盖梁施工方案.docx
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盖梁施工方案.docx
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盖梁施工方案
四港联动大道桥盖梁施工技术方案
一、工程概况
四港联动大道桥中心桩号为K106+426.36,桥长359.16米,桥梁起点K106+246.78,桥梁终点K106+605.94,与沙河交角为90度,在原桥两侧各加宽8米。
原桥桥梁上部构造为7×50米预应力混凝土简支T梁,下部采用柱式墩,柱式台,钻孔桩基础。
扩建桥平面位于直线上,纵面位于凸形竖曲线内,变坡点桩号为K106+444.30,边坡点高程为67.62,竖曲线半径R=25000米。
扩建桥上部构造采用7×50米预应力混凝土简支T梁与原桥拼接,下部采用柱式墩,柱式台,钻孔桩基础。
全桥共有独柱式盖梁12个,桥台盖梁4个。
二、施工工期进度安排
沙河大桥采用独柱式盖梁,工期较短,加上部分墩柱处于河槽中,根据总体施工计划的安排,并结合现场的实际情况,统筹安排现场施工。
盖梁钢筋笼现场加工,吊车安装就位,混凝土由拌和站集中拌和,混凝土搅拌输送车运至现场,吊车配合浇筑混凝土。
本桥安排二个施工队负责全桥的墩柱施工。
根据本工程的特点,结合现场实际,并考虑施工的经济性、均衡性、连续性等主要特性,采用流水作业进行施工组织安排。
同时做到:
一是进场后尽快展开施工和作业;二是精心组织,合理安排,均衡生产,增加设备、人员投入,组织平行流水作业。
在前期准备工作完善的基础上,墩柱施工计划2009年4月3日开始,2009年7月30日结束,计划工期为4个月。
三、施工准备
1、技术准备
工程项目开工前,重点组织施工力量进场,做好技术、资料准备,搞好图纸会审工作。
进场后,由项目总工组织工程技术人员,认真学习施工图纸和有关设计文件,熟悉了解设计意图,明确设计要求,注意发现设计本身的问题及设计与施工发生矛盾的问题。
2、测量控制
对业主所交付的控制网基本点、水准基本点等桩及其他测量资料进行复核加密,按标书要求对平面控制网进行复测。
准确的复核桥梁的平面位置、标高和几何尺寸。
3、配合比设计
砼工程开工前,由项目部试验室根据砼性能要求及进场原材料进行配合比试验,经监理工程师和总公司审批后方可使用。
配合比设计需考虑砼季节环境的特殊要求,如需添外加剂,在配合比设计中予以考虑。
四、盖梁施工工艺
1、立柱混凝土凿毛
对立柱顶部的混凝土按规范要求进行凿毛并清洗干净,保证混凝土的连接质量。
2、安装绑扎钢筋笼
盖梁钢筋在加工场地依据设计图加工,在现场附近位置绑扎、焊接成型,钢筋现场绑扎时,其各部位尺寸和数量符合规范及设计要求,骨架绑扎时增加点焊数量,以免骨架吊装时变形。
钢筋接头采用电弧焊,焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求,电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
钢筋笼绑扎、安装完成后,用汽车吊装就位。
经监理工程师检查认可同意后方可浇注砼。
3、支撑梁底模设计
预先加工带箍圈的钢牛腿,箍在立柱上,牛腿上搁置2道45a工字钢纵梁,牛腿与工字钢之间用螺杆连接,在工字钢上布设纵横方木,方木上铺设定型钢模作底模,侧模也用定型钢模,采用侧模包底模,两个侧模用对拉螺栓固定,保证模板表面平整光滑,支撑牢固,模板拼缝严密。
并采用角钢加劲,并配合适当的方木、钢材做支撑联结件,模板缝用海绵条嵌塞,防止漏浆。
安装好的模板应有足够的刚度、强度及稳定性,模板表面涂刷隔离剂。
4、混凝土浇筑
(1)在混凝土拌合过程中,注意拌合速度与混凝土浇筑速度的配合,注意随时检查纠正混凝土的坍落度,严格控制水灰比、配合比。
(2)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,分层厚度符合技术规范要求。
(3)混凝土的振捣有专人负责,严格按规定操作,当使用插入式振捣器时,振捣器应快插慢拔,以免产生空洞;振捣器要以倾斜15度左右插入砼内,并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚,以保证两层砼结合良好,插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。
插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。
(4)砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡,表面平整、泛浆为标志。
砼捣实后1.5~24小时之内不得受到振动。
(5)避免浇筑程序不正确,在盖梁浇筑过程中形成冷缝。
盖梁顶面平整,避免支座垫石表面凹凸不平。
混凝土浇筑完毕后,尽快进行覆盖和洒水养护,保证混凝土表面湿润状态,洒水养护时间不得少于14d。
(6)在砼浇筑完成的同时,应做数组与构造物砼同条件养护的试件,以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。
同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录,供监理工程师随时检查。
5、拆模
砼通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角砼。
五、质量保证措施及质量检测方法
1、质量保证体系
