1#机开浇前准备.docx
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1#机开浇前准备.docx
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1#机开浇前准备
马钢第三钢轧总厂连铸分厂1#连铸机开浇前准备工序作业标准
责任单位
连铸分厂
文件编号
QEOSO/M5031350
实施日期
2007-3-1
特性目标值
编制人
连铸分厂
审核人
程鼎
批准人
许健
①保证节点60分钟②开浇条件满足
时
间
岗位
0(停浇结束)
5
20
22
30
35
40
50
60
目标值分解
机长
确认动力介质状况,了解前道工序情况并向调度室汇报铸机状况
检查督促各岗位对设备进行检查,检查中间包预热位煤气管路、压力和烧嘴情况检查中包车的水平、横移、升降等和限位开关,烘烤中间包,检查事故槽
检查督促各岗位对材料的准备检查中间包,塞棒中包进行调棒并备中间包烘烤水口
与调度联系确认本班生产钢种情况和转炉冶炼时刻,大火烘烤中间包
①确保开浇前所有条件都满足
大包工
1
检查滑动水口液压系统和滑动水口冷却风管
检查钢包回转台和事故驱动
检查钢包保护套管机械手
检查氧气阀门、氧气皮带和氧枪
检查事故钢包,钢包内废钢不超过1/2检查渣盆
准备测温枪、热电偶、取样器、量钢棒、灭火器等;准备中包覆盖剂和炭化稻壳;准备保护套管,烧氧枪等工具和材料
①设备正常
②材料准备充足
2
检查测温表和测温枪
检查备用液压机和双向电源
检查环形溜槽,干燥
中包工
1
检查结晶器的使用状况和次数,超过规定使用次数要换下,划痕、脱落严重的结晶器换下。
联动试车
检查二次冷却情况,二冷室内无残钢杂物,辊子转到自如,喷嘴无堵塞,喷嘴安装位置合适喷射角度合适,连接管无漏水
准备塞引锭的材料和工具
塞引锭
准备开浇工具水口锥、等并备好保护渣
①设备正常
②材料准备充足
③中间包、水口烘烤好
2
3
4
5
检查中间包,塞棒中包进行调棒并备中间包
6
主控、配水
确认动力介质
配水工检查喷嘴情况
检查MMI操作画面
与调度联系,确认开吹时刻上台时间
①参数正确
台下操作工
检查引锭杆是否有杂物引锭头是否完好。
检查拉矫机情况
检查火焰切割机
检查输出辊道和横移机
检查吊具和铸坯存放跺位情况
准备好引锭头的材料
准备好撬棍、氧枪等工具
①设备正常
②材料准备充足
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
开浇前准备
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下操作工。
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
一、对铸机系统进行检查:
大包工检查项目
1.检查滑动水口液压系统。
1.1确认油箱油位正常。
1.2将油管安装在测试液压缸上,检查液压机油管、电线、电动盒是否完整无破损。
1.3启动液压机检查液压机是否达到工作要求。
1.4检查大包滑动水口冷却风管。
2.检查钢包保护套管机械手。
2.1检查中包车上保护套管机械手是否完好。
2.2检查机械手的操作是否灵活、正常。
3.检查测温表和测温枪:
3.1检查测温枪补偿导线是否有破损。
3.2检查测温枪的显示灯和温度显示器是否正常。
4.检查钢包回转台。
4.1检查操作盘面上的各指示灯和带灯按钮是否正常。
4.2用11CX上电动开关,将钢罐回转台旋转,检查驱动装置及控制系统是否正常。
4.3检查11CX、11CX.1、11CX.2上的“事故旋转”
4.3.1按下“事故驱动”(电动)按钮;
4.3.2在3秒内,钢罐回转台将事故转动。
4.3.3确认“事故旋转”后,钢罐位置正确。
4.3.4确认“事故驱动”(气动)工作正常,速度正常。
5.检查渣盆和环形溜槽。
6.检查氧气皮带、阀门和氧枪。
