输煤系统调试措施.docx
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输煤系统调试措施
SPCTI/CS09081208
徐州发电有限公司2×1000MW机组
(上大压小)建设工程
调试项目名称
输煤系统调试措施
编制单位
上海电力建设启动调整试验所
编写
日期:
年月日
审核
日期:
年月日
批准
日期:
年月日
出版日期
年月
版次
会审单位
国华徐州发电有限公司
达华集团北京中达联咨询有限公司
天津电力建设公司
上海电力建设启动调整试验所
日期
年月日
分部试运组批准
日期
年月日
目录
1.设备系统概况2
2.编制依据11
3.试验目的12
4.试验前必须具备的条件12
5.调试范围13
6.试验工艺及要点13
7.试验验收标准15
8.强条、反措及安全环境控制措施15
9.试验组织机构和分工16
附录1.试验条件检查确认表18
调试措施
调试项目名称
编号:
SPCTI/CS-09081208
第1页共16页
徐州发电有限公司2x1000MW机组
“上大压小”建设工程
输煤系统调试措施
1.设备系统概况
1.1设备概况
为进一步贯彻落实科学发展观,建设资源节约型,环境友好型社会。
以能源环保经济为目标。
本期工程建设2×1000MW超临界机组,电厂燃煤全部采用铁路运输,按通过式布置2台双车翻车机(本期装1台)。
本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。
1.1.1煤质资料
名称
符号
单位
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳分
Car
%
54.26
55.79
52.38
收到基氢分
Har
%
3.66
3.23
3.21
收到基氧分
Oar
%
5.98
8.05
6.13
收到基氮分
Nar
%
0.90
0.74
0.79
收到基硫分
St,ar
%
0.98
0.73
1.06
收到基灰分
Aar
%
27.32
22.06
29.43
收到基水分
Mt
%
6.9
9.4
7.0
空气干燥基水分
Mad
%
0.99
5.05
0.81
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
31.62
31.89
30.65
低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
Kcal/kg
20.97
5016
21.03
5024
20.23
4840
可磨性系数
HGI
63
63
65
冲刷磨损指数
Ke
2.2
1.9
2.2
变形温度
DT
oC
>1500
1480
>1500
软化温度
ST
oC
>1500
>1500
>1500
融化温度
ET
oC
>1500
>1500
>1500
1.1.2锅炉耗煤量
本工程锅炉耗煤量见表
表锅炉耗煤量
装机容量
耗煤量
2×1000MW
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
小时耗煤量(t/h)
834
828.4
863.4
日耗煤量(t/d)
16680
16568
17268
年耗煤量(×104t/a)
458.7
455.62
474.87
注:
1、机组日运行小时数按20小时计;
2、机组年运行小时数按5500小时计。
1.2卸煤装置
1.2.1新建双车翻车机卸煤装置
本期工程2×1000MW机组及预留2×1000MW机组公用双车翻车机卸煤系统,土建按通过式布置2台双车翻车机设计,本期工程安装1台双车翻车机,双车翻车机按42节/h翻卸能力设计,额定出力为2500t/h,适应车型为:
C60、C70、C80标准铁路敞车。
翻车机室底层的带式输送机双向运行,向北往本期工程煤场,向南往规划机组煤场。
