3.2、高支模下方层结构情况
高支模下方为地下室混凝土顶板,顶板厚150mm,混凝土强度等级为C30,顶板面标高为-0.040m。
49#楼、50#楼、51#楼高支模部位及结构概况基本相同,本方案对49#楼高支模部位编制详细专项施工方案,50#楼及51#楼高支模施工参照49#楼。
二、施工平面布置
1、49#楼屋面层高支模区域平面布置图(附后)。
三、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底,严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
《木结构设计规范》GB50005-2003
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质[2009]254号文)
本工程施工图纸
本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、施工进度计划
参照施工总进度计划表。
二、材料与设备计划
1、钢材的选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用Φ48×3钢管。
(4)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定;
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定
1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
3)新、旧扣件均应进行防锈处理;
4)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破坏。
(9)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
2、木材的选用
(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定,不得利用商品材的等级标准替代。
(4)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时,应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。
3、木胶合模板板材的选用
(1)胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm,并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
(2)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(3)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
(4)进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
1、49#楼高支模:
(1)板模板支撑
屋面高支模模板支设高度7.3米。
楼层楼板厚度为:
150mm,板最大跨度为5700mm。
施工时采用Ф48×3.0钢管搭设满堂脚手架做楼板的支撑架。
模板采用15mm厚胶合板,板底采用40×90mm木方作板模搁栅,小梁间距300mm,主梁采用Ф48×3.0钢管,布置方式平行于楼板长边,板底立柱采用Ф48×3.0钢管,立杆纵距1050mm,横距1050mm,设四道纵横向水平拉杆,步距h=1.8m。
扫地杆距地面200mm。
(2)梁模板支撑
框架梁截面尺寸有:
200×510、200×470、200×400,屋框架梁最大跨度5.00m。
框架梁底模与侧模均采用15mm厚胶合板,梁底主龙骨采用φ48×3.0mm钢管纵距1050mm,横距1000mm,次龙骨选用40mm×90mm木方。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装。
梁宽300mm以内梁底模木档2~3根,300~600mm木档4根,梁侧模根据梁高度木档间距按不大300mm设置。
当梁高小于700mm时,梁侧用定制木夹进行加固,高度超过700mm的梁,设穿梁对拉螺杆,750~1000mm的梁在中间设一排对拉螺杆,对拉螺杆水平间距为600mm,采用M14对拉螺杆。
按框架梁截面200×510,跨度5.0m计算。
其余框架梁计算,待施工前完善。
梁支撑方法:
(1)梁底模板及支撑架:
①用15mm厚胶合板,沿梁长向铺钉于小背楞上。
②小楞:
用40×90mm松木方,沿梁长方向铺设于大楞上,设置2根均匀分布,间距不大于150mm。
③大楞:
用Ф48×3.0mm钢管,沿梁长向设置,间距1050mm,承于支撑架立杆的上托面,每纵距内附加梁底支撑主梁1根,主梁用用Ф48×3.0mm钢管。
④支撑立杆:
用Ф48×3.0mm钢管,于梁两侧距梁中500mm各设1根顶杆,沿梁长方向间距1050mm(即:
共两排立杆),横向间距1000mm,纵横设钢管水平拉杆、钢管扫地杆。
梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑,均用Ф48×3.0mm,钢扣件连接牢固,主梁与立杆连接采用双扣件。
(2)梁侧模板构造:
①侧模板:
用15mm厚胶合板。
②次楞(沿主梁方向):
用40×90mm木方,设置3根,外侧间距255mm,用钉与侧模板钉牢固。
③沿梁高300位置设置一排M14对拉螺杆。
④主楞:
梁两侧各设置2根竖向Ф48×3.0mm钢管,沿梁长方向每间距900mm,用M14对拉螺杆对梁进行加固。
⑤本工程高支模区域梁高均小于700mm,现场施工时梁侧可采用定制木夹进行加固。
2、50#、51#楼高支模
50#、51#楼高支模技术参数同49#楼
二、工艺流程
1、板模板支撑施工流程:
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2、梁模板支撑施工流程:
弹梁轴线并复核→搭支模架→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3、梁侧模板支撑施工流程:
安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
三、施工方法
1、高支模临边柱模板搭设完毕经监理验收合格后,先浇筑柱砼,然后绑扎梁板钢筋,再将高支模支撑架与临边柱刚性连接(如下图)。
经监理对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
3、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用工具式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.0mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件
(1)工具式
1)立柱不得接长使用;
2)所有夹具、螺栓、销子和其他配件应处在闭合或拧紧的位置。
6、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
7、剪刀撑
当采用扣件式钢管当立柱支撑时,满堂模板在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4.5m~6m,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角易为45°~60°,详见平面示意图。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,相关人员签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外,尚应检查下列内容:
(1)扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况;
(2)支柱斜撑的数量和着力点;
(3)对拉螺栓钢楞与支柱的间距;
(4)各种预埋件和预留孔洞的固定情况;
(5)模板结构的整体稳定;
(6)有关安全措施。
7、模板工程验收时应提供下列文件:
