XX设备安装工程监理实施细则.docx
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XX设备安装工程监理实施细则
编 号:
001
聚羧酸系高性能减水剂项目设备、材料采
购及安装
设备安装工程监理实施细则
监
内 审 程 序
编制:
(签字):
日期:
审核(签字):
日期:
批准(签字):
日期:
1
一、工程概况……………………………………3
二、编制依据……………………………………5
三、监理工作的控制要点及目标值……………5
四、监理工作的方法和措施……………………6
2
序号
名 称
规 格
材质
单位
数量
制作单价
安装
合价
备注
1
液碱贮罐
Ф2400×7280(H),V=25m³,操作压力:
常压,
操作温度:
常温,设计压力:
0.2Bar
钢衬塑
台
1
90800
7200
98000
云南建工安装股份有
限公司
2
MPEGMA 贮罐
Ф3300×7465(H),V=50m³,操作压力:
常压,
操作温度:
5~50℃,设计温度:
80℃
304L
台
1
238125
16400
254525
云南建工安装股份有
限公司
3
工艺水贮罐
Ф3400×6655(H),V=50m³,操作压力:
常压,
操作温度:
常温
钢衬 PE
台
1
121790
9945
131735
云南建工安装股份有
限公司
4
成品事故贮
罐
Ф3400×6655(H),V=50m³,操作压力:
常压,
操作温度:
常温
钢衬 PE
台
1
121790
9945
131735
云南建工安装股份有
限公司
5
聚醚溶解釜
Ф2600×4280(H),V=13m³,操作压力:
150KPa,操作温度:
70℃,设计压力:
4Bar,
夹套设计压力:
6Bar
304L
台
1
277700
20580
298280
云南建工安装股份有
限公司
6
混料釜
Ф1600×3450H)
304L
台
2
80150
6800
173900
云南建工安装股份有
限公司
7
聚合反应釜
Ф2200×3880(H),V=10m³,操作压力:
150KPa,操作温度:
5~100℃,设计压力:
4Bar,夹套设计压力:
6Bar
304L
台
2
257884
20585
556938
云南建工安装股份有
限公司
8
引发剂溶解
釜
Ф1100×1800(H)×4mm,V=1.1m³,操作压力:
常压,操作温度:
常温,设计压力:
0.2Bar
304L
台
2
73917
4503
156840
云南建工安装股份有
限公司
9
成品储存罐
Ф3300×7730(H)mm,V=50m³,操作压力:
常压,
操作温度:
25~50℃,设计压力:
0.2Bar,物料
比重:
1080kg/m³;粘度:
200cp
钢衬塑
台
8
129489
9900
1115112
云南建工安装股份有
限公司
一、工程概况
(一)主要设备清单
3
10
溶解冷凝器
Ф273×1347(H)mm,壳程:
水; 管程:
甲基苯
烯酸甲酯, 苯乙烯等,换热面积:
3㎡,工作温
度:
壳程:
19~27℃, 管程:
90℃,工作压力:
壳程:
0.4MPa, 管程:
0.4MPa,设计温度:
壳
程:
35℃, 管程:
100℃,设计压力:
壳程:
0.6MPa, 管程:
0.5MPa
壳层:
304
管程:
316L
台
1
25000
1800
26800
云南建工安装股份有
限公司
11
聚合冷凝器
Ф273×1347(H)mm,壳程:
水; 管程:
甲基苯
烯酸甲酯, 苯乙烯等,换热面积:
3㎡,工作温
度:
壳程:
19~27℃, 管程:
90℃,工作压力:
壳程:
0.4MPa, 管程:
0.4MPa,设计温度:
壳
程:
35℃, 管程:
100℃,设计压力:
壳程:
0.6MPa, 管程:
0.5MPa
壳层:
304
管程:
316L
台
2
25000
1800
53600
云南建工安装股份有
限公司
2997465
4
序
号
名 称
名称及规格
材质
防爆等级
防护
等级
单
位
数
量
设备单
价
安装单
价
合价
备注
1
聚醚溶解
过滤器
流量:
30m³/h;过滤目数:
100;操作温
度:
50℃;物料粘度:
200cp;物料比重:
1.1
不锈钢
304
台
1
6864
1000
7864
南京雄凯
2
成品过滤
器
流量:
30m³/h;过滤目数:
100;操作温
度:
50℃;物料粘度:
200cp;物料比重:
1.1
304
台
2
6864
1000
15728
南京雄凯
3
仓库成品
单袋过滤
器
流量:
30m³/h;过滤目数:
100;操作温
度:
常温;物料粘度:
600cp;物料比重:
1.1
不锈钢
304
台
2
6864
1000
15728
南京雄凯
4
螺杆式空
压机
外形尺寸:
1255(L)×692(W)×1475(H)
mm;进气压力:
1Bar;排气压力:
8.5Bar; 排气量:
1.9m³/min;电机功率:
11kW;电机电压:
380V;电机 IP:
55
304
台
2
25480
5500
61960
德斯兰
5
