建设工程混凝土工程质量通病治理.docx
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建设工程混凝土工程质量通病治理.docx
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建设工程混凝土工程质量通病治理
混凝土工程质量通病治理
(1)混凝土坍落度差
【现象】
混凝土坍落度太小,不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
【治理】
1)正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2)混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时,及时由搅拌站进行调整,严禁在浇注时随意加水。
3)所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。
对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3;细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15%;通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。
4)外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
(2)混凝土离析
【现象】
混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
【治理】
1)通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性。
2)控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。
3)浇注竖向结构混凝土时,先在底部浇50~1OOmm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。
4)正确选用振捣器和振捣时间。
(3)混凝土凝结时间过长
【现象】
混凝土初、终凝时间过长,使得表面压光及养护工作无法及时进行。
【治理】
1)正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水。
2)通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量。
(4)混凝土表面缺陷
【现象】
拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。
【治理】
1)模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直,组合后应使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润。
2)按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振。
3)对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利通过。
(5)混凝土表面裂缝
【现象】
1)混凝土表面出现有一定规律的裂缝,对于板类构件有的甚至上下裂通。
2)混凝土表面出现无规律的龟裂,且随时间推移不断发展。
3)大体积混凝土纵深裂缝。
【治理】
1)按施工规程及时进行养护,浇注完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。
大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。
2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内。
气温变化时应采用必要的防护措施。
地面工程常见工程质量问题
(1)水泥地面
1)地面起砂
【现象】
地面表面粗糙,不坚固,使用后表面出现水泥灰粉,随走动次数增多,砂粒逐步松动,露出松散的砂子和水泥灰。
【治理】
①严格控制水灰比,用水泥砂浆作面层时,稠度不应大于35mm,如果用混凝土作面层,其坍落度不应大于30mm。
②水泥地面的压光一般为三遍:
第一遍应随铺随拍实,抹平;第二遍压光,应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜);第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。