质量是企业的生命,工程质量是企业走向市场的立足之本。
本合同段我单位的质量目标是:
树立精品意识,确保优良工程,力创精品,做到分项工程一次检查和格率为100%,单位工程优良率达95%,砼、砂浆试件合格率为100%。
为此我们将建立总工程师领导下的技术、质检、测量、试验等分工协作的质量保证体系,并配齐必要的检测仪器和技术过硬的测量、试验工程师;对关键部位应采取“一种方法施工放样,多样方法复核”的原则,遵循公路工程试验质量控制程序。
2、质量保证措施
(1)明确项目经理是本工程质量的第一责任人,项目总工程师负责制,明确各级人员质量责任制,落实内部质量管理奖惩制度。
(2)建立工程质量创优目标,严格按照IS09002标准体系组织施工,对施工中的重要工序开展QC小组活动,不断完善施工工艺,提高工程质量,确保本标创建优质工程。
(3)坚持原材料检验制度,所有工程材料及半成品都必须具备有效出厂合格证方可使用,水泥、钢筋等材料除应有出厂合格证外,还应复试合格后方可使用,并建立严格的检验报告传递程序。
(4)实行见证取样、送样试验制度、所有取样,送样及试验必须有监理工程师在场并确认方有效。
(5)特殊专业工种实行持证上岗操作制度。
(6)坚持每道工序的“三检”制度,专职质量检查员须跟班检查、监督、指导,并将“三检”与管理者及操作者的经济利益挂钩,确何工程质量达到优良等级,杜绝不合格产品的产生。
(7)做好隐蔽工程验收制度,隐藏工程未经监理工程师给验收签认,不得进行下道工序。
(8)对重要分项工程制定详细的施工作业设计和质量计划,下达详细的技术交底书,施工中对关键工序实行挂牌负责制。
(9)在分项工程中,制定防雨、排水、防晒、防裂措施及停电时备用生产措施等。
(10)积极推广新工艺、新技术,以降低成本提高工程质量。
(11)施工人员必须认真研究施工图纸,施工规模、质量检验标准,做到心中有数,有利于提高工程质量,加快施工进度。
(12)为使工程质量达到优良标准,在施工过程中,我方施工人员应积极与业主代表、监理工程师及设计单位人员密切合作,认真听取意见与建议,虚心接受各方的指导。
(13)正确处理进度与质量的关系,在工程项目施工与管理过程中,一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工,绝不能因为抢工期而忽视质量。
3、质量检验标准及方法
(1)结构砼
1、试样取样
a.不同标号及不同配比的混凝土应分别制取试件,试件应在浇注或拌和地点随机制取,当监理工程师要求时,按其指示从所代表混凝土的典型部分制取。
试件为边长15cm的立方体,试件3件为1组。
b.浇注一般体积的结构物(如基础、承台等)时,每一单元结构物应制取2组。
c.连续浇注大体积结构物,每80-200m3或每一工作班制做2组试件。
d.上部结构,主要构件长16m以下应制做1组,16-30m制做2组,31-50m制做3取3组,50m以上者不少于5组。
小型构件每批或每工作班至少应制取2组。
e.每根钻孔桩至少应制取2组;桩长20m以上者不少于3组;桩径大、浇注时间长,不少于4组。
如换工班时,每工作班都应制取试件。
f.冬季施工的重要结构混凝土,应增加2组补充试件,其中一组可在混凝土温度下降到期1-2℃进行试验,另一组作备用试件。
g.应根据施工需要,另制取几组作为结构物施工阶段的强度依据。
2、强度要求和实测项目
混凝土抗压强度(标号)应以标准条件养护下28天龄期试件抗压极限强度进行评定。
其合格条件如下:
A.应以标号、原材料和配合比基本一致的混凝土组成同一检验批。
同一检验批的混凝土强度,应以同批内所有各组标准尺寸试件的强度测定值为代表值。
试件≥10组时,应以数理统计方法按下述条件进行评定:
Rn-K1Sn≥0.9R
Rmin≥K2R
式中:
n—同批混凝土试件组数;
Rn—同批各组试件强度平均值(Mpa);
Sn—同批各组试件强度的标准差(Mpa);当Sn<0.06R时,取Sn=0.06R;
R—混凝土设计强度(Mpa);
Rmin—同批各组试件中强度最低一组的值(MPA);
K1、K2—合同判定系数见表
(二)
试件少于10组时,可用非统计方法按下述条件进行评定:
Rn≥1.15R
Rmin≥0.95R
K1、K2值表
(一)
N
10-14
15-24
≥25
K1
1.7
1.65
1.60
K2
0.90
0.85
0.85
B.当混凝土强度按试件强度进行评定达不到合格条件或浇注质量有怀疑时,质监工程师可要求采取回弹仪检验或以无破损方法查明结构实体混凝土的抗压强度或浇注质量,以确定此结构物能否被接受。
C.结构混凝土表面应符合下列规定:
表面应紧密、平整、颜色均匀一致,不得有露筋、空洞和裂缝现象;
梁、柱、盖梁及基础的混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的1%,深度不超过10mm。
小型构件外形轮廓清晰,线条直顺,不得有翘曲现象。
墩、台或盖梁实测项目表
(二)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度(Mpa)
在合格标准之内
2
断面尺寸(mm)
±20
检查3个断面
3
轴线偏位(mm)
10
用经纬仪测量纵、横各2点
4
支座处顶面
高度(mm)
简支梁
±10
用水准仪每支座检查1点
连续梁
±5
双支座梁
±2
5
支座位置(mm)
5
用尺量
6
预埋件位置(mm)
5
用尺量
(2)钢筋
外观要求
焊接钢筋的质量验收内容和标准按JTJ041-2000附录9-3执行。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋表面应无浮皮及铁锈。
