隆德煤矿回风大巷综掘措施.docx
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隆德煤矿回风大巷综掘措施
作业规程编制依据
一、编制原则:
1、认真执行国家和行业各项方针政策及有关规定,在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下,科学合理地组织施工。
2、积极推广应用“四新技术”,优化施工方案,合理安排施工顺序,组织平行交叉作业,加快施工准备工作进度。
3、提高机械化程度水平,改善工作环境和劳动条件,提高劳动生产率,缩短建井工期。
4、合理安排劳动力资源,有计划、有重点地组织人力和物力,确保各项经济技术指标的全面实现,以获得社会经济效益。
5、控制临时工程,降低工程成本。
6、搞好文明施工和环境保护。
二、编制依据:
1、《矿山井巷工程质量验收评定标准》(MT5009-94)
2、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ203-90)
3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法》
4、《工程施工合同》、工程施工图纸、地质资料、变更、会议纪要等。
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《煤矿安全规程》
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
8、《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》(建标[2001]92号)
9、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
10、《建井工程手册》(2003年版)
11、《凿井工程图册》(1998年版)
12、陕西神木县隆德矿业有限责任公司隆德煤矿项目指挥部《隆德煤矿工程矿建二期施工招标文件》提供的施工进展、施工区域设施布置情况和有关要求。
13、北京圆之翰煤炭工程设计有限公司《中国华电集团神木县隆德矿业有限责任公司隆德矿井设计》、《隆德煤矿工程矿建二期施工主要大巷平、剖、断面图》。
目录
第一章工程地理位置及地质概况1
一、工程概况1
二、地质概况2
三、水文条件4
第二章工程施工方法及施工组织6
一、巷道掘进6
二、施工组织11
第三章生产系统13
一、运输系统18
二、通风系统19
三、供电系统17
四、供水系统17
五、排水系统18
六、照明及通讯控制系统18
七、防灭火系统24
八、喷雾洒水系统19
第四章工程质量及煤质管理19
一、工作面工程质量标准19
二、工作面设备使用管理20
三、煤质指标及现场管理措施20
四、文明生产21
第五章主要技术经济指标22
第六章工作面灾害防治22
一、水灾事故的预防及避灾路线22
二、火灾事故的预防及避灾路线23
三、瓦斯事故的预防及避灾路线23
四、煤尘事故的预防及避灾路线24
五、顶板灾害防治24
第七章安全技术措施25
一、一般规定25
二、掘进安全技术措施26
三、顶板安全管理措施28
四、支护安全技术措施28
五、机电管理安全技术措施29
六、运输安全技术措施30
七、工作面“一通三防”安全技术措施31
八、设备操作安全技术措施33
第八章规章制度34
一、入井人员持证上岗制度34
二、交接班制度35
三、顶板管理制度35
四、工程质量管理制度35
五、机电设备管理制度36
六、巡回检查制度36
七、油脂管理制度36
八、事故汇报及追查制度37
九、胶轮车运输管理制度38
十、规程学习贯彻制度38
第九章作业规程学习及考试记录39
一、作业规程学习贯彻记录39
二、作业规程学习考试记录40
三、竣工总结41
第一章工程概况
一、工程概述:
隆德煤矿资源整合区由神木县隆德矿业有限公司负责开发建设,北京圆之翰煤炭工程设计有限公司受隆德公司委托编制隆德煤矿资源整合区初步设计。
矿井建设规模为5.00Mt/a,服务年限42.3a.