③面层压光24h后,可用湿锯末或草帘子覆盖,每天洒水2次,养护不少于7d。
④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物,严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。
⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥,强度等级一般不应低于32.5级,严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用;砂子应用粗砂或中砂,含泥量不大于3%。
⑥小面积起砂且不严重时,可用磨石子机或手工将起砂部分水磨,磨至露出坚硬表面。
也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净,铺刮纯水泥浆1~2mm,然后分三遍压光。
⑦对严重起砂的地面,应把面层铲除后,重新铺设水泥砂浆面层。
2)地面、踢脚板空鼓
【现象】
地面与踢脚板产生空鼓,用小锤敲击有空鼓声,严重时会开裂甚至剥落,影响使用。
【治理】
①做好基层清理工作。
认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物,粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净,地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。
②施工前认真洒水湿润,使施工时达到润湿饱和但无积水。
③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层,素水泥浆水灰比为0.4~0.5。
地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。
涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合,做到随刷随抹。
如果素水泥浆已结硬,一定要铲去重新涂刷。
④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰,一般可用1:
3水泥砂浆。
⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度,每层宜控制在5~7mm。
⑥对于空鼓面积不大于400cm2,且无裂纹,以及人员活动不频繁的房间边、角部位,一般可不做处理。
当空鼓超出以上范围应局部翻修,可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割,切割面积稍大于空鼓面积,并切割成较规则的形状。
然后剔除空鼓的面层,适当凿毛底层表面,冲洗干净。
修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍,随后用与面层相同的拌合物铺设,分三次抹光。
如地面有多处大面积空鼓,应将整个面层凿去,重新铺设面层。
⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm,一般可不做处理。
当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时,应凿去空鼓处踢脚板,重新抹灰修整好。
3)地面不规则裂缝
【现象】
这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现,裂缝的部位不固定,形状也不一,有的为表面裂缝,也有贯穿裂缝。
【治理】
①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物,选用合格土分层夯实。
靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方,要人工夯实。
②面层铺设前,应检查基层表面的平整度,如有高低不平,应先找平,使面层厚薄一致。
局部埋设管道时,管道顶面至地面距离不得小于1Omm。
当多根管道并列埋设时,应铺设钢丝网片,防止面层裂缝。
③严格控制面层水泥拌合物用水量,水泥砂浆的稠度不大于35mm,混凝土坍落度不大于30mm,如表面水分大,难以压光时,可均匀撤一些1:
1干水泥砂,不宜撒干水泥。
④面层完成24h后,及时铺湿草帘或湿锯末,洒水养护7~1Od。
⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求,设置分格缝。
⑥对宽度细小,无空鼓现象的裂缝,如果楼面平时无液体流淌,一般可不做处理。
对宽度在0.5mm以上的裂缝,可用水泥浆封闭处理。