本期卸煤输送系统,土建按布置双路带式输送机设计,仅安装A路设备,预留安装B路位置条件。
预留2×1000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站,本期土建施工完毕,设备不安装。
铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。
煤斗上方设置有振动斜煤篦,燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0~800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。
在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置,以实现A、B路的切换;在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板,以实现对煤场皮带A、B路的切换。
为实现对入厂煤进行采样,在翻车机作业区的铁路重车线上设置2台门架式火车采样装置。
入厂煤的计量采用动态式轨道衡,由济南铁路勘测设计咨询院有限公司负责设计。
1.2.1.1翻车机技术规范
型式:
FZ2-3型转子式双车翻车机(右装)
适用车辆:
C60、C70、C80普通路用敞车
额定翻转质量:
2×110t
最大翻转质量:
2×120t
最大翻转角度:
175
回转周期:
≤60s
平台轨中心距:
1505mm
钢轨型号:
50kg/m
压车方式:
液压压车
靠车方式:
液压靠车
翻转传动方式:
齿轮传动
驱动电机防护等级:
IP54
调速方式:
交流变频调速
振动器:
激振力≤18kN
驱动功率:
2×90KW
除尘装置:
C型双车翻车机的除尘系统采用水力喷雾除尘。
1.2.1.2重车调车机技术规范
型式:
ZD-5000(右装)
额定牵引定数:
5000t
传动方式:
齿轮齿条传动
轨道型号:
50kg/m
驱动电机防护等级:
IP55
调速方式:
交流变频调速
工作行程:
90m(其中重车调车行程30m)
供电及控制电缆:
挂缆滑车
声讯设施:
旋转警灯
驱动功率:
5×75KW
1.2.1.3活化给煤机技术规范
设备型号:
UC10x10
工作制度:
日运行3班,每班运行6h
额定出力:
800t/h
出力调节范围:
0~800t/h(无级可调)
出力调节方式:
可变力轮
振幅:
10mm
振动电机型号:
00XZ-1010-0908-004
功率:
9.33kw
电压:
380V
转速:
最大~1500r/min(同步转速)
绝缘等级:
F
防护等级:
IP54
可变力轮型号:
VFL-10-10-004
气动压力系统:
功率5.5kw
工作压力0.68Mpa
供电电压:
380V
供电频率:
50Hz
装机总功率:
9.33kw
最大负荷功率:
9.33kw
设备总质量:
8.1t
1.2.2改造2#缝隙式火车卸煤装置
拆除#1缝隙式火车卸煤装置,改造后的#2火车卸煤装置,做为本期1台双车翻车机的备用卸煤设施置。
由于#2缝隙式火车卸煤装置已运行20余年,为适应本期工程需要,对C6AB带式输送机、叶轮给煤机进行设备更换,对螺旋卸车机、煤篦、煤沟内衬进行改造。
#2缝隙式火车卸煤装置的煤直供本期2×1000MW机组原煤仓,以及直供#7、#8机组机组原煤仓。
1.2.2.1螺旋卸车机技术规范
型号:
LX—13.5B
数量:
3台
额定出力:
350~400t/h
型式:
桥式
跨距:
13.5m
轨道型号:
50kg/m
铁路线间距:
6m
有效行程:
192m
工作物料粒度:
≤350mm
适用车辆:
适用C50~C62A、C63、C64、C70敞车,满足铁路限界要求
供电电源:
安全滑触线供电,电压380V/50Hz
安装地点:
室内,无采暖
控制方式:
机上手动控制
1.2.2.2叶轮给煤机技术规范
型号:
QYG-600
