煤气净化作业指导书.docx
- 文档编号:2908315
- 上传时间:2022-11-16
- 格式:DOCX
- 页数:204
- 大小:296.88KB
煤气净化作业指导书.docx
《煤气净化作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《煤气净化作业指导书.docx(204页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
煤气净化作业指导书
目录
0文件审批································································1
1目录····································································2
2鼓风冷凝岗位作业指导书···········································3
3中控岗位作业指导书···············································43
4洗涤蒸氨岗位作业指导书···········································50
5粗苯蒸馏岗位作业指导书···········································65
6油库岗位作业指导书···············································85
7空压机岗位作业指导书·············································96
8综合水岗位作业指导书·············································102
9酚氰废水处理岗位作业指导书·······································112
1目的和适用范围
规范鼓冷岗位、煤气风机岗位的日常操作、设备维护,确保安全生产。
本指导书适用于鸿基焦化有限责任公司化产车间。
2引用标准和术语
术语:
大循环:
即将鼓风机压出的煤气部分地送到初冷器前的煤气管中,经过冷却后,再回到鼓风机去。
爆发试验:
将煤气取样点燃来鉴定煤气含氧量。
临界转速:
指鼓风机的运转速度在某一范围内,会出现工作不均衡,输送波动,并发生振动等现象,该转速称为临界转速。
3职责
3.1冷凝工岗位职责
3.1.1控制危险点源。
3.1.2巡回检查、操作,确保冷凝系统正常运行。
3.1.3与中控工配合进行鼓冷系统的开、停工及各项工艺参数的调节和事故处理。
3.1.4负责压油操作,焦油的脱水。
3.1.5负责调整和稳定系统操作。
3.1.6负责高压设备的开机、停机、倒机。
3.1.7与中控工配合进行初冷器的开停工操作及工艺参数的调节。
3.1.8负责并保证初冷器排液的顺畅。
3.1.9负责设备维护保养及设备检修后的试车验收。
3.1.10负责本岗位工具的交接,消防器材的保管、检查及交接。
3.1.11清扫卫生。
3.1.12填写各项记录。
3.2风机工岗位职责
3.2.1巡回检查、操作,确保鼓风冷凝系统正常运行。
3.2.2负责调整和稳定鼓风机操作。
3.2.3负责煤气鼓风机的开机、停机、倒机及事故处理。
3.2.4负责电捕开停及操作。
3.2.5负责煤气自动放散的操作和维护。
3.2.6负责设备维护保养及设备检修后的试车验收。
3.2.7控制危险点源。
3.2.8负责本岗位工具的交接,消防器材的保管、检查及交接。
3.2.9负责煤气压出管道冷凝液的排放和水封蒸汽的控制,确保煤气的正常外供。
3.2.10清扫卫生。
3.2.11填写各项记录。
4工作程序及要求
4.1交接班
提前15分钟按《劳动防护用品管理程序》穿戴好劳保用品去现场检查工艺设备运行情况、仪表参数、设备卫生、环境卫生、工具、消防器材及室内物品放置情况。
开班前会,由班长确认到岗人员精神状态、危险预知及简述上一班的生产情况。
发现问题提出并由上下班长协调共同解决,交接班签字后上岗操作。
4.2.工作流程图
4.2.1风机系统工作流程图
1检查鼓风机运行情况
2检查油冷却器
3检查油箱油位油管
4检查风机排液管
5检查电捕焦油器
