承台墩柱施工方案.docx
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承台墩柱施工方案.docx
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承台墩柱施工方案
3.1.3承台
本合同段桥涵共有承台30座。
(1)挖基按基底标高采用人工挖基,四周要预留作业面50厘米,不得超挖,土体应仔细整平夯实,基坑采用集水坑明排水法排水;
(2)由人工凿除桩顶高于设计的多余部分混凝土,保证桩头混凝土质量;钢筋在钢筋制作场地制作,运至现场绑扎成型;承台采用组合钢模板拼装。
浇筑砼前,用圆木、跳板搭设工作平台;
(3)混凝土采用砼搅拌运输车运至浇筑现场,吊车或滑道将混凝土送至基坑内,在整个平截面范围水平分层进行浇筑,插入式振捣棒振捣。
浇筑完成后要及时进行养护。
脱模时的强度宜为2.5MPa以上。
3.1.4墩台身
本合同段其它桥涵有:
薄壁墩台12座,肋板式台身48座,圆柱式墩台57座,斜体墩4座,实体台身10座。
(1)墩台身钢筋骨架在钢筋制作场地绑扎成型,由平板拖车运至现场由吊车吊起安装,与预埋在接桩(承台、扩大式基础)里的预埋筋焊接成型,绑扎墩台钢筋时注意预埋钢筋的绑扎,如中承式无铰拱桥的拱肋钢筋的预埋。
(2)薄壁墩台、肋板采用钢模板拼装,对于大面积的混凝土每块模板面积不小于2.0m2的;圆柱式墩身采用定型钢模板,由两个半圆组成,两米一节,吊车配合人工安装。
墩台模板本身的刚度和支架稳定性,要保证足够承受混凝土的重量和灌注时的冲击,特别是斜腿墩、Y型薄壁墩。
(3)混凝土由搅拌站集中搅拌,砼搅拌运输车运至现场,吊车垂直运输。
(4)在整个平截面范围水平分层进行浇筑,插入式振捣棒振捣;斜腿模板支架斜腿部分混凝土的浇筑,系在斜度大而周边封闭的模板内灌筑,要采取措施,防止振捣时发生离析及斜腿上缘表面出现过多气泡;
墩柱混凝土要在一次作业中浇筑完成,当为排柱式墩台,各立柱的浇筑进度应保持一致。
浇筑完成后要及时进行养护。
脱模时的强度宜为0.2-0.5MPa。
基坑开挖
一、准备工作
施工放样前,应将场地平整,将杂物清除干净,有地面水的地方将地面水排走,基底应比设计平面尺寸各边缘宽50—100厘米。
二、开挖
1.挖基施工应尽量安排在枯水或少雨的季节进行。
开工前应按计划准备好劳力、材料、机具、开工后,应连续不断地快速施工。
2.基础轴线、边线位置及标高应准确测定,经校核无误后方可挖基。
3.任何土质基坑挖至标高后,不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱地基承载力。
4.弃土堆置地点不得妨碍开挖基坑及其他作业或影响坑壁稳定。
5.基坑壁坡度,应按地质条件,基坑深度,施工经验和现场的具体情况确定。
一般软土,坡度应相应较大;地质条件好的坡度相对较小。
6.基坑深度大于5米时,应将坑壁适当放缓,或加设平台。
如土的湿度可能引起坍塌时,坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。
7.没有地下水,但地下水位在基坑底以上时,地下水位以上部分可以放坡开挖,地下水以下部分如土质易坍塌,或水位在基坑底以上较深时,应加固坑壁开挖。
8.基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。
基坑顶有动栽时,基顶与动栽间至少应留有1米的护道。
9.基坑壁不易稳定并有地下水影响,或放坡开挖场地受到限制,或放坡开挖工程量大,不符和技术经济要求时,应按具体情况采取相应加固坑壁措施:
如挡板支撑、钢木结合支承、混凝土护壁、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、锚杆支护及地下连续壁等。
三、基底处理
1.在未风化的岩层上建筑基础时,应先将岩石上的松碎石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。
2.若岩层倾斜,应将岩层凿成台阶,使承重面与重力线垂直。
3.在风化岩层上建筑基础时,应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层,在砌筑基础圬土的同时,将基坑底填满封闭。
4.对于碎石类或砂类土层基底,应将其承重面修理平整,当基底渗水不能彻底排干时,应将水引至基础外排水沟。
在水稳定性较好的土质中,可在基础上铺一层25—30厘米厚的片石或碎石,然后在其上砌筑基础。