吸附式干
燥机
550(L)×327(W)×1436(H)mm;处理气量:
4.2m³/min
304
台
1
14040
4500
18540
德斯兰
6
前端过滤
器
304
台
1
1700
400
2100
德斯兰
7
后过滤器
304
台
1
1700
400
2100
德斯兰
8
1#压缩空
气缓冲罐
Φ700*2727(H)mm;设计压力:
10Bar,
设计温度:
110℃
碳钢
台
1
3500
1200
4700
德斯兰
9
2#压缩空
气缓冲罐
Φ700*2727(H)mm;设计压力:
10Bar,
设计温度:
110℃
碳钢
台
1
3500
1200
4700
德斯兰
10
水喷射真
空机组
最高真空度:
-0.098MPa;最大抽气量:
100 m³/h
强型聚
丙稀
台
1
6760
3200
9960
杭州千岛泵业
11
真空缓冲
罐
V=0.3m³;Ф630×900(H)mm;工作压力=-
0.8Bar
强型聚
丙稀
台
1
3500
1200
4700
杭州千岛泵业
5
12
循环冷却
水塔
Q=80m³;△T=8℃;当地湿球 20℃
玻璃钢
组
1
37705.2
6500
44205.2
良机
13
1
37705.2
6500
44205.2
良机
14
蒸汽锅炉
蒸发量:
2t/h;燃料:
天然气;配套燃烧
机,锅炉主机,控制系统
台
1
270045
40425
310470
昆明锅炉厂
15
液碱输送
泵
液碱输送泵,立式
L=20m³/h,H=40m,NPSH=2m,N=5.5KW,
工艺介质:
NaOH 溶液
不锈钢
304
EXdIIBT4
IP55
台
1
8695.05
3200
11895.05
上海凯泉
16
MEPGMA 输送
泵
MEPGMA 输送泵,立式,
L=30m³/h,H=40m,NPSH=2m,N=7.5KW,
输送介质温度 5~50℃,工艺介质:
MPEGMA
溶液
不锈钢
304
EXdIIBT4
IP55
台
1
8695.05
3200
11895.05
上海凯泉
17
成品事故输
送泵
成品事故输送泵,卧式,
L=20m³/h,H=40m,NPSH=2m,N=5.5KW,
输送介质温度 50℃,粘度 200cp,工艺介
质:
40%成品水溶液
304
EXdIIBT4
IP55
台
1
8695.05
3200
11895.05
上海凯泉
18
聚醚溶解输
送泵
聚醚溶解输送泵,立式,
L=25m³/h,H=15m,NPSH=2m,N=3KW,输
送介质温度 5~100℃,工艺介质:
60%聚醚
水溶液
不锈钢
304
EXdIIBT4
IP55
台
1
7920
3200
11120
上海凯泉
19
单体溶液输
送泵
单体溶液输送泵,立式,
L=6.3m³/h,H=40m,NPSH=2m,N=1.1KW,
工艺介质:
丙烯酸、水
不锈钢
304
EXdIIBT4
IP55
台
2
4280
1500
11560
上海凯泉
20
成品输送泵
成品输送泵,立式,
L=25m³/h,H=40m,NPSH=2m,N=7.5KW,
输送介质温度 50℃,粘度 200cp,工艺介
质:
40%成品水溶液
不锈钢
304
EXdIIBT4
IP55
台
8
8695.05
3200
95160.4
上海凯泉
6
21
引发剂输送
泵
引发剂输送泵,立式,
L=3.3m³/h,H=15m,NPSH=0.75KW,工艺
介质:
过硫酸铵、水
304L
EXdIIBT4
IP55
台
2
3979
1500
10958
上海凯泉
22
成品事故液
下泵
成品输送泵,立式,
L=25m³/h,H=40m,NPSH=2m,N=7.5KW,
输送介质温度 50℃,粘度 200cp,转速:
2900r/min;插入深度:
1.4m;输送介质
相对密度:
1.08,工艺介质:
40%成品水
溶液
不锈钢
EXdIIBT4
IP55
台
1
17892.6
4200
22092.6
上海凯泉
23
循环冷却水
液下泵
循环冷却水液下泵,
L=40m³/h,H=32m,N=7.5KW,输送介质温
度 19℃,转速:
2900r/min;插入深度:
0.9m;输送介质相对密度:
1.0,工艺介
质:
水
不锈钢
EXdIIBT4
IP55
台
1
21575.6
6430
28005.6
上海凯泉
24
循环冷却水
液下泵
循环冷却水液下泵,
L=40m³/h,H=32m,N=7.5KW,输送介质温
度 19℃,转速:
2900r/min;插入深度:
0.9m;输送介质相对密度:
1.0,工艺介
质:
水
不锈钢
EXdIIBT4
IP55
台
1
21575.6
6430
28005.6
上海凯泉
合 价
789547.75
7
(二)本聚羧酸高性能减水剂设备安装工程的特点
由于工程工期短,且设备品种多、施工复杂,因此,施工前的准备
工作至关重要。
在质量控制方面,应抓住要点,协调好有关各方,重点
监控好聚合反应釜、混料釜、蒸汽锅炉、循环冷却水塔、等大设备的安
装质量,其次为工艺管道、气动调节阀、恒压供水系统、等的安装;最
后,协调好设备工艺管道安装、电气设备管网及线路安装。
