状元阁模板方案 精品.docx
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状元阁模板方案 精品.docx
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状元阁模板方案精品
1编制依据
1.1施工图
图纸类别
图纸编号
出图日期
备注
建筑
建施-
2010-10
状元阁三期工程施工图
结构
结施-
2010-9
1.2主要规范、规程
类别
名称
编号
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2000
建筑施工现场用电安全规范
GB50194-93
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
木结构工程施工及验收规范
GB50206-2002
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
竹胶合板模板
JG/T3026-95
地方
山东省建筑工程施工技术资料管理规程
DBJ14-023-2004
1.3主要标准
类别
名称
编号
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4主要法规
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
国务院令(第279号)
山东省建设工程施工现场管理规定
工程建设标准强制性条文
2工程概况
2.1建筑简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼
2
建筑面积
小高2栋,13567.962;多层2栋,8830.97m2;
3
建筑层数
小高层地下一层(设备层);地上11层(加跃层)
多层6层(加跃层)
4
建筑层高
(地上)
小高层9#、10#楼
多层5#、7#楼
2.8米
2.8米
5
地下室
建筑高度
小高层9#、10#楼
地下室内外高差
3.4米
3.25~2.5米
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础、条形基础
墙体结构形式
地下室现浇剪力墙结构,地上框架填充墙、砖砌承重墙
楼板结构形式
普通现浇钢筋混凝土楼盖
2
抗震等级
工程设防烈度
6度
抗震等级
Ⅲ级
3
混凝土强度等级
基础垫层
C20
地下室墙体
P6C30/C30
防水保护层
P6C30/C30
地下室内墙、柱
P6C30/C30
梁板楼梯
C30
4
基础
整板
600
条形
300~450
墙柱
地下室外墙
200/250
柱
矩形300~800
顶板厚度
车库设备层
150
多层
100~130
3施工准备
3.1三通一平准备结束
3.2主要机械设备的选择及数量
结合本工程结构形式及施工现场具体布置,具体计划如下:
机械名称
单位
数量
型号
塔式起重机
座
4
QT31.5、 QT35
圆盘锯
台
2
MJ104
木工压刨
台
2
螺杆机
台
1
手电钻
台
2
台钻
台
1
交流电焊机
台
2
BX3-500-2
3.3劳动力准备
为使本工程顺利进行,根据工艺流程及关键线路设定,及时协调各生产要素,科学合理组织劳动力,使工序衔接紧密,节奏明快,操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总控制计划,现场劳动力投入见下表:
工种
木工
架子工
力工
其它
合计
人数
80
20
30
10
140
3.4模板方案的选择
根据本工程特点,经过综合论证,决定采用如下模板施工策划:
部位
面层模板
背楞
支撑体系
基础垫层
50×100mm木方
钢筋铁钎
条形、独立基础
15mm胶合板
50×100mm木方
Ф48钢管
整板基础、坑井
外侧砖砌240mm胎模
回填土
内侧15mm胶合板
50×100mm木方
Ф48钢管
导墙
15mm胶合板
50×100mm木方
Ф48钢管
地下室墙体
15mm胶合板大模板组合
50×100mm木方
Ф48双支钢管
±0.000以上柱
15mm胶合板
50×100mm木方
Ф48双钢管
梁、板
15mm胶合板
50×100mm木方、40*80方钢
Ф48钢管或碗扣架
楼梯
12厚胶合板底板模
50×100mm木方
Ф48钢管
3.5物资供应的准备
本工程所用模板材料均由项目采购部采购,材料进场后,按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序进行质量验收操作,确保进场材料的质量。
所有进场材料必须严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资严禁进场使用。
主要材料计划如下表:
材料名称
规格
单位
数量
备注
胶合板
15/18mm
M2
10000
用于顶板、剪力墙及梁
方木
50mmX100mm
M3
300
柱、梁、板
方钢
40*80
T
30
梁、板
钢管
ф48X3.5mm
T
300
脚手架及支撑体系
工具式碗扣架
900~1800
T
300
可调柱头(U托)
.