本工程由兖矿新陆建设发展有限公司承建,主要包括2-2煤北翼回风大巷
(1)、210胶运顺槽及调车硐、210回撤通道及绞车硐室的掘进、支护、砼底板。
根据工程施工需要及矿方要求,先编制2-2煤北翼回风大巷
(1)及联络巷掘进工程作业规程。
二、设计工程量及工期安排:
1、2-2煤北翼回风大巷
(1)设计工程量
1)、2-2煤北翼回风大巷
(1)设计工程设计巷道长度800米(其中施工砼底板段260米);
2)、联络巷工程设计巷道长度120米。
2、开、竣工日期:
2011年5月20日-2011年7月2日,总工期:
42天。
第二章交通位置、地质及水文条件
一、交通位置:
隆德公司隆德井田位于陕西省榆林市神木县西南部33公里,行政区划隶属于榆林市神木县大保当镇管辖。
榆神S204省道、榆神高速和包-西铁路沿井田东南边界外约5公里处通过,规划中的包西铁路增建二线沿井田西部边界约2公里处通过。
二、地质构造条件:
1、井田构造
井田地质构造简单,为一走向北北东、倾向北西西、倾角小于1°的单斜构造,未发现落差大于30m的断层和明显的褶皱构造,也未发现可疑断点,仅在单斜构造的框架之上发育有一些宽缓的波状起伏,亦无岩浆活动。
构造类别为一类即构造简单。
2、2-2煤层及顶底板岩性
赋存于第Ⅳ段顶部,是井田主要可采煤层之一。
根据钻孔资料,区内见煤点19个,均为厚煤层。
煤层厚度3.92---6.37m,平均厚度5.17m,属厚煤层。
煤层结构简单,一般不含夹矸,局部含1---2层夹矸,夹矸岩性以粉砂岩为主,其次为砂质泥岩,厚度0.15---0.70m。
煤层埋深40.68~211.42m,平均162.27m,底板标高1049---1001m。
3、2-2煤层:
伪顶约占井田面积的4%,岩性以泥岩、砂质泥岩为主,零星分布于井田中北部;直接顶约占井田面积的45%。
直接顶岩性以薄层粉砂岩、细粒砂岩、中厚层砂质泥岩为主,直接顶厚度一般2---5m,最大厚度17.75m;基本顶约占井田面积的51%。
基本顶岩性以厚层节理不发育的整体均质的粉砂岩、细粒砂岩、中粒砂岩和粗粒砂岩为主,中部厚而四周薄,厚度3.37---16.21m。
三、水文条件:
矿区属于黄河一级支流秃尾河的流域范围,黑龙沟在本井田南部由西向东通过且汇入秃尾河。
1)含(隔)水层水文地质特征及富水性;
2)井田地下水的补给、迳流、排泄条件,主要以潜水和承压水为主。
第三章巷道断面及支护形式
一、2-2煤回风大巷
(1)
2-2煤回风大巷
(1)布置在煤层中,沿底板掘进,巷道断面为矩形,采用锚网索喷支护,净宽5m,净高3.5m,净断面17.5㎡。
顶锚杆、帮锚杆均选用φ18*2100mm,网片选用φ6.5*130*130mm,锚索选用φ17.8*8000mm,喷砼厚度为100mm。
毛水沟尺寸为300*300mm。
210辅运顺槽前后两个联巷间(260m)砼底板,铺砼厚度为200mm,强度为C20,起底厚度为400mm。
二、联络巷
联络巷布置在煤层中,沿底板掘进,巷道断面为矩形,采用锚网索喷支护,净宽5m,净高2.9m,净断面14.5㎡。
顶锚杆、帮锚杆均选用φ18*2100mm,网片选用φ6.5*130*130mm;锚索选用φ17.8*8000mm,喷砼厚度为100mm。
第四章施工方法及工艺
一、施工方案
根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件,考虑到《陕西神木县隆德矿业有限责任公司隆德煤矿工程矿建二期施工》C标段工程的施工工期要求和质量要求,结合我公司井巷施工经验,兼顾安全、优质、快速的原则,通过方案论证,确定采用如下方案进行施工:
1、采用EBZ-150掘进机掘进,实现截割、装载、转载、运输连续化。
短段掘支、一次成巷,小段长多循环方式,掘支段长采用2.7m(硐室及联巷、调节巷为1.8m)。
2、采用DSP1080/1000皮带机运输,前期铺设一部皮带机,巷道运输距离每超过1000m后再铺设第二部皮带,依次类推三部皮带搭接运输。
3、为了确保2-2北翼胶运大巷和回风大巷的成巷速度,不影响喷浆和砼底板施工,同时减少运输环节、减少运输系统占用人员和设备,在210辅运顺槽和胶运顺槽施工时,可对大巷运输系统进行调整,两顺槽共用一套大巷运输系统。
4、工作面配备3台MYT-115Q液压锚杆钻机打眼安装顶部锚杆,帮锚杆采用风钻或煤电钻打眼,安装锚杆。
锚索与锚杆同时施工架设,锚索滞后工作面不大于5m。
