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qc主管工作计划工作范文
qc主管工作计划
篇一:
QC主管岗位说明书
北京键凯科技有限公司
岗位说明书
篇二:
QC主管年终总结报告
08年度工作总结及09年度工作计划
尊敬的各位领导,你们好!
时光飞逝,不知不觉间到公司已半年时间,从陌生到熟悉,与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的,借此机会向各位表示最衷心的感谢!
承蒙各位领导的信任使我有机会成为益而益集团的一员,感谢公司给了我一个这么好的平台,我会努力学习,取长补短,为公司的发展贡献自己微薄之力。
21世纪是飞速发展的时代,是以品质取胜的时代,品质是企业的生命,是我们每一位员工的责任,要让品质成为每位员工心中重中之重。
我们有好的技术,好的服务,更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
20XX年4月21日报到至今主要负责GFCI&LCDI机芯组件及LCDI总装的品质管理工作,从原材料入料至最终的成品出货,需了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求,通过这半年的学习和了解,对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识,压力也随之而来,可是俗语说,有压力才有动力,我会将这些转化为动力,为公司的发展尽心尽责。
在益而益大家庭中我资历最浅,我会努力学习让自己跟上公司的发展,做一个合格的QC科长。
以下是我对20XX年工作总结及20XX年规划做一个简单的叙述,有不足之处还请各位领导给予指正:
1.制程品质控制:
08年达成率见08年年报(见附图)
2.品质管理:
建立了质量问题履历看板、IPQC品质管理看板报,对每天不良状况做到分类明确,使巡检及时发现的问题并根据不良实际情况做有效的记录,让产线管理人员对之不良状况进行改善并与预防,每周对巡检进行开品质周会,分析问题原因预防再发生,让巡检员每天早上同产线组长一起集合把昨天的问题点给员工讲解,增强员工品质意识。
把质量问题降到最低,经过在一二车间施行结果,对产品合格率有较明显的提升。
现场“5S”整理整顿也有了明显的改善,尤其是一车间的变化比较大,目前流水线上的零部件及掉落在地上的零部件已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品,现在虽然还没有完全杜绝,但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在,做到积极改善。
建立了《GFCI&LCDI磁环、线圈加架、五金冲件培训资料》、《GFCI&LCDI机芯组件培训资料》、《LCDI总装培训资料》对巡检员进行培训有很大的个人技能的提升。
20XX年LCDI/GFCI接到客诉65次,因机芯组件问题造成客诉29次,总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的,29次客诉是给我们的警钟,在处理品质问题时巡检员够通能力还不够,在一些细节方面上做得不够好,同时也
说明我们在管理上的欠缺,我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
20XX年是一个崭新的开始,也意味着新的挑战到来,如何在新的一年让品质更上一层楼,计划从以下几个方面展开:
1.培训:
让各位员工有更好的品质意识,不能在问题发生后再来强调,要从头抓起,新人的培训尤为重要,好的习惯要从开始培养,从材料认识,产品特性,让每一位员工做到心中有数,品质要求要明确化。
2.班组管理:
在管理方法上充分体现以人为本,首先从思想出发,通过相互的交流和沟通,让大家有在竞争中学习的意识,从而提高了班组整体技能水平。
强化“执行力”坚持原则。
强化横向联系,搞好班组的协调工作我们在做好本班组工作的同时,加强与其它班组的联系。
3.实现一、二车间所有巡检能相互轮岗,对检验人员的离职,调动,晋升在管理上起到开源节流,使各巡检员具备多面手的能力。
4.推动全员执行力度,要求巡检员严格执行《质量奖惩平台》《质量异常处理单》《检验标准》进行现场质量控制。
5.运用QC七大手法与SPC管制,使现场品质管理得到更加完善。
6.降低因机芯组件不良的客诉机率2%,一车间GFCI制程合格率在目标值上提升至百分点。
LCDI制程合格率提升至百分点、二车间GFCI制程合格率在目标值上提升至百分点。
LCDI制程合格率提升至百分点、。
借此新春佳节之际,预祝各位领导:
新春愉快!
万事如意
品管部QC
报告人:
梁国昌20XX年1月3
篇三:
20XX年品管部工作计划
品管部工作计划
20XX年我对部门进行全面工作规划!