出力(调节范围):
300-600t/h
叶轮直径:
∮2680mm
变频器调速范围:
:
2.76-8.3r/min
走行轨道中心距:
1800mm
减速机生产厂家:
:
SEW
主电机(拨煤机构)型号:
Y180L-4
主电机制造厂家:
大连电机厂
主电机功率:
18.5kW
叶轮给煤机行走速度:
0.06m/s
行走机构电机功率:
2.2kW
车轮直径:
∮450mm
供电方式:
滑触线
控制方式:
就地和程控
最大轮压:
3t
最大分离件重量:
650kg
整机重量:
12.6t
电机总功率:
22.9kW
1.3贮煤设施
本期新建一座三列式煤场,煤场C4AB带式输送机中心线间距为87m,煤场长度约250m,两侧煤堆底边宽43米,中间煤堆底边宽76米,堆高14米,总贮煤量约为27万吨,可满足本期2×1000MW超超临界机组锅炉约16天的耗煤量需要。
煤场设置两台悬臂式斗轮堆取料机DQL1500/2500.38,贯通式布置,堆料能力为2500t/h与卸煤系统给料能力相匹配;取料能力与上煤输送系统出力的相匹配,取料能力为1500t/h,悬臂长度38m。
根据环保部门的要求,为防止煤尘对厂区及周边环境的污染,本期煤场四周设挡风墙。
煤场另设3台推煤机和1台装载机作为煤场整平、压实等辅助性作业以及铁路空车余煤回收用。
斗轮堆取料机规范:
设备型式:
整体摆动平衡式
工作制度:
重型工作制
出力:
堆料额定出力:
2500t/h
取料额定出力:
1500t/h
分流量:
0-1500t/h
堆高:
24
轨上:
12m
轨上:
2m
轮压:
250kN
轮距:
0.85m
回转半径:
38m
供电方式:
电缆卷筒
供电电压:
6000V
供电频率:
50Hz
走行距离:
175.340m
最大工作风压:
250Pa
最大非工作风压:
400Pa
装机总功率:
410kW
最大负荷功率:
340kW
供水方式:
地面定点供水
控制方式:
PC程控,手动,单动
控制系统:
PLCModiconTSXQuantum
1.3.1筛碎设备
本工程碎煤机室采用一级筛碎串联布置方式,选用变倾角滚轴筛,其出力为1500t/h;采用KRC系列环锤式碎碎煤机,其出力为1000t/h。
滚轴筛和碎煤机各设二台,并列布置。
筛下物料和碎煤机出料粒度≦30mm,物料粒度满足磨煤机的要求。
1.3.2滚轴筛规范
设备型式:
HGS1812
出力:
1500t/h
筛面宽度:
1800mm
筛轴轴数:
12根
筛轴电机型号:
R67DV112M4-SRD
筛轴电机功率:
4KW
防护等级/绝缘等级:
IP54/F级
旁路推杆型号:
行程1000mm,推力5kN
旁路用推杆功率:
1.1KW
总功率:
49.1KW
设备重量:
18600kg
1.3.3环锤式碎煤机规范
型号:
KRC12X26
型式:
环锤式
出力:
额定1000t/h
数量:
2台
转子直径:
1200mm
转子长度:
2600mm
转子线速度:
47.1m/s
入料块度:
≤400mm
出料粒度:
≤25mm
处理物:
煤
锤环排数:
4列
齿环锤单重/数:
55.9㎏/18个
圆环锤单重/数:
64.3㎏/16个
碎煤机质量:
28800t
设备总质量:
35700t
外型尺寸(长×宽×高):
4160×3460×1950
轴承型号/生产商:
22338WC3/德国FAG
1.4运煤系统及运行方式
1.4.1运煤系统
翻车机卸煤系统本期安装A路带式输送机,预留安装B路带式输送机的条件,运煤系统中C5带式输送机为单路布置,其余带式输送机全部双路布置,一路运行一路备用,并具有同时运行的条件。
煤场C4AB带式输送机为露天布置,并设有刮水器,其余带式输送机全部布置于室内。
翻车机卸煤及贮煤输送系统带式输送机规范为:
B=1600mm、v=3.15m/s、Q=2500t/h;#2缝隙式火车卸煤装置卸煤输送系统带式输送机规范为:
B=1200mm、v=2.5m/s、Q=1000t/h;出煤场后上煤输送系统带式输送机规范为B=1400mm、v=2.5m/s、Q=1500t/h。
主厂房煤仓间采用电动犁式卸料器卸料。
1.4.2系统的运行方式
本期工程输煤系统主要运行方式:
a.翻车机卸煤至煤场;
b.翻车机卸煤(Q=2500t/h)经斗轮堆取料机分流后(Q=1500t/h)直供原煤仓;
c.#2缝隙式火车卸煤装置卸煤直供原煤仓;
d.#2缝隙式火车卸煤装置卸煤直供#7、#8机组原煤仓(参见#7、#8机组改造工程)。
e.斗轮机从煤场取煤经上煤系统进原煤仓。
注:
上述运行方式为系统运行的主要分类,通过头部伸缩装置、电动三通挡板的切换,给煤(取煤)设备、带式输送机及运煤设备的运行组合,可得到更多派生运行方式。
运煤系统设有多处交叉点:
在T1、T5转运站采用设有头部伸缩装置;在T2、T5、T6煤仓间转运站采用电动三通挡板切换;T7转运站采用电动单侧犁式卸料器切换(向#7、#8机组供煤)。
通过带式输送机和交叉点设备的A、B路切换可得到更多派生运行方式。
1.4.3输煤系统控制及其它
本期输煤系统采用程序控制、集控及就地控制三种方式。
翻车机系统的控制在翻车机控制室,翻车机控制室布置在翻车机室进车端,两条重车线之间。
入厂煤火车采样装置、翻车机控制室、斗轮堆取料机、螺旋卸车机具有相对独立的控制操作功能,但与煤控室有足够的信息交换,以达到集中控制的目的。
输煤系统设工业电视监视系统。
1.5辅助设施
1.5.1除铁设备
为从煤流中分离出磁性金属以保护输煤系统有关设备,在翻车机卸煤输送系统设有1级盘式除铁器,在#2缝隙式火车卸煤装置卸煤系统设有1级头部带式除铁器;在碎煤机前设置1级带式除铁器和1级盘式除铁器;在碎煤机室后设有1级盘式除铁器。
1.5.2计量装置和取样装置
为了正确计量铁路来煤量和锅炉耗煤量以及煤质特性分析,做到经济运行、科学管理,本期输煤系统中设置了入厂煤和入炉煤计量采样装置。
入厂煤计量采用动太电子轨道衡,入厂煤取样采用门架式火车采样装置;入炉煤计量采用电子皮带秤,布置在C9AB带式输送机上,入炉煤取样采用中部取样装置形式,布置在碎煤机后C9AB带式输送机上。
电子皮带秤的标定采用循环链码校验装置。
1.5.3检修设施
为了便于设备维护和检修,在翻车机室、各转运站、碎煤机室、锅炉房煤仓间、推煤机库设有电动葫芦或电动单梁起重机。
1.6运煤车间辅助建筑
本期工程输煤系统设有翻车机控制室一座,包括:
翻车机控制室、除尘水泵及夹轮器液压站、配电间、值班室、样品间等;输煤综合楼一座,包括:
输煤控制室、配电间、生产办公室、检修间、浴室等;推煤机库一座,4个车位,其中2个为检修车位。
1.7煤尘防治
各条皮带机头部和导料槽处都配有收尘和喷雾装置。
翻车机室、转运站、碎煤机室、栈桥、煤仓间皮带层均采用水冲洗,水冲洗后的煤泥水先集中至就近的煤泥坑,再由泵送至煤泥沉淀池。
煤场采用旋转喷淋枪进行抑尘,喷洒系统采用程序控制。
运煤系统中落煤管落差大的地方设置缓冲锁气器,以防止粉尘飞扬及胶带撕裂。
2.编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009版)。
2.2《火电工程启动调试工作规定》[1996]40号。
2.3《电力建设施工及验收技术规范--锅炉机组篇》DL/T5047-95。
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版。
2.5国家电力公司《安全生产工作规定》。
2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版。
2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
2.8《工程建设标准强制性条文电力工程部分》(2006年版)
2.9设备制造厂的说明书及图纸资料。
2.10相关的设计院设计资料。