7.检查备用液压机和双向电源。
2.2机械手臂能作前后移动、顺时针或逆时针旋转。
4.若回转台不能旋转到位,需点动操作使回转台到位。
5.确认环形溜槽干燥无油污,废钢高度不超过槽高的2/3。
事故钢包内废钢高度不超过1/2。
1.3液压机压力10~12MPa不能低于10MPa
4.2正常回转速度为1转/分钟。
4.3转速为0.5转/分钟。
编制
连铸分厂
审核
程鼎
批准
许健
日期
2007-3-1
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
开浇前准备
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下操作工。
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
中包工的检查项目
1.检查结晶器的状况。
1.1察看结晶器的使用次数。
1.2检查铜管液面区是否有脱落、凹坑和划痕。
1.3检查铜管表面是否有砂眼和划痕深度。
1.4检查结晶器上口否有渗水。
1.5检查结晶器足辊是否转动自如、是否有变形。
1.6检查结晶器软水管路是否漏水。
1.7用压缩空气吹扫结晶器周围的杂物,并吹干铜管上的水份。
1.8结晶器的更换。
1.8.1确认二冷水关闭后,通知调度停软水。
1.8.2等软水压力回零后,关闭软水阀门。
1.8.3拧下结晶器紧固螺栓,及放射源接收器,吊下结晶器。
1.8.4检查并更换软水与足辊水密封圈。
1.8.5将放射源转移到新结晶器中,并紧固螺栓。
1.8.6将新结晶器装上。
2.检查结晶器振动情况。
振动是否正常。
3.二次冷却的检查。
3.1水冷托辊、分配器、软管连接是否漏水。
3.2喷嘴是否粘废钢,如有必须清理干净。
3.3防护板是否变形严重,是否有废钢,如有必须清理干净。
3.4支撑、导向辊上无残钢或其它障碍物,并转动自如。
3.5引锭杆是否爬上轮缘。
4.放射源的安装与检查
4.1更换结晶器时正确安装放射源。
1.1超过规定使用次数时要换下。
使用每100炉次的结晶器吊线外进行检修。
1.3铜管表面划痕深度超标的结晶器不能继续使用。
1.5,要求张角正常无喷嘴阻塞等。
2.振动频率、振幅是否正常,是否横振、晃动。
3.保证水管不漏水、喷嘴不堵、防护板干净、支撑辊、导向辊转动自如。
4.1安装时先确认放射源孔内未堵塞;防止杂物进入振动臂的接水孔内。
1.1结晶器使用次数二机修为350次、修旧为200次
1.2液面区指离铜管上口70~130mm区域。
此区域划痕深度不得超过0.5mm,不得有脱落。
其它区域不得大于1.5mm。
中部脱落面积小于10%。
下口脱落面积小于50%。
2.振动参数:
(1)振幅:
±2~±8mm
(2)频率:
0~250Hz。
(3)喷嘴离引锭杆的距离为150±10mm且与引锭杆严格对中误差为:
±5mm
(4)偏差在0.2mm以内。
编制
连铸分厂
审核
程鼎
批准
许健
日期
2007-3-1
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
开浇前准备
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下操作工。
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
4.2更换好后,用耐火泥将放射源盖帽填抹实。
4.3检查放射源、探测器是否正常。
4.4检查确认探测器冷却是否正常
5.事故槽的检查与准备。
5.1事故槽内不得有过多的废钢残渣,保证其有足够容量能满足中间罐排放残钢渣
6.中间包预热位的检查。
6.1检查烘烤器的上升与下降是否正常。
6.2检查煤气管路、阀门是否有漏气。
7.中间包车的检查。
7.1检查中包车是否水平。
7.2检查升降、横移、向前和向后运动以及限位开关是否正常。