个
13000
顶板
早拆柱头
600mm
个
300
顶板
对拉螺栓
φ14
根
25000
梁、墙
4主要项目施工方法
4.1流水段划分
流水施工是一种科学的施工组织方法,它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间,实现均衡流水施工。
我公司在以往的许多工程中均实施流水施工,达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。
本工程根据各单体自然划分施工流水段,按照施工段的划分进行劳动力调整,劳动力实行专业化组织,按每段划分作业班组,各班组内含不同工种。
使各专业化作业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率。
如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。
4.2筏板砖胎模导墙模板施工
4.2.1砖胎模砌筑要求
底板外侧及积水坑侧模板采用240mm宽页岩砖胎模,M7.5水泥砂浆砌筑,侧面20mm厚1:
2.5防水砂浆抹光,砖胎模总高度为600+120mm(其中:
120mm采用白灰砂浆砌筑,防水施工前剔除),该砖胎模同时作为护壁使用。
4.2.2砖胎膜支护要求
砖胎模砌筑完毕达到一定强度后,外背侧用素土夯填三分之二以上胎模墙高度。
4.2.3导墙模板施工
外墙随底板浇筑500mm高墙体,500mm高导墙模板采用胶合板模板,横向龙骨为50×100mm木方,竖向背楞为2φ48×3.5钢管:
支模方法见下图。
4.2.4导墙钢板止水带
导墙预埋钢板止水带,规格,400*3,接缝采用搭接焊,搭接长度不小于8CM,止水带居中设置,加焊钢筋定位固定,并带线调直。
4.2.5模板支设和拆除
4.2.5.1先支设导墙内侧模板和横竖龙骨,再支设导墙竖龙骨,然后支设斜撑,并校正模板垂直度和平整度。
4.2.5.2为了保证导墙与上部墙体表面平整,在施工导墙时预设连接螺栓,连接螺栓应设置胶垫片,胶垫片尺寸为φ30×20。
4.2.5.3浇筑完导墙砼后,待砼强度达到2Mpa时方可拆除导墙模板。
先拆除斜撑和横竖龙骨后割除穿墙螺栓,然后拆除模板。
可用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下,严禁使用大锤砸模板,防止导墙砼的破坏。
4.3地下室墙体模板施工
4.3.1地下室墙体模板选型
4.3.1.1地下室墙体模板选型及流水段
模板作为一种周转性材料,同时又由于其在施工质量中的关键性作用,对施工工期、成本投入、质量控制均是重要性项目。
根据本工程特点,拟定的模板方案既要体现出实用又要讲究科学、先进;考虑到为地下结构,墙体较高且与上部结构布置不同,所以本工程地下部分墙体采用15mm厚的胶合板做模板面板,50×100木方做竖向背愣,间距250mm,横向背愣采用双钢管,上部间距550mm,下部间距450mm,对拉螺杆Φ14紧夹加固,螺杆竖向间距同双钢管背楞,横向间距500(见计算书),墙模大样详见下图。
根据本工程情况,地下墙体现场配制模板;
4.3.2模板配置注意事项:
4.3.2.1要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性,能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力,以及各种施工荷载。
4.3.2.2力求构造简单,装拆方便,接缝严密;保证混凝土浇筑时不漏浆。
4.3.2.3配置的模板,应优先选用通用、大块模板,使其种类块数少,木模镶拼量最少。
4.3.2.4模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
4.3.3地下室剪力墙模板安装
4.3.3.1施工流程
4.3.3.2地下室剪力墙模板安装要求
1)安装墙模板前,检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装墙模板。
2)墙体位置线必须准确,模板就位准确,穿墙螺栓应按要求,全部上好、拧紧,以防墙体超厚。
3)清扫墙内杂物,再安装另一侧模板。
4)单块模板组拼时,应从墙角开始,向互相垂直的两个方向组拼,这样可以减少临时支撑设置。
否则,要随时注意拆换支撑或增加支撑,以保证墙模处于稳定状态。
5)当完成第一步单块组拼模板后,随时安装内背楞木方,木方与模板连接牢固,间距不大于450mm。
当背楞长度不足需要接长时,接头处需要增加同样数量的背楞。
6)在组装模板时,要使两侧穿墙孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
7)相邻模板边肋用木方背楞压紧。
8)支承系统应经过设计计算,保证具有足够的强度和稳定性。
当支柱和其节间的长细比大于110时,应按临界荷载进行核算,安全系数可取3~3.5。
对连续形式或排架形式的支柱,应配置水平支撑与剪刀撑,以保证稳定性。
(附录墙体模板计算书)
9)外墙模板安装形式如下:
外墙模板支设图
10)对拉螺栓使用,ф14对拉螺栓带止水片用于地下地下室墙,见螺栓示意图:
外墙对拉螺栓(间距550/450*500)
4.3.3.3剪力墙模板安装质量要求
1)组装的模板必须合乎图纸和施工要求。