6检查煤气自动放散(水封)
7记录
8清扫卫生
4.2.2冷凝系统工作流程图
⑴检查冷凝液泵运行状况
⑵检查焦油中间泵运行状况
⑶检查剩余氨水泵运行状况
⑷检查循环氨水泵运行状况
⑸检查机械化沉清槽和焦油分离器
⑹检查每台初冷器冷凝液的流量
⑺检查液下泵、液下槽
⑻检查剩余氨水外送及液位控制
⑼检查室外其它设备
⑽调节液位
⑾记录
⑿清扫卫生
4.2.3鼓冷工艺流程图
4.2.4工艺流程简述
来自焦炉~82℃的荒煤气与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器,气液分离后荒煤气由上部进入并联操作的横管初冷器分两段冷却。
上段用32℃循环水,下段用16℃低温水将煤气冷却至21~23℃(特殊情况可调整)。
由横管初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦油器,除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至洗涤工段。
为了保证初冷器冷却效果,在上、下段连续喷洒焦油氨水混合液,在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器中设有断塔盘,将初冷器分为上、下两段。
上部排出的冷凝液经水封槽流入上段冷凝液槽,用泵将其送入初冷器上段中部喷洒,多余部分送到机械化氨水澄清槽。
初冷器下部排出的冷凝液经水封槽流入下段冷凝液槽。
加兑一定量焦油后,用泵将其送入初冷器下段顶部喷洒,多余部分流入上段冷凝液槽。
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。
上部的氨水流入循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送至焦炉煤气系统喷洒冷却煤气,剩余氨水送入剩余氨水中间槽。
氨水澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器,进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离,焦油用焦油泵送往油库工段焦油储槽。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车,定期送往煤场,掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器,脱除焦油后自流到剩余氨水槽,再用剩余氨水泵送至洗涤工段富氨水槽,脱除的焦油自流到氨水澄清槽。
4.2.5主要设备的工作原理和作用
4.2.5.1初冷器的工作原理和作用
在横管初冷器中,煤气由上部进入走管间,由下部出初冷器,水走管内,由下往上与煤气形成逆流。
煤气分二段进行间接冷却。
上段用循环水,下段用低温水冷却,并在上、下段分别用焦油氨水混合液直接喷洒煤气,以吸收煤气中的萘和冲洗管壁,使焦油和萘被除去,使初冷器出口煤气温度为21~23℃(含萘300mg/m3),煤气经冷却产生的冷凝及喷洒的混合液分别由上段和下段的下部排出(上、下段间设有断塔盘)经各自的水封槽入上下段冷凝液槽,用泵送入各段喷洒。
为保证洗萘效果,往下段冷凝液槽中兑入一定量的焦油以降低喷洒焦油的含萘量。
多余的混合液由下段冷凝液槽流入上段冷凝液槽,再送到机械化氨水澄清槽。
4.2.5.2鼓风机工作原理和作用
离心式鼓风机是以速度变为压力的原理为基础的。
风机由固定的外壳和轴上安装两个工作叶轮的转子组成。
煤气经吸入管进入工作叶轮中心,高速旋转的叶轮产生离心力,使煤气进入扩散槽中,煤气的动能转变成静压能,产生了压力。
煤气依次经过每一个工作叶轮,逐渐产生更大的压力,借最后一个工作叶轮所产生的压力将煤气输出。
鼓风机的作用,一方面保证煤气从焦炉正常抽出,并保持焦炉集气管有一定的正压力,使结焦末期炭化室不至于出现负压。
另一方面,保证机后有足够的压力,以克服净化回收设备、管道的阻力,并维护一定的剩余压力,以满足用户的需要。
4.2.5.3电捕焦油器工作原理、作用和技术参数
QS-FD-Ⅱ系列电捕焦油器内有数量不等的正六角边蜂窝管,每个蜂窝管中心设有导线(不锈钢丝),蜂窝管为正极(又称为沉淀极),蜂窝管中心设有导线(不锈钢丝)为负极(又称为电晕极)。