7.3检查中间包车行走的轨道是否有杂物。
8.检查和备中间包。
8.1查看中间包传送本确认所要备的中间包。
8.2找到所要备的中间包,对中间包进行检查。
8.2.1检查中间包工作层是否有脱落和倒塌,包内应无任何杂物。
8.2.2检查上水口是否干净通畅,同时保证水口碗部没有耐火泥和其它杂物。
8.2.3检查上水口是否有破损。
8.2.4检查中间包溢流嘴是否可以安全地溢流。
8.2.5检查塞棒的表面质量。
8.2.6检查开闭机构是否正常、固定销是否能起到锁紧作用。
8.2.7确认塞棒插入水口时,垂直向上的开启量为40~60mm。
8.2.8旋紧悬臂两侧的带垫片的螺母,把塞棒紧固在悬臂上。
5.1事故槽内绝对干燥。
8.1备包前要认真查看中包传送卡的有关中包的完成时间,按顺序备包。
同时注意传送本备注栏里的注意事项。
8.2
(1)中间包检查时发现的问题及时反映给作业长,由作业长记录在大卡上。
8.2.2用小吹氧管垂直的轻轻捅几下。
8.2.3水口锆质环有破损的中包不能使用。
8.2.5包括防氧化层是否脱落、赛棒是否有裂纹等。
棒体和头部有裂纹缺损,防氧化层剥落,均不得使用。
8.2塞棒长度:
1150mm。
编制
连铸分厂
审核
程鼎
批准
许健
日期
2007-3-1
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
开浇前准备
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下操作工。
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
8.2.9把塞棒压到高位,锁紧固定销。
8.2.10并将丝杆上面裹一层石棉纸绳。
8.2.11检查好中间包后,盖上中间包盖。
8.3指挥行车吊运中间包。
8.4把中间包吊到中间包车的上方,指挥行车慢慢降下中间包,直到中间包离中间包车大约10mm时停止下降。
8.5检查中间包与中间包车是否对中,并通过指挥行车前后左右移动来达到对中。
8.6慢慢升起中间包车接受中间包。
8.7指挥行车离开中间包吊耳。
8.8在塞棒机构悬臂下的中间包盖上铺一层石棉。
8.9把中间包传送本送到主控室内。
9.检查渣盆及小车双卷扬装置。
10.中间包的烘烤。
10.1降下中间包烘烤器,由垂直位降至45º,用点火棒点火,然后打开煤气。
10.2将烘烤嘴落于烘烤孔内小火预烘至300~400℃。
10.3与调度联系确认吹炼时间后,确定大火烘烤中间包时间大于1小时。
10.3.1开风,调节煤气和风量配比,火焰要发黄、发亮、强劲有力。
煤气燃烧值正常、中包盖遮盖良好,烘烤时间1~1.5小时,中包温度应该达到1000~1100℃,此时塞棒通红,中包内发亮。
10.3.2大火烘烤中间包后,每隔0.5小时通一次上水口。
10.3.3如果生产需要延长烘烤时间,则需要适当的减小风量和煤气。
中包大火烘烤1.5小时后,中包内就应该发亮,此时应减小煤气和风量,以保持中包刚好发亮为准。
8.2.11中间包盖必须干净,没有粘渣和粘钢。
否则必须安排人员清理干净方可使用。
8.2.2.6
(1)反复操作塞棒机构的手动压杆,确认塞棒和水口对中。
(2)可用干燥的细砂检验塞棒的密封情况。
8.3必须专人领航,吊运过程中防止中间包从人头上直接经过;防止撞到建筑物。
8.6禁止直接将中间包蹲放在中间包车上。
8.7确认烘烤器烧嘴能与中间包上的烘烤孔对中。
10.渣盆内无废钢残渣,渣盆干燥,轨道上无障碍物,行走顺畅。
。
10.2
(1)必须先开煤气,禁止先开风后开煤气。
(2)小火是指只开煤气不开风,且火焰大部分在中包里,在外面的大约.5m为宜。
10.2预烘时间大于2小时
10.3中包大火烘烤大于1小时小于3小时,中包大火烘烤大于3小时中包报废。
编制
连铸分厂
审核
程鼎
批准
许健
日期
2007-3-1