5.粘土层基底,易将其低洼处铲平,修整妥善后,应于最短时间内砌筑基础,不得暴露或浸水过久。
四、施工注意事项
1.为了避免地表水冲塌坑壁,在基坑顶缘四周适当距离设截水沟,并应防止水沟渗水影响坑壁稳定。
2.坑边缘应留有护道,静载距缘不小于0.5米;动载距坑缘不小于1.0米。
在垂直坑壁缘边的护道还应适当增宽。
3.施工时,应注意观察坑缘顶面上有无裂缝,坑壁有无松散坍落现象发生,确保安全施工。
4.基坑施工不可延续时间过长,自基坑开挖到基础完成,应抓紧连续不断施工。
5.如有机械开挖基坑,挖至坑底时,应保留不少于30厘米的厚度,在基础浇注前用人工挖至基底标高。
6.基底应避免超挖,已经超挖或松动部分应将松动部分清除。
五、基底检验
1.基底开挖并处理完毕,应首先由施工人员自检并报请检验,确认合格后,填写地基检验表,经检验签证的地基检验表由施工单位交给经理部保存,未经检验不得浇注基础。
2.基底检验内容
(1).检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高;
(2).检查基底地质情况或承载是否与设计资料相符;
(3).检验基底处理和排水情况是否符合规范要求;
(4).检验施工日志及有关实验资料等。
3.基底平面位置和标高允许误差
平面周线位置+20cm
基底标高土质
5㎝
石质+5㎝—20㎝
一、承台(系梁)施工
1、开挖方案
开挖基坑
(1)人工配合挖掘机挖基,开挖至承台底标高以下0.1米,作为处理地基打垫层的厚度。
开挖过程中,测量人员应在现场控制标高,地面平整度,人工平整基底,保证基坑内无水作业。
(2)当基坑深度开挖一半时,应进行临时支护工程,方可施工下半部基坑。
2、破桩头
(1)破桩头用空压机带动风镐破除,破桩头砼时,不得破坏直立钢筋。
(2)桩顶高程由测量人员通知现场施工负责人,整修桩头砼顶面。
桩基无破损检验确认桩的质量合格后方能开始承台的施工。
3、打垫层砼
(1)承台基坑挖至基底标高后,在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟,并在一角挖有积水坑,用水泵及时排除渗水,做好基坑检查记录。
(2)在基底面上放出垫层平面尺寸后,填入碎石,用液压反铲吊运至底部,人工摊平,垫层宽度应宽出承台尺寸1米。
(3)打C25号垫层砼,砼垫层宽出承台尺寸0.5米,浇注完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋,作为支撑承台模板支脚。
4、承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模
(1)承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行,用汽车运至现场绑扎成型。
(2)钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作,技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。
(3)钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面尺寸,定出各种结构钢筋的位置。
(4)钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块,严防露筋
(5)承台与台身连接钢筋在承台砼浇注完毕及时进行插埋、振实、为保证连接预埋钢筋平面尺寸,先放出平面位置,施工中用木板固定。
5、装承台模板
(1)C25号砼垫层浇注完毕达到一定强度后,用经纬仪放出承台平面位置。
(2)承台模板采用组合钢模,涂好脱模剂后用人工逐块安装,打支撑确保模板稳定紧固。
模板接缝处用胶带纸粘实严防漏浆。
(3)测量承台顶部标高,在模板顶选出标高点计算高差,用彩色胶带粘贴出标高线。
承台顶标高应预留3cm的沉降量,断面尺寸误差不得超过±50mm,底面标高误差不得超过±50mm。
6、浇筑承台砼
承台砼采用拌和站拌和,吊车配吊斗浇注或用砼泵输送,机械振捣。
(1)浇注砼之前实验人员应严格检查砼的塌落度及离析、泌水情况,不符合要求的应进行第二次搅拌。
并对模板支撑、杂物情况进行检查。
(2)承台砼要分层浇注,每层砼不得大于30cm,沿同一方向浇注,连续一次完成。
(3)砼振捣用插入式振捣器振捣,振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍,与模板保持5~10cm的距离,并插入下层砼5~10cm。