严格执行检验标准,坚持基本原则,原则是不生产不良品,不制造不良品,不接收不良品;把好质量关,将与各部门一起铸造普乐更好的明天。
我建议20XX年定为《质量年》分《质量月》分步骤执行,具体实施细节另行起草;1;来料检验控制;
·根据明年计划实施ERP系统,严格按照ERP流程,检验来料产品;·逐步完善来料检验流程管理制度,及时更新来料质量标准;
·逐步完善来料,木皮、大理石、五金、板材、皮、布、样品归挡查询;·严格执行特采流程,周、月、季度、年度,报表的统计分析,数据化;
·参照图纸检验,尺寸、规格、材质、款式、颜色、大理石、五金试装制度执行;·发现不合格产品时及时作退货处理,及时告知产品不合格原因,提交质量异常报告,《紧急情况马上处理》《2小时内处理》《8小内处理》超出时间未处理的,根据质量处罚制度,开出罚款单;限期完成;
·每周统计分析来料不合格原因,提交周质量总结;
·每月统计供应商合格率,评审供应商;提交部门汇总,报采购部整改;2;首件检验控制;
·明确各岗位责任制度,品管负责质量确认,技术人员确认技术改进及款式,生产主管确认工艺结构,方可进行大货生产;
3;制程检验控制;
·品管工序基本岗位职责,对图纸提前了解,对生产进度了解,对产品质量要求了解,对自己所管辖的车间质量负全责,有义务对员工技术指导。
·品管根据首件确认样,进行检验,发现问题及时沟通;
·品管对所管辖的车间时时跟踪掌握一切情况;
·品管有义务有责任积极配合生产主管管理车间,包括6S等等;
·明年计划车间实行全检制度;一对一对产品进行检验核对验;
·发现不合格产品时必须要求车间主管在《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》返工完成,超出时间未处理的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;限期返工完成;
·返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
·车间工序交接制度,品管检验合格签字,生产主管同时签字确认方可交下一道工序交接,同下一道工序品管主管签字确认,环环相扣;
·品管发现重大质量问题,有权利阻止生产作业,及时纠正错误,及时查明原因,及时反馈给生产主管,同时上报部门主管,直到问题解决,方可生产;4;样品检验控制;
·样品图纸交底会,参与部门品管,生产,技术,项目,各部门指出问题点;·样品生产时《品管》及时跟踪样品生产进度及样品质量;发现问题及时跟踪处理;·半成品样板房评审,需由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可流入下一道工序生产;
·成品样板房评审,需要由品管、生产、技术、项目,评审合格签字方可出货;5;大货成品检验控制;
·成品检验《品管》根据图纸要求,依据质量检验标准,检验油漆外观,尺寸,规格、颜色、产品结构,产品组装工艺细节,检验合格后贴上合格标签,通知包装部及时包
装,检验不合格产品时及时贴上不合格标签,告知责任部门及时返工,返工时间分为三个时段《紧急2小时内处理》《8小时内处理》《24小内处理》成品检验《品管》全程保证产品合格率;
·成品检验《品管》对不合格产品贴上不合格标签,及时分析产品异常原因,提交异常跟踪单,跟踪处理及返工结果,返工造成成本浪费的,根据生产质量处罚制度,开出罚款单;
·成品《品管》统计每天异常情况;
6;外协检验控制;
·外协《品管》根据技术部提供的图纸,根据公司质量检验标准,检验外协产品;·外协《品管》跟进生产进度,发现异常情况及时跟加工厂沟通协助处理,保持每天跟公司汇报每天的生产进度情况及质量情况,发现重大质量问题,及时跟公司责任部门沟通解决,同时报告部门主管协助处理,跟踪处理工作情况;
·外协《品管》填写质量报表,总结分析现状,评审加工厂;
·外协《品管》必须保质保量完成任务,保证加工厂发出产品合格率100%;7;部门管理控制;
·每周质量报表统计分析,上报总经办;
·每周质量及时通报责任部门;
·每周质量处罚通报;
·每周质量异常通报
·每周质量异常跟踪处理进度;
·每周质量异常整改进度报告;
·每周质量KPI考核统计;
·协调各部门工作,项目、生产、技术、采购,逐步完善处罚制度,监督相关责任部门工作进度;
·每周外协质量反馈上报;
·外协产品控制合格率100%
·每周《质量年》质量统计分析;
·每月对部门人员专业知识培训考试;
·外请专业老师对部门理人员论知识的培训,及IS质量标准的培训;
8;部门人员培训计划;
·每月对部门人员进行培训,培训内容包括,产品知识,产品图纸,检验标准,检验方法,ISO体系的培训实践应用;
·每月对部门凝聚力的培训,部门人员的执行力的培训;
·每月对部门人员统计方法的培训,QC七大手法的培训;
9;部门KPI考核实施计划;
·品管每月底薪中拿出500,+公司拿出500,合计1000作为品管每月绩效考核工资;·每月对品管工作能力考核;10分
·每月对品管工作态度考核;10分
·每月对品管检验产品合格率考核;10分
·每月对品管工作保质保量的考核;10分
·每月对品管工作责任心考核;10分
·每月对品管沟通能力考核;10分
·每月对品管执行力考核10分
·每月对品管学习能力考核10分
·每月对品管服从管理考核10分
·每月对品管忠诚考核10分
·品管第一个月考核低于60分的,进行培训,罚款处理,第二个月考核低于70分的,考核工资按照80%发放,第三月考核低于80分,考核工资按照50%分放,调离原来的岗位,参加生产技术培训,质量标准培训,专业知识培训,产品知识培训,四次考核任然达不到80分,辞退处理,每月工序品管必须考核分数在90分以上,考核工资全部发放;
10;制程定岗定位控制;
·工序《品管》定岗定位,责任制度;
·工序《品管》对车间存在的问题应及时提出,及时纠正;
·工序《品管》生产进度了如指掌,质量异常分析原因;
·工序《品管》对生产主管工作监督权利,处罚权利;
·工序《品管》有义务对员工技术指导,有义务监督公司出台各项规章制度执行情况;·工序《品管》必须保质保量完成各项检验目标;
10;质量体系的维护;
·年终协助各部门对质量体系内审,检查各部门对体系执行情况;
·外审协助完成工作,日常对体系的维护工作,更新工作;
11;产品全年合格率达到98%目标,分4季度完成目标;
·1季度;来料合格率达到92%,制程合格率达到90%,成品合格率达到93%,出厂合格率达到94%;
·2季度;来料合格率达到95%,制程合格率达到92%,成品合格率达到94%,出厂合格率达到95%;
·3季度;来料合格率达到96%,制程合格率达到94%,成品合格率达到96%,出厂合格率达到97%;
·4季度;来料合格率达到98%,制程合格率达到96%,成品合格率达到97%,出厂合格率达到98%;
品管部:
XXX
20XX-3-6
篇四:
QC主管职责
QC主管职责:
1负责编写认可供应商一览表及物料检验及控制规范,并参与供应商的认可及评审工作。
2组织员工进行基本技能、测试方法及有关程序文件的培训。
3根据生产计划合理安排来料检验的工作,确
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