(1)模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图;
(2)模板工程质量检查记录及验收记录;
(3)模板工程支模的重大问题及处理记录。
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、准备工作
(1)施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点;
(2)现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查,未经修复的部件不得使用;
2、模板支设
(1)现场支设模板时应遵守下列规定:
1)按图纸及施工方案进行施工;
2)预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;
3)支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置;
4)多层及高层建筑中,上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
(2)楼梯模板
1)梯模施工前,根据实际斜度放样,先安平台梁及基础模板,然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板,梯高度要均匀一致,特别注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑楼地面面层的粉刷厚度;
2)楼梯模板支撑用钢管架支设牢固;
3)模板搭设后应组织验收工作,认真填写验收单,内容要数量化,验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档工作。
(3)柱模板
1)主要方法:
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线,并做好检查复核工作,柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉,柱子阳角接缝处必须加垫海棉条,为了保证柱子的截面尺寸,设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接;
(4)梁、板模板
1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面;
2)所有跨度≥4m的梁必须起拱0.2%,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形;
3)所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴;
4)梁模板铺排从梁两端往中间退,嵌木安排在梁中,梁的清扫口设在梁端;
5)梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板,用方木固定钢管顶、夹牢;梁高<300的梁如用模板压条,则其抗剪强度必须能满足,浇砼时不能挤崩掉。
3、模板拆除
(1)现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定:
1)拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施;
2)先拆除侧面模板,再拆除承重模板;
3)组合大模板宜大块整体拆除;
4)支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土;
5)拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。
(2)支拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆,从上往下的原则。
(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可拆模。
表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1)侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
2)底模拆除梁长>8米,混凝土强度达到100%;≤8米混凝土强度达到75%;悬臂构件达到100%后方可拆除;
3)板底模≤2米,混凝土强度达到50%;>2米、≤8米混凝土强度达到75%;>8米,混凝土强度达到100%方可拆除。
(4)柱模拆除,先拆除拉杆再卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。
(5)楼板、梁模拆除,应先拆除楼板底模,再拆除侧模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1~2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层模板全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆,再拆除梁侧模和底模。
(7)当立柱的水平拉杆超过2层时,应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时,应和拆除立柱同时进行。
(8)当拆除4~8m跨度的梁下立柱时,应先从跨中开始,对称地分别向两端拆除。
拆除时,严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。
三、监测监控
1、过程管理
(1)施工前管理
1)材料管理:
材料质量满足方案设计和相关规程要求,搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检的数量按有关规定执行。
未经检测和检测不合格的一律不得使用;
2)交底管理:
交底的形式分为技术交底和安全交底,均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底,并落实相关签字手续。
(2)施工中管理要点
1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求,进入下道模板支架工序的施工;
2)模板支架搭设方式符合施工方案要求,并通过相关部门验收;
3)砼浇筑方式符合施工方案要求,控制堆载,避免上部荷载集中化;
4)模板拆除方式符合施工方案要求,拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准,不得私自拆除任何构件。
(3)质量管理措施
1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导;
2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态;
3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度,确保模板安装质量;
4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑;
5)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用;
6)为防止模底烂根,放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵;
7)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝,以确保混凝土不漏浆;
8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度;
9)严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞;
10)每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,
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