2.11江苏徐州发电厂二期扩建工程(首两台1000MW)调试大纲
3.试验目的
通过各带式输送机的试转以及其他输煤设备的试运调试,对施工、设计和设备质量进行考核,检查设备是否符合设计要求。
以使输煤系统具备安全、稳定地为锅炉上煤的条件。
4.试验前必须具备的条件
4.1输煤系统设备安装结束(安装合格文件包签收)。
4.2输煤皮带机电动机接线正确,绝缘均合格,并且电动机单体试转合格,(DL5009.1—2002中13.4.3的规定)。
4.3皮带机保护装置,跑偏开关、拉绳开关、速度开关、皮带防撕裂开关装置安装完毕并投用。
4.4输煤皮带上的杂物,如铁丝、临时脚手架等杂物清扫干净。
4.5试转现场照明良好,步道畅通,通讯设备齐全。
4.6现场试转设备命名、挂牌结束。
4.7试转现场附近严禁易燃、易爆物品堆放,并有完整的消防设施。
4.8生产准备工作已做好,运行操作人员已到位。
4.9试转设备已具备启动条件。
5.调试范围
5.1翻车机调试由制造厂家调试,但需参加联动及联锁试验。
5.2斗轮堆取料机调试由制造厂家调试,但需参加联动及联锁试验。
5.3输煤系统各皮带机系统试转。
5.4配合厂家对筛、碎煤机、皮带称、除尘器、除铁器及煤水处理喷洒系统等辅助设备的试转。
5.5输煤系统联锁校验。
5.6输煤系统程控手动及自动试验。
5.7输煤系统负荷试验。
6.试验工艺及要点
6.1翻车机调试(厂家调试)。
6.2斗轮堆取料机调试(厂家调试)。
6.3带式输送机的调试
6.3.1皮带机保护校验:
为确保带式输送机的安全运行,每条带式输送机均应置以下安全保护装置(DL/T5187.1—2004中13.2.3的规定)。
6.3.1.1速度开关。
6.3.1.2跑遍开关。
6.3.1.3打滑开关。
6.3.1.4紧急拉绳开关。
6.3.1.5胶带纵向防撕裂开关。
6.3.1.6堵煤开关。
6.3.1.7拉紧装置限位开关。
6.3.2以上保护校验好后方可进行皮带机试转,对皮带机电动机、减速箱、轴承温度振动测量。
6.3.2.1皮带机的电动机单转由安装公司进行,单转时间不少于2小时。
6.3.2.2连接皮带后的单转,高压电机不少于4小时。
6.3.3系统试转1小时。
6.3.4出力试验,流量稳定2小时。
6.3.5额定出力下载负荷启动试验。
6.4环锤式碎煤机及滚轴筛等煤设备请厂家进行单机调试。
6.5煤场污水处理及喷淋冲洗系统及除铁器、除尘器、括水器由厂家调试好并能正常投用。
6.6皮带秤(厂家单机调试)
6.6.1为保证电子皮带秤的精度,必需定期用实物校验装置校验电子皮带秤,且要定期请计量局对标准砝码进行标定,以保证实物校验装置的精度。
6.7取样装置(厂家单机调试)
6.7.1输煤系统设置了一套入厂煤取样设施,一套入炉煤取样设施,试运后观察取样系统中各环节的运转状况。
6.8输煤工业闭路电视监看(厂家调试)
6.8.1在原煤仓皮带机犁煤器上方,各转运站皮带机头部改向滚筒上方皮带机电动机处装摄像头,可360°转换,投用后煤控室操作台可根据需要观察输煤运转状况。
6.9三通切换档板校验
6.9.1先进行就地限位确认。
6.9.2进行该挡板的就地、遥控操作,方向正确、挡板到位。
6.10输煤系统联动
6.10.1系统启动方式
系统启动方式包括来煤堆场方式、煤场取煤加仓方式及来煤直送方式。
程控按逆煤流方向启动,从该流程到最后设备开始依次启动。
每种运行方式运转30分钟。
6.10.2系统停机方式
程控正常程序停机:
停运时按顺煤流方向,先停供煤设备,然后从第一台至最后一台设备依次停止。
每台设备之间按预定的延时时间发停机命令,其中碎煤机、除铁器及滚轴筛均需另延时停机。
6.10.3事故紧急停机:
因紧急情况发生意外故障,为防止扩大事故范围,在控制台上设一紧急停机按钮,但碎煤机、滚轴筛需经过30S延时停,以防止设备损坏,除铁器及除尘器与皮带机联锁停止。
6.10.3.1在试转中,如遇到严重威胁到人身与设备安全时应紧急停机。