二、编制依据
1、监理规划
2、施工图、设计文件和技术资料;
3、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50235-2010;
4、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50377-2006;
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009
6、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
7、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB 50184-2011
8、《建设工程监理规范》GB50319-2013;
三、监理工作的流程
设备监理工作程序要做到;事前控制、过程控制、主动控制。
应明
确工作内容和验收标准,做到:
1、熟悉施工图纸和相关设计文件, 进行技术交底 。
2、审查施工单位招审的施工方案及相关人员的资格证、上岗证。
3、审查进场的工程材料的合格证、招标的证明材料。
4、设备安装工程的基础有些是隐蔽工程,专业监理工程师应根
据施工单位报验的部位及内容进行现场验收。
5、施工中出现质量缺陷,应及时下达《监理工程师通知单》,并对
整改过程进行跟踪检查验收。
6、在隐蔽工程施工中, 应进行巡视, 重点工序实行旁站。
7、若出现重大质量隐患, 应按规范要求停工整改, 经复查合格后方
可复工。
8
四、监理工作的控制要点及目标值
(一)监理工作控制要点
1、以施工图纸、规范、验收标准为依椐,督促承包单位施工单位
全面实施施工项目约定的质量目标。
2、施工全过程实施质量控制, 以质量预控为重点。
施工项目的人、
机、料等因素实行全面质量控制,监督承包单位、施工单位健全质量
保证体系。
3、要求承包单位严格执行施工材料报验和设备检验制度,未报
验的材料、设备不准使用。
每道工序完毕后, 实行报验制, 未经报验
或监理未签字的不得进入下道工序。
4、检查施工方案及施工前准备。
要求承包单位将施工工艺、材料
使用、劳动力配置、质量保证体系等情况编制在施工方案中报监理部,
未报审施工方案的, 不得施工。
(二)控制目标值
1、基础与地脚螺栓
因为所有设备都要在基础上安装,因此,对基础与地脚螺栓的检
查要放在第一位。
(1)应检查设备的安装基础尺寸、位置、标高,并应符合工程设计
要求;
(2)地脚螺栓孔应垂直,无倾斜;
(3)地脚螺栓孔中不能有油污、碎石、泥土、积水、塑料膜等;
(4)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好,放置垫铁部位的表
面应凿平;
(5)地脚螺栓应在预留孔中垂直,任何一部分应距孔壁大于
15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底;
(6)螺母与垫圈,垫圈与设备底座接触应紧密。
拧紧螺母后,螺栓
露出长度宜为螺栓直径的 1/3-2/3;
(7)应在预留孔中混凝土达到设计强度 75%以上时拧紧地脚螺
栓,各螺栓的拧紧力应均匀。
2、垫铁
(1)每个地脚螺栓旁边至少有两组垫铁;
(2)垫铁的面积应是 200mm×100mm。
二平面应该平整光滑,不
准有焊渣;
(3)垫铁组能放稳不影响灌浆的情况下,应放在靠近螺栓和底座
的主要受力部位下方;
(4)每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数,且不宜超过 5 块。
垫铁
厚的应放置在下面,薄的放在中间。
放置整齐平稳,接触良好。
垫铁和
9
底座间隙不能超过 0.05mm,长度不能超过垫铁长度或宽度的 1/3;
(5)设备调平后,垫铁端面应露出 10mm—30mm,斜垫铁宜露出
10mm—50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺
栓的中心,钢垫铁组要点焊成一体。
(6)各部轴承润滑正常、滚动轴承温度不高于 70℃,滑动轴承温
度不高于 60℃。
(7)槽体不得渗漏。
3、基础二次浇灌
(1)机械设备,特别是机电设备后轴承座的绝缘板、台板的滑动
面以及机电设备下部的电气设备等处,应有妥善的保护,防止二次浇
灌时弄脏弄湿。
(2)基础混凝土与二次浇灌层接触的毛面,必须吹扫干净,无油
漆、油污。
混凝土表面应浸湿保持 24h 以上。
(3)台板与二次浇灌层接触的表面清理干净,无油漆、油污。
(4)地脚螺孔内清理干净,无杂物,地脚螺栓垫板和基础混凝土
应接触良好,能保证浇灌混凝土时不漏浆。
(5)二次浇灌的部位不得防碍设备及管道的热膨胀,并不得阻塞
台板的注油孔或疏水孔等。
(6)地脚螺栓露在外面的螺母,应尽可能加装套管,螺母四周应
留出足够套上扳手的间隙。
4、焊接及试验
(1)焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选用相应的焊
接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