对每一部位必须振捣密实,至砼停止下沉,不在冒出气泡,表面平坦泛浆为止,但不得使砼产生离析。
(4)浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。
浇注完毕在台身尺寸外围0.5m插入短钢筋做为台身模板支脚。
7、砼的养生及凿毛
(1)砼浇注完毕强度达到0.5Mpa时,用土工布覆盖砼表面,并用清水浇洒养生,使砼表面始终保持湿润。
(2)砼的养生时间不得低于7天。
(3)当砼的强度达到2.5Mpa时,要及时对台身断面范围进行人工凿毛。
8、拆除模板及回填基坑土方
(1)承台砼强度达到2.5Mpa时就可拆除模板及支撑,模板吊运至下一墩位,及时进行整修。
(2)分层回填基坑土方,用压路机分层碾压密实,回填高度与承台顶面齐平。
9、系梁模板,钢筋砼施工工艺同承台施工,在此不再赘述
二、墩身、台身、盖梁施工
本合同段下部构造要有肋板式台、柱式墩、配桩基础。
1、圆柱墩施工
(1)、开挖基坑后,凿除桩头到设计桩顶标高,放样定出桩中心位置,检验桩基质量合格后,将桩顶钢筋笼直径按图纸要求改变到柱直径的大小,绑扎柱钢筋并固定。
当桩顶有承台时,凿毛预留钢筋处砼,按设计要求焊接接柱钢筋笼。
(2)、绑扎柱身钢筋,每一断面钢筋接头要符合规范要求,检查柱身钢筋垂直度,绑扎好保护层垫块后,支柱身钢模。
(3)、模板采用整体钢模,支模时将模板事先拼在一起,检查模板的圆度,用缆绳沿四个方向固定模板。
(4)、重新放样,检查柱上下中心是否在同一竖直线上,柱身是否垂直,合格后浇筑砼,砼采用拌合站拌和,吊车配合吊斗灌注,砼通过串斗注入模内,每层厚度不得超过40cm,砼坍落度控制在3--5之间,人工下到柱内振捣。
(5)、砼初凝后,要及时对墩顶进行人工凿毛。
洒水后用塑料薄膜严密包裹养生,始终保证膜内潮湿状态。
2、肋板台身、耳、背墙施工
一、承台(系梁)施工
A、常规施工方法
1、开挖基坑
(1)人工配合挖掘机挖基,开挖至承台底标高以下0.2米,作为处理地基打垫层的厚度。
开挖过程中,测量人员应在现场控制标高,地面平整度,人工平整基底,保证基坑内无水作业。
(2)当基坑深度开挖一半时,视水力情况,必要时用挡土板对基坑进行临时支护后,方可施工下半部基坑。
2、破桩头
(1)破桩头用空压机带动风镐破除,破桩头砼时,不得破坏直立钢筋。
(2)桩顶高程由测量人员通知现场施工负责人,整修桩头砼顶面。
3、桩基无破损检验确认桩的质量合格后方能开始承台的施工。
4、打垫层砼
(1)承台基坑挖至基底标高后,在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟,并在一角挖有积水坑,用水泵及时排除渗水,做好基坑检查记录。
(2)人工摊平破桩头后堆积的的混凝土废渣,宽度应宽出承台尺寸1米。
在废渣面上放出垫层平面尺寸。
(3)打C15号垫层砼,砼垫层宽出承台尺寸0.5米,浇注完成后在垫层砼四周插入一定数量的短钢筋,作为支撑承台模板支脚。
5、承台钢筋的制作、绑扎钢筋、入模
(1)承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行,用人工倒运至现场绑扎成型。
(2)钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作,技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。
(3)钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面尺寸,定出各种结构钢筋的位置。
(4)钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块,严防露筋
(5)承台与台身连接钢筋在承台砼浇注完毕及时进行插埋、振实、为保证连接预埋钢筋平面尺寸,先放出平面位置,施工中用木板固定。
6、安装承台模板
(1)C15号砼垫浇注完毕达一定强度后,用经纬仪放出承台平面位置。
(2)承台模板采用2m2以上的定形组合钢模,涂好脱模剂后用人工逐块安装,打支撑确保模板稳定紧固。
模板接缝处用胶带纸粘实严防漏浆。
(3)测量承台顶部标高,在模板顶选出标高点计算高差,用彩色胶带粘贴出标高线。
承台顶标高应预留2cm的沉降量,断面尺寸误差不得超过±30mm,底面标高误差不得超过±50mm。
7、浇筑承台砼
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