6.10.3.2紧急停机后的设备需要再启动时,应在就地进行。
6.10.3.3电动机故障后再启动时,热态电机允许启动1次,冷态电机允许启动2次,在两次启动之间经过惰转至停转。
7.试验验收标准
7.1输煤皮带机通过调整试验后,达到皮带不跑偏,载负不撒煤不溢煤,同时能在额定出力下,载负荷启动一次成功。
7.2电动机转速为3000r/min时,轴承振动合格≤60μm,优良≤40μm;电动机转速为1500r/min时,轴承振动合格≤80μm,优良≤60μm
7.3筛煤机筛下煤粒≤25mm,碎煤机出口粒度≤25mm。
7.4各辅助设备及系统能正常投用。
(包括煤水处理及除尘设备)
7.5输煤系统设备达到额定出力。
7.6程序控制系统能满足运行要求。
7.7除铁分离器能吸取煤流底部25mm3的铁块。
7.8堆取料机试转正常。
7.9翻车机能正常工作。
7.10输煤系统的验收标准详见附录5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.2.3。
8.强条、反措及安全环境控制措施
8.1设备周围的垃圾杂物已清除干净,脚手架已拆除,有关通道应平整和畅通(强条DL5009.1—2002中31.5的规定)。
8.2试转现场应场地清洁,在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须设足够的照明(强条DL5009.1—2002中8.1.7的规定),通信畅通,有碍工作的脚手架全部拆除。
8.3试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放,并有完整的消防设施(强条DL5009.1—2002中24.1.2的规定)。
8.4栈桥清扫方式采用水力清扫,并在各集水点设排污设备。
8.5在各转运站、易扬尘点设置除尘设施并适当地喷雾抑尘。
控制粉尘浓度≤10mg/m3。
(DL5009.1—2002中3.1.9的规定)
8.6在煤场四周设喷淋设施,定期向煤堆喷水,以防止煤尘对周围环境的污染。
(DL5009.1—2002中3.1.9的规定)
8.7在各转运站内的起吊孔设防护栏及盖板,以防止运行人员高空坠落。
(DL5009.1—2002中3.1.5的规定)
8.8对所有转动机械设备外露的转动部分,应设置防护罩(强条DL5053-1996中6.1.2的规定)。
以保证设备运转不对运行人员构成伤害。
8.9对于检修条件高于1m的设备设检修平台,平台上设高于1.2m的栏杆并设上、下阶梯。
(DL5053-1996中6.2.5的规定)
8.10运煤设备的启动应与启动预告音响信号装置联锁。
启动预告信号未接通或未响够20S的情况下设备不能启动。
(DL5009.1—2002中13.4.10的规定)
8.11试转期间无关人员不得进入试转现场。
9.试验组织机构和分工
9.1江苏徐州发电有限公司二期工程部:
负责各单位间的协调。
9.2上海电力建设启动调整试验所:
编写调试措施,措施的实施及编写调试总结。
9.3江苏徐州发电厂燃料化学部:
做好生产准备,负责编写相应的运行措施、运行规程,设备命名、挂牌。
根据调试指令负责系统操作以及监盘操作、设备送拉电以及就地系统检查维护等工作。
9.4北京电建工程公司:
负责单体设备试转并做好各项记录,以及在设备试转中的维护、检修消缺和启动初期协助对输煤系统的检查、巡视、查漏工作。
9.5设备供应商:
各设备厂家服务人员负责设备单体试转及仪表的调试、现场服务和技术指导等工作。
9.6达华集团北京中达联咨询有限公司:
负责全过程监理。
附录1.试验条件检查确认表
专业
锅炉专业
检查日期
试验项目
输煤系统调试
序号
检查项目
检查记录
备注
1
输煤系统设备安装结束(安装合格文件包签收)。
2
输
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- 关 键 词:
- 煤系 调试 措施