⑦如果裂缝涉及结构变形,应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。
对于还在继续开展的裂缝,可继续观察,待裂缝稳定后再处理。
如已经使用且经常有液体流淌的,可先用柔性密封材料做临时封闭处理。
4)楼梯踏步高度、宽度不一
【现象】
楼梯踏步的高度或宽度不一致,最常发生在梯段的首级或末级。
【治理】
①加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核,使踏步的每级高度和宽度保持一致。
②踏步抹面前,应根据平台标高和楼面标高,在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线,然后根据踏步级数等分斜线,斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。
对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。
③如楼梯踏步高度或宽度不一,人行走时感觉明显,可根据情况做如下处理:
如偏差级数较多或偏差值较大,应将面层全部凿除,弹线等分后重新抹面。
当仅有首级或末级偏差时,也可仅凿去有偏差处几级面层,适当修凿偏差大的踏步,然后在这几级中平均等分抹面,这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致,但也可减少偏差值,同时避免整个梯段返工损失。
5)散水坡下沉、断裂
【现象】
建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉,在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。
【治理】
①基槽、基坑回填土应分层夯实,散水坡垫层也应认真夯实平整。
②散水坡与外墙相连处应设缝分开,沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝,房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。
注意不要把分格缝设置在水落口位置。
缝内填嵌沥青胶结料。
③散水坡浇制完成后,要认真覆盖草帘等浇水养护。
④如散水坡有较大下沉或断裂较多,应把下沉和断裂部位凿除,夯实后重新浇制。
⑤如仅有少数断裂,可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口,槽内填嵌沥青胶结料。
(2)板块地面(地砖、大理石、花岗石)
1)地面空鼓、脱壳
【现象】
用小锤轻击地面有空鼓声,严重处板块与基层脱离。
【治理】
①确保基层平整、洁净、湿润。
②板块应提前浸水,地砖应提前2~3h浸水,如背面有灰尘应洗干净,待表面晾干无明水后方可铺贴。
③先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1:
0.1:
0.4),约15~30min后,铺1:
2干硬性水泥砂浆结合层,然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆,铺贴时要求板块四角同时下落,用木锤或橡皮锤垫木块轻击,使砂浆振实,并敲至与旁边板块平齐。
也可采用粘结剂做结合层。
④铺贴大理石、花岗岩时,按前述要求试铺,合适后,将板块掀起检查结合层,如有空隙,则用砂浆补实,再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆,板块背面也刮一层素水泥浆,最后正式铺贴。
⑤铺好的地面应及时洒水养护,一般不少于7d,在此期间不准上人。
⑥地砖空鼓、脱壳严重时,可将地砖掀开,凿除原结合层砂浆,冲洗干净晾干后,按照本条防治措施之③的方法重新铺贴,最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。
2)接缝不平,缝口宽度不均
【现象】
相邻板块接缝高差大,板块缝口宽度不一。
【治理】
①施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定,不符合标准要求的不能使用。
②从走廊统一往房间引测标高,并按操作规程进行预排,弹控制线等,铺贴时纵、横接缝宽度应一致,经常用靠尺检查表面平整度。
③铺贴大理石、花岗石时,应在房内四边取中,在地面上弹出十字线,先铺设十字线交叉处一块为标准块,用角尺和水平尺仔细校正。
然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设,随时用水平尺和直尺找准。
缝口必须拉通长线,板缝宽度一般不大于1mm。
④地面铺贴好后,注意成品保护,在养护期内禁止人员通行。
