冷冲模的修理.docx
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冷冲模的修理.docx
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冷冲模的修理
冷冲模的修理
一、冷冲模修理的意义
冷冲模在工作时,由于压力机(冲床)的动作猛烈,而且作用时间又短,所以冲模要承受很大的突然而来的冲击力、剪切力和摩擦力。
因此,冲模在使用一段时间后,其工作部分、导向部位以及静止的配合部位就会逐渐磨损以及裂纹损坏。
例如冲裁类冲模的凸、凹模刃口变钝、间隙增大及不均匀,变形类冲模凸、凹模表面被拉伤,以及导柱、导套由于过于磨损而滑动配合变坏,导向精度降低,冲模定位部位及卸料部位受损,都会导致整套冲模失去应有的良好工作性能.得不到合格的制品零件。
再加上,由于操作者的粗心大意,对冲模使用不当或者冲模本身设计不完善、安装调整不合适、冲模零件所采用的材料不当热处理不合要求等因素,都会使冲模在使用过程中,出现这样或那样的毛病。
这不但会影响到冲压件的产品质量,甚至由于冲模的损坏造成停产。
为了能使冲模在使用过程中,能正常工作,保持良好的工作状态,则必须对其不断的维护与修理,更换配制新的零件。
由此看来,冲模的维修工作,对其良好状态的发挥、确保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿命、保证其生产的正常进行.有着很重要的意义。
同时,在冷冲压生产中,通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及修理冲模的组织措施,不但能提高冲模的耐用度及精度等级,使其能较长时间地处于良好的技术状态及使用性能,而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效途径。
所以可以说,维护与修理不仅是一项必不可少的工作,也是一项企业管理工作的重要组成部分。
二、修理工作的组织
修理冲模要尽量用较少的时间来完成。
如果修理时间拖得太长就会影响生产的正常进行。
但是,要达到快速修理冲模的目的,工厂中正确地组织和安排工作是很重要的。
(一)修理人员的配备
在一般的工厂中,为了使冲模能得到合理的使用,做到安全正常生产,都设有模具修理车间或维修小组。
这些修理组织的成员,应该是有一定冲模制造实践经验的模具工来担任并要配备专业技术人员。
在通常的情况下.他们的技术水平和实践经验要求比较全面。
这是因为,他们不仅要精通冲模的修理方法,而且还要明了各种模具的技术要求和检验、验收及使用方法。
同时,还要善于发现模具的问题及时寻找冲模损坏的原因,并要使冲模在最短的时间内修理好,使之能恢复到原来的质量和精度要求,确保冲模的正常使用。
[二)模具维修工的工作职责
由于冷冲模是一种精密高效的生产工具,它在制造与修配上有不少特点,技术上要求也比较高。
所以冷冲模的修配工作.不但要求维修工有较强的责任感和事业心,还要有较高的技能。
其主要职责是:
1)熟悉本厂(本车间)所有产品所用冲模的种类及每种产品制件所用模具套数、工艺流程及使用状况。
对模具要做好技术档案,注明模具开始使用时间、每次生产的件数、刃口修磨次数及每付模具的使用状态。
标明模具易损零件的磨损情况及需要维修的部位及更换备件程度。
2)熟悉掌握所修冲模的全部情况如冲模的结构特点,动作原理,模具性能特点,易损耗和常发生毛病部位。
并确定修理方法和修理方案o
3)要不断提高修理技能和培养独立工作能力,配合操作工一起安装冲模及修理后的模具调试工作。
4)在冲模工作过程中,要经常检查模具的工作状态,负责模具在机床上的随机修理及调整工作。
5)负责冲模易损件的配制及更换,负责维护与检修工作。
(三)修理所用设备及工具
1.修理所用设备
(1)压力机
冲模修理车间,应备有一台能供一般小型冲模冲裁、压弯及拉深用的小型压力机(冲床)以做为冲模修理后试冲及调整使用。