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
准备作业
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
10.3.4从大火烘烤1.5小时以后,要勤观察中包颜色,至少每0.5小时观察一次,颜色过亮或过暗必须及时调整煤气和风量。
1.5小时以后烘烤的目的是保温而不是升温。
11.水口的烘烤。
11.1下水口烘烤
11.1.1将煤气和风量的配比调好,火焰要发黄、发亮、强劲。
一般首次调好后就不动调节阀了,如有异常则进行调整并通知作业长。
11.1.2火焰要尽量压在箱内,才能充分燃烧。
11.1.3石英水口烘烤时间≥0.5小时,铝碳水口要在上部包好石棉毡,开风烘烤时间1小时左右,要求达到900~1000℃。
11.2上水口吸风式烘烤器
11.2.1烘烤器漏斗内垫上密封圈,然后套在中包上水口上,并用托架固定牢。
11.2.2打开压缩空气阀,全开。
11.2.3上水口烘烤时间≥30分钟。
11.2.4烘烤过程中烘烤器应该发红,注意观察。
如果不发红,可能是密封圈没有垫好,漏斗与上水口间漏气造成的,水口堵住。
12、检查操作盘面是否正常,然后按试灯按钮看是否正常。
主控配水的检查项目
1.确认动力介质。
1.1根据需要通知调度室停送水、送气、送电。
1.2主控检查所有冷却水手动阀是否打开(结晶器水、二次冷却水、设备水、冲渣水等)。
2.检查HMI操作界面。
2.1确认一次冷却水量、温差的设定。
2.2检查电脑画面上总管压力是否正常。
11.1.3
(1)铝碳水口烘烤温度不得超过1300℃。
(2)石英水口烘烤时间不要太长,烘烤温度不能过高。
1.2夜班机长进行检查。
11.1.3铝碳水口烘烤温度≥2小时减风,超过4小时报废。
2.1软水进出水
温差:
6~10℃大于12℃报警大于15℃停浇
流量:
84~120m3/h(每流)
进水温度:
≤40℃
2.3二冷水进水温度≤40℃。
编制
连铸分厂
审核
程鼎
批准
许健
日期
2007-3-1
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
准备作业
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
2.3进行二次冷却曲线的选择。
2.4检查HMI上的报警信息,确认报警信息的来
源,并通知相关人员处理。
2.5确认中间包位置信号、中包称重是否正常。
2.6检查设备水的压力、温度、流量等。
2.7检查液压站压力信号是否正常。
2.8检查各润滑系统的工作状态。
2.9确认各项送引锭条件是否均正常。
2.10检查二冷室排气风机的工作状态。
2.11确认所有浇注条件是否均正常。
2.12检查公用PLC通讯画面是否均正常。
2.13检查输送辊道及冷床画面。
3.检查二次冷却水喷嘴是否堵塞、位置是否合适,必要时通知相关人员更换喷嘴。
4.检查放射源接收器冷却水排水,确保正常。
5.检查各种通讯是否正常。
6.协助其他岗位通过HMI显示屏,检查各单体设备是否正常。
台下操作工检察项目
1.检查引锭杆。
1.1检查引锭头有破损或其他缺陷通知相关人员更换。
1.2检查杆身及沟槽内的杂物去除干净。
2.按下12CT~62CT上的“测试灯”按钮,检查有关的指示灯是否正常。
3.引锭杆存放架摆下前确认牵引缸回收原始位。
4.检查驱动辊转动及压力是否正常。
5.检查设备冷却水是否正常
6.通过HMI屏幕检查引锭杆存放装置状态。
7.检查引锭杆的存放装置的液压系统压力是否正。
4、夜班由浇钢工检查
编制
连珠分厂
审核
程鼎
批准
许健
日期
2007-3-1
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
准备作业
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