⑤对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方,应返工重新铺贴。
3)带地漏地面倒泛水
【现象】
地漏处地面偏高,造成地面积水和外流。
【治理】
①主体工程施工时,卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。
②安装地漏应控制好标高,使地漏盖板低于周围地面5mm。
③地面施工时,应以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度。
铺贴前要试水检查找平层坡度,无积水才能铺贴。
④对于倒泛水的地面应将面层凿除,拉好坡线,用水泥砂浆重新找坡,然后重新铺贴。
如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时,也可在卫生间门口设一拦水坎,以保证地面有一定的泛水坡度。
(3)木质地面
1)木板松动或起拱
【现象】
木地板使用后产生松动,踏上去有响声或木地板局部拱起。
【治理】
①搁栅、毛地板、面层等木材的材质、规格以及含水率应符合设计要求和有关规范的规定。
②铺设木质面层,应尽量避免在气候潮湿时施工。
③木搁栅、地板底面应作防腐防潮处理。
④铺钉地板用的钉,其长度应为木板厚度的2~2.5倍。
⑤搁栅与墙之间应留出30mm的缝隙,毛地板和木质面层与墙之间应留10~20mm的缝隙,面层与墙的间隙用木踢脚板封盖。
⑥当木地板面层严重松动或起拱,影响使用时,应拆除重新铺设。
⑦对于面层局部起拱,可卸下起拱的地板,把板刨窄一点,然后铺钉平整。
如面层仅有轻度起拱时,可采用表面刨削的办法整治。
对局部木板松动,可更换少量木板重新钉牢。
2)拼缝不严
【现象】
木质板块拼缝不严密,缝隙偏大,影响使用和外观。
【治理】
①应选用不易变形开裂、经过干燥处理的木材。
木搁栅、剪刀撑等木材的含水率不应超过20%,毛地板和面层木地板的含水率不应大于12%。
②铺设地板面层时,从墙的一边开始逐块排紧铺钉,板的排紧可在木搁栅上钉扒钉,在扒钉与板之间用对拔楔打紧。
然后用钉从侧边斜向钉牢,使木板缝隙严密。
③如地面大多数缝隙过大时,需返工重新铺设。
④如仅有个别较大缝隙时,也可采用塞缝的办法修理,刨一根与缝隙大小相当的梯形木条,两侧涂胶,小面朝下塞入缝内,待胶干后将高出地板面部分刨平。
⑤当有个别小于2mm的缝隙时,可用填刮腻子的办法修理。
(4)楼地面渗漏
1)穿楼板管根部渗漏
【现象】
楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。
【治理】
①穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石,并刷洗干净,浇捣要密实,预留1Omm×1Omm(深×宽)的密封槽,未预留密封槽时,应重新剔槽,用柔性密封胶嵌填。
②在楼板上面无法处理时,亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽),用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm,表面再用聚合物砂浆抹平。
③蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管,套管应高出楼地面1OOmm,套管外侧根部也应设槽,嵌填密封材料。
2)地面渗漏
【现象】
厨房、卫生间地面的楼板,在板下或板端承载墙面出现渗漏水。
地面是钢筋混凝土现浇板时,也会出现渗漏水现象。
【治理】
厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板,在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。
浇筑混凝土时应用平板振动器振实。
饰面砖(板)工程常见质量问题
(1)粘贴锦砖与条形面砖的质量缺陷
【现象】
1)粘贴不牢固、空鼓甚至脱落。
2)排缝不均匀,非整砖、不规范。
3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一。
4)面砖不平整、色泽不一致。
5)无釉面砖表面污染、不洁净。
【治理】
1)粘结不牢固、空鼓、脱落:
面砖粘贴方法分软贴与硬贴两种。
软贴法是将水泥砂浆刮在面砖底上,厚度为3~4mm,粘贴在基层上;硬贴法是用108胶水、水泥与适量水拌合,将水泥浆刮在面砖底上,厚度为2mm,此法适用于面砖尺寸较小的;无论采用哪种贴法,面砖与基层必须粘结牢固。
粘贴砂浆的配合比应准确,稠度适当;对高层建筑或尺寸较大的面砖其粘贴材料应采用专用粘结材料。
外墙面砖的含水率应符合质量标准,粘贴砂浆须饱满,勾缝严实,以防雨水侵蚀与酷暑高温及严寒冰冻胀缩引起空鼓脱落。