当然在条件不具备时或对于其他类型及较大冲模的调整,可以在生产部门的空闲时间到专门指定压力机上进行。
(2)螺旋式手动压力机
备用螺旋式手动压力机.主要供小型冲模的试冲与调整以及在拆装冲模时,导柱、导套的压入及压出使用。
(3)齿条式手动压力机
齿条式手动压力机.主要用于维修冲模零件的压入与压出及成形零件压印时使用。
(4)锉床
备用锉锯机,主要是制造锉修某些备用及易损零件。
(5)手推起重小车
手推起重小车,是维修工作不可缺少的运输丁具,主要是用来起运破损及修理后的模具使用。
2.修理所用的手用工具
(1)撬杠
撬杠结构如图11—1所示。
它根据冲模的大小,可以做成不同尺寸与规格的型号。
主要用45号钢制成,并要经调质处理。
其主要作用是开启模具。
(2)卡钳
卡钳结构如图11—2所示。
它主要用来在修理时,卡紧零件或安装模具时,卡相邻部件使用。
(3)样板夹
样板夹如图11—3所示。
主要用来夹示样板、配作模具零件时使用。
(4)退销棒
退销棒又称拨销器(图11-4)。
主要用于在装、卸模具时,取出和安装销钉(圆柱销)之用。
(5)螺钉定位器
螺钉定位器如图11—5所示。
主要用来装配冲模时,给螺纹以定位作用。
(6)铜锤
主要以黄铜为材料用于调整冲模间隙及相互零件位置使用。
(7)内六角螺钉扳手
主要用来取出或拧紧各种规格的内六角螺钉
3.切削工具及设备
(1)风动砂轮机
风动砂轮机主要用来维修时打磨工件用。
其风动砂轮机的规格为:
7000、1600、3000r/min。
(2)抛光轮
抛光轮主要用来对零件抛光用,其形状如图11-6所示。
主要有布、皮革及毛毡三种形式。
(3)砂轮磨头
砂轮磨头如图11-7所列的各种形式。
其粒度为46、60、80、等各种规格。
主要用于修磨各种零件。
(4)细纹什锦锉
细纹什锦锉用来锉修各种零部件,由五支~十二支细锉备用。
(5)油石
油石应备有圆形、方形、长方形、半圆形、三角形多种,粒度在
0.154—0.071mm(100一200目)之间,用以修磨刃口或抛用。
(6)砂布
砂布主要在维修时抛光用。
应备有0.4、0.18、0.175、0.080mm(46、80、120、180目)各种不同规格。
4.维修用主要量具
1)游标卡尺。
2)游标高度尺。
3)角度尺。
4)0.02mm厚薄规。
5)半径1mm以上的半圆规。
上述备用的量具,主要做为维修时的零件划线、测量及检验用。
(四)修配工艺过程
冲模修配的工艺过程,一般包括以下内容:
1.分析冲模的修理原因,做好修理前的准备工作
1)熟悉要修冲模的图样,掌握其结构特点及动作原理。
2)了解冲模修理前所冲工件的质量情况,分析造成冲模修理的原因。
3)确定模具修理部位,观察其损坏情况及破损部位。
4)制定出修理方案和修理方法。
5)制定修理工艺。
6)根据修理工艺.准备好必要的修理工具及备件。
2.进行修配
1)对冲模检查,并拆卸被损坏的部位。
2)清洗被拆卸下的零件,并核查修理方案的正确性。
3)配备及修理被损坏的部件,使其达到原设计要求。
4)更换修配后的零件,重新装配冲模。
5)对修整后的冲模进行试冲与调整。
(五]修理后的冲模检查与调整
冷冲模在修理后,同冲模制造完毕后一样,同样要经过检查、试冲与调整工序。
由于各种因素的影响,即使按图样制做、检查合格,但仍不算为最后的修配合格,还必须经过试冲调整并冲压出合格制品后才能得到证明。
也就是说,对于有毛病的冲模,只有通过试冲调整工序,才能找出制件所产生的缺陷的原因.从而一步一步地加以修整,直到合适为止。
特别是对于压弯、拉深等变形类冲模,更需要经过试冲、调整后,来验证冲模的合格与否。
这是因为冲压板料的塑性变形规律事先还没有掌握致使试冲时弯曲件尺寸不合格弯曲部位裂纹、拉深件起皱或出现裂纹。
所以对于复杂的压弯拉深、成形制品,为了确保精度,对于冲模的制造,常常不光是理论计算决定冲模工作部位尺寸,更主要是用试验的办法来确定,最后决定制品的坯料尺寸后再确定冲裁模的结构。
在维修过程中,对于小型的冲裁模的试冲与调整是比较方便的。