钢筋骨架要有足够的钢筋支撑,以保证其施工刚度。
实测项目
钢筋加工及安装实测项目表(三)
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
和频率
1
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
受力钢筋间距(mm)
同
排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
箍筋、水平筋
±20
每构件检查5-10个间距
螺旋筋
0,-20
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
按骨架总数的30%抽
宽
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板
±10
(3)模板
外观要求:
模内干净,无杂物,接缝紧密,无漏浆缝隙;支架稳定,木楔牢固。
实测项目
模板安装实测项目表(四)
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位(mm)
基础
±15
用经纬仪检查,梁纵向检查2点,其他纵、横各检查2点
柱、墙
±8
梁
±10
墩台
±10
2
模板标高(mm)
基础
±15
用水准仪检查
柱、墙、梁
±10
墩台
±10
装配式构件支承面
+2,-5
3
内部尺寸(mm)
上部结构
+5,-0
用尺量长、宽、高各2点
基础
±30
墩台
±20
4
平整度(mm)
同一面平整度
5
用2m直尺检查2点
相邻板高差
2
用尺量,每接缝检查2点
5
预埋件预留孔(mm)
预埋件中心线位置
3
用尺量,每孔抽查30%
预埋件中心线位置
10
六、安全保证措施
(1)工地成立安全生产领导小组,设专职安全员负责安全制度的检查和实施。
(2)各施工队设安全员,层层抓安全,发现问题及时排除,做到防患于未然。
(3)定期进行安全检查,对职工进行安全教育,提高全员的安全意识。
(4)生产服从安全,在确保安全特别是确保人身安全的前提下,进行安全教育,杜绝只求进度而忽视安全的错误倾向,施工过程中,发现事故隐患必须坚决处理与纠正。
⑸防止起重机械倾翻措施
A:
起重机械的行驶道路必须平整坚实,松软土层要进行处理。
必要时需铺设道木或石碴。
起重机械不得在斜坡上停置、工作。
B:
施工中避免超载吊装。
但在某些特殊情况下难以避免时,应采取措施,如:
在起重机械吊杆上拉缆风或在其尾部增加平衡重,卸载或空载时,吊杆必须落到与水平线夹角60°以内,在操作时应缓慢进行。
C:
禁止斜吊。
斜吊会造成超负荷或钢丝绳出槽,甚至造成拉断,有时斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动,造成安全隐患。
D:
应尽量避免满负荷行驶,如需作短距离负荷行驶,只能将重物吊离地面30cm左右,且要慢行,并将构件转至超重机的正前方,拉好溜绳,控制构件摆动。
E:
双机抬吊安装板梁时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配,并在操作时要统一指挥,互相密切配合。
在整个抬吊过程中,两台起重机的吊钩滑轮均应基本保持垂直状态。
F:
不吊装重量不明的重大构件或设备,所有起重工具应定期检查,钢丝绳索出现或断丝较多时,应立即更换。
G:
禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
H:
指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。
起重机械驾驶人员应听从指挥。
(6)防止高空物伤人措施
A:
施工操作人员必须佩戴安全帽。
B:
高空操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩带的工具袋中,不可随意向下丢掷。
C:
在高空用气割或电焊切割时,应设置防护罩,防止火花落下伤人。
D:
地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过,也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。
E:
构件安装后,必须检查连接质量,只有连接确实安全可行,才能松钩或拆除临时固定工具。
F:
设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。
(7)防止高空坠落措施
A:
操作人员在进行高空作业时,须备用安全带等装置,同时,在结构物周围设置护栏和防护网。
B:
在高空使用撬杠时,人要立稳,如附近有已安装好的构件,应一手扶正,一手操作。
撬杠插入深度要适宜,如果撬动距离过大,则应逐步撬动,不宜急于求成。
C:
在雨期或冬季,必须采取防滑措施。
如:
扫除构件上的冰雪,铺设草袋等。
D:
登高用的梯子必须牢固。
使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。
梯子与地面的夹角一般以65-70°为宜。
E:
操作人在脚手板上通过时,应思想集中,防止搭上挑头板。
F:
安装有预留空洞的构件时,应设置标牌或及时用木板盖严。
G:
操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
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