(2)钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。
凡无质量合
格证或对其质量有怀疑时,应按批号抽查试验,合格者方可使用。
(3)焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
(4)焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查,合格后方可
进行组对。
淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口,加工后要经
表面探伤检验合格。
(5)焊口的局部间隙过大,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙
内加填塞物。
(6)焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于 5℃,
且相对空气湿度小于 60%的库房内。
焊条、焊剂使用前应按其说明书
要求进行烘培,重复烘培不得超过两次。
焊丝使用前应清除锈垢和油
污,至露出金属光泽。
焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度保持
在 100℃-150℃的专用保温箱筒内,随用随取。
存放一年以上的焊条
用于重要部件焊接时,如对其质量发生怀疑,应重新做出鉴定,符合
要求后方准使用。
10
(7)除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口,更不
允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。
(8)焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重
要工序。
本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序
施工。
(9)焊接时允许的最低环境温度如下:
碳素钢:
-20℃; 低合金钢:
普通低合金钢:
-10℃;中、高合金钢:
0℃;
(10)根据焊接工艺评定提出预热要求。
(11)中、高合金钢(含铬量大于或等于 3%或合金总量大于 5%)
管子和管道焊口,为防止根层氧化或过烧,焊接时内壁应充氩气或混
合气体保护。
(12)严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支
撑物,高合金钢材表面不得接对口用卡具。
(13)采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝应检查后,应及时进行次层
焊缝的焊接,以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时,应逐层进行检
查,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
(14)施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。
若
被迫中断时,应采取防止裂纹产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。
再
焊时,应仔细检查并确认无裂纹后,方可按照工艺要求继续施焊。
(15)对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理,否则
应作后热处理,其温度以 300℃~350℃为宜,恒温时间不小于 2h。
后
热处理的加热范围与热处理要求相同。
(16)不得对焊接接头进行加热校正。
(17)热处理的测温必须准确可靠,应采用自动温度记录。
所用仪
表、热电偶及其附件,应根据计量的要求进行标定或校验。
(18)焊接接头分类检查的方法、范围及数量须符合相应要求,且
应符合下列规定:
外观检查不合格的焊缝,不允许进行其他项目检查。
需做热处理的焊接接头,应在热处理后进行无损探伤。
焊接接头的射
线透照或超声波探伤按下列规定选用;厚度小于或等于 20㎜的汽、水
管道采用超声波探伤时,还应另做不小于 20%探伤量的射线透照。
厚
度大于 20㎜,且小于 70㎜的管子和焊件,射线透照或超声波探伤可
任选其中一种。
厚度大于或等于 70㎜的管子在焊到 20㎜左右时做
100%的射线探伤,焊接完成后做 100%超声波探伤。
对于焊接接头
为 I 类的锅炉受热面管子,除做不少于 25%的射线透照外,还应另做
25%的超声波探伤。
(19)合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查,规定如下:
炉受
热面管子不少于 10%。
其他管子及管道 100%。
光谱分析复查应根据
每个焊工的当日工作量进行。
3
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- XX 设备安装工程 监理 实施细则