含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管,从器上部出来,煤气分子在高压电场的作用下发生电离,在电晕极周围发生急剧碰撞,带正、负的雾滴分别向沉淀极和电晕极移动,达到沉淀极和电晕极油雾滴籍重力作用而往下流动,汇集后排出器外,从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。
电捕焦油器为圆柱型立式设备,内部蜂窝各孔洞中都悬挂着一根电极丝,其上通入电流,煤气由下部进入沿蜂窝孔洞上升。
在带负电荷的电极丝所放出的高位电场作用下,中性的煤气分子获得负电荷,逐渐离开阴极,带着雾状的焦油或尘灰向阳极运动,到阳极后,煤气分子放出所带的负电荷,成为中性分子而离开阳极,从电捕焦油器上部流出,含焦油≤50mg/m3,而焦油雾在阳极板壁上逐渐聚积,向下流动,流至电捕焦油器的底部,从底部泄油管排出。
电捕焦油器主要技术参数:
介质含焦油雾的煤气;
工作压小于30KPa;
工作温度20-80℃;
接地电阻﹤2Ω;
额定工作电压:
35-45kV;
绝缘箱温度90-110℃;
沉淀极型式:
蜂窝式;形状尺寸:
正六边形;
电晕线安装后允许偏离中心值小于4mm;
电捕焦油器绝缘箱充氮气压力大于煤气压力;
电捕焦油器内煤气含氧量小于0.8%;
4.2.5.4循环氨水泵的作用
焦炉集气管中煤气冷却是通过循环氨水泵将氨水以足够的压力均匀送到焦炉桥管和集气管内的喷嘴喷洒,形成很大的蒸发表面在氨水和煤气接触过程中,由于循环氨水液面上的水汽分压大于煤气中的水汽分压,使氨水蒸发。
氨水的急剧蒸发吸收了煤气大量的热量,使煤气得到较好的冷却,煤气温度由650~700℃降到80~85℃。
4.2.5.5高压氨水泵工作原理和作用
高压氨水泵(多级离心泵)是由具有导叶轮的外壳和安装在轴上的具有多个工作叶轮的转子组成。
氨水由吸入口进入作高速旋转的转子的第一个工作叶轮中心,在离心力的作用下,被甩到壳体的环形空隙中,中心处即产生负压,氨水就不断被吸入,离开叶轮时氨水的速度很高,当进入环形空隙后,其速度压头一部分转变为静压头。
氨水的运转速度减小,并沿导轮的通道进入第二个叶轮,产生与第一个叶轮相同的作用,氨水的静压头再次被提高,如此经过多个工作叶轮的作用,氨水的静压头被逐次逐级提高。
最后以较高的静压头由环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。
高压氨水泵的作用是:
以高压氨水泵所送出的高压氨水作为工作流体,以高速度经桥管内的喷嘴射出,故它的静压能转变为动能,产生吸力将炭化室的煤烟气吸入,从而达到无烟装煤的目的。
另外,高压氨水以高速度经桥管内的喷嘴射出,冲出集气管内存积的焦油渣,并被氨水带走,达到清扫集气管的目的。
4.3作业过程
4.3.1风机系统作业过程
序号
执行者
作业名称
作业方法及要求
1
风机工
检查鼓风机运行情况
电机
部分
(1)检查电机定子温度≤115℃
(2)检查电机电流≤31.2A
(3)检查电机润滑油油压≤0.15MPa
油压≥0.07MPa
(4)检查电机前后轴承温度≤65℃
(5)检查电机无杂音,地脚螺栓无松动
风机部分
1.检查机体密封无油泄露,气封完好无漏油,漏气,机壳无发热。
2.检查风机润滑油温≤45℃,油压≥0.07MPa,油压≤0.15MPa前后轴承温
3.度,推力瓦温度≤65℃
4.检查风机无杂音,地脚螺栓无松动。
5.检查转速满足集气管压力且不得超过额定转速5180r/min
6.检查机前吸力稳定在1-2KPa,机后压力≤15kpa
7.检查风机高压端,低压端轴振动≤0.75um,轴位移≤±0.5mm
微机仪表部分
微机上各点参数真实。
油路
1.油箱及油路各接口无泄露
2.油质无乳化
3.油冷却器无窜泄
4.油液位显示真实
5.检查透平油油质是否符合要求,必要时取样送化验室检验。
液力偶合器部分
1.检查偶合器运行正常
2.检查偶合器工作进油油温≤50℃
3.油压≤0.15MPa
4.检查偶合器各轴承温度≤75℃
5.检查增速箱各轴承温度≤75
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤气 净化 作业 指导书