2)排缝不均匀,非整砖不规范:
外墙刮糙应与面砖尺寸事先作统筹考虑,尽量采用整砖模数,其尺寸可在窗宽度与高度上作适当调整。
在无法避免非整砖的情况下,应取用大于1/3非整砖。
准确的排砖方法应是“取中”,划控制线进行排砖。
例如:
外墙粘贴平面横或竖向总长度可排80块面砖(面砖+缝宽),其第一控制线应划在总长度的1/2处,即40块的部位;第二控制线应划在40块的1/2处,即20块的部位;第三控制线应划在20块的1/2处,即10块的部位,依此类推。
这种方法可基本消除累计误差。
摆门、窗框位置应考虑外门窗套,贴面砖的模数取1~2块面砖的尺寸数,不要机械地摆在墙中,以免割砖的麻烦。
面砖的压向与排水的坡向必须正确。
对窗套上滴水线面砖的压向为“大面罩小面”或拼角(450)两种贴法;墙、柱阳角一般采用拼角(450)的贴法;作为滴水线的面砖其根部粘贴总厚度应大于1cm,并呈鹰嘴状。
女儿墙、阳台栏板压顶应贴成明显向内泛水的坡向;窗台面砖应贴成内高外低2cm,用水泥砂浆勾成小半圆弧形,窗台口再落低2cm作为排水坡向,该尺寸应在排砖时统一考虑,以达到横、竖线条全部贯通的要求。
粘贴面砖时,水平缝以面砖上口为准,竖缝以面砖左边为准。
3)勾缝不密实、不光洁、深浅不统一:
勾缝必须作为一道工序认真对待,砂浆配合比一般为1:
1,稠度适中,砂浆镶嵌应密实,勾缝抽光时间应适当(即初凝前)。
勾缝应自制统一的勾缝工具(视缝宽选定勾缝筋或勾缝条大小),并应规范操作,其缝深度一般为2mm或面砖小圆角下;缝形状可勾成平缝或微凹缝(半圆弧形)勾缝深度与形状必须统一,勾缝应光洁,特别在“十字路口”应通畅(平顺)。
4)面砖不平整、色泽不一致:
粘贴面砖操作方法应规范化,随时自查,发现问题,在初凝前纠正,保持面砖粘贴的平整度与垂直度。
粘贴面砖应严格选砖,力求同批产品、同一色泽;可模拟摆砖(将面砖铺在场地上),有关人员站在一定距离俯视面砖色泽是否一致,若发现色差明显或翘曲变形的面砖,当场就予剔除。
用草绳或色纸盒包装的面砖在运输、保管与施工期间要防止雨淋与受潮,以免污染面砖。
5)无釉面砖表面污染、不洁净:
无釉面砖在粘贴前,可在其表面先用有机硅(万可涂)涂刷一遍,待其干后再放箱内供粘贴使用。
涂刷一道有机硅,其目的是在面砖表面形成一层无色膜(堵塞毛细孔),砂浆污染在面砖上易清理干净。
无釉面砖粘贴与勾缝中,应尽量减少与避免灰浆污染面砖,面砖勾缝应自上而下进行,一旦污染,应及时清理干净。
(2)粘贴大理石与花岗岩的质量缺陷
【现象】
1)大理石或花岗岩固定不牢固。
2)大理石或花岗岩饰面空鼓。
3)接缝不平,嵌缝不实。
4)大理石纹理不顺,花岗岩色泽不一致。
【治理】
1)粘贴前必须在基层按规定预埋声6钢筋接头或打膨胀螺栓与钢筋连接,第一道横筋在地面以上1OOmm上与竖筋扎牢,作为绑扎第一皮板材下口固定铜丝。
2)在板材上应事先钻孔或开槽,第一皮板材上下两面钻孔(4个连接点),第二皮及其以上板材只在上面钻孔(2个连接点),髓脸板材应三面钻孔(6个连接点),孔位一般距板宽两端1/4处,孔径5mm,深度12mm,孔位中心距板背面8mm为宜。
3)外墙砌贴(筑)花岗石,必须做到基底灌浆饱满,结顶封口严密。
4)安装板材前,应将板材背面灰尘用湿布擦净;灌浆前,基层先用水湿润。
5)灌浆用1:
2.5水泥砂浆,稠度适中,分层灌浆,每次灌注高度一般为200mm左右,每皮板材最后一次灌浆高度要比板材上口低50~1OOmm,作为与上皮板材的结合层。
6)灌浆时,应边灌边用橡皮锤轻击板面或用短钢筋插入轻捣,既要捣密实,又要防止碰撞板材而引起位移与空鼓。
7)板材安装必须用托线板找垂直、平整,用水平尺找上口平直,用角尺找阴阳角方正;板缝宽为1~2mm,排缝应用统一垫片,使每皮板材上口保持平直,接缝均匀,用糨糊状熟石膏粘贴在板材接缝处,使其硬化结成整体。
8)板材全部安装完毕后,须清除表面石膏和残余痕迹,调制与板材颜色相同的色浆,边嵌缝边擦洗干净,使接缝嵌得密实、均匀、颜色一致。
9)对重要装饰面,特别是纹理密集的大理石,必须做好镶贴试拼工作,一般可在地坪上或草坪上进行。
应对好颜色,调整花纹,使板与板之间上下左右纹理通顺,色调一致,形成一幅自然花纹与色彩的风景画面(安装饰面应由上至下逐块编制镶贴顺序号)。
10)在安装过程中对色差明显的石材,应及时调整,以体现装饰面的整体效果。
(3)干挂大理石与花岗岩的质量缺陷
【现象】
1)干挂大理石或花岗岩固定不牢固。
2)接缝不平整,嵌缝不密实、不均匀、不平直。
【治理】
1)干挂大理石或花岗岩前,应事先在基层按规定预埋铁件。
2)根据干挂板材的规格大小,选定竖向与横向组成钢构架的规格与质量,例如:
25mm×600mm×1200mm的板材,可选竖向用6~8号槽钢,横向用3~4号角钢,竖向按1200mm分格,横向按600mm分格。