2)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象。
模板拼缝要严密;各种预埋件,预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
3)安装允许偏差如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
+4、-5
4
层高垂直度
全高≤5m
6
5
相邻板面高低差
2
6
表面平整度(2m长度上)
5
4)质量控制程序
模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后报分项工长检验,然后依次报项目区域技术质量工程师进行核定。
填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。
每个环节检查出现质量问题,视性质轻重等查处上一环节责任,并由上一环节负责任,同时由上一环节负责人负责改正问题。
5)质量控制注意点
(1)浇筑砼前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模,随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。
(2)砼吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。
(3)模板使用应经过仔细挑选,对变形较大、破损严重、表面粗糙的模板应剔除。
4.3.3.4剪力墙模板拆除
1)模板的拆除,应保证混凝土表面及棱角不受损坏,其强度等级不低于1.2MPa。
2)模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3)单块组拼的墙模,在拆除穿墙螺栓、背楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。
拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
4)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
4.4楼梯模板施工
本工程的楼梯踏步模板采用加工的定型楼梯木模板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,加工的踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,其结构形式。
放样时,须预留出装修面层的厚度。
楼梯墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼,待拆除此墙的模板后,剔出墙内的楼梯板钢筋后,再绑扎楼梯板钢筋,支设楼梯板模板。
4.4.1楼梯平台及踏步板与剪力墙同时浇筑,在平台板及楼梯梁部位加设20*20网片防止混凝土由楼梯平台及楼梯梁部位溢出。
4.4.2楼梯模板及三角踏步板采用12mm厚竹胶板,50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。
支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托,底托下方垫50mm×100mm方木。
楼梯模板、三角踏步板现场制作,现场安装。
4.4.3楼梯模板施工,先支好底模,再支倒三角踏步模。
施工过程中应注意控制标高,踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系
4.4.4模板支设必须满足行人通过。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧(支模详见下图)
楼体模板支设图
4.5梁、板模板施工
4.5.1编制原则
根据流水段的划分原则,顶板模板采用碗扣钢管支撑体系。
模板和支撑和配置数量为其流水量的3倍。
4.5.2、顶板模板设计
顶板模板厚12mm双面覆膜竹胶板,根据所采购竹胶板的规格,加工顶板模板,主龙骨用50×100mm的木方,其间距一般为主龙骨1200mm以内,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
支撑采用早拆模板晚拆支撑的碗扣式脚手架体系。
(附顶板模板设计计算书)
名称
面板
次龙骨
主龙骨
支撑体系
材料
竹胶板
木方
方钢
钢管、碗扣架
规格mm
δ=12
50×100
40×80
Φ48×3.5
间距mm
250
1200
1200×1200
注:
车库顶板主龙骨间距900
4.5.3、梁模设计
梁侧模面板用12mm厚竹胶合板,次龙骨采用50×100mm木方,沿梁纵向布置二~三道(根据梁截面尺寸);梁侧模板采用钢管加夹具固定。
梁底模次龙骨采用50×100mm木方,沿梁纵向布置二道,主龙骨采用钢管支撑,间距不大于750mm。
梁模采用梁底模包侧模,板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平拼缝,接缝部位均粘帖密封条。
梁模板及支撑节点图
4.5.4、梁及顶板模板支撑
4.5.4.1、模板支撑选用钢管架或碗扣脚手架支撑系统。
支撑间距根据房间及板厚尺寸分别为:
板厚≤200mm时小于等于1200mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。
4.5.4.2、水平横杆间距不大于1.4米,
4.5.4.3、梁、顶板支模时,按规范及设计要求起拱,本工程梁大于4m时,起拱高度为L/400。
起拱的具体作法为:
调节上部可调支撑,以调整高度,满足起拱要求。
4.5.5、梁、板模板安装
4.5.5.1、主要工艺流程
4.5.5.2、梁、板模板安装
1)、梁、板模板安装前,在楼面弹出轴线,并在墙、柱钢筋弹出+500线,作为控制梁板标高的依据。
按规范要求支搭梁底钢管脚手架。
按设计标高调整支撑头的标高,
2)、按照支架排立图搭设钢管支撑,固定梁底水平杆位置,铺设主、次梁底板。
3)、梁钢筋绑扎完毕后,支立梁侧模;同时调整现浇板支撑架的间距,碗扣架搭设要求拉杆放齐,碗扣(扣件)上紧,再放上顶托,依标高调整好高度,摆放钢管、木方、铺竹胶板,用园钉固定,再依标高控线在板下调整高度,控制板面标高略高1~3mm左右。
4)、板与板交接缝处应放好木方,便于固定竹胶板。
5)、调节支柱高度,将主龙骨找平,当梁、板底板跨度等于及大于4m时,梁、板底应按L/400起拱。
6)、为保证梁板接缝处砼成型良好,该部位模板衔接应做成企口形式。
7)、平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
8)、将模板上杂物清理干净,办预检。
4.5.6、梁、板模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度,当设计无特殊要求时,须符合下列规定:
4.5.6.1、侧模:
混凝土强度达到1.2Mpa(现场以手指略用力压,混凝土表面无指痕)后,方可开始拆除。
4.5.6.2、底模在混凝土强度符合下表规定后,方可拆除:
结构类型
结构跨度
按设计的砼强度标准值的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
4.5.6.3、板:
设置晚拆支撑,早拆部分在混凝土强度达到设计标准值的100%后即可拆除,晚拆部分须待混凝土强度符合上表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。
4.5.6.4、梁:
梁底模拆除应满足上表要求,且待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。
4.5.6.5、梁、板模板拆除措施
1)、应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在脚手架上。
2)、用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。
模板拆除后,运到堆放地点,必须安排木工或混凝土工进行模板二次清理,清理的过程中注意保证模板的平整性和完整性。
3)、拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。
4)、拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
5)、拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
4.5.7、梁、板模板安装质量要求
4.5.7.1、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许出现沉降和变形。
4.5.7.2、模板内侧平整,模板接缝不大于1mm,模板与砼接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀。
4.5.7.3、在浇注混凝土过程中,派专人看模,检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.5.7.4、模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
梁轴线位移
5
尺检
梁标高
±3
2m靠尺
梁截面尺寸
±3
拉线尺量
相邻两板面高低差
2
尺量
板表面平整度
2
2m靠尺
预留洞
中心线位移
5
尺检
截面内部尺寸
+5-0
4.5.7.5、质量控制措施
1)、支撑搭设时,必须保证上下层支撑在同一垂直线上。
2)、按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时,要迭加上垫木沉陷、支撑间隙闭合等因素,使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
3)、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
4)、模拆除须在混凝土强度达到100时才可以拆除,拆模的具体时间由项目技术部门提供,并认真填写《拆模报告》。
5)、要注意梁模与柱模的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。
6)、检查钢筋是否绑扎完毕,电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕,钢筋是否办完隐蔽工程的验收。