常,应无泄漏
8.检查火切机切前辊道是否通畅。
9.检查夹送辊上升/下降功能以及使用的液压动力是否正常。
10.检查火切机。
10.1试车检查火焰切割机,确认其完好无损。
10.2确认火焰切割机行走轨道上无脏物和障碍物。
10.3检查气体控制柜和气源管道上的气控设备,确认无泄漏。
10.4按下试灯按钮,检查各指示灯是否正常。
10.5打开所有气体控制柜、拖链和火焰切割机上的手动截止阀,检查氧气、煤气和压缩空气是否达到要求的压力。
10.6检查火焰切割机粒化水是否正常。
10.7按下“手动”按钮检查火焰切割机下列功能:
10.7.1切割小车的“前进”、“后退”、“停止”以及快慢速功能。
10.7.2火焰切割机的“夹紧”和“松开”功能。
10.7.3割枪的“预热”、“切割”和“关停”功能。
10.7.4“紧急停止”操作开关的性能。
10.8检查割嘴情况,保持割嘴出口处倾角处不得有毛刺和熔渣,需要清洁时,要用专用工具,严禁使用砂布打磨孔道。
10.9检查火焰切割机风线,风线应为笔直而清晰的圆锥体。
10.10检查割枪的高度、垂直度。
编制
连铸分厂
审核
程鼎
批准
许健
日期
2007-3-1
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
准备作业
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
11.检查输送辊道
11.1检查输送辊道是否通畅。
11.2将14CT上输送辊道的选择开关置于“手动”位,检查辊道的“反向/停止/正向”运转是否正常。
11.3检查各辊道的冷却情况。
11.4检查紧急停机和报警。
12.出坯辊道
12.1检查出坯辊道上应无铸坯。
12.2将14CT上的选择开关置于手动方式,检查出坯辊道“反向/停止/正向”运转是否正常
13.翻钢机/移钢机/UV冷床/收集台架
13.1检查翻钢机、移钢机、UV冷床、收集台架等,有无铸坯及障碍物。
13.2启动液压系统,检查翻钢机、移钢机、收集台架的压力是否正常,应无泄漏。
13.3对翻钢机、移钢机、UV冷床、收集台架等设备进行单体试车,检查其功能是否正常。
13.4检查报警情况。
14.红外定尺装置的检查。
机长检查项目
1、氧枪的准备。
准备足够的小氧管。
2、中间罐车的检查
2.1中间罐在中间罐车上放好后,应检查升降是否同步以及横移、升降,向前和向后运动是否正常。
编制
连铸分厂
审核
程鼎
批准
许健
日期
2007-3-1
连铸分厂(浇钢)标准化作业
作业区
1#机
作业名称
准备作业
编号
QEOSO/M5031350
涉及岗位
机长、大包工、中包工、主控、台下
定义
从上一组浇注结束到下一组开浇时间段内所有材料、工器具的准备和铸机的检查工作。
工器具
大包工:
测温枪、测温热电偶和纸管、取样器、量钢棒、氧气管、氧枪等。
中包工:
水口锥、捞渣棒、量棒、撬棍、软吊具、烧氧枪、托环、小氧管、水口托架、手电筒等。
台 下:
大锤、撬棍、事故割枪、软吊具等。
防护用品
手套、防护镜。
作业顺序
注意事项
主要参数
2.2中间罐车行走的轨道上必须畅通,无任何障碍物。
3、中间罐的检查和准备
3.1检查确认中间罐溢流嘴可以安全地溢流,否则必须更换。
3.2检查中间罐包内应清洁、无任何杂物,裂纹宽度小于5mm。
3.3确认水口干净、通畅。
3.4中间罐塞棒的检查和调整
3.4.1检查塞棒质量,发现棒体和头部有裂纹、缺损、防氧化层剥落等现象,均不得使用。
3.4.2塞棒安装时要与上水口对中,旋紧连杆两侧的带垫片的螺母。
3.4.3确认塞棒插入水口时,垂直向上的开启量为60~80
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部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机开浇前 准备