3)板材上、下两端应准确切割连接槽两条,并分别安装不锈钢挂件与其连接。
4)严格按打胶工艺嵌实密封胶。
(4)砖石饰面泛碱
【现象】
面砖、大理石与花岗岩饰面沿板缝泛白色结晶物,污染饰面。
【治理】
1)如果发现早期粘贴的面砖、大理石、花岗岩饰面泛碱,只要选择一个好天气,即有太阳的晴天,先用草酸将饰面泛碱等污物洗掉,然后用清水冲刷干净,最好晒一天后,在饰面上喷涂有机硅(万可涂)两度,即可收到表面洁净与有光泽的良好效果。
2)新粘贴的饰面待粘结牢固后,将饰面清理干净,采用上述方法喷涂有机硅两度,可以预防饰面泛碱。
高性能混凝土外观质量缺陷原因分析及预防措施
一、混凝土表面气泡、麻面
混凝土表面出现大小不同的半球状小坑,叫气泡。
当气泡较多,比较密集分布时,则形成麻面。
1形成原因
在混凝土振捣过程中,混凝土中的空气会不断排出,当混凝土与模板之间的空气没有排净时,滞留的空气占有一定的空间,即形成气泡。
产生上述现象的主要原因是:
1)混凝土水胶比偏大。
混凝土单位用水量偏多,水泥水化热造成水分的蒸发,使拌合物中产生的较多水蒸气,在气温较高的环境中,会进一步加大拌合物中水蒸气的含量,这将增大排出气体的难度。
2)材料级配不合理,粗集料偏多,骨料大小不当,在施工过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率小,细骨料不足以填充粗集料之间的空隙,导致集料不密实,形成自由空隙,为气泡的产生提供了条件。
3)模板表面附着物处理不干净,表面不光滑,以及模板表面所用的脱模剂粘度较大,在模板与混凝土之间形成油水混合物,都会加大气泡与模板间的摩擦力,在振捣过程中,增大气泡排出的难度。
4)浇筑的混凝土分层过厚,上层混凝土自重使底层的空气无法逸出,加上振捣不充分,空气滞留在混凝土中。
据试验,分层厚度超过600mm时,下层混凝土的排气将很困难。
5)振捣不良,漏振或振捣时间不够,都会使拌合物的排气效果较差。
2预防措施
1)严格控制原材料质量,特别要加强对混凝土用骨料的级配及针、片状含量、含泥量检测,做到混凝土级配合理,粗、细骨料用量比例适中,使混凝土易振捣密实,消除气泡产生的物理原因。
同时,应使用优质外加剂。
2)优化高性能混凝土配合比设计。
混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定,在条件许可的条件下,应尽量选用低坍落度的混凝土施工。
严格按照配合比施工,及时进行砂、石料含水量测定,保证施工配合比准确可靠,搅拌站计量误差必须满足规范要求,应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料,其最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):
胶凝材料(水泥、矿物掺合料等)±1%;外加剂±1%;粗、细骨料±2%;拌合用水±1%。
混凝土搅拌时间满足规范要求。
浇筑现场要加强对混凝土工作性能检测,将工作性能不合格的混凝土退回搅拌站,严禁在混凝土中任意加水。
3)模板是决定混凝土外观质量的基础,要按规定采用大型钢模板,模板必须要光洁,减少模板接缝,钢模板接缝宜采用1.5mm厚橡胶条压缝,橡胶条宽度与钢模板接口宽度一致。
不宜采用海绵填塞或胶带纸贴缝。
脱模剂应采用长效脱模剂,温度适应范围广,不污染混凝土表面引起色差;不得刺激气泡形成,不得降低混凝土表面光洁度,动力粘度适当,不易风干;应使用表面活性剂、聚合物、树脂类的专用饰面脱模剂,不易使用油性、石腊物质、粉状物质、皂类物质配成的物理隔离剂;脱模剂要具有防锈作用。
脱模剂应在混凝土浇注前2-5h内涂刷,脱模剂涂刷第一遍约1h后重新刷一遍,使脱模剂均匀,不产生集聚过多或漏刷,消除阻止气泡排出的不利因素。
4)适当减小混凝土灌注分层厚度,以减少排气阻力。
若采用插入式振捣器时,则分层厚度宜控制在400mm以内。
重视振捣工作,根据不同的工程部位,要选用合理的振捣设备,采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50-100mm的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
木锤敲击:
为了减少气泡,应配备几个木锤,紧随在振捣棒后50cm敲击模板,敲击频率和强度应以模板边有浆泛出,气泡不再出现为准。
5)采用二次振捣周边混凝土的办法来提高排气效果。
具体做法是:
先把混凝土摊平,再用插入式振捣器对靠近模板处的混凝土进行初振10s,使之基本密实,然后用小型振捣棒沿模板边插捣混凝土,使模板与混凝土中粗骨料之间的间隙加大而有足够的砂浆后,再用
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