7)、水平模板涂刷水质脱模剂,防止施工过程中踩踏污染钢筋,禁止使用废机油做脱模剂;不许在模板就位后刷脱模剂,以防止污染钢筋和污染混凝土接触面;
8)、模板之间的联结处、墙板的转角处,必须严密牢固可靠,防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
模板的缝隙,要用海棉条等堵严。
9)、混凝土浇筑过程中,须留有木工人员进行监视,发现问题及时解决。
10)、成品保护:
为防止破坏模板成品工序必须做到:
不让重物冲击支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋或要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯,起线时不得直接以模板为支点,须要木方作垫进行。
4.6框架柱模板施工
4.6.1矩形框架柱:
均采用厚度为15mm双面覆膜胶合板现场组拼,竖向次龙骨间距为250~300mm,夹具固定间距500mm,柱上部夹具间距600mm。
夹具采用¢48双支钢管,M16螺栓,8mm厚铁制山行弯作压板;圆柱模板采用定型钢模板,卡具连接固定,对拉螺栓M16加竖向钢管扣牢。
4.6.2由于混凝土浇筑后易产生浮浆,形成软弱层,对结构产生影响,必须剔除。
因此,柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。
4.6.3做好测量放线工作,测量放线是建筑施工的先导,只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。
弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线,应由有关人员进行复验,合格后方可进行下道工序施工。
4.6.4柱支模前,其根部必须加焊Ф14钢筋限位,以保证其位置准确,梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头,以便与定位钢筋焊接,避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
4.6.5当砼的自由倾落高度大于2m时,设置串筒。
4.6.6柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。
清扫后在浇筑砼前,应将清扫口、振捣孔等堵死。
4.6.7模板支设严格按模板配置图支设,模板安装后接缝部位必须严密,为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。
底部若有空隙,应加垫10mm厚的海棉条,让开柱边线5mm。
见下图:
4.6.8模板的安装必须保证位置的准确,立面垂直,用靠尺和线坠进行检查。
发现不垂直时,可通过调整斜向支撑解决。
4.6.9施工过程中应注意成品保护,并随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。
4.6.10模板安装完毕后,必须经过检查验收;预检合格后方可浇灌砼。
4.6.11拆除柱模板时严禁碰撞柱体。
对拆下的模板要及时进行清理和保养,发现变形要及时进行修理。
4.6.12安装质量标准
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
轴线位移
5
2m靠尺
2
标高
±5
水准仪或拉线尺测量检查
3
截面尺寸
+4、-5
尺量测检查
4
每层垂直度
3
2m托线板检查
5
表面平整度
5
2m靠尺
4.7梁、柱节点模板施工
梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后,第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板,梁柱节点模板高度到顶板底部。
梁柱节点模板每套由四块组成,如没有梁的位置为一块面板,如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。
具体尺寸依不同梁的规格而定。
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板,采用15mm厚胶合板,同梁模板一起支设、固定。
在柱与梁相交的位置,有梁一侧梁柱节点模板上开口,开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚(12×2=30mm),开口高度为梁高-顶板厚+覆膜竹胶板厚(12mm)。
支模时,梁柱节点模板压梁模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处),接缝贴海绵条或胶带。
4.8预留洞口模板
板预留洞:
用四块12mm厚竹胶合板制作成符合设计要求的模板。
(前后左右四面,上下没有)如下图所示。
固定方法靠洞口加筋固定;为防止混凝土漏入,应在洞模周边加贴密缝条。
4.9脱模剂选择
4.9.1柱、墙施工由于是先绑钢筋后支模板,脱模剂与钢筋接触较少,因此可选油质脱模剂。
涂刷时,应保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。
4.9.2现浇板模板后
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