掘进与支护采用顺序作业,其它工序平行作业。
5、巷道喷浆支护、清淤、起底、水沟掘进及砼底板施工在与综掘工作面保持一定距离基础上,采用多工种、多工序平行作业的方式。
调坡起底与水沟掘进采用炮掘施工,巷道起底、调坡时,一并挖出砼水沟,一起浇筑。
二、施工方法
(一)掘进工艺
掘进机掘进主要施工工序如下:
截割→装煤(矸)→转装→运煤(矸)。
1、截割:
截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓,截割顺序自下而上进行。
掘进2m后转换工序进行支护,最大空顶距2m(硐室及联巷为1.8m)。
2、装煤:
采用掘进机自带耙爪装载机进行装载。
3、转载:
采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。
4、运煤:
工作面所出煤(矸)经转载后通过DSP1080/1000型胶带输送机运出。
煤层变薄带或遇断层,岩层部分无法使用掘进机掘进时,采用震动爆破,然后再用掘进机掘进,并对断面形状进行修整。
震动爆破打眼选用YT-28型风动凿岩机,选用2#煤矿许用硝铵炸药爆破,选用1~5段毫秒电雷管起爆。
(二)锚网索喷支护工艺
1、支护参数
1)、2-2煤北翼回风大巷及联络巷
锚杆矩形布置,全断面挂网。
顶帮均选用φ18*2100mm的锚杆进行支护,锚杆间排距900*900mm,托盘规格150×150×8mm钢板,网片选用φ6.5*130*130mm;锚索选用φ17.8*8000mm,托盘规格300×300×14mm钢板,喷砼厚度为100mm。
2)、锚固形式为端头锚固,锚杆采用ZK2335树脂锚固剂,2卷/眼;锚索采用ZK2350树脂锚固剂,3卷/眼。
2、施工方法如下:
顶帮部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。
3、隆德煤矿2-2北翼回风大巷及联络巷锚网索喷支护施工工序和工艺过程如下:
交接班→安全检查(敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等)→切割(出货)→安全检查→临时支护→定锚杆、锚索眼位→打顶(帮)部锚杆眼→装填树脂药卷→联网→安装顶(帮)部锚杆(索)→喷浆。
4、临时支护
(1)、掘进机割出一排锚杆进度后,首先将掘进机退出迎头后5m,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和真空磁力启动器的隔离开关。
(2)、然后进行敲帮问顶,人工用长度不低于2.5m的长柄工具处理顶帮活矸。
(3)、设专人负责监护顶板,并协调指挥。
(4)、加强顶板管理,发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声,要立即停止作业,撤出工作面人员,待顶板稳定并采取加强支护措施后方可继续施工。
5、定位:
依据激光中心线和锚杆布置图,先定排位,再以间距定出孔位,用自喷漆标记。
6、钻锚杆(索)眼:
顶部采用MYT-115Q型液压锚杆钻机打眼,钻杆采用B19中空六角钢钻杆,钻头采用D29mm钻头;帮部采用MZ-1.2煤电钻或风钻机打眼。
钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须进行处理。
并按锚深要求在钻杆上作好标记,然后用锚杆钻机垂直(>75°)顶底板钻进,煤电钻垂直帮部打眼,钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。
7、装填树脂药卷:
锚杆套上托板戴上螺帽,将树脂药卷插入锚杆眼口,然后用锚杆上端头送入锚杆眼内,再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机顶至眼底。
8、挂设网片:
人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片,要求所有锚杆托盘必须压住网片。
9、安装锚杆(索):
树脂药卷顶入眼底后,锚杆机升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌15s,托板紧贴顶板后
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