其方法是备件更换及冲模修理完成后,可在未装配退料板时,钳工可直接在修理工作台上,用敲击的方法冲裁板料或相当厚度的纸板,看冲出的样件,即可确定修配质量。
至于成形模、复合模、级进模的试冲与调整,则只能装在专门的压力机上进行。
三、造成冲模修理的原因
冷冲模在使用的过程中,造成其修理的原因很多,主要包括以下几方面:
(一)冲模零件的磨损
在冲压时,冲模零件由于长期的使用,又在压力机的猛烈碰击状态下工作,无论是冲栽还是变形工序,都与被冲材料产生摩擦,久而久之,由于被冲材料的软硬不同、冲模工作部分所采用的材质及热处理不当,以及润滑形式的变化等,都会使冲模零件产生磨损,从而使冲模精度降低,产品质量下降,严重时还会造成停产、停工现象.影响生产的正常进行。
这时必须对冲模进行修理。
一般来说,冲模的磨损可分为自然磨损及非正常磨损两大类。
在冲模使用过程中,经常不断地研究非正常磨损.从冲模结构和使用管理上加以改进是非常必要的。
1.冲裁过程中的工作零件磨损
前述已知:
板料冲裁的原理无非是由弹性变形到塑性交形直到最后破裂分离的过程。
在这一变形过程中,在靠近凸、凹模刃口的材料变形时,要产生硬化并在切断后由于材料的扭转,均会对上、下刃口产生磨损.其磨损状况如图11-8所示,对于这种刃口磨损情况,一般是有规律的。
材料越厚、越硬、凸、凹模间隙越小,则磨损的程度越大,磨损时间也愈快。
只有在凸、凹模间隙合理、均匀及冲裁时润滑良好状态下,磨损程度才小,其使用寿命才会大大延长,也就是冲模耐用度较高。
冲模工作零件一旦被磨损,其耐用度降低。
表11—1所列是某厂在生产中所积累的经验数据,即冲裁模在正常情况下的平均耐用度情况。
实践证明:
冲裁模在经过表11—1所列数据的生产后,应及时对冲模零件进行修磨。
若超过表列数据时,其结果会磨损量越来越大,从而降低了模具使用寿命,这样做是极不经济的。
在实际生产中,若达不到表列数据并在制品边缘产生毛刺,其原因主要是:
1)凸、凹模工作部分润滑不良。
2)凸、凹模间隙过小或过大,不均匀。
3)凸、凹模选材不当或热处理不合格。
4)所冲材料性能超过规定范围或表面有锈斑、杂质、表面不平、厚薄不均。
5)冲模本身结构设计不合理。
6)压力机设备精度较差。
7)模具安装不当或紧固冲模螺钉松动c
8)操作者违章作业。
2.变形过程中工作零件的磨损
压弯件和拉深件对模具磨损的一个共同特点是由于材料在凹模内流动,一般情况下凹模的磨损要比凸模严重,但当U形件产生负喇叭口时,对凸模的磨损也是相当严重的。
V形压弯件主要是凹模的两个圆角磨损较大,而U形压弯件不仅凹模的圆角磨损,而且凹模的侧壁、凸模的两侧圆角以及托料板均有较大的磨损。
当气垫(或弹簧)压力不足时,工件在压弯过程中底面没有压平,只是到下止点时凸模才将工件的底面墩平,这时多余材料在凹模内产生移动,这不但会造成压料板磨损,而且使工件产生负回弹,紧紧抱住凸模,在卸料时造成凸模两侧严重磨损。
U形件的成形模或筒形件的拉深模,往往由于凸、凹模镶块的选材不当,淬火硬度低于HRC58时凸、凹模很快出现拉毛,带曲缘的筒形件,由于气垫或弹簧垫压力不足或托杆不一样高,在双动压力机上生产的深拉深件由于压边圈局部压力小等等都会造成凸缘和压料边起皱,由于起皱部分的材料变硬会对压料板、压边圈或凹模都会产生严重的磨损。
由于材料厚薄不匀,材料表面或润滑油内有灰砂,也会引起冲模的严重磨损。
3.模具其他部位的磨损
冲模在使用中,除了工作部位凸、凹模磨损外,模具零件的相对运动部位也会产生磨损,如导柱与导套、斜楔与导轨、上、下滑板之间、送料机构的导向部位等,都会随着运动次数的增加而使磨损增加;此外,模具的定位零件,由于长期与条料或坯料接触也会发生磨损,而影响定位精度及定位的准确性;连续模的挡料块及导板与条料之间的摩擦,也会使在长期使用后被磨损,进而影响定位精度。
上述磨损,都会使冲模失去原来的工作状态,致使